CN109375391B - 显示模组的加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组的加工设备以及加工方法，显示模组的加工设备包括：贴合组件，用以将盖板与显示屏贴合形成显示模组；脱泡组件，用以对贴合后的显示模组进行脱泡；热压组件，包括用以支撑脱泡后的显示模组的支撑板、与支撑板间隔设置的热压板、设置于热压板上的第一加热件、驱动热压板靠近或远离支撑板的驱动件以及热压控制单元，第一加热件、驱动件均与热压控制单元电性连接；通过热压板直接接触式热压盖板，去除盖板位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板挺性应力与光学胶应力回复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板与光学胶之间的粘附力，提高显示模组的可靠性，降低生产成本。

Description

显示模组的加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种能够有效降低挺性型再发气泡产生概率的显示模组的加工设备及加工方法。

背景技术

现有的显示模组一般包括显示屏、盖板、位于所述显示屏与盖板之间以实现所述显示屏与盖板之间的贴合的光学胶(OCA)，所述盖板的边缘设置有油墨层，所述油墨层的中部镂空，在所述盖板的中部形成可视区。

在显示模组的加工过程中，需要将光学胶粘贴于油墨层上或者显示屏上，以实现显示屏与盖板之间的贴合。而，由于油墨层的中部镂空，在盖板上会形成油墨段差。

在对所述显示模组进行贴合或者脱泡的加工过程中，会对所述显示屏与所述盖板施压，随之对盖板油墨段差产生压力，盖板的挺性应力不会消失，在泄压后，会由于盖板挺性应力与光学胶应力回复不平衡现象导致在油墨段差的位置处产生挺性型再发气泡，对于产生气泡的显示模组，往往会当作不良品进行返拆处理，导致整个生产成本增加。

有鉴于此，有必要提供一种新的显示模组的加工设备及加工方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效降低挺性型再发气泡产生概率的显示模组的加工设备及加工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种显示模组的加工设备，包括：

贴合组件，用以通过光学胶将盖板与显示屏贴合形成显示模组；

脱泡组件，用以对贴合后的显示模组进行脱泡；

热压组件，包括用以支撑脱泡后的所述显示模组的支撑板、与所述支撑板间隔设置的热压板、设置于所述热压板上的第一加热件、驱动所述热压板靠近或远离所述支撑板的驱动件以及热压控制单元，所述第一加热件、驱动件均与所述热压控制单元电性连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一加热件设置于所述热压板背离所述支撑板的一侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一加热件为加热丝，所述第一加热件均匀铺设于所述热压板上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一加热件为设置于所述热压板背离所述支撑板的一侧的至少一个加热棒，所述热压组件还包括设于所述热压板与至少一个所述加热棒之间的导温板。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述热压组件还包括设于所述支撑板上的第二加热件，所述第二加热件与所述热压控制单元电性连接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二加热件设于所述支撑板背离所述热压板的一侧。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种显示模组的加工方法，所述显示模组的加工方法包括如下步骤：

提供显示屏以及盖板；

在盖板与显示屏中的至少一个上贴附光学胶；

将盖板与显示屏贴合形成显示模组；

对所述显示模组进行脱泡；

对脱泡后的显示模组进行热压。

作为本发明进一步改进的技术方案，上述对脱泡后的显示模组进行热压主要包括如下步骤：

将显示模组放置于支撑板上；

通过热压控制单元控制驱动件，以驱动热压板朝向所述支撑板移动并给所述盖板施加预设压力；

启动第一加热件，并将所述热压板的温度控制在预设温度；

热压预设时间后，关闭所述第一加热件；

通过热压控制单元控制所述驱动件，以驱动所述热压板离开所述盖板。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述热压组件还包括设于所述支撑板上的第二加热件，所述第二加热件与所述热压控制单元电性连接；所述显示模组的加工方法还包括如下步骤：

启动所述第一加热件的同时，启动所述第二加热件并将支撑板的温度控制在所述预设温度；

热压预设时间后，关闭所述第一加热件以及所述第二加热件。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述预设温度为40℃-60℃，预设压力为0.05Mpa-0.2Mpa，预设时间为15min-30min。

本发明的有益效果是：本发明中显示模组的加工设备通过增设对脱泡后的显示模组进行热压的热压组件，去除所述盖板位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板挺性应力与光学胶应力恢复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板与光学胶之间的粘附力，提高所述显示模组的可靠性，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明中的显示模组的加工设备的结构示意图。

图2是本发明中的显示模组的加工方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述，请参照图1至图2所示，为本发明的较佳实施方式。

请参图1所示，为本发明较佳实施例的显示模组的加工设备100，用以实现所述显示模组1的贴合。

本发明中并不限定所述显示模组1的结构，所述显示模组1可以是G+G结构、G+F结构、或者F+F结构。

具体地，所述显示模组1包括盖板11、显示屏12、位于所述盖板11与所述显示屏12之间的光学胶13，所述光学胶13具有相对的两个黏胶面，所述盖板11与所述显示屏12分别与两个所述黏胶面相粘贴，从而通过所述光学胶13实现所述盖板11与所述显示屏12之间的贴合。

所述盖板11的边缘设置有油墨层14，所述油墨层14的中部镂空以在所述盖板11的中部形成显示区。且，由于所述油墨层14的中部镂空，所述油墨层在盖板上形成油墨段差。

所述加工设备100包括用以通过光学胶将盖板11与显示屏12贴合形成显示模组1的贴合组件(未图示)、用以对贴合后的显示模组1进行脱泡的脱泡组件(未图示)、热压组件2。

所述贴合组件即本领域技术人员所知的贴合机，现有的能够实现将盖板11与显示屏12之间通过光学胶贴合形成显示模组的所有贴合机均在本发明的保护范围之内，例如真空贴合机等，此贴合组件为本领域技术人员惯用，在此不再赘述。

所述脱泡组件即本领域技术人员所知的脱泡机，现有的用于给贴合后的显示模组1脱泡的所有脱泡机均在本发明的保护范围内，例如真空脱泡机等，此脱泡组件为本领域技术人员惯用，在此不再赘述。

所述热压组件2用以对经所述脱泡组件脱泡后的显示模组1进行直接接触式热压。

所述热压组件2包括用以支撑脱泡后的所述显示模组1的支撑板21、与所述支撑板21间隔设置的热压板22、设置于所述热压板22上的第一加热件(未图示)、驱动所述热压板22靠近或远离所述支撑板21的驱动件(未图示)以及热压控制单元(未图示)，所述第一加热件、驱动件均与所述热压控制单元电性连接。

本申请中，所述热压板22与所述支撑板21沿上下方向间隔设置，脱泡后的显示模组1放置于所述支撑板21上时，所述显示屏12支撑于所述支撑板21上，所述盖板11朝向所述热压板22，在所述热压控制单元控制所述驱动件，驱动所述热压板22朝向所述支撑板21移动后，所述热压板22能够跟所述盖板11接触且施加预设压力；在所述热压控制单元控制所述驱动件，驱动所述热压板22向远离所述支撑板21移动并离开所述盖板11后，用户能够取走热压完成的显示模组1。

具体地，所述驱动件与所述热压板22相连接，在所述驱动件朝向所述支撑板21方向移动时带动所述热压板22靠近或远离所述支撑板21。例如，所述驱动件可以是气缸、马达、伺服电机中的任意一种。

或者，所述驱动件包括与所述热压板22分体设置且位于所述热压板22背离所述支撑板21的一侧的第一驱动件、致力于所述热压板22使其向背离所述支撑板21的一侧移动的第二驱动件。在所述第一驱动件朝向所述支撑板21方向移动时，其端部推动所述热压板22靠近所述支撑板21；在所述第一驱动件背离所述支撑板21方向移动时，所述热压板22在所述第二驱动件的作用下与所述显示模组分离。例如，所述第一驱动件为气缸、马达、伺服电机中的任意一种；所述第二驱动件为设置于支撑板21与所述热压板23之间的压缩弹簧。

所述热压板22跟所述盖板11接触并施加预设压力后，所述热压控制单元控制所述第一加热件启动使所述盖板11加热至预设温度并热压预设时间，从而，通过所述热压板22直接接触式热压所述盖板11，以去除所述盖板11位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板11挺性应力与光学胶应力恢复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板11与光学胶13之间的粘附力，提高所述显示模组1的可靠性，降低生产成本。

进一步地，所述第一加热件设置于所述热压板22背离所述支撑板21的一侧，在所述热压控制单元控制所述第一加热件启动后，所述第一加热件将所述热压板22加热至预设温度，以通过所述热压板22间接给所述盖板11加热，加热更均匀，增强热压效果。

具体地，上述预设温度为40℃-60℃，预设压力为0.05Mpa-0.2Mpa，预设时间为15min-30min。

所述热压板22的材质为钢板或者铝板，加强所述热压板22的导热效果，减少能量损耗。

于本发明中有关第一加热件的第一实施方式中，所述第一加热件为与所述热压控制单元电性连接的加热丝，且所述加热丝均匀铺设于所述热压板22上，以进一步增强所述热压板22给所述盖板11加热的均匀性，增强热压效果。

于本发明中有关所述第一加热件的第二实施方式中，所述第一加热件为设置于所述热压板22背离所述支撑板21的一侧的至少一个加热棒，所述热压组件2还包括设于所述热压板22与至少一个所述加热棒之间的导温板，在所述热压控制单元控制所述加热棒启动后，所述加热棒的热量通过所述导温板间接传递给所述热压板22，提高所述热压板22上的热量的均匀性，从而增强所述热压板22给所述盖板11加热的均匀性，增强热压效果。

具体地，所述导温板的材质为钢板。

进一步地，所述热压组件2还包括设于所述支撑板21上的第二加热件(未图示)，所述第二加热件与所述热压控制单元电性连接，在所述热压板22热压所述盖板11的同时，所述热压控制单元控制所述第二加热件启动，所述第二加热件自所述显示屏12所在的一侧给所述显示模组1提供热量，以软化所述光学胶，使所述光学胶更好地填充于所述油墨段差部位，增强显示模组1各部件之间的粘附力，进一步降低挺性型再发气泡发生的概率。

所述第二加热件设于所述支撑板21背离所述热压板22的一侧，在所述热压控制单元控制所述第二加热件启动后，所述第二加热件将所述支撑板21加热至预设温度，以通过所述支撑板21间接给所述显示模组1加热，加热更均匀，增强所述光学胶的软化效果，进而进一步降低挺性型再发气泡发生的概率。

所述支撑板21的材质为钢板或者铝板，加强所述支撑板21的导热效果，减少能量损耗。

所述热压控制单元控制所述第二加热件与所述第一加热件同步启停。

于本发明中有关第二加热件的第一实施方式中，所述第二加热件为与所述热压控制单元电性连接的加热丝，且所述加热丝均匀铺设于所述支撑板21上，以进一步增强所述支撑板21给所述显示模组1加热的均匀性。

于本发明中有关所述第二加热件的第二实施方式中，所述第二加热件为设置于所述支撑板21背离所述热压板22的一侧的至少一个加热棒，所述热压组件2还包括设于所述支撑板21与至少一个所述加热棒之间的导热板，在所述热压控制单元控制第二加热件启动后，所述第二加热件的热量通过所述导热板间接传递给所述支撑板21，提高所述支撑板21上的热量的均匀性，从而增强所述支撑板21给所述显示模组1加热的均匀性。

在所述支撑板21上具有第二加热件的实施例中，脱泡后的显示模组1放置于所述支撑板21上时，所述显示屏12支撑于所述支撑板21上，所述盖板11朝向所述热压板22；或所述盖板11支撑于所述支撑板21上，所述显示屏12朝向所述热压板22；均能实现较好的热压效果。

具体地，上述的热压控制单元为本领域常用的控制器，例如PLC可编程逻辑控制器或者PC。

请参图2所示，本发明还提供一种基于上述的显示模组1的加工设备100的显示模组1的加工方法，所述显示模组的加工方法包括如下步骤：

S1：提供显示屏12以及盖板11；

S2：在盖板11与显示屏12中的至少一个上贴附光学胶13；

S3：将盖板11与显示屏12贴合形成显示模组1；

步骤S3具体为：将盖板11与显示屏12放置于贴合组件中，通过所述贴合组件实现所述盖板11与所述显示屏12的自动贴合。

S4：对所述显示模组1进行脱泡；

在通过所述贴合组件将所述盖板11与所述显示屏12相贴合后，将贴合后的所述显示模组1放置于脱泡组件中进行自动脱泡，以通过高温高压脱除显示模组1中的气泡。

S5：对脱泡后的显示模组1进行热压。

步骤S5即通过上述的热压组件2实现对所述脱泡后的显示模组1的直接接触式热压。

且在所述脱泡组件对所述显示模组1脱泡后，需尽快将脱泡后的显示模组1放置于热压组件2中进行热压，防止脱泡后的显示模组1因放置时间较长导致产生挺性型再发气泡成为不良品。

具体地，步骤S5中对脱泡后的显示模组1进行热压主要包括如下步骤：

S51：将显示模组1放置于支撑板21上；

脱泡后的显示模组1放置于所述支撑板21上时，所述显示屏12支撑于所述支撑板21上，所述盖板11朝向所述热压板22，以便于后续通过所述热压板22实现对所述盖板11的直接接触式热压。

S52：通过热压控制单元控制驱动件，以驱动热压板22朝向所述支撑板21移动并给所述盖板11施加预设压力；

所述预设压力为0.05Mpa-0.2Mpa。

S53：启动第一加热件，并将所述热压板22的温度控制在预设温度；

在所述第一加热件启动后，所述第一加热件给所述热压板22加热至预设温度，以通过所述热压板22间接给所述盖板11加热加压，加热更均匀，增强热压效果。

所述预设温度为40-60℃。

S54：热压预设时间后，关闭所述第一加热件；

通过所述热压板22直接接触式热压所述盖板11预设时间后，能够去除所述盖板11位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板11挺性应力与光学胶应力回复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板11与光学胶之间的粘附力，提高所述显示模组1的可靠性，降低生产成本。

所述的预设时间为15min-30min。

S55：通过热压控制单元控制所述驱动件，以驱动所述热压板22离开所述盖板。

在所述热压板22离开所述盖板11后，便于用户取出所述显示模组1。

进一步地，在所述热压组件2还包括设于所述支撑板上的第二加热件时，所述显示模组1的加工方法还包括如下步骤：

S531：启动所述第一加热件的同时，启动所述第二加热件并将支撑板21的温度控制在所述预设温度；

在所述热压板22热压所述盖板11的同时，所述热压控制单元控制所述第二加热件启动，所述第二加热件自所述显示屏12所在的一侧给所述显示模组1提供热量，以软化所述光学胶，使所述光学胶更好地填充于所述油墨段差部位，增强所述显示模组1各部分与所述光学胶之间的粘附力，进一步降低挺性型再发气泡发生的概率。

所述预设温度为40-60℃。

S541：热压预设时间后，关闭所述第一加热件以及所述第二加热件。

即，所述热压控制单元控制所述第一加热件与所述第二加热件同步启停，以同步给所述显示模组1提供热量，加强热压效果，有效降低挺性型再发气泡的产生概率。

综上所述，本发明中的显示模组1的加工设备100通过增设对脱泡后的显示模组1进行直接接触式热压的热压组件2，即，设置与所述盖板11直接接触并热压所述盖板11的热压板22，去除所述盖板11位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板11挺性应力与光学胶应力回复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板11与光学胶之间的粘附力，提高所述显示模组1的可靠性，降低生产成本。

同时，本发明中的显示模组1的加工方法中通过增设对脱泡后的显示模组1进行热压的步骤，从而，去除所述盖板11位于油墨段差位置处的挺性应力，达到防止由于盖板11挺性应力与光学胶应力回复不平衡现象出现的挺性型再发气泡，有效降低挺性型再发气泡的产生概率，提升盖板11与光学胶之间的粘附力，提高所述显示模组1的可靠性，降低生产成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组的加工设备，其特征在于：所述显示模组的加工设备包括依次设置的：

贴合组件，用以通过光学胶将盖板与显示屏贴合形成显示模组，所述盖板的边缘设置有油墨层，所述油墨层的中部镂空以在所述盖板的中部形成显示区；

脱泡组件，用以对贴合后的显示模组进行脱泡；

热压组件，包括用以支撑脱泡后的所述显示模组的支撑板、与所述支撑板间隔设置的热压板、设置于所述热压板上的第一加热件、驱动所述热压板靠近或远离所述支撑板的驱动件以及热压控制单元，所述第一加热件、驱动件均与所述热压控制单元电性连接，在所述热压板直接接触式热压所述盖板预设时间后，去除所述盖板位于油墨段差位置处的挺性应力。

2.如权利要求1所述的显示模组的加工设备，其特征在于：所述第一加热件设置于所述热压板背离所述支撑板的一侧。

3.如权利要求1所述的显示模组的加工设备，其特征在于：所述第一加热件为加热丝，所述第一加热件均匀铺设于所述热压板上。

4.如权利要求1所述的显示模组的加工设备，其特征在于：所述第一加热件为设置于所述热压板背离所述支撑板的一侧的至少一个加热棒，所述热压组件还包括设于所述热压板与至少一个所述加热棒之间的导温板。

5.如权利要求1~4中任意一项所述的显示模组的加工设备，其特征在于：所述热压组件还包括设于所述支撑板上的第二加热件，所述第二加热件与所述热压控制单元电性连接。

6.如权利要求5所述的显示模组的加工设备，其特征在于：所述第二加热件设于所述支撑板背离所述热压板的一侧。

7.一种显示模组的加工方法，其特征在于：所述显示模组的加工方法包括如下步骤：

提供显示屏以及盖板，所述盖板的边缘设置有油墨层，所述油墨层的中部镂空以在所述盖板的中部形成显示区；

在所述盖板与所述显示屏中的至少一个上贴附光学胶；

将盖板与显示屏贴合形成显示模组；

对所述显示模组进行脱泡；

对脱泡后的显示模组进行热压，通过热压板直接接触式热压所述盖板预设时间后，去除所述盖板位于油墨段差位置处的挺性应力。

8.如权利要求7所述的显示模组的加工方法，其特征在于：上述对脱泡后的显示模组进行热压主要包括如下步骤：

将显示模组放置于支撑板上；

通过热压控制单元控制驱动件，以驱动热压板朝向所述支撑板移动并给所述盖板施加预设压力；

启动第一加热件，并将所述热压板的温度控制在预设温度；

热压预设时间后，关闭所述第一加热件；

通过热压控制单元控制所述驱动件，以驱动所述热压板离开所述盖板。

9.如权利要求8所述的显示模组的加工方法，其特征在于：所述支撑板上设有第二加热件，所述第二加热件与所述热压控制单元电性连接；所述显示模组的加工方法还包括如下步骤：

启动所述第一加热件的同时，启动所述第二加热件并将支撑板的温度控制在所述预设温度；

热压预设时间后，关闭所述第一加热件以及所述第二加热件。

10.如权利要求8或9中所述的显示模组的加工方法，其特征在于：所述预设温度为40℃-60℃，预设压力为0.05Mpa-0.2Mpa，预设时间为15 min -30min。

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