CN208216013U - 一种高精度的调整平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的调整平台，其结构包括校正平台、密封腔体、UVW平台、中层板和底板，所述校正平台设于密封腔体的内侧，所述UVW平台设于校正平台的下侧，且所述校正平台与UVW平台之间通过螺栓固定连接，所述UVW平台的四角处设置了导轨，所述中层板设于密封腔体的下侧，且所述中层板与密封腔体固定连接；所述底板的下侧中部设有丝杆伺服电机，所述丝杆伺服电机的动力输出端与平移丝杆固定连接，所述丝杆伺服电机的左侧设置了顶升伺服电机。可以有效的降低生产成本，完全用机器代替人工，同时生产效率能够完全的超过人工，精度也会大大提高，贴合精度更加准确，不会造成原材料的浪费，加工和人工成本降低，机械程度更高。

Description

一种高精度的调整平台

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种高精度的调整平台。

背景技术

目前3D曲面贴膜是一种新型的工艺，市面上常见的3D曲面贴合都是手动机台，都是人工将3D曲面拉丝模直接按压到模具当中，然后再靠硅胶的变形量对位置进行补偿，这样贴出来的盖板精度很难得到保证，完全需要靠人放的位置的感觉来查看是否贴的精准，这样对原材料是一种浪费，同时生产效率也不会有保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的调整平台，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的调整平台，其结构包括校正平台、密封腔体、UVW平台、中层板和底板，所述校正平台设于密封腔体的内侧，所述UVW平台设于校正平台的下侧，且所述校正平台与UVW平台之间通过螺栓固定连接，所述UVW平台的四角处设置了导轨，所述中层板设于密封腔体的下侧，且所述中层板与密封腔体固定连接；所述底板的下侧中部设有丝杆伺服电机，所述丝杆伺服电机的动力输出端与平移丝杆固定连接，所述丝杆伺服电机的左侧设置了顶升伺服电机，所述中层板的上表面右侧设置了顶升气缸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板设于中层板的下侧，所述底板与中层板之间通过导向轴承连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶升气缸的动力输出端贯穿中层板并设于中层板的下侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轴承共设有四个，且所述导向轴承分布于底板的顶面靠近四角处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的底部两侧设置了辅助导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该调整平台可以有效的降低生产成本，完全用机器代替人工，同时生产效率能够完全的超过人工，精度也会大大提高，贴合精度更加准确，不会造成原材料的浪费，加工和人工成本降低，机械程度更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精度的调整平台的结构示意图。

图中:丝杆伺服电机1，辅助导轨2，平移丝杆3，顶升气缸4，导向轴承5，UVW平台6，导轨7，密封腔体8，校正平台9，顶升伺服电机10，中层板11，底板12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的调整平台，其结构包括校正平台9、密封腔体8、UVW平台6、中层板11和底板12，所述校正平台9设于密封腔体8的内侧，所述UVW平台6设于校正平台9的下侧，且所述校正平台9与UVW平台6之间通过螺栓固定连接，所述UVW平台6的四角处设置了导轨7，所述中层板11设于密封腔体8的下侧，且所述中层板11与密封腔体8固定连接；所述底板12的下侧中部设有丝杆伺服电机1，所述丝杆伺服电机1的动力输出端与平移丝杆3固定连接，所述丝杆伺服电机1的左侧设置了顶升伺服电机10，所述中层板11的上表面右侧设置了顶升气缸4。

请参阅图1，所述底板12设于中层板11的下侧，所述底板12与中层板11之间通过导向轴承5连接；导向轴承方便底板12与中层板11固定连接。

请参阅图1，所述顶升气缸4的动力输出端贯穿中层板11并设于中层板11的下侧；顶升气缸4可以将中层板11顶起。

请参阅图1，所述导向轴承5共设有四个，且所述导向轴承5分布于底板12的顶面靠近四角处；连接更加的稳定。

请参阅图1，所述底板12的底部两侧设置了辅助导轨2；起到了辅助导向的作用。

本实用新型所述的一种高精度的调整平台，在上料位，人工将3D辅助拉丝膜放到校正平台9上，丝杆伺服电机1带动平移丝杆3到达工作位，由于顶升气缸4的反向推力将整个密封腔体8和UVW平台6与上腔体闭合，顶升伺服电机10带动UVW平台6在导轨7上做升降。UVW平台6调整拉丝膜校正平台角度，从而使设备进行精准的操作。

本实用新型的丝杆伺服电机1，辅助导轨2，平移丝杆3，顶升气缸4，导向轴承5，UVW平台6，导轨7，密封腔体8，校正平台9，顶升伺服电机10，中层板11，底板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型可以有效的降低生产成本，完全用机器代替人工，同时生产效率能够完全的超过人工，精度也会大大提高，贴合精度更加准确，不会造成原材料的浪费，加工和人工成本降低，机械程度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精度的调整平台，其结构包括校正平台(9)、密封腔体(8)、UVW平台(6)、中层板(11)和底板(12)，其特征在于：所述校正平台(9)设于密封腔体(8)的内侧，所述UVW平台(6)设于校正平台(9)的下侧，且所述校正平台(9)与UVW平台(6)之间通过螺栓固定连接，所述UVW平台(6)的四角处设置了导轨(7)，所述中层板(11)设于密封腔体(8)的下侧，且所述中层板(11)与密封腔体(8)固定连接；

所述底板(12)的下侧中部设有丝杆伺服电机(1)，所述丝杆伺服电机(1)的动力输出端与平移丝杆(3)固定连接，所述丝杆伺服电机(1)的左侧设置了顶升伺服电机(10)，所述中层板(11)的上表面右侧设置了顶升气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的调整平台，其特征在于：所述底板(12)设于中层板(11)的下侧，所述底板(12)与中层板(11)之间通过导向轴承(5)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的调整平台，其特征在于：所述顶升气缸(4)的动力输出端贯穿中层板(11)并设于中层板(11)的下侧。

4.根据权利要求2所述的一种高精度的调整平台，其特征在于：所述导向轴承(5)共设有四个，且所述导向轴承(5)分布于底板(12)的顶面靠近四角处。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的调整平台，其特征在于：所述底板(12)的底部两侧设置了辅助导轨(2)。