CN109256049A - 异形显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形显示面板和显示装置。该异形显示面板包括：第一基板，其中，第一基板包括第一区域和位于第一区域与第一基板的边缘之间的第二区域，其中，第一基板的边缘包括若干段异形边缘；显示材料层，位于第一基板的第一区域内；若干条第一导电检测线，位于第二区域内，且每条第一导电检测线至多对应一段异形边缘，每条第一导电检测线的两端均电连接有第一信号接收端，第一信号接收端用于接收检测信号。通过本发明，能够针对容易出现问题的异形边缘进行检测，并且可直接定位出不满足切割工艺要求的异形边缘的位置。

Description

异形显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种异形显示面板和显示装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对于显示面板的边框的宽度要求越来越高，在显示面板整体尺寸一样的情况下，边框越窄其显示区的面积就可以越大，也更符合人们的审美。为了提升显示面板的屏占比，现有技术中提出了异形显示面板，异形显示面板相对普通显示面板而言，面板轮廓形状并不是常规的矩形，例如，异形显示面板包括圆弧状的拐角，异形显示面板包括用于设置摄像头等模块的缺口，以及其他情形等。这些异形显示面板由于能够进一步减小边框面积，在目前市场上得到了广泛的应用。

但是，由于异形显示面板的轮廓形状并不是常规的矩形，在切割成型的过程中容易出现问题，因此，如何对异形显示面板进行切割工艺的检测，快速定位并解决切割成型过程中出现的问题，以进一步提升现有技术中异形显示面板的成品率，成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种异形显示面板和显示装置，能够针对容易出现问题的异形边缘进行检测，并且可直接定位出不满足切割工艺要求的异形边缘的位置。

一方面，本发明提供了一种异形显示面板。

该异形显示面板包括：第一基板，其中，第一基板包括第一区域和位于第一区域与第一基板的边缘之间的第二区域，其中，第一基板的边缘包括若干段异形边缘；显示材料层，位于第一基板的第一区域内；若干条第一导电检测线，位于第二区域内，且每条第一导电检测线至多对应一段异形边缘，每条第一导电检测线的两端均电连接有第一信号接收端，第一信号接收端用于接收检测信号。

另一方面，本发明提供了一种显示装置。

该显示装置包括本发明提供的任意一种异形显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的异形显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

异形显示面板的第一导电检测线至多对应一段异形边缘设置，当通过某条第一导电检测线检测到切割工艺不满足要求时，也即确定该条第一导电检测线对应的异形边缘处的切割工艺不满足要求，因此，本发明提供的异形显示面板中，在进行切割工艺检测时，能够针对容易出现问题的异形边缘进行检测，并且可直接定位出不满足切割工艺要求的异形边缘的位置，进而及时调整切割该异形边缘时的工艺参数，提升异形显示面板的良率。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为现有技术中一体的多个显示面板的示意图；

图2为现有技术中单个显示面板的一种示意图；

图3为现有技术中单个显示面板的另一种示意图；

图4为现有技术中单个显示面板的又一种示意图；

图5是本发明实施例提供的一种异形显示面板的俯视示意图；

图6是本发明实施例提供的一种异形显示面板的膜层示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种异形显示面板的俯视示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种异形显示面板的膜层示意图；

图9是本发明实施例提供的一种异形显示面板的部分区域示意图；

图10是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图12是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图14是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图15是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图16是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图；

图17是本发明实施例提供的显示装置的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了提升现有技术中异形显示面板的质量，发明人对现有技术中的异形显示面板进行了如下的研究：

显示面板包括对置的第一基板和第二基板，以及封装于第一基板和第二基板之间的显示材料，在显示面板的制作过程中，通常先通过整块基底(例如玻璃)制作形成多个第一基板，在对应每个第一基板的第一区域上设置显示材料，然后再通过整块基底形成多个第二基板，与各个第一基板一一对应封装，形成一体的多个显示面板，然后再进行切割得到单个显示面板。图1为现有技术中一体的多个显示面板的示意图，图2为现有技术中单个显示面板的一种示意图，如图1和图2所示，将一体的六个显示面板进行切割后，可得到单个显示面板，每个显示面板的第一区域AA'内设置有显示材料。

为了检测切割工艺的精度，如图2所示，围绕显示面板一周设置有导电走线L'，通过检测导电走线L'上的电信号，能够检测切割工艺是否满足要求。

图3为现有技术中单个显示面板的另一种示意图，图4为现有技术中单个显示面板的又一种示意图，为了形成异形显示面板所特有的形状轮廓，设置显示材料的第一区域AA'即为异形区域，在切割异形显示面板时，通常先用刀轮切割成如图3所示的矩形显示面板，然后再用激光对矩形显示面板的相应位置进一步切割，形成弧线等异形边缘Y'，得到如图4所示的异形显示面板。

目前，对于普通显示面板来说，切割工艺基本能够满足要求，切割良率较高；对于异形显示面板而言，由于异形显示面板需要通过激光切割出异形边缘，在切割形成异形边缘处控制精度较低，通过围绕显示面板一周的导电走线来检测切割工艺是否满足要求时，仅仅能检测到切割过程中是否出现了异常，并不能判断异常出现的位置是否在问题较高发的异形边缘处，而激光能量很高，当异形边缘处的切割工艺不能满足要求时，较容易发生漏液的问题，也即显示材料层的材料漏出的问题，不能及时调整激光切割工艺，较大程度的降低异形显示面板的良率。

基于以上研究，本发明提出了一种异形显示面板和包括该异形显示面板的显示装置，通过设置对应异形显示面板的异形边缘的导电检测线，能够检测到各个异形边缘处的切割工艺是否能满足要求，从而在检测到某个异形边缘处的切割工艺不能满足要求时，及时调整工艺参数，提升异形显示面板的良率。

以下将详细描述本发明提出的异形显示面板和显示装置的各个实施例。

图5是本发明实施例提供的一种异形显示面板的俯视示意图，图6是本发明实施例提供的一种异形显示面板的膜层示意图，其中，图6为沿图5中切线C-C得到的剖面图。在一种实施例中，如图5和图6所示，异形显示面板包括相对设置的第一基板10和第二基板30，以及位于第一基板10和第二基板30之间的显示材料层20，还包括若干条第一导电检测线L1。其中，第一基板10为阵列基板时，第二基板30为封装基板，例如第二基板30为液晶显示面板的彩膜基板，或者，第二基板30为刚性有机发光显示面板的封装盖板，或者，第二基板30为柔性有机发光显示面板的柔性封装层。第一导电检测线L1可以位于第一基板10的一侧，或者位于第一基板10内，或者位于第二基板30的一侧，或者位于第二基板30内，本实施例对此并不进行限定。

其中，第一基板10包括第一区域AA，以及位于第一区域AA与第一基板10的边缘之间的第二区域BA，其中，第一基板10的边缘包括若干段异形边缘Y，其中，一段异形边缘Y可以为位于第一基板10的拐角处的第一异形边缘Ya，也可以为位于第一基板10的缺口N处的第二异形边缘Yb，或者也可以为其他位置处异形边缘，需要说明的是，第一基板10可以包括上述第一异形边缘Ya和/或第二异形边缘Yb，具体地，第一基板10可以包括一段、两段或多段第一异形边缘Ya和/或第二异形边缘Yb。例如，图5中示出的异形显示面板包括分别位于四个拐角处的四段第一异形边缘Ya，以及位于缺口N处的四段第二异形边缘Yb。

显示材料层位于第一基板10的第一区域AA内，可以为液晶材料或有机发光材料，或其他显示材料。

若干条第一导电检测线L1均位于第二区域BA内，且每条第一导电检测线L1至多对应一段异形边缘Y，也即，每条第一导电检测线L1仅检测一段异形边缘Y处的切割工艺是否满足要求，或者，通过两条第一导电检测线L1检测一段异形边缘Y处的切割工艺是否满足要求。在一种实施例中，第一基板10的边缘包括N段异形边缘Y，异形显示面板包括N条第一导电检测线L1，第一导电检测线L1与异形边缘Y一一对应,如图5所示，8条第一导电检测线L1与8段异形边缘Y一一对应。

为了实现第一导电检测线L1对异形边缘Y处的切割工艺的检测，每条第一导电检测线L1的两端均电连接有第一信号接收端S1，在进行检测时，可以向其中一个第一信号接收端S1输入检测信号，并检测另一个第一信号接收端S1上的电参数，或者，检测两个第一信号接收端S1之间的电参数，例如，向第一信号接收端S1输入电压信号，使得第一导电检测线L1两端具有一定的压差，当第一导电检测线L1未断开时，第一信号接收端S1上的电阻为一定数值，当第一导电检测线L1断开时，第一信号接收端S1上的电阻为无穷大。当某第一导电检测线L1被切断时，表明该第一导电检测线L1对应的异形边缘Y处的切割工艺不满足要求，当该第一导电检测线L1未被切断时，表明该第一导电检测线L1对应的异形边缘Y处的切割工艺满足要求，由于第一导电检测线L1被切断时和未被切断时，检测第一信号接收端S1上的电参数不同，因而，通过检测一条第一导电检测线L1的第一信号接收端S1上的电参数，即可确定该第一导电检测线L1对应的异形边缘Y处的切割工艺是否满足要求。

采用该实施例提供的异形显示面板，异形显示面板的第一导电检测线至多对应一段异形边缘设置，当通过某条第一导电检测线检测到切割工艺不满足要求时，也即确定该条第一导电检测线对应的异形边缘处的切割工艺不满足要求，因此，在该实施例提供的异形显示面板中，在进行切割工艺检测时，能够针对容易出现问题的异形边缘进行检测，并且可直接定位出不满足切割工艺要求的异形边缘的位置，进而及时调整切割该异形边缘时的工艺参数，提升异形显示面板的良率。

图7是本发明实施例提供的另一种异形显示面板的俯视示意图，图8是本发明实施例提供的另一种异形显示面板的膜层示意图，其中，图8为沿图7中切线D-D得到的剖面图。在一种实施例中，如图7和图8所示，异形显示面板还包括第二导电检测线L2，其中，第二导电检测线L2也位于第二区域BA内，第二导电检测线L2可以位于第一基板10的一侧，或者位于第一基板10内，或者位于第二基板30的一侧，或者位于第二基板30内，可以与第一导电检测线L1位于同一膜层或位于不同膜层，本实施例对此并不进行限定。第二导电检测线L2包围第一区域AA，第二导电检测线L2的两端均电连接有第二信号接收端S2，第二信号接收端S2用于接收检测信号。

在通过第二导电检测线L2进行切割工艺检测时，可以向其中一个第二信号接收端S2输入检测信号，并检测另一个第二信号接收端S2上的电参数，或者，检测两个第二信号接收端S2之间的电参数，例如，向第二信号接收端S2输入电压信号，使得第二导电检测线L2两端具有一定的压差，当第二导电检测线L2未断开时，第二信号接收端S2上的电阻为一定数值，当第二导电检测线L2断开时，第二信号接收端S2上的电阻为无穷大。当第二导电检测线L2被切断时，表明异形显示面板的边缘存在切割工艺不满足要求的位置，当第二导电检测线L2未被切断时，表明异形显示面板的边缘不存在切割工艺不满足要求的位置，由于第二导电检测线L2被切断时和未被切断时，检测第二信号接收端S2上的电参数不同，因而，通过检测第二导电检测线L2的第二信号接收端S2上的电参数，即可确定异形显示面板的边缘存在切割工艺不满足要求的位置。

采用该实施例提供的异形显示面板，异形显示面板不仅包括至多对应一段异形边缘的第一导电检测线，还包括包围第一区域的第二导电检测线，在进行切割工艺的检测时，可首先通过第二导电检测线检测异形显示面板的边缘是否存在切割工艺不满足要求的位置，如果检测到异形显示面板各处的切割工艺均满足要求，则无需对第一导电检测线再进行检测，如果检测到异形显示面板存在的切割工艺不满足要求的位置，可再对第一导电检测线进行检测，以确认切割工艺不满足要求的位置是否位于控制精度低的异形边缘处，以及位于哪一异形边缘处。

图9是本发明实施例提供的一种异形显示面板的部分区域示意图，图10是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，其中，图9为图7中区域O的放大图，图10为沿图9中切线D-D得到的剖面图。在一种实施例中，参考图7、图9和图10，第二区域BA包括封装区PA，异形显示面板包括第一基板10、显示材料层20、第二基板30和封装胶40，其中，封装胶40位于封装区PA内，且位于第一基板10和第二基板30之间，用于将显示材料层20封装于第一基板10和第二基板30之间，第一导电检测线L1和第二导电检测线L2均位于封装区PA远离第一区域AA的一侧。需要说明的是，在封装区PA和第一区域AA之间还可以设置其他功能区域，例如设置电路区等。

采用该实施例提供的异形显示面板，第一导电检测线和第二导电检测线均位于封装胶远离显示材料层的一侧，在切割过程中，能够通过各第一导电检测线判断出哪一段异形边缘的切割位置离封装胶过近，能够通过第二导电检测线判断出异形显示面板是否存在离封装胶过近的切割位置，从而只要出现切割位置离封装胶过近，或者封装胶被切割的状况，即可判定为切割工艺不满足要求，需要对切割工艺进行调整，以避免切割破坏封装胶的封装作用，而出现泄漏显示材料的问题。同时，在进行检测时，针对导电检测线的检测操作均位于封装胶外，避免检测过程对封装效果的影响。

在一种实施例中，请继续参考图9所示，在由第一区域AA指向第二区域BA的方向上，第一导电检测线L1和第二导电检测线L2之间的最短距离S1为3微米至10微米。

采用该实施例提供的异形显示面板，限定第一导电检测线和第二导电检测线之间的最短距离大于或等于3微米，保证两导电检测线能够相互绝缘，在检测过程中互不影响，同时，此最短距离小于或等于10微米，避免导电检测线的设置增加第二区域的宽度，而不利于异形显示面板形成窄边框。

在一种实施例中，请继续参考图9所示，第一导电检测线L1位于第一区域AA与第二导电检测线L2之间，在由第一区域AA指向第二区域BA的方向上，第一导电检测线L1与第一区域AA之间的最短距离S2为100微米至800微米。

采用该实施例提供的异形显示面板，限定第一导电检测线和第一区域之间的最短距离大于或等于100微米，能够采用切割精度为±100微米的激光设备进行切割，减小激光设备的成本，同时，限定第一导电检测线和第一区域之间的最短距离小于或等于100微米，有利于异形显示面板形成窄边框。

图11是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图11所示，在第一方向x上，第一基板10延伸至第二基板20外，以形成台阶区T，其中，第一方向x与第一基板10平行。该台阶区T可设置集成电路芯片IC或绑定柔性电路板FPC等结构，同时，第二信号接收端S2位于该台阶区T，例如设置为测试pad，通过集成电路芯片IC和/或柔性电路板FPC向第二信号接收端S2提供检测信号以及检测第二信号接收端S2的电参数，或者，通过外接测试装置向第二信号接收端S2提供检测信号以及检测第二信号接收端S2的电参数。

采用该实施例提供的异形显示面板，将第二信号接收端设置在台阶区，方便向第二信号接收端提供检测信号以及检测电参数。

进一步地，在第二方向z上，第一信号接收端S1位于第一基板10与第二基板20之间，第二方向z与第一基板10垂直。

采用该实施例提供的异形显示面板，在对某一异形显示面板进行检测时，先向位于台阶区的第二信号接收端输入检测信号，通过第二导电检测线检测异形显示面板是否存在切割工艺不满足要求的位置，如果不存在，该异形显示面板属于合格产品，不需要再对第一导电检测线进行检测；如果存在，该异形显示面板属于不合格产品，此时可将第二基板与第一基板拆离，使得所有的第一信号接收端暴露，向各个第一信号接收端输入检测信号，通过各条第一导电检测线检测哪一段异形边缘处的切割工艺不满足要求，进而去改进该异形边缘处的切割工艺，因此，对于异形显示面板而言，并不是每个异形显示面板的第一信号接收端都会被检测，仅仅是当该异形显示面板通过第二导电检测线检测到切割工艺不满足要求时，才会对第一信号接收端进行检测，而将第一信号接收端设置第一基板与第二基板之间，不设置在台阶区，既能够避免第一信号接收端占用台阶区的空间，提高台阶区的使用效率，利于异形显示面板的窄边框化，又能够满足检测需求。

图12是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图12所示，第一基板10包括第一基底11和位于第一基底11与显示材料层20之间的第一导电层12，当第一基板10为阵列基板时，阵列基板内通常包括薄膜晶体管等电子元器件，并且电子元器件由位于第一基底11上的一层或多层导电层形成，第一导电层12为该多层导电层中的任意一层或多层，将第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2设置于该第一导电层12，无需单独设置导电层实现第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2的走线，有利于异形显示面板的轻薄化。

图13是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图13所示，薄膜晶体管包括栅极G、源级S、漏极D和有源层A，第一基板10包括第一基底11、栅极G所在的栅极金属层、源级S和漏极D所在的源漏极金属层以及有源层A所在的膜层，以及各导电膜层之间的绝缘层。第一导电层包括上述栅极金属层、源漏极金属层和有源层中的一层或多层，也即，第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2可与栅极G、源级S、漏极D和有源层A任意之一或多个设置于同一膜层，有利于异形显示面板的轻薄化。在一种实施例中，如图13所示，第一导电检测线L1和第二导电检测线L2均与源级S设置于同一金属层。通常情况下，显示面板中向显示像素提供像素电压的数据线与源级S设置于同一金属层，为了减小数据线上的阻抗，提升显示面板的显示效果，源级S所在的金属层的电信号传输性能更好，因此，将第一导电检测线L1和第二导电检测线L2设置于源级S所在的金属层，在进行电参数的检测时，检测准确度更高。

图14是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图14所示，异形显示面板还包括触控电极层50，该触控电极层50集成在异形显示面板中，可以位于第一基板10和第二基板30之间，也可以位于第一基板10远离第二基板30的一侧，或第二基板30远离第一基板10的一侧，可以采用薄膜导电材料形成，也可以采用金属材料形成，第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2位于该触控电极层50。

采用该实施例提供的异形显示面板，将第一导电检测线和/或第二导电检测线设置于该触控电极层，无需单独设置导电层实现第一导电检测线和/或第二导电检测线的走线，有利于异形显示面板的轻薄化。

在一种实施例中，请继续参考图14，该实施例提供的异形显示面板，采用On-cell结构集成触控电极层50，触控电极层50位于第二基板30远离第一基板10的一侧，具体地，触控电极层50为设置于第二基板30远离第一基板10的一侧的薄膜导电层，此时，将第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2设置于该薄膜导电层，不仅有利于异形显示面板的轻薄化，同时在设置导电检测线以及信号接收端时，不会对第一基板10和第二基板30之间的显示部分产生影响。

图15是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图15所示，该实施例的异形显示面板还包括触控电极层50，同时，采用In-cell结构集成触控电极层50，也即，触控电极层50位于第一基板10与第二基板30之间，为了将触控电极层50在第一基板10与第二基板30之间产生的静电导出，而减少该位置的静电对显示的影响，在第二基板30远离第一基板10的一侧设置静电导出层60，此时，将第一导电检测线L1和/或第二导电检测线L2设置于该静电导出层60，不仅有利于异形显示面板的轻薄化，同时在设置导电检测线以及信号接收端时，不会对第一基板10和第二基板30之间的显示部分产生影响。

图16是本发明实施例提供的又一种异形显示面板的膜层示意图，在一种实施例中，如图16所示，异形显示面板还包括偏光片70，该偏光片70位于第二基板30远离第一基板10的一侧，此时静电导出层60为高阻膜层，位于偏光片70远离第一基板10的一侧，该高阻膜层的电阻大于或等于10⁸欧姆且小于或等于10¹¹欧姆。

采用该实施例提供的异形显示面板，偏光片可采用电阻相对较大的材料形成，避免偏光片电阻材料较小时，屏蔽触控电极层产生的触控信号，而影响触控精度，同时，虽然偏光片电阻较大时不利于静电导出，但是在偏光片远离第一基板一侧设置有高阻膜层，并且高阻膜层的电阻大于或等于10⁸欧姆且小于或等于10¹¹欧姆，能够导出静电，而将第一导电检测线和/或第二导电检测线设置于该高阻膜层，不仅不会对第一基板和第二基板30之间的显示部分产生影响，同时，也不会影响触控精度和静电导出能力。

以上为本发明实施例提供的异形显示面板的实施例，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明提供的任意一种异形显示面板，具有其技术特征和相应的技术效果，此处不再赘述。

图17是本发明实施例提供的显示装置的示意图，可选地，在一种实施例中，如图17所示，显示装置包括壳体a和壳体a包围的异形显示面板b，该异形显示面板b为本发明提供的任意一种异形显示面板。

通过上述实施例可知，本发明提供的异形显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

异形显示面板的第一导电检测线至多对应一段异形边缘设置，当通过某条第一导电检测线检测到切割工艺不满足要求时，也即确定该条第一导电检测线对应的异形边缘处的切割工艺不满足要求，因此，本发明提供的异形显示面板中，在进行切割工艺检测时，能够针对容易出现问题的异形边缘进行检测，并且可直接定位出不满足切割工艺要求的异形边缘的位置，进而及时调整切割该异形边缘时的工艺参数，提升异形显示面板的良率。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种异形显示面板，其特征在于，包括：

第一基板，其中，所述第一基板包括第一区域和位于所述第一区域与所述第一基板的边缘之间的第二区域，其中，所述第一基板的边缘包括若干段异形边缘；

显示材料层，位于所述第一基板的第一区域内；

若干条第一导电检测线，位于所述第二区域内，且每条所述第一导电检测线至多对应一段所述异形边缘，每条所述第一导电检测线的两端均电连接有第一信号接收端，所述第一信号接收端用于接收检测信号。

2.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板还包括：

第二导电检测线，位于所述第二区域内，所述第二导电检测线包围所述第一区域，所述第二导电检测线的两端均电连接有第二信号接收端，所述第二信号接收端用于接收所述检测信号。

3.根据权利要求2所述的异形显示面板，其特征在于，

所述第二区域包括封装区；

所述异形显示面板还包括：第二基板，位于所述显示材料层远离所述第一基板的一侧；封装胶，位于所述封装区内，用于将所述显示材料层封装于所述第一基板和所述第二基板之间；

所述第一导电检测线和所述第二导电检测线均位于所述封装区远离所述第一区域的一侧。

4.根据权利要求3所述的异形显示面板，其特征在于，

在由所述第一区域指向所述第二区域的方向上，所述第一导电检测线和所述第二导电检测线之间的最短距离为3微米至10微米。

5.根据权利要求3所述的异形显示面板，其特征在于，

所述第一导电检测线位于所述第一区域与所述第二导电检测线之间；

在由所述第一区域指向所述第二区域的方向上，所述第一导电检测线与所述第一区域之间的最短距离为100微米至800微米。

6.根据权利要求3所述的异形显示面板，其特征在于，

在第一方向上，所述第一基板延伸至所述第二基板外，以形成台阶区；

所述第二信号接收端位于所述台阶区；

在第二方向上，所述第一信号接收端位于所述第一基板与所述第二基板之间，其中，所述第一方向与所述第一基板平行，所述第二方向与所述第一基板垂直。

7.根据权利要求2所述的异形显示面板，其特征在于，

所述第一基板包括第一基底和位于所述第一基底与所述显示材料层之间的第一导电层；

所述第一导电检测线和/或所述第二导电检测线位于所述第一导电层。

8.根据权利要求7所述的异形显示面板，其特征在于，

所述第一导电层包括栅极金属层、源漏极金属层和有源层中的一层或多层。

9.根据权利要求2所述的异形显示面板，其特征在于，

所述异形显示面板还包括触控电极层，所述第一导电检测线和/或所述第二导电检测线位于所述触控电极层。

10.根据权利要求9所述的异形显示面板，其特征在于，

所述触控电极层位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧。

11.根据权利要求2所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板还包括：

触控电极层，所述触控电极层位于所述第一基板和所述第二基板之间；

静电导出层，所述静电导出层位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述第一导电检测线和/或所述第二导电检测线位于所述静电导出层。

12.根据权利要求11所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形显示面板还包括：

偏光片，所述偏光片位于所述第二基板远离所述第一基板的一侧；

所述静电导出层为高阻膜层，所述高阻膜层位于所述偏光片远离所述第一基板的一侧，所述高阻膜层的电阻大于或等于10⁸欧姆且小于或等于10¹¹欧姆。

13.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，

所述第一基板的边缘包括N段所述异形边缘，所述异形显示面板包括N条所述第一导电检测线，所述第一导电检测线与所述异形边缘一一对应。

14.根据权利要求1所述的异形显示面板，其特征在于，

所述异形边缘为位于所述异形显示面板拐角处或位于所述异形显示面板的缺口处。

15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的异形显示面板。