CN113793552A - 一种支撑组件、显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种支撑组件、显示屏和电子设备。其中，该支撑组件包括：支撑板、双面胶和隔离结构；支撑板包括第一板面，双面胶设置于第一板面；支撑板包括弯折区，支撑板用于在弯折区沿预设的轴心线产生弯折；支撑板在弯折区设置有网孔结构，隔离结构设置在网孔结构与双面胶之间，隔离结构用于将双面胶的面向第一板面的胶层与条形孔隔离，使双面胶不会与网孔结构接触，这样，当支撑板弯折时，由于隔离结构的隔离作用，胶层不会外溢到网孔结构中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑组件制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

Description

一种支撑组件、显示屏和电子设备

技术领域

本申请涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种支撑组件、显示屏和电子设备。

背景技术

近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。折叠屏设备的显示屏可以包括三层堆叠结构，该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑板、显示面板和盖板。其中，支撑板可以包括至少一个弯折区，显示屏用于在弯折区实现弯曲折叠。

在支撑板发生弯折时，其弯折区会由于形变而产生内应力，如果内应力过大，支撑板会发生损坏。为了减小支撑板弯折时产生的内应力，支撑板在弯折区可以包括网孔结构，网孔结构一般包括在支撑板的弯折区分布设置的多个条形孔。网孔结构为支撑板提供了更大的形变空间，减少了支撑板弯折时产生的内应力，提高了支撑板的弯折性能。

目前，显示面板与支撑板一般通过双面胶贴合在一起。当显示屏发生弯折时，胶层会随着支撑板的形变产生错动，这样，条形孔周围区域的一部分胶层会外溢到条形孔内。当显示屏从弯折状态恢复时，由于条形孔的坡面与支撑板的板面的角度很大(通常为直角)，阻碍了胶层的回缩，因此外溢到条形孔内的胶层无法完全收缩恢复到初始状态，导致胶层在局部产生积累、变形，影响到显示面板与支撑板的贴合效果，导致显示屏在视觉上出现模印。

发明内容

本申请实施例提供了一种支撑组件、显示屏和电子设备，以解决目前折叠屏电子设备的显示屏出现模印的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种支撑组件，包括：支撑板、双面胶和隔离结构；支撑板包括第一板面，双面胶设置于第一板面，支撑板用于通过双面胶与显示面板贴合；支撑板包括弯折区，支撑板用于在弯折区沿预设的轴心线产生弯折；支撑板在弯折区设置有网孔结构，隔离结构设置在网孔结构与双面胶之间，隔离结构用于将双面胶的面向第一板面的胶层与条形孔隔离。

本申请实施例提供的支撑组件，双面胶与网孔结构之间设置有隔离结构，隔离结构可以将双面胶和网孔结构隔离，使双面胶不会与网孔结构接触，这样，当支撑板弯折时，由于隔离结构的隔离作用，胶层不会外溢到网孔结构中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑组件制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

在一种实现方式中，网孔结构包括多个条形孔；多个条形孔的长度方向与轴心线平行；多个条形孔从第一板面向第二板面形成一定深度；多个条形孔沿着平行于轴心线的方向和垂直于轴心线的方向间隔阵列分布。这样，条形孔以去除材料的方式降低了支撑板弯折时产生的应力，有利于提升支撑板的弯折性能。

在一种实现方式中，隔离结构包括隔离片；在平行于轴心线的方向，隔离片与支撑板宽度相同；在垂直于轴心线的方向，隔离片的宽度大于多个条形孔在弯折区分布的总宽度。这样，隔离片可以在在平行于轴心线的方向和垂直于轴心线的方向完整覆盖所有的条形孔，将所有的条形孔与双面胶隔离，使胶层不会外溢到条形孔中，不会产生局部积累，从而避免显示屏在反复弯折后出现模印。

在一种实现方式中，在垂直于轴心线的方向，隔离片的边缘位于多个条形孔中的最外侧条形孔的外侧，隔离片的边缘与最外侧条形孔的孔壁具有一定的距离。这样，隔离片的边缘可以与支撑板形成良好的贴合，避免胶层与条形孔接触。

在一种实现方式中，隔离片为聚酯薄膜。

在一种实现方式中，第一板面在弯折区设置有沉槽，多个条形孔设置于沉槽的底面；沉槽从第一板面向第二板面形成一定深度；沉槽沿着平行于轴心线的方向贯穿支撑板；在垂直于轴心线的方向，沉槽的宽度大于隔离片的宽度；隔离片设置于沉槽内。这样，隔离片的一部分厚度可以隐藏在沉槽内，能够减小隔离片的边缘与支撑板存在高度落差，避免显示屏由于高度落差而产生光影。

在一种实现方式中，沉槽的深度与隔离片的厚度相同。这样，在隔离片贴合之后，支撑板在弯折区的整体厚度与支撑板在其他区域的厚度可以保持相同，由此消除了隔离片的边缘与支撑板存在高度落差的问题，避免显示屏由于高度落差而产生光影。

在一种实现方式中，在垂直于轴心线的方向，沉槽的内壁与隔离片的边缘具有一定的间隙。当支撑板发生弯折时，该间隙能够隔离片提供充足的形变空间，避免隔离片受到沉槽两侧内壁的挤压，从而使隔离片与支撑板保持良好的贴合性。

在一种实现方式中，隔离结构为中空区域；在平行于轴心线的方向，中空区域与支撑板宽度相同；在垂直于轴心线的方向，中空区域的宽度大于多个条形孔在弯折区分布的总宽度；双面胶的面向第一板面的胶层分布在中空区域以外。这样，中空区域可以将双面胶和网孔结构隔离，使双面胶不会与网孔结构接触，这样，当支撑板弯折时，由于中空区域的隔离作用，胶层不会外溢到网孔结构中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑组件制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

在一种实现方式中，在垂直于轴心线的方向，中空区域的边缘位于多个条形孔中的最外侧条形孔的外侧，中空区域的边缘与最外侧条形孔的孔壁具有一定的距离。这样，即使胶层向条形孔方向发生位移，也不会溢出到条形孔中。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示屏，该显示屏包括：盖板、显示面板和本申请实施例第一方面及其各实现方式提供的支撑组件；支撑组件通过双面胶与显示面板贴合；盖板通过光学胶贴合在显示面板的背对支撑组件的一面。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括一个或者多个显示屏，其中，至少一个显示屏为本申请实施例第二方面提供的显示屏。

附图说明

图1是本申请实施例示出的折叠屏设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的折叠屏设备的显示屏的结构示意图；

图3是本申请实施例示出的支撑板的结构示意图；

图4是本申请实施例示出的显示面板与支撑板的弯折区的贴合示意图；

图5是本申请第一实施例提供种支撑组件的结构示意图；

图6是本申请第一实施例示出的隔离片的贴合位置示意图；

图7是本申请第一实施例提供的支撑组件的结构剖视图；

图8是本申请实施例第二提供的支撑组件的结构示意图；

图9是本申请第二实施例提供的支撑组件的结构剖视图；

图10是本申请第三实施例提供的支撑组件的结构示意图；

图11是本申请第三实施例提供的支撑组件的结构剖视图。

图示说明：

其中，10-机身，11-显示屏，21-支撑板，22-显示面板，23-盖板，30-隔离结构，31-弯折区，32-平坦区，33-网孔结构，100-支撑板，110-第一板面，120-第二板面，130-条形孔，140-沉槽，141-底面，142a-左侧内壁，142b-右侧内壁，200-双面胶，210-基材，220-胶层，300-隔离片，500-中空区域，510a-左侧边缘，510b-右侧边缘。

具体实施方式

近年来，电子设备的显示屏技术发展迅速，特别是可弯曲的柔性屏的产生使得电子设备得以开发出更多的产品形态，其中，折叠屏设备就是目前新兴的一种产品形态。

目前，折叠屏设备根据显示屏折叠方向的不同，可以分为内折叠屏设备和外折叠屏设备。图1是本申请实施例示出的折叠屏设备的结构示意图。其中，图1中的结构a是内折叠屏设备的结构示意图，图1中的结构b是外折叠屏设备的结构示意图。如图1的结构a所示，内折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向显示屏11一侧折叠，显示屏11在电子设备的机身10折叠后隐藏于电子设备的机身10内侧，由此形成显示屏11在机身10折叠状态下隐藏，在机身10展开状态下呈现的效果；如图1中的结构b所示，外折叠屏设备是指电子设备的机身10能够向机身10背面一侧折叠，显示屏11在电子设备的机身10折叠后环绕于电子设备的机身10外侧，由此形成显示屏11在机身10折叠状态下环绕机身10，形成环绕屏，在机身10展开状态下呈现正常直屏的效果。

图2是本申请实施例提供的折叠屏设备的显示屏的结构示意图。如图2所示，折叠屏设备的显示屏可以包括三层堆叠结构，该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑板21、显示面板22(panel)和盖板23(cover)。其中：支撑板21是显示屏的最下层，一般采用高模量板材制成，例如不锈钢、TA4钛合金、聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)高模纤维等，也可以是其他具有一定塑性和刚性的材质，支撑板21用于在机身的各种开合状态下支撑和保持显示屏形态。显示面板22是显示屏中间层，可以通过胶层(例如：光学胶(optically clearadhesive，OCA)、压敏胶(pressure sensitive adhesive，PSA)等)贴合在支撑板21上方。显示面板22可以是柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，也可以是其他柔性(即可弯曲)的显示面板，例如柔性的Micro LED显示面板、Mini LED显示面板等，本申请实施例对此不做限定。盖板23是显示屏的最上层，可以通过光学胶OCA贴合在显示面板22的上方，在非折叠屏的电子设备中，盖板23一般采用玻璃材质，而在折叠屏设备中，考虑到弯曲性能，盖板23可以采用透明的薄膜材料制成，例如透明聚酰亚胺薄膜，或者其他材料，本申请实施例对此不做限定。

图3是本申请实施例示出的支撑板的结构示意图。如图3所示，支撑板21可以包括至少一个弯折区31，弯折区31以外的区域则为平坦区32。其中，弯折区31对应显示屏会发生弯折的区域，平坦区32对应显示屏不会发生弯折的区域。弯折区31的数量决定了显示屏可折叠区域的数量，如果支撑板包括一个弯折区31，那么显示屏可以在一个区域折叠，如果支撑板包括两个弯折区31，那么显示屏可以在两个区域折叠。作为示例地，图3示出的支撑板包括一个弯折区31，平坦区32位于弯折区31的左右两侧，用于实现显示屏的左右折叠。显示屏的弯折区31数量不在本申请实施例的讨论范围内，因此不再过多展开说明。

在支撑板发生弯折时，其弯折区31会由于形变而产生内应力，如果内应力过大，支撑板会发生损坏。为了减小支撑板弯折时产生的内应力，支撑板在弯折区31可以包括网孔结构33。网孔结构33为支撑板提供了更大的形变空间，减少了支撑板弯折时产生的内应力，提高了支撑板的弯折性能。

图4是本申请实施例示出的显示面板与支撑板的贴合示意图。如图4所示，支撑板21在面向显示面板的一侧设置有双面胶，支撑板与显示面板通过双面胶贴合在一起。双面胶可以由基材41以及涂布或粘接在基材上表面和下表面的光学胶OCA或者压敏胶PSA等胶层42组成，其中，基材41一般可以是聚脂薄膜PET基材41或者聚酰亚胺PI基材41，基材41的上表面指的是基材41的面向显示面板的表面，基材41的下表面指的是基材41的面向支撑板的表面。当显示屏发生弯折时，面向支撑板21一侧的胶层42会随着支撑板21的形变而沿着图4示出的A方向产生错动，这样，网孔结构33周围区域的一部分胶层42会外溢到网孔结构33内。当显示屏从弯折状态恢复时，外溢到网孔结构33内的胶层42无法完全收缩恢复到初始状态，导致胶层42在局部产生积累、变形，影响到显示面板与支撑板21的贴合效果，导致显示屏在熄屏状态下可以看到条纹状的光影，该光影也称作模印，极大地影响了用户的使用体验。

本申请实施例提供了一种支撑组件，该支撑组件可用制作折叠屏设备或者其他电子设备的显示屏，以解决显示屏在熄屏状态下出现模印的问题。

下面是本申请的第一实施例。

图5是本申请第一实施例提供的支撑组件的结构示意图。如图5所示，该支撑组件包括支撑板100、双面胶200和隔离结构30。其中：支撑板100包括背对背的两个板面，为便于描述，这里将支撑板100的这两个板面称作第一板面110和第二板面120。双面胶200设置于支撑板100的第一板面110，支撑板100用于通过双面胶200与显示面板贴合在一起。双面胶200可以由基材210以及涂布或粘接在基材210两面(即上表面和下表面)的光学胶OCA或者压敏胶PSA等胶层220组成。其中，基材210例如可以是聚脂薄膜PET基材210、聚酰亚胺PI基材210或者其他基材210，基材210的上表面指的是基材210的面向显示面板的表面，基材210的下表面指的是基材210的面向支撑板100的表面。

进一步如图5所示，支撑板100包括至少一个弯折区31，支撑板100可以在弯折区31沿着预设的轴心线L产生弯折，这样，在支撑组件、显示面板和盖板组合成显示屏之后，显示屏也可以在弯折区31沿轴心线L进行弯折。支撑板100在弯折区31设置有网孔结构，隔离结构30设置在网孔结构与双面胶200之间，隔离结构30用于将双面胶200的面向第一板面110的胶层220与条形孔130隔离。

在一种实现方式中，网孔结构可以包括多个条形孔130，多个条形孔130第一板面110向第二板面120形成一定深度。多个条形孔130的长度方向与轴心线L平行，并且多个条形孔130可以沿着平行于轴心线L的方向和垂直于轴心线L的方向间隔阵列分布。在平行于轴心线L的方向和垂直于轴心线L的方向，相邻两个条形孔130之间均具有一定的间隔。隔离结构30具体设置在双面胶200与多个条形孔130之间，隔离结构30用于将双面胶200的面向第一板面110的胶层220与各个条形孔130隔离开，从而避免胶层220在支撑组件弯折时外溢到条形孔130中。

示例性的，多个条形孔130可以从支撑板100的第一板面110贯穿至支撑板100的第二板面120，形成通孔；多个条形孔130的深度也可以小于支撑板100的厚度，形成盲孔。本申请实施例对条形孔130以通孔实现还是以盲孔实现不做具体限定。多个条形孔130以去除材料的方式降低了支撑板100弯折时产生的应力，有利于提升支撑板100的弯折性能。

进一步如图5所示，在平行于轴心线L的方向，多个条形孔130从支撑板100的一端分布至支撑板100的另一端，使得支撑板100在平行于轴心线L的方向的任意位置均能具备良好的弯折性能。在垂直于轴心线L的方向，多个条形孔130分布在一定的宽度范围内，为便于描述，该宽度范围可以称作多个条形孔130在弯折区31分布的总宽度W1。

在一种实现方式中，隔离结构30例如可以是隔离片300，隔离片300可以选用较薄的材料实现，其厚度优选小于或者等于0.01毫米(mm)，可以满足这一厚度要求的材料例如可以是聚脂薄膜，如：采用双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯BoPET材料制成的聚脂薄膜(商品名称：Mylar、Melinex和Hostaphan等)或者其他材料，本申请实施例对此不做限定。

本申请实施例中，隔离片300可以在支撑板100与双面胶200贴合之前，先贴合在支撑板100的第一板面110或者先贴合在双面胶200的面向第一板面110的胶层220上。例如：隔离片300可以在面向支撑板100的一侧涂布有胶层，这样，隔离片300可以贴合在支撑板100的第一板面110。又例如，隔离片300可以同时在面向支撑板100的一侧和面向双面胶200的一侧涂布胶层，这样，隔离片300既可以贴合在支撑板100的第一板面110，也可以贴合在双面胶200上。又例如，隔离片300也可以在不涂布胶层的情况下直接贴合在双面胶200的面向第一板面110的胶层220上。隔离片300涂胶方式和贴合工艺可由本领域技术人员自行选择，本申请实施例对此不做限定。

图6是本申请第一实施例示出的隔离片的贴合位置示意图。如图6所示，在平行于轴心线L的方向，隔离片300与支撑板100宽度相同，这样，隔离片300可以在平行于轴心线L的方向完整覆盖所有的条形孔130。在垂直于轴心线L的方向，隔离片300的宽度W2大于多个条形孔130在弯折区分布的总宽度W1，这样，隔离片300可以在垂直于轴心线L的方向完整覆盖所有的条形孔130。

图7是本申请第一实施例提供的支撑组件的结构剖视图。如图7所示，在垂直于轴心线L的方向(即图7中的左右方向)，隔离片300的边缘位于多个条形孔130中的最外侧条形孔的外侧，隔离片300的边缘与最外侧条形孔的孔壁具有一定的距离，以使得隔离片300的边缘与支撑板100形成良好的贴合，避免胶层220与条形孔130接触。为了更具体地描述隔离片300边缘与条形孔130的位置关系，图7将分布在弯折区最左侧的条形孔130标记为条形孔130a，将分布在弯折区最右侧的条形孔130标记为条形孔130b。示例性的，隔离片300的左侧边缘310a位于条形孔130a的左侧，与条形孔130a的孔壁具有一定的距离D1；隔离片300的右侧边缘310b位于条形孔130b的右侧，与条形孔130b的孔壁具有一定的距离D2。

本申请实施例中，距离D1和距离D2的具体数值可以根据隔离片300的贴合能力和支撑板100弯折区的弯曲程度来合理确定，本申请实施例对此不做限定。具体来说：隔离片300的贴合能力越强，距离D1和距离D2的具体数值可以越小，隔离片300的贴合能力越弱，距离D1和距离D2的具体数值可以越大；支撑板100的弯折区的弯曲程度越大，距离D1和距离D2的具体数值可以越大，支撑板100的弯折区的弯曲程度越小，距离D1和距离D2的具体数值可以越小。合理确定距离D1和距离D2的具体数值所希望的结果是：无论支撑板100是在弯折状态还是非弯折状态，隔离片300的左右两侧边缘与支撑板100始终能够保持良好的贴合。

示例性的，当隔离片300采用聚脂薄膜时，距离D1和距离D2优选为0.5毫米。

本申请实施例提供的支撑组件，双面胶与多个条形孔之间设置有隔离片，在设置有隔离片的区域，隔离片可以将双面胶和条形孔隔离，使双面胶不会与条形孔接触，这样，当支撑板弯折时，由于隔离片的隔离作用，胶层不会外溢到条形孔中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

下面是本申请的第二实施例。

图8是本申请实施例第二提供的支撑组件的结构示意图。如图8所示，本申请第二实施例提供的支撑组件与本申请第一实施例提供的支撑组件的区别在于：

支撑板100的第一板面110还设置有沉槽140，沉槽140位于支撑板100的弯折区，并且从第一板面110向第二板面120方向形成一定的深度H1，该深度H1小于支撑板100的厚度，多个条形孔130设置于沉槽140的底面141。进一步如图8所示，在平行于轴心线L的方向，沉槽140从支撑板100的一端连续延伸至支撑板100的另一端，从而沿着平行于轴心线L的方向贯穿支撑板100。在垂直于轴心线L的方向，沉槽140的宽度W3大于隔离片300的宽度W2。当支撑板100具有沉槽140时，隔离片300可以设置于沉槽140内，隔离片300的厚度优选与沉槽140的深度H1相同，这样，在隔离片300贴合之后，支撑板100在弯折区的整体厚度与支撑板100在其他区域的厚度可以保持相同，由此消除了隔离片300的边缘与支撑板100存在高度落差的问题，避免显示屏由于隔离片300的边缘存在“高度落差”而产生光影。

图9是本申请第二实施例提供的支撑组件的结构剖视图。如图9所示，在一种实现方式中，在垂直于轴心线L的方向(即图9中的左右方向)，沉槽140的内壁与隔离片300的边缘具有一定的间隙。具体实现中，沉槽140的左侧内壁142a与条形孔130a的孔壁之间具有距离D3，距离D3大于距离D1；沉槽140的右侧内壁142b与条形孔130b的孔壁之间具有距离D4，距离D4大于距离D2。这样，沉槽140的左侧内壁142a与隔离片300的左侧边缘310a之间具有一定的间隙，沉槽140的右侧内壁142b与隔离片300的右侧边缘310b之间具有一定的间隙。当支撑板100发生弯折时，该间隙能够隔离片300提供充足的形变空间，避免隔离片300受到沉槽140两侧内壁的挤压，从而使隔离片300与支撑板100保持良好的贴合性。

本申请实施例中，条形孔130和沉槽140可以在支撑板100上刻蚀得到，当支撑板100同时包括条形孔130和沉槽140时，可以首先在支撑板100的第一板面110刻蚀沉槽140，然后在沉槽140的底面刻蚀条形孔130，也可以首先在支撑板100的第一板面110刻蚀条形孔130，然后再刻蚀沉槽140，本申请实施例对条形孔130和沉槽140的工艺制程不做具体限定。

本申请实施例提供的支撑组件，双面胶与多个条形孔之间设置有隔离片，在设置有隔离片的区域，隔离片可以将双面胶和条形孔隔离，使双面胶不会与条形孔接触，这样，当支撑板弯折时，由于隔离片的隔离作用，胶层不会外溢到条形孔中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。另外，由于隔离片位于沉槽内，支撑板在弯折区的整体厚度与支撑板在其他区域的厚度相同，使支撑板与基材之间的胶层各个区域均具有相同的厚度，使支撑组件的整体工艺性更好。

下面是本申请的第三实施例。

图10是本申请第三实施例提供的支撑组件的结构示意图。图10所示，本申请第三实施例提供的支撑组件与本申请第一实施例提供的支撑组件的区别在于：隔离结构为中空区域500。

在一种实现方式中，基材210的面向第一板面110的胶层220可以仅分布在多个条形孔130以外的区域，而多个条形孔130所在的区域则不设置胶层220。这样，多个条形孔130与基材210之间能够由于胶层220的中断而形成中空区域500。在平行于轴心线L的方向，中空区域500与支撑板100宽度相同。这样，中空区域500可以在平行于轴心线L的方向完整覆盖所有的条形孔130。

图11是本申请第三实施例提供的支撑组件的结构剖视图。如图11所示，在垂直于轴心线L的方向(即图11中的左右方向)，中空区域500的宽度W4大于多个条形孔130在弯折区分布的总宽度W1，使得中空区域500可以在垂直于轴心线L的方向完整覆盖所有的条形孔130。这样，所有条形孔130都不会与双面胶200接触，基材210的面向第一板面110的胶层220也不会溢出到条形孔130内。

进一步如图11所示，在一种实现方式中，在垂直于轴心线L的方向，中空区域500的边缘位于多个条形孔130的两侧，并且中空区域500的边缘与多个条形孔130中的最外侧的条形孔之间具有一定的距离。为了更具体地描述中空区域500的边缘与条形孔130的位置关系，图11将分布在弯折区最左侧的条形孔130标记为条形孔130a，将分布在弯折区最右侧的条形孔130标记为条形孔130b。其中，中空区域500的左侧边缘510a位于条形孔130a的左侧，与条形孔130a的孔壁具有一定的距离D5；中空区域500的右侧边缘510b位于条形孔130b的右侧，与条形孔130b的孔壁具有一定的距离D6；D5优选等于D6。

本申请实施例中，距离D5和距离D6的具体数值可以根据支撑板100在弯折区的弯曲程度来合理确定，本申请实施例对此不做限定。具体来说：支撑板100的弯折区的弯曲程度越大，距离D5和距离D6的具体数值可以越大，支撑板100的弯折区的弯曲程度越小，距离D5和距离D6的具体数值可以越小。合理确定距离D5和距离D6的具体数值所希望的结果是：当支撑组件发生弯折时，即使胶层220受挤压向条形孔130方向发生位移，也不会溢出到条形孔130中。

示例性地，距离D5和距离D6优选为0.5毫米。

本申请实施例提供的支撑组件，双面胶的面向第一板面的胶层仅分布在多个条形孔以外的区域，而多个条形孔所在的区域则不设置胶层，这样，当显示屏发生弯折时，双面胶不会外溢到条形孔中，不会产生局部积累，因此采用本申请实施例提供的支撑板制作的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

本申请实施例还提供了一种显示屏。该显示屏包括可以包括三层堆叠结构，该三层堆叠结构自下而上依次包括支撑组件、显示面板和盖板。其中，支撑组件可以是本申请以上任意实施例及其各实现方式提供的支撑组件，支撑组件的支撑板与显示面板通过双面胶粘合在一起，由于支撑板与双面胶之间存在隔离结构，当显示屏发生弯折时，双面胶不会外溢到支撑板的条形孔中，不会产生局部积累，因此本申请实施例提供的显示屏在反复弯折后不会出现模印。

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备例如可以是折叠屏设备、卷轴屏设备、或者任意一种显示屏可弯折的电子设备。该电子设备可以包括一个或者显示屏，其中，至少一个显示屏为本申请实施例提供的显示屏，或者至少一个显示屏包含本申请任意实施例提供的支撑组件。例如，该电子设备可以是内折叠屏设备，该内折叠屏设备可以包括一个内屏和一个外屏，其中，内屏指的是在机身折叠状态下隐藏的显示屏，外屏指的是在机身任何状态下都外露的显示屏，该内屏为本申请实施例提供的显示屏。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请的具体实施方式而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种支撑组件，其特征在于，包括：支撑板、双面胶和隔离结构；

所述支撑板包括第一板面，所述双面胶设置于所述第一板面，所述支撑板用于通过所述双面胶与显示面板贴合；

所述支撑板包括弯折区，所述支撑板用于在所述弯折区沿预设的轴心线产生弯折；

所述支撑板在所述弯折区设置有网孔结构，所述隔离结构设置在所述网孔结构与所述双面胶之间，所述隔离结构用于将所述双面胶的面向所述第一板面的胶层与所述条形孔隔离。

2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，

所述网孔结构包括多个条形孔；

所述多个条形孔的长度方向与所述轴心线平行；

所述多个条形孔从所述第一板面向所述第二板面形成一定深度；

所述多个条形孔沿着平行于所述轴心线的方向和垂直于所述轴心线的方向间隔阵列分布。

3.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，

所述隔离结构包括隔离片；

在平行于所述轴心线的方向，所述隔离片与所述支撑板宽度相同；

在垂直于所述轴心线的方向，所述隔离片的宽度大于所述多个条形孔在所述弯折区分布的总宽度。

4.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，在垂直于所述轴心线的方向，所述隔离片的边缘位于所述多个条形孔中的最外侧条形孔的外侧，所述隔离片的边缘与所述最外侧条形孔的孔壁具有一定的距离。

5.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述隔离片为聚酯薄膜。

6.根据权利要求2-5任一项所述的支撑组件，其特征在于，

所述第一板面在所述弯折区设置有沉槽，所述多个条形孔设置于所述沉槽的底面；

所述沉槽从所述第一板面向所述第二板面形成一定深度；

所述沉槽沿着平行于所述轴心线的方向贯穿所述支撑板；

在垂直于所述轴心线的方向，所述沉槽的宽度大于所述隔离片的宽度；

所述隔离片设置于所述沉槽内。

7.根据权利要求6所述的支撑组件，其特征在于，所述沉槽的深度与所述隔离片的厚度相同。

8.根据权利要求6所述的支撑组件，其特征在于，

在垂直于所述轴心线的方向，所述沉槽的内壁与所述隔离片的边缘具有一定的间隙。

9.根据权利要求2所述的支撑组件，其特征在于，

所述隔离结构为中空区域；

在平行于所述轴心线的方向，所述中空区域与所述支撑板宽度相同；

在垂直于所述轴心线的方向，所述中空区域的宽度大于所述多个条形孔在所述弯折区分布的总宽度；

所述双面胶的面向所述第一板面的胶层分布在所述中空区域以外。

10.根据权利要求9所述的支撑组件，其特征在于，在垂直于所述轴心线的方向，所述中空区域的边缘位于所述多个条形孔中的最外侧条形孔的外侧，所述中空区域的边缘与所述最外侧条形孔的孔壁具有一定的距离。

11.根据权利要求1-10任一项所述的支撑组件，其特征在于，所述双面胶包括基材，以及设置于所述基材两面的胶层，所述胶层为压敏胶或者光学胶。

12.一种显示屏，其特征在于，包括：

盖板、显示面板和权利要求1-11任一项所述的支撑组件；

所述支撑组件通过所述双面胶与所述显示面板贴合；

所述盖板通过光学胶贴合在所述显示面板的背对所述支撑组件的一面。

13.一种电子设备，其特征在于，包括一个或者多个显示屏，其中，至少一个显示屏为权利要求12所述的显示屏。

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