CN207359810U - 一种sca光学胶贴合生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种SCA光学胶贴合生产线，包括翻板机、真空热压贴合机、高压脱泡机和UV固化机，所述翻板机、真空热压贴合机、高压脱泡机和UV固化机依次呈直线排列。相对现有技术，本实用新型的翻板机对SCA光学胶进行预贴合，将预贴合好的SCA光学胶放入真空热压贴合机中进行真空热压贴合，再送入高压脱泡机中进行高压脱泡，再送入UV固化机中固化完成TP贴合，该贴合简单高效、易返拆、良率高、质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴合技术领域，尤其涉及一种SCA光学胶贴合生产线。
背景技术
随着电子行业的迅速发展，触摸屏应用于各个领域，目前贴合用的材料主要有OCA和LOCA光学胶。OCA胶胶表面带有粘性，易吸附尘埃和杂质造成二次污染。剥离离型胶时表面易留痕，特别是大尺寸贴合时易产生气泡，且不能返工，OCA的粘接性能不强，贴合好的产品，存在反弹的风险。LOCA工艺是在克服于OCA工艺的缺点的基础上迅速发展起来的，但此种工艺也存在着它的缺陷，特别是大尺寸溢胶难以控制，难以清理，不易返工，生产成本高。有必要对这一问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种SCA光学胶贴合生产线，所要解决的技术问题是：OCA的粘接性能不强，贴合好的产品，存在反弹的风险；LOCA特别是大尺寸溢胶难以控制，难以清理，不易返工，生产成本高。
于是，本实用新型提供了一种SCA光学胶贴合生产线，包括翻板机、真空热压贴合机、高压脱泡机和UV固化机，所述翻板机、真空热压贴合机、高压脱泡机和UV固化机依次呈直线排列。
上述方案的有益效果：翻板机对SCA光学胶进行预贴合，将预贴合好的SCA光学胶放入真空热压贴合机中进行真空热压贴合，再送入高压脱泡机中进行高压脱泡，再送入UV固化机中固化完成TP贴合，该贴合简单高效、易返拆、良率高、质量稳定。
进一步，所述真空热压贴合机包括底座、机架、工作平台、真空缸体和气缸，所述工作平台置于所述底座的上端；所述机架固定置于所述底座的上端，并处于所述工作平台的一侧；所述气缸置于所述底座的上方，且所述气缸与机架固定连接，其输出轴竖直向下；所述真空缸体置于所述底座的上方， 所述真空缸体与气缸的输出轴固定连接；所述气缸的输出轴带动真空缸体竖直方向移动，所述真空缸体移动至工作平台处，与工作平台构成密封腔体；所述真空缸体内设置有压模。
采用进一步方案的有益效果：将预贴合好的SCA光学胶放入工作平台，气缸带动真空缸体移动至工作平台处，对工作平台进行密封，并抽成真空；压模下移，对预贴合好的SCA光学胶进行真空热压贴合，贴合完成后，将压模上移，破出真空，气缸带动真空缸体上移，进行复位；真空热压贴合效率高，提升生产速度，实现无溢胶，易返拆，良率高，高效稳定。
进一步，所述底座上设置有控制工作平台、真空缸体和气缸运转的第一启动按钮。
采用进一步方案的有益效果：通过第一启动按钮控制工作平台、真空缸体和气缸运转，操作简便，提升生产效率。
进一步，所述底座的上端设置有第一滑轨，所述工作平台处于所述第一滑轨上，所述工作平台沿第一滑轨移动至真空缸体的下方。
采用进一步方案的有益效果：通过第一滑轨将工作平台传送至真空缸体的下方进行真空热压贴合，便于送入预贴合好的SCA光学胶，以及取出真空热压贴合好的SCA光学胶，自动化运行，提升生产效率。
进一步，所述工作平台内设置有硅胶垫。
采用进一步方案的有益效果：硅胶垫能提升密封性，提高对工作平台进行密封的效率，加快形成真空，提升生产效率。
进一步，所述机架上设置有显示压模进行热压温度的第一温度表和显示压模进行热压压力的第一压力表。
采用进一步方案的有益效果：第一温度表显示压模进行热压的温度，第一压力表显示压模进行热压的压力，便于进行温度和压力的监控，提升生产质量。
进一步，所述高压脱泡机包括脱泡机本体、第二滑轨和托盘，所述脱泡 机本体内设置有桶槽；所述第二滑轨置于所述桶槽内；所述托盘置于所述第二滑轨上，并沿第二滑轨移动。
采用进一步方案的有益效果：将贴合后的SCA光学胶放入托盘，通过第二滑轨送入桶槽内进行密封，进行高压除泡，实现SCA光学胶无气泡，无溢胶，良率高，高效稳定。
进一步，所述脱泡机本体上设置有显示脱泡温度的第二温度表和显示脱泡压力的第二压力表。
采用进一步方案的有益效果：第二温度表显示桶槽内进行脱泡的温度，第二压力表显示桶槽内进行脱泡的压力，便于进行温度和压力的监控，提升生产质量。
进一步，所述脱泡机本体上设置有启动脱泡机本体的第二启动按钮。
采用进一步方案的有益效果：通过第二启动按钮控制启动脱泡机本体运转，操作简便，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种SCA光学胶贴合生产线的模块框图；
图2为本实用新型真空热压贴合机的主视图；
图3为本实用新型高压脱泡机的主视图。
其中附图标识：
1、翻板机；
2、真空热压贴合机，201、底座，202、机架，203、工作平台，204、真空缸体，205、气缸，206、压模，207、第一启动按钮，208、第一滑轨，209、硅胶垫，210、第一温度表，211、第一压力表；
3、高压脱泡机，301、脱泡机本体，302、第二滑轨，303、托盘，304、桶槽，305、第二温度表，306、第二压力表，307、第二启动按钮；
4、UV固化机。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例1：
如图1所示，一种SCA光学胶贴合生产线，包括翻板机1、真空热压贴合机2、高压脱泡机3和UV固化机4，所述翻板机1、真空热压贴合机2、高压脱泡机3和UV固化机4依次呈直线排列。
翻板机1对SCA光学胶进行预贴合，将预贴合好的SCA光学胶放入真空热压贴合机2中进行真空热压贴合，再送入高压脱泡机3中进行高压脱泡，再送入UV固化机4中固化完成TP贴合，该贴合简单高效、易返拆、良率高、质量稳定。
上述实施例中，如图2所示，所述真空热压贴合机2包括底座201、机架202、工作平台203、真空缸体204和气缸205，所述工作平台203置于所述底座201的上端；所述机架202固定置于所述底座201的上端，并处于所述工作平台203的一侧；所述气缸205置于所述底座201的上方，且所述气缸205与机架202固定连接，其输出轴竖直向下；所述真空缸体204置于所述底座201的上方，所述真空缸体204与气缸205的输出轴固定连接；所述气缸205的输出轴带动真空缸体204竖直方向移动，所述真空缸体204移动至工作平台203处，与工作平台203构成密封腔体；所述真空缸体204内设置有压模206。
将预贴合好的SCA光学胶放入工作平台203，气缸205带动真空缸体204移动至工作平台203处，对工作平台203进行密封，并抽成真空；压模206下移，对预贴合好的SCA光学胶进行真空热压贴合，贴合完成后，将压模206上移，破出真空，气缸205带动真空缸体204上移，进行复位；真空热压贴合效率高，提升生产速度，实现无溢胶，易返拆，良率高，高效稳定。
上述实施例中，如图2所示，所述底座201上设置有控制工作平台203、真空缸体204和气缸205运转的第一启动按钮207。
通过第一启动按钮207控制工作平台203、真空缸体204和气缸205运转，操作简便，提升生产效率。
上述实施例中，如图2所示，所述底座201的上端设置有第一滑轨208，所述工作平台203处于所述第一滑轨208上，所述工作平台203沿第一滑轨208移动至真空缸体204的下方。
通过第一滑轨208将工作平台203传送至真空缸体204的下方进行真空热压贴合，便于送入预贴合好的SCA光学胶，以及取出真空热压贴合好的SCA光学胶，自动化运行，提升生产效率。
上述实施例中，如图2所示，所述工作平台203内设置有硅胶垫209。
硅胶垫209能提升密封性，提高对工作平台203进行密封的效率，加快形成真空，提升生产效率。
上述实施例中，如图2所示，所述机架202上设置有显示压模206进行热压温度的第一温度表210和显示压模206进行热压压力的第一压力表211。
第一温度表210显示压模206进行热压的温度，第一压力表211显示压模206进行热压的压力，便于进行温度和压力的监控，提升生产质量。
上述实施例中，如图3所示，所述高压脱泡机3包括脱泡机本体301、第二滑轨302和托盘303，所述脱泡机本体301内设置有桶槽304；所述第二滑轨302置于所述桶槽304内；所述托盘303置于所述第二滑轨302上，并沿第二滑轨302移动。
将贴合后的SCA光学胶放入托盘303，通过第二滑轨302送入桶槽304内进行密封，进行高压除泡，实现SCA光学胶无气泡，无溢胶，良率高，高效稳定。
上述实施例中，如图3所示，所述脱泡机本体301上设置有显示脱泡温度的第二温度表305和显示脱泡压力的第二压力表306。
第二温度表305显示桶槽304内进行脱泡的温度，第二压力表306显示桶槽304内进行脱泡的压力，便于进行温度和压力的监控，提升生产质量。
上述实施例中，如图3所示，所述脱泡机本体301上设置有启动脱泡机本体301的第二启动按钮307。
通过第二启动按钮307控制启动脱泡机本体301运转，操作简便，提升生产效率。
实施例2：
以10.1寸非窄边框产品为例，盖板1.1mm，功能片0.7mm；翻板机1对SCA光学胶进行预贴合，将预贴合好的SCA光学胶放入工作平台203，启动第一启动按钮207，气缸205带动真空缸体204移动至工作平台203处，对工作平台203进行密封，并抽成真空；压模206下移，对预贴合好的SCA光学胶进行真空热压贴合，贴合温度：70-80℃，压力：0.1-0.4Mpa，压模下降保持时间：40-90s；贴合完成后，将压模206上移，破出真空，气缸205带动真空缸体204上移，进行复位；将贴合后的SCA光学胶放入托盘303，通过第二滑轨302送入桶槽304内进行密封，调节参数，脱泡温度：70-75℃，压力：0.1-0.4Mpa，时间：20-30min，进行高压除泡；UV固化能量：1500mj/cm2-2500mj/cm2，UV固化机4固化完成TP贴合。
实施例3：
以23.6寸非窄边框产品为例，盖板1.8mm，功能片0.7mm。翻板机1对SCA光学胶进行预贴合，将预贴合好的SCA光学胶放入工作平台203，启动第一启动按钮207，气缸205带动真空缸体204移动至工作平台203处，对工作平台203进行密封，并抽成真空；压模206下移，对预贴合好的SCA光学胶进行真空热压贴合，贴合温度：75-85℃，压力：0.2-0.5Mpa，压模下降保持时间：60-100s；贴合完成后，将压模206上移，破出真空，气缸205带动真空缸体204上移，进行复位；将贴合后的SCA光学胶放入托盘303，通过第二滑轨302送入桶槽304内进行密封，调节参数，脱泡温度：75-78℃，压力：0.2-0.4Mpa，时间：25-35min，进行高压除泡；UV固化能量：2000mj/cm2-3000mj/cm2，UV固化机 4固化完成TP贴合。
SCA光学胶是一种UV固化光学胶，其贴合工艺简单高效，易返拆，可极大改善气泡、流胶、等加工问题，，尤其是在大尺寸面板贴合更具有无可比拟的优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，包括翻板机(1)、真空热压贴合机(2)、高压脱泡机(3)和UV固化机(4)，所述翻板机(1)、真空热压贴合机(2)、高压脱泡机(3)和UV固化机(4)依次呈直线排列；
所述真空热压贴合机(2)包括底座(201)、机架(202)、工作平台(203)、真空缸体(204)和气缸(205)，所述工作平台(203)置于所述底座(201)的上端；所述机架(202)固定置于所述底座(201)的上端，并处于所述工作平台(203)的一侧；所述气缸(205)置于所述底座(201)的上方，且所述气缸(205)与机架(202)固定连接，其输出轴竖直向下；所述真空缸体(204)置于所述底座(201)的上方，所述真空缸体(204)与气缸(205)的输出轴固定连接；所述气缸(205)的输出轴带动真空缸体(204)竖直方向移动，所述真空缸体(204)移动至工作平台(203)处，与工作平台(203)构成密封腔体；所述真空缸体(204)内设置有压模(206)。
2.根据权利要求1所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述底座(201)上设置有控制工作平台(203)、真空缸体(204)和气缸(205)运转的第一启动按钮(207)。
3.根据权利要求2所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述底座(201)的上端设置有第一滑轨(208)，所述工作平台(203)处于所述第一滑轨(208)上，所述工作平台(203)沿第一滑轨(208)移动至真空缸体(204)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述工作平台(203)内设置有硅胶垫(209)。
5.根据权利要求4所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述机架(202)上设置有显示压模(206)进行热压温度的第一温度表(210)和显示压模(206)进行热压压力的第一压力表(211)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述高压脱泡机(3)包括脱泡机本体(301)、第二滑轨(302)和托 盘(303)，所述脱泡机本体(301)内设置有桶槽(304)；所述第二滑轨(302)置于所述桶槽(304)内；所述托盘(303)置于所述第二滑轨(302)上，并沿第二滑轨(302)移动。
7.根据权利要求6所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述脱泡机本体(301)上设置有显示脱泡温度的第二温度表(305)和显示脱泡压力的第二压力表(306)。
8.根据权利要求7所述的一种SCA光学胶贴合生产线，其特征在于，所述脱泡机本体(301)上设置有启动脱泡机本体(301)的第二启动按钮(307)。
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