CN201552702U - 真空注型机倒料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空注型机倒料机构。它包括真空注型真空上方机架上的漏斗、A杯装置、B杯装置和搅拌装置。A杯装置是一个固定安装的A电机经A传动机构驱动-A杯能翻转90°～100°；B杯装置是一个固定安装的B电机经B传动机构驱动-B杯能翻转90°～100°；搅拌装置的搅拌件插入B杯中，能随B杯翻转；A杯位于B杯的侧上方，B杯位于漏斗的正上方。控制A电机、B电机和搅拌电机，就能突现全自动倒料和搅拌，为实现全自动真空注型设备提供有效平台，减少操作劳动力，并提高产品质量。

Description

真空注型机倒料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种快速软模制造所需的关键设备——真空注型机倒料机构，为实现全自动真空注型设备提供有效的平台。其实现有利于减少人为因素对产品质量的影响。

背景技术

快速软模制造目前是快速模具制造领域中最为成熟的技术，其在制造领域已经得到极大范围的推广，获得很好的社会效益和经济效益。在汽车、家电、轻工、工艺品和儿童玩具等行业新产品开发阶段的样品试制，及部分功能件(塑料件和橡胶件)小批量生产中，有效的减少产品开发的成本和周期，增强了企业的竞争优势。

快速软模制造所选用的双组分液体材料，其在混合后通过充分的化学反应进行固化，而且反应的过程中会产生大量的气泡，这些气泡会对产品的表面质量和力学性能都有很大的影响。为了消除产品中可能存在的气泡，快速软模制造的浇注环节必须在真空注型设备中进行。

为了实现对小型真空设备实现自动化，德国MK公司把A、B杯倒料装置的传动机构放在真空室外，这样就会带来对两个倒料轴密封难的问题。由于对倒料轴的密封是在其转动的情况下进行，要实现在负一个大气压下的动密封，势必会影响轴的转动灵活性，而且技术要求高。本实用新型解决的正是对狭小的真空室内各功能件的集成为两个倒料模块，减少了密封的要求，为实现真空注型系统的全自动提供可靠的平台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一套可实现全自动真空注型的机械结构，可实现搅拌和倒料的工序在真空室内完成，并且所有电机和倒料轴都在真空室内，避免了对倒料轴的动态密封问题。另外，把真空室内的主要部件集成为两个模块，使真空室内显得更紧凑而且有利于装配和维护。

本实用新型的构思是：把真空室内的各个部件集成为两大主要装置，即A杯装置与B杯装置。

其中A杯装置主要的作用是盛放双组份材料中的硬化剂，在真空室内真空度达到工艺要求后，A杯装置也有倒料的功能，把硬化剂倒入B杯。A杯由固定在卡箍固定板上的上卡箍和下卡箍来固定，其中上卡箍是个半圆环，其目的是方便A杯的拆卸。此外，在上卡箍上设计有杯沿压紧装置，包括弹簧、螺钉、压紧块，用来防止杯子在倒料过程中脱落。A杯装置是由一个倒料电机、圆锥齿轮一对、倒料转轴以及底座组成，电机通过锥齿轮带动倒料轴转动，进而带动A杯倒料，轴最大的转角是100°。

B杯装置的主要作用有三方面，一是盛放双组分树脂中的主剂，二是在A杯中的硬化剂倒入B杯中后，通过搅拌装置对双组分材料的混合物进行充分搅拌，以利于脱泡和两者之间进行充分的化学反应。三是通过倒料装置把B杯中的混合材料通过漏斗浇注到硅胶模中。与A杯的固定方式相同，B杯也是通过两个卡箍和进行固定，其上卡箍上也有一个压紧装置。搅拌装置包括一个搅拌电机、一套同步带、轴承及搅拌件，搅拌电机的动力是通过同步带轮带动搅拌轴转动，进而实现搅拌轴上的搅拌片对B杯内的混合液体进行充分的搅拌。其中，搅拌轴设计成两个半轴，即上半轴和下半轴，这两个半轴通过可以相互包络的“凸”和“凹”形贴合在一起，并通过轴套对两个半轴进行固定，使其不会错位。轴套是由一个紧定螺钉固定在上半轴的一个削边上。材料充分搅拌，并在材料中的液体材料充分脱泡后，通过倒料装置把材料浇注到硅胶模中，B杯模块的倒料装置与A杯模块倒料装置的工作原理是相同的。

根据上述实用新型构思，本实用新型采用下述技术方案：

1、一种真空注型机倒料机构，包括安装在真空注型机真空室上方机架上的漏斗、A杯装置、B杯装置和搅拌装置，其特征在于：

(1)所述A杯装置是一个固定安装的A电机经A传动机构驱动一个A杯能翻转90°～100°；

(2)所述B杯装置是一个固定安装的B电机经B传动机构驱动一个B杯能翻转90°～100°；

(3)所述搅拌装置是一个搅拌电机经搅拌传动机构带动一个插入所述B杯中的搅拌件(17)；搅拌装置与B杯相对固定连接而随B杯翻转；

(4)所述A杯位于所述B杯的侧上方，翻转时能将所盛材料倒入B杯中；所述B杯位于所述漏斗的侧上方，翻转时能将所盛材料倒入漏斗中。

上述A杯装置中，所述A电机通过底座固定连接机架，所述A传动机构是：所述A电机的输出轴上固定安装一个A小圆锥齿轮，该A小圆锥齿轮与一个固定安装在A倒料转轴一端上的A大圆锥齿轮啮合，A倒料转轴通过轴承安装在所述底座上；所述A杯通过上A卡箍和下A卡箍固定安装在A卡箍固定板上，A卡箍固定板通过螺钉固定在所述A倒料转轴另一端的端面上。

上述B杯装置中，所述B电机通过一个支撑座固定连接机架，所述B传动机构是：所述B电机的输出轴上固定安装一个B小圆锥齿轮，该B小圆锥齿轮与一个固定安装在B倒料转轴一端上的B大圆锥齿轮啮合，B倒料转轴通过轴承安装在所述支撑座上；所述B杯通过上B卡箍和下B卡箍固定在B卡箍和搅拌装置固定架上，B卡箍和搅拌装置固定架通过螺钉安装在所述B倒料转轴另一端的端面上。

上述搅拌装置是：所述搅拌电机固定安装在所述B卡箍和搅拌装置固定架的顶板上，其输出轴上固定安装一个主动轮，主动轮通过同步带把动力传递给被动轮，该被动轮固定安装在所述搅拌件的上搅拌轴上，该转轴通过轴承安装在所述顶板上。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点：

本实用新型的把搅拌和倒料机构所设计的各个零部件集成了A杯装置和B杯装置，使箱体内部看起来整齐紧凑，便于安装、调试及拆卸维护。避免倒料电机在真空室外造成的动态密封问题，通过控制A电机、B电机和搅拌电机，就能实现全自动倒料和搅拌，为实现小型全自动真空系统提供机械平台，减少操作劳动力，并提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A杯装置斜视图。

图3是图1中B杯装置和搅拌装置斜视图。

图4是图1中卡箍的斜视图。

图5是图4中锁紧块斜视图。

图6是图3中搅拌件斜视图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例结合附图详述如下：

实施例1

参见图1、图2和图3，本真空注型机倒料机构包括在真空注型机真空室32上方机架30上的漏斗31、A杯装置、B杯装置和搅拌装置，所述A杯装置是一个固定安装的A电机1经A传动机构驱动一个A杯7能翻转90°～100°；所述B杯装置是一个固定安装的B电机9经B传动机构驱动一个B杯20能翻转90°～100°；所述搅拌装置是一个搅拌电机13经搅拌传动机构带动一个插入所述B杯20中的搅拌件17；搅拌装置与B杯20相对固定连接而随B杯翻转；所述A杯7位于所述B杯20的侧上方，翻转时能将所盛材料倒入B杯20中；所述B杯20位于所述漏斗31的正上方，翻转时能将所盛材料倒入漏斗31中。

实施例2

参见图1、图2和图3，本实施例与实施例1基本相同，特殊之处如下：所述A杯装置中，所述A电机1通过底座4固定连接机架30，所述A传动机构是：所述A电机1的输出轴上固定安装一个A小圆锥齿轮，该A小圆锥齿轮与一个固定安装在A倒料转轴2一端上的A大圆锥齿轮3啮合，A倒料转轴2通过轴承安装在所述底座4上；所述A杯7通过上A卡箍6和下A卡箍8固定安装在A卡箍固定板5上，A卡箍固定板5通过螺钉固定在所述A倒料转轴2另一端的端面上。所述B杯装置中，所述B电机9通过一个支撑座10固定连接机架30，所述B传动机构是：所述B电机20的输出轴上固定安装一个B小圆锥齿轮，该B小圆锥齿轮与一个固定安装在B倒料转轴11一端上的B大圆锥齿轮12啮合，B倒料转轴11通过轴承安装在所述支撑座10上；所述B杯20通过上B卡箍18和下B卡箍21固定在B卡箍和搅拌装置固定架19上，B卡箍和搅拌装置固定架19通过螺钉安装在所述B倒料转轴2另一端的端面上。所述搅拌装置是：所述搅拌电机13固定安装在所述B卡箍和搅拌装置固定架19的顶板15上，其输出轴上固定安装一个主动轮14，主动轮14通过同步带把动力传递给一个被动轮，该被动带轮固定安装在所述搅拌件17的上搅拌轴27上，该转轴27通过轴承16安装在所述顶板15上。参见图4和图5，所述A、B杯装置中的上下卡箍6、8、18、21上有杯沿压紧装置，由弹簧22、螺钉23、压紧块24和箍带25构成，用于防止A、B杯7～20在倒料通过程中脱落。

参见图6，所述搅拌件17的搅拌轴由上半轴27和下半轴28连接构成，两个半轴27、28以相互包络的“凸”形和“凹”形贴合在一起，通过一个轴套26对两半轴进行固定，使其不会错位，轴套26由螺钉紧定在上半轴27的一个削边上，下半轴28通过螺钉连接搅拌片29。

Claims (4)

1.一种真空注型机倒料机构，包括安装在真空注型机真空室(32)上方机架(30)上的漏斗(31)、A杯装置、B杯装置和搅拌装置，其特征在于：

(1)所述A杯装置是一个固定安装的A电机(1)经A传动机构驱动一个A杯(7)能翻转90°～100°；

(2)所述B杯装置是一个固定安装的B电机(9)经B传动机构驱动一个B杯(20)能翻转90°～100°；

(3)所述搅拌装置是一个搅拌电机(13)经搅拌传动机构带动一个插入所述B杯(20)中的搅拌件(17)；搅拌装置与B杯(20)相对固定连接而随B杯翻转；

(4)所述A杯(7)位于所述B杯(20)的侧上方，翻转时能将所盛材料倒入B杯(20)中；所述B杯(20)位于所述漏斗(31)的正上方，翻转时能将所盛材料倒入漏斗(31)中。

2.根据权利要求1所述的真空注型机倒料机构，其特征在于所述A杯装置中，所述A电机(1)通过底座(4)固定连接机架(30)，所述A传动机构是：所述A电机(1)的输出轴上固定安装一个A小圆锥齿轮，该A小圆锥齿轮与一个固定安装在A倒料转轴(2)一端上的A大圆锥齿轮(3)啮合，A倒料转轴(2)通过轴承安装在所述底座(4)上；所述A杯(7)通过上A卡箍(6)和下A卡箍(8)固定安装在A卡箍固定板(5)上，A卡箍固定板(5)通过螺钉固定在所述A倒料转轴(2)另一端的端面上。

3.根据权利要求1所述的真空注型机倒料机构，其特征在于所述B杯装置中，所述B电机(9)通过一个支撑座(10)固定连接机架(30)，所述B传动机构是：所述B电机(20)的输出轴上固定安装一个B小圆锥齿轮，该B小圆锥齿轮与一个固定安装在B倒料转轴(11)一端上的B大圆锥齿轮(12)啮合，B倒料转轴(11)通过轴承安装在所述支撑座(10)上；所述B杯(20)通过上B卡箍(18)和下B卡箍(21)固定在B卡箍和搅拌装置固定架(19)上，B卡箍和搅拌装置固定架(19)通过螺钉安装在所述B倒料转轴(11)另一端的端面上。

4.根据权利要求3所述的真空注型机倒料机构，其特征在于所述搅拌装置是：所述搅拌电机(13)固定安装在所述B卡箍和搅拌装置固定架(19)的顶板(15)上，其输出轴上固定安装一个主动皮带轮(14)，主动皮带轮(14)通过同步带带动一个被动皮带轮，该被动皮带轮固定安装在所述搅拌件(17)的上搅拌轴(27)上，该转轴(27)通过轴承(16)安装在所述顶板(15)上。

Images