CN109976589A - 检测触控屏贴合设备及其贴合方法 - Google Patents

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Abstract

一种检测触控屏贴合设备及其贴合方法，其中检测触控屏贴合设备包括光发射器及光接收器。光发射器设置在所述盖板上方并朝所述盖板发出光信号。光接收器设置在所述盖板上方，所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt，所述光发射器至所述盖板的距离为第一距离。当正常大气压时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。借此，确保触控屏功能正常且具有更长的使用寿命。

Description

检测触控屏贴合设备及其贴合方法
技术领域
本发明涉及一种光学技术领域，尤指一种检测触控屏贴合设备及其贴合方法。
背景技术
现有的电容触控屏皆以全贴合方式生产,此种方式生产的材料成本、设备成本及良率成本皆很昂贵,造成市场占有率低。如图1所示，液晶面板3设置触控面板1上。在触控面板1上涂布封框胶11，通过真空环境和外在大气压力P，使保护盖板2和触控面板1之间的空气层21厚度降低且稳定贴合,从而使触控功能正常。然而,由于生产环境为真空且是密闭腔体无法检测是否为真空贴合,有可能造成触控面板1产品触控功能与寿命上的问题。
发明内容
本发明的目的之一，在于提供一种检测触控屏贴合设备及其贴合方法，确保触控屏功能正常且具有更长的使用寿命，同时达到快速、准确及可靠的贴合制程。
为达到本发明前述目的，本发明提供一种检测触控屏贴合设备，所述触控屏包括触控面板、盖板及涂布在所述触控面板和所述盖板之间的封框胶，所述触控面板、所述盖板和所述封框胶之间形成有腔室，所述检测触控屏贴合设备包括光发射器及光接收器。光发射器设置在所述盖板上方并朝所述盖板发出光信号。光接收器设置在所述盖板上方且平行所述光发射器设置，所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt，其中所述D为所述光发射器至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器到所述光接收器的时间差，所述光发射器至所述盖板的距离D为第一距离(D1)。当正常大气压(P1)时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间(t1)，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间(t2)，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离(D2)，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。
在本发明的一实施例中，当所述预设压力值符合所述规格值时，进行所述封框胶固化制程，当所述预设压力值不符合所述规格值时，则重新进行所述盖板贴合制程。
在本发明的一实施例中，还包括垂直所述盖板和所述触控面板的法线，所述法线位于所述光发射器和所述光接收器之间，所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角。
在本发明的一实施例中，所述体积为所述第二距离减去所述第一距离的值乘以所述腔室的长和宽，其中所述第二距离进一步减去所述盖板的厚度。
在本发明的一实施例中，还包括有线或无线连接所述光发射器和所述光接收器的监控装置，通过所述监控装置在线上监控所述腔室的所述预设压力值是否符合所述规格值，其中所述监控装置包括计算机、电脑或人机界面装置。
本发明还提供一种一种检测触控屏贴合方法，采用如权利要求1的检测触控屏贴合设备，其特征在于，所述贴合方法包括:
所述光发射器朝所述盖板发出光信号；及
所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt，其中所述D为所述光发射器至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器到所述光接收器的时间差，所述光发射器至所述盖板的距离D为第一距离(D1)；
当正常大气压(P1)时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间(t1)，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间(t2)，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离(D2)，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。
在本发明的一实施例中，当所述预设压力值符合规格值时，进行所述封框胶固化制程，当所述预设压力值不符合规格值时，则重新进行所述盖板贴合制程。
在本发明的一实施例中，还包括垂直所述盖板和所述触控面板的法线，所述法线位于所述光发射器和所述光接收器之间，所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角。
在本发明的一实施例中，所述体积为所述第二距离减去所述第一距离的值乘以所述腔室的长和宽，其中所述第二距离进一步减去所述盖板的厚度。
在本发明的一实施例中，还包括提供监控装置，所述监控装置有线或无线连接所述光发射器和所述光接收器，通过所述监控装置在线上监控所述腔室的所述预设压力值是否符合所述规格值，其中所述监控装置包括计算机、电脑或人机界面装置。
本发明还具有以下功效，本发明通过连接监控装置能够在生产时做线上监控腔室的真空压力(即预设压力值),达到快速,准确和稳定的量产性。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有保护盖板贴合在触控屏的示意图；
图2本发明检测触控屏贴合设备的示意图；及
图3是本发明检测触控屏贴合方法的方块流程。
具体实施方式
在具体实施方式中提及“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的不同位置出现的相同用语并非必然被限制为相同的实施方式，而应当理解为与其它实施例互为独立的或备选的实施方式。在本发明提供的实施例所公开的技术方案启示下，本领域的普通技术人员应理解本发明所描述的实施例可具有其他符合本发明构思的技术方案结合或变化。
请参照图2所示，图2为本发明检测触控屏贴合设备和基板贴合制程的方块流程图。本发明提供一种检测触控屏贴合设备，所述触控屏包括触控面板100、盖板200及涂布在所述触控面板100和所述盖板200之间的封框胶110。所述触控面板100、所述盖板200和所述封框胶110之间形成有腔室120。在如2图所示的实施例中，还包括设置在所述触控面板100下方的显示面板300，构成触控显示装置。以下仅以触控面板100为例进行说明。
所述检测触控屏贴合设备包括光发射器400及光接收器500。光发射器400设置在所述盖板200上方并朝所述盖板200发出光信号(未标示)。光接收器500设置在所述盖板200上方且平行所述光发射器400设置，所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt。换言之，所述光信号所走的距离为2Dsecθ，并满足光距离公式2Dsecθ＝rt。所述D为所述光发射器400至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器到所述光接收器的时间差。所述光发射器400至所述盖板200的距离D为第一距离D1。
当正常大气压P1时，所述盖板200置放在所述封框胶110上，此时测得所述t为第一时间t1。当所述腔室120具有预设压力值时，进行框贴制程。此时测得所述t为第二时间t2。由于所述第二时间满足所述光距离公式，得出所述光接收器500与所述触控面板100之间的距离D为第二距离D2，从而得出所述腔室120的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即可知所述预设压力值是否符合规格值。
所述理想气体方程式的所述P为理想气体的压力，所述V为理想气体的体积，所述n为理想气体的莫耳数，所述R为理想气体常数，所述T为理想气体的温度。一般而言，所述n、R、T在制程中均可视为常数不变，所述P及V则为变数。
当所述腔室120的所述预设压力值符合规格值时，进行所述封框胶固化制程，完成真空框贴工艺。当所述预设压力值不符合规格值时，则重新进行所述框贴工艺。在此须说明的是，由于触控面板100的尺寸与大小不一，规格值的范围能够包含90至120kPa，其中正常大气压(即标准大气压(standard atmospheric pressure))的值为101.325kPa。因此，根据不同的触控面板100的大小与尺寸，各腔室120内的预设压力值的范围若符合上述对应的规格值内，即能够对封框胶110进行固化工艺。反之，则重新进行盖板200的贴合制程，直到符合相对应的规格值。因此，确保触控屏功能正常与更长的使用寿命，同时达到快速、准确及可靠的贴合制程。
在如图2所示的实施例中，还包括垂直所述盖板200和所述触控面板100的法线(未标示)，所述法线位于所述光发射器400和所述光接收器500的中间位置，其中所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角θ。也就是说，所述光信号的入射方向和反射方向的夹角θ为相同的夹角。
所述腔室120的所述体积V为所述第二距离D2减去所述第一距离D1的值，乘以所述腔室120的长和宽，其中所述腔室120的长和宽为已知。在如图2所示的实施例中，所述第二距离D2进一步减去所述盖板200的厚度，即可知所述腔室120的高度。将所述腔室120的所述体积V代入PV＝nRT中，得知进行框贴工艺后的所述腔室120的所述压力值P(即所述预设压力值)。当所述腔室120的压力值P符合规格值时，进行封框胶110固化工艺，完成真空框贴制程。
此外，本实施例还包括有线或无线连接所述光发射器400和所述光接收器500的监控装置600。通过所述监控装置600在线上监控所述腔室120的所述预设压力值是否符合所述规格值，以进行封框胶110固化或重新进行盖板200贴合制程。所述监控装置600包括计算机、电脑、人机界面装置或其他适合的电子装置。因此通过连接监控装置500能够在生产时做线上监控腔室120的真空压力(即预设压力值),达到快速,准确和稳定的量产性。
请一并参考图3所示，为本发明检测触控屏贴合方法的方块流程。如图3所示，本发明还提供一种检测触控屏贴合方法，采用上述检测触控屏贴合设备，所述贴合方法包括:步骤S10，所述光发射器400朝所述盖板200发出光信号。步骤S20，所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt。所述D为所述光发射器400至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器400到所述光接收器500的时间差。所述光发射器400至所述盖板200的距离D为第一距离D1。
当正常大气压P1时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间t1，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间t2，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离D2，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。
在步骤S20中，当所述腔室120的所述预设压力值符合规格值时，进行所述封框胶110的固化制程；当所述腔室120的所述预设压力值不符合规格值时，则重新进行所述盖板200的贴合制程。所述光发射器400和所述光接收器500之间还包括垂直所述盖板200和所述触控面板100的法线(未标示)，所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角θ，使所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有相同的夹角θ。
在步骤S20中，所述体积V为所述第二距离D2减去所述第一距离D1的值乘以所述腔室120的长和宽，其中所述第二距离D2进一步减去所述盖板200的厚度，即可知所述腔室120的高度。将所述腔室120的所述体积V代入PV＝nRT中，得知进行框贴工艺后的所述腔室120的所述压力值P(即所述预设压力值)。当所述腔室120的压力值P符合规格值时，进行封框胶110固化工艺，完成真空框贴制程。
一般而言，由于触控面板100的尺寸与大小不一，所述规格值的范围能够包含90至120kPa，其中正常大气压(即标准大气压(standard atmospheric pressure))的值为101.325kPa。因此，根据不同的触控面板100的大小与尺寸，各腔室120内的预设压力值的范围若符合上述对应的规格值内，即能够对封框胶110进行固化工艺。反之，则重新进行盖板200的贴合制程，直到符合相对应的规格值。
再者，本实施例还包括提供监控装置600，所述监控装置600有线或无线连接所述光发射器400和所述光接收器500，通过所述监控装置600在线上监控所述腔室120的所述预设压力值是否符合所述规格值，其中所述监控装置600包括计算机、电脑或人机界面装置。因此通过连接监控装置500能够在生产时做线上监控腔室120的真空压力(即预设压力值),达到快速,准确和稳定的量产性。
综上所述，虽然本发明结合其具体实施例而被描述，应该理解的是，许多替代、修改及变化对于那些本领域的技术人员将是显而易见的。因此，其意在包含落入所附权利要求书的范围内的所有替代、修改及变化。

Claims (10)

1.一种检测触控屏贴合设备，所述触控屏包括触控面板、盖板及涂布在所述触控面板和所述盖板之间的封框胶，所述触控面板、所述盖板和所述封框胶之间形成有腔室，其特征在于，所述检测触控屏贴合设备包括:
光发射器，设置在所述盖板上方并朝所述盖板发出光信号；及
光接收器，设置在所述盖板上方且平行所述光发射器设置，所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt，其中所述D为所述光发射器至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器到所述光接收器的时间差，所述光发射器至所述盖板的距离D为第一距离(D1)；
当正常大气压(P1)时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间(t1)，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间(t2)，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离(D2)，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。
2.如权利要求1所述检测触控屏贴合设备，其特征在于，当所述预设压力值符合所述规格值时，进行所述封框胶固化制程，当所述预设压力值不符合所述规格值时，则重新进行所述盖板贴合制程。
3.如权利要求1所述检测触控屏贴合设备，其特征在于，还包括垂直所述盖板和所述触控面板的法线，所述法线位于所述光发射器和所述光接收器之间，所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角。
4.如权利要求1所述检测触控屏贴合设备，其特征在于，所述体积为所述第二距离减去所述第一距离的值乘以所述腔室的长和宽，其中所述第二距离进一步减去所述盖板的厚度。
5.如权利要求1所述检测触控屏贴合设备，其特征在于，还包括有线或无线连接所述光发射器和所述光接收器的监控装置，通过所述监控装置在线上监控所述腔室的所述预设压力值是否符合所述规格值，其中所述监控装置包括计算机、电脑或人机界面装置。
6.一种检测触控屏贴合方法，采用如权利要求1的检测触控屏贴合设备，其特征在于，所述贴合方法包括:
所述光发射器朝所述盖板发出光信号；及
所述光信号所走的距离公式为2Dsecθ＝rt，其中所述D为所述光发射器至待测物的距离，所述θ为所述光信号的入射方向和反射方向的夹角，所述r为所述光信号的速率，所述t为所述光信号从所述光发射器到所述光接收器的时间差，所述光发射器至所述盖板的距离D为第一距离(D1)；
当正常大气压(P1)时，所述盖板置放在所述封框胶上，此时测得所述t为第一时间(t1)，当所述腔室具有预设压力值时，进行框贴制程，此时测得所述t为第二时间(t2)，由于所述第二时间满足所述距离公式，得出所述光接收器与所述触控面板之间的距离D为第二距离(D2)，从而得出所述腔室的体积，将所述体积再带入理想气体方程式(PV＝nRT)中，即得知所述预设压力值是否符合规格值。
7.如权利要求6所述检测触控屏贴合方法，其特征在于，当所述预设压力值符合规格值时，进行所述封框胶固化制程，当所述预设压力值不符合规格值时，则重新进行所述盖板贴合制程。
8.如权利要求6所述检测触控屏贴合方法，其特征在于，还包括垂直所述盖板和所述触控面板的法线，所述法线位于所述光发射器和所述光接收器之间，所述光信号的入射方向和反射方向与所述法线之间夹设有所述夹角。
9.如权利要求6所述检测触控屏贴合方法，其特征在于，所述体积为所述第二距离减去所述第一距离的值乘以所述腔室的长和宽，其中所述第二距离进一步减去所述盖板的厚度。
10.如权利要求6所述检测触控屏贴合方法，其特征在于，还包括提供监控装置，所述监控装置有线或无线连接所述光发射器和所述光接收器，通过所述监控装置在线上监控所述腔室的所述预设压力值是否符合所述规格值，其中所述监控装置包括计算机、电脑或人机界面装置。
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