CN212413693U - 一种用于显示模组的散热膜及显示装置 - Google Patents

Abstract

一种用于显示模组的散热膜及显示装置，涉及显示装置技术领域，所述散热膜包括复合结构层和设于复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，复合结构层的第一侧面用于粘接在显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在复合结构层的第二侧面上；所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。本实用新型实施例的散热膜可以改善显示模组在贴合散热膜后产生的模印问题。

Description

一种用于显示模组的散热膜及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示装置技术领域，具体涉及一种用于显示模组的散热膜及显示装置。

背景技术

有机电致发光二极管(OLED)显示装置的应用越来越广泛，显示模组中一些传感器模组(比如指纹解锁模组、贴面熄屏模组等)设置在显示面板的背侧，显示面板的背侧通常还贴合有散热膜。这些传感器模组一般在散热膜贴合后进行安装，因此需要在散热膜上预留相应的孔来安装这些传感器模组。一些显示模组在贴合散热膜后，显示面板的对应于散热膜上的预留孔的位置会产生模印问题，影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于显示模组的散热膜及显示装置，可以改善显示模组在贴合散热膜后产生的模印问题。

本实用新型实施例提供一种用于显示模组的散热膜，包括复合结构层和设于所述复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，所述复合结构层的第一侧面用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在所述复合结构层的第二侧面上；所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。

可选地，所述保护膜上还设有将所述遮挡区与所述保护膜的其余部分分隔开的隔断线。

可选地，所述切断线的一端延伸至所述隔断线处。

可选地，所述遮挡区包括完全覆盖所述预留孔的第一区域，以及连接于所述第一区域一侧的第二区域，所述第二区域的远离所述第一区域的一端延伸至所述保护膜的边缘，并设有凸出于所述保护膜的边缘的凸出部。

可选地，所述散热膜还包括支撑片，所述支撑片设置在所述保护膜的朝向所述预留孔内的部分上，所述支撑片的厚度小于所述预留孔的深度。

可选地，所述支撑片为柔性材质且不透光。

可选地，所述复合结构层包括依次叠设的粘胶层、缓冲层和金属层，所述保护膜贴合在所述金属层上，所述粘胶层用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧。

可选地，所述粘胶层、所述缓冲层和所述金属层上分别设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔形成所述预留孔，所述第三开孔在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影，所述第二开孔在所述保护膜上的正投影包含或者等于所述第一开孔在所述保护膜上的正投影。

可选地，所述遮挡区完全覆盖所述第三开孔，所述支撑片的厚度小于或等于所述金属层的厚度，所述支撑片在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影。

可选地，所述缓冲层的材料包括泡棉，所述金属层的材料包括铜。

可选地，所述散热膜还包括遮光片，所述遮光片贴合在所述遮挡区的背离所述复合结构层的侧面上，所述遮光片的与所述切断线对应的位置被所述切断线切断。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括显示模组，所述显示模组包括所述的用于显示模组的散热膜，所述散热膜设置在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述散热膜的所述保护膜被撕除。

本实用新型实施例的用于显示模组的散热膜，在保护膜上设置了切断线，切断线将复合结构层上的预留孔内部与保护膜的背离复合结构层的一侧连通。如此，在散热膜贴合在显示模组上后，外界的空气可以从切断线进入预留孔内部，由此可使预留孔内部的气压与外界气压相同，避免了预留孔内部气压与外界气压不相同而导致的模印问题，可以提升产品良率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为一些显示模组的贴附散热膜后的剖面结构示意图；

图2为图1的显示模组在贴附散热膜后产生模印的结构示意图；

图3a为一些示例性实施例的散热膜的爆炸结构示意图；

图3b为图3a中散热膜的遮挡区所在部分的爆炸结构示意图；

图4为一些示例性实施例的散热膜的俯视结构示意图；

图5为一些示例性实施例的散热膜在贴附于显示模组后的剖面结构示意图；

附图标记为：

1、复合结构层，10、预留孔，11、粘胶层，111、第一开孔，12、缓冲层，121、第二开孔，13、金属层，131、第三开孔；

2、保护膜，21、遮挡区，211、第一区域，212、第二区域，213、凸出部，22、隔断线，23、切断线；

3、支撑片，4、遮光片；

100、显示模组，200、散热膜。

具体实施方式

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

如图1所示，一些显示模组100在贴合散热膜200(散热膜200包括复合结构层1和设置在复合结构层1上的保护膜2，复合结构层1上设有预留孔10)后，预留孔10与显示模组100以及保护膜2共同形成密闭空间。散热膜200贴合(可以采用滚轮辊压进行贴合)过程中，会排出预留孔10内的部分气体，且在贴合过程中散热膜200的每个膜层受挤压而变形，贴合完成一定时间后，散热膜200的每个膜层形变恢复，密闭空间增大，造成密闭空间内气压降低，此时，如图2所示，密闭空间内气压低于外界大气压，外界大气压(图2中三个平行的带箭头直线代表外界大气压力)对保护膜2有一定的压力，覆盖在预留孔10处的保护膜2有明显的凹痕，由于保护膜2与散热膜200的复合结构层1粘结在一起，因此会迫使密闭空间四周散热膜的每个膜层发生形变并挤压显示模组100，导致显示模组100产生模印问题，使显示模组100的显示面板(Panel)的对应于预留孔10的位置产生凸起。

如图3a、图4、图5所示，本实用新型实施例提供一种用于显示模组的散热膜，散热膜200包括复合结构层1和设于所述复合结构层1上且可移除的保护膜2，所述复合结构层1具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层1上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔10，所述复合结构层1的第一侧面用于粘接在所述显示模组100的背离显示侧的一侧，所述保护膜2贴合在所述复合结构层1的第二侧面上；所述保护膜2设有覆盖在所述预留孔10上的遮挡区21，所述遮挡区21和所述保护膜2的其余部分均能够独立地从所述复合结构层1上撕除，所述遮挡区21设有切断线23，所述切断线23将所述预留孔10内部与所述保护膜2的背离所述复合结构层1的一侧连通。

本实用新型实施例的用于显示模组的散热膜，在保护膜2上设置了切断线23，切断线23将复合结构层1上的预留孔10内部与保护膜2的背离复合结构层1的一侧连通。如此，在散热膜200贴合在显示模组100上后，外界的空气可以从切断线23进入预留孔10内部，由此可使预留孔10内部的气压与外界气压相同，避免了预留孔10内部气压与外界气压不相同而导致的模印问题，可以提升产品良率。

本实用新型实施例的散热膜200可用于刚性或柔性OLED显示模组，OLED显示模组可以包括OLED显示面板(Panel)、触控结构层、偏光片、盖板，以及柔性电路板等。散热膜200贴附在OLED显示面板的背离显示侧的一侧，可以起到散热的作用，有助于OLED显示面板工作时产生的热量快速散发，此外可起到遮光的作用。散热膜200上的预留孔10可以用于安装一些传感器模组，比如指纹解锁模组、贴面熄屏模组等，在安装这些传感器模组时，可以用手或工具将散热膜200的保护膜2撕除。

如图4所示，在一些示例性实施例中，所述保护膜2上还设有将所述遮挡区21与所述保护膜2的其余部分分隔开的隔断线22。示例性地，隔断线22可以将遮挡区21与所述保护膜2的其余部分完全割断，使遮挡区21与所述保护膜2的其余部分不连接。或者，隔断线22可以包括不连续排布的多个孔隙，使得在外力作用下容易沿隔断线22将遮挡区21与保护膜2的其余部分完全分离开。如此，通过隔断线22，可以使所述遮挡区21和所述保护膜2的其余部分均能够独立地从所述复合结构层1上撕除。在将保护膜2的其余部分从复合结构层1上撕除后，遮挡区21仍覆盖在预留孔10上，遮挡区21可以对显示模组100的被预留孔10暴露的部分起到保护作用。

如图4所示，在一些示例性实施例中，隔断线22可以延伸至保护膜2的边缘。所述遮挡区21可以包括完全覆盖所述预留孔10的第一区域211，以及连接于所述第一区域211一侧的第二区域212，所述第二区域212的远离所述第一区域211的一端延伸至所述保护膜2的边缘，并设有凸出于所述保护膜2的边缘的凸出部213。本实施例的一个示例中，第一区域211的形状可以与预留孔10的截面形状相适配，比如，预留孔10的截面形状可以为矩形、圆形、多边形等，相应地，第一区域211的形状为矩形、圆形、多边形等。第一区域211的面积大于预留孔10的截面面积。第二区域212的形状可以为条形，第二区域212的一端与第一区域211相接，第二区域212的另一端设有所述凸出部213。在撕除遮挡区21时可以夹持住凸出部213将遮挡区21从复合结构层1上撕除。

如图4所示，在一些示例性实施例中，第一区域211设有所述切断线23，所述切断线23的一端可以延伸至所述隔断线22处，切断线23的另一端可以位于遮挡区21的中间区域。切断线23的数量可以是一条或者多条。

如图3a所示，在一些示例性实施例中，所述散热膜200还可以包括支撑片3，所述支撑片3设置在所述保护膜2的朝向所述预留孔10内的部分上，所述支撑片3的厚度小于所述预留孔10的深度。本实施例的一个示例中，在将散热膜200贴合在显示模组100上过程中，支撑片3可以支撑在显示模组100上，可以防止因散热膜200在预留孔10处存在较高的段差而对显示模组100造成的损害。此外，由于保护膜2的朝向复合结构层1的侧面具有粘性，设置支撑片3可以防止在将散热膜200贴合在显示模组100上过程中保护膜2粘接在显示模组100上。所述切断线23可以不切到支撑片3，支撑片3不遮挡所述切断线23，以保证外界气体可经切断线23进入预留孔10内部。

如图5所示，在一些示例性实施例中，所述复合结构层1可以包括依次叠设的粘胶层11、缓冲层12和金属层13，所述保护膜2贴合在所述金属层13上，所述粘胶层11用于粘接在所述显示模组100的背离显示侧的一侧。本实施例的一个示例中，所述散热膜200可以是超净泡棉(Super clean foam；简称SCF)。粘胶层11可以为网纹胶(EMBO)层，可以通过网格施压而使胶面印压上纵横的网纹，可以防止因胶层收缩所导致的卷曲现象，并加强散热膜200与显示模组100贴附的紧密性。粘胶层11的胶材可以采用亚克力胶或者硅胶。所述缓冲层12的材料可以为泡棉(Foam)，缓冲层12可以缓冲外力，可防止散热膜200与显示模组100贴合过程中贴合压力对显示面板造成损害。所述金属层13的材料可以为铜或铝等，使散热膜200具有良好的散热作用。

如图4、图5所示，在一些示例性实施例中，所述粘胶层11、所述缓冲层12和所述金属层13上分别设有第一开孔111、第二开孔121和第三开孔131，所述第一开孔111、所述第二开孔121和所述第三开孔131形成所述预留孔10，所述第三开孔131在所述保护膜2上的正投影包含所述第二开孔121在所述保护膜2上的正投影，所述第二开孔121在所述保护膜2上的正投影包含或者等于所述第一开孔111在所述保护膜2上的正投影。本示例中，复合结构层1的每个层上分别设置不同大小的开孔，由此，复合结构层1上形成的预留孔10的高度段差不会太大，可避免在散热膜200与显示模组100贴合过程中，预留孔10处较大的高度段差对显示面板造成损害。本示例中，第一开孔111、第二开孔121和第三开孔131三者的形状相适配，比如均为矩形、圆形或多边形。保护膜2的遮挡区21可以完全覆盖所述第三开孔131，这样，在遮挡区21可以完全覆盖预留孔10。在另一些示例中，所述第一开孔111、所述第二开孔121和所述第三开孔131的形状、大小可以均相同。

如图4、图5所示，在一些示例性实施例中，所述支撑片3的厚度小于或等于所述金属层13的厚度，所述支撑片3在所述保护膜2上的正投影包含所述第二开孔121在所述保护膜2上的正投影。本实施例的一个示例中，支撑片3的边缘与所述第三开孔131的孔壁之间具有间隙，此间隙比如可以为0.2mm-0.4mm。切断线23至少部分地设置在遮挡区21的与此间隙对应的区域内，切断线23的一端可以延伸至所述隔断线22处，切断线23的另一端可以延伸至遮挡区21的与支撑片3的边缘对应的位置，切断线23可以不切到支撑片3。本示例中，在将散热膜200贴合在显示模组100上过程中，支撑片3的边缘部分可以支撑在缓冲层12上，可以将贴合压力分散至缓冲层12和粘胶层11上，防止对显示模组100造成损害。

在一些示例性实施例中，支撑片3的一个侧面粘贴在保护膜2的朝向预留孔10内的部分上，支撑片3的另一个侧面可以涂覆有硅油。硅油可以起到疏水疏油的作用，由于缓冲层12的朝向保护膜2的侧面具有粘性，支撑片3的侧面涂覆有硅油，如此，可以防止在散热膜200与显示模组100贴合过程中支撑片3粘附在缓冲层12上。

所述支撑片3可以为柔性材质且不透光。柔性材质的支撑片3可防止对显示模组100造成损害。支撑片3可以为黑色，起到遮光作用。示例性地，支撑片3的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)等。

如图3b、图5所示，在一些示例性实施例中，所述散热膜200还可以包括遮光片4，所述遮光片4贴合在所述遮挡区21的背离所述复合结构层1的侧面上，所述遮光片4的与所述切断线23对应的位置被所述切断线23切断。示例性地，遮光片4可采用黑色遮光胶带并贴附在保护膜2上，遮光片4可以将预留孔10完全覆盖。保护膜2可以为半透明材质，遮光片4可以防止外部光线透过保护膜2照射到预留孔10露出的显示模组100上。本示例中，在形成保护膜2上的切断线23时可以同时切到遮光片4，以将切断线23同时形成在遮光片4的相应位置，避免遮光片4将保护膜2上的切断线23遮挡而影响散热膜200与显示模组100贴合后预留孔10内部气压与外界气压的平衡。

本实用新型实施例还提供一种显示装置的制备方法，如图5所示，包括：将前文任一实施例所述的散热膜200贴合在显示模组100的背离显示侧的侧面上，并使所述预留孔10与所述显示模组100的设定区域相对应，其中，将所述散热膜200贴合在所述显示模组100上后，所述切断线23使所述预留孔10的内部气压与外界气压相同。

本实用新型实施例的显示装置的制备方法中，在贴合(可采用滚轮辊压贴合)散热膜200过程中，贴附滚轮经过预留孔10时，排出预留孔10内部的部分气体，同时散热膜200的每个膜层受压形变，贴合完成一定时间后，散热膜200的每个膜层形变恢复，预留孔10的内部空间增大，此时根据压差原理，外界气体从切断线23进入预留孔10内部，最终使预留孔10内外气压相同，从而避免了显示模组100产生模印。

在一些示例性实施例中，如图4所示，将所述散热膜200贴合在所述显示模组100上后，所述制备方法还包括：

将所述保护膜2的除所述遮挡区21以外的其余部分撕除，对所述复合结构层1的第二侧面进行清洗；

将所述遮挡区21撕除，将传感器模组安装在所述预留孔10内。

本实施例的一个示例中，可以采用等离子清洗设备对所述复合结构层1的第二侧面进行清洗，清洗过程中，由于遮挡区21仍覆盖在预留孔10上，因此，遮挡区21可以防止等离子体对显示模组100的被预留孔10暴露的部分造成伤害。

本实用新型实施例的显示模组100可以为刚性或柔性OLED显示模组，OLED显示模组可以包括OLED显示面板(Panel)、触控结构层、偏光片、盖板，以及柔性电路板等。散热膜200贴合在OLED显示面板的背离显示侧的一侧，可以起到散热作用。所述的传感器模组可以是指纹解锁模组、贴面熄屏模组等。

本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括显示模组，所述显示模组包括前文任一实施例所述的用于显示模组的散热膜，所述散热膜200设置在所述显示模组100的背离显示侧的一侧，所述散热膜200的所述保护膜2被撕除。

本实施例的显示装置可以是：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

Claims (12)

1.一种用于显示模组的散热膜，其特征在于：包括复合结构层和设于所述复合结构层上且可移除的保护膜，所述复合结构层具有相对的第一侧面和第二侧面，所述复合结构层上设有贯穿所述第一侧面和所述第二侧面的预留孔，所述复合结构层的第一侧面用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述保护膜贴合在所述复合结构层的第二侧面上；

所述保护膜设有覆盖在所述预留孔上的遮挡区，所述遮挡区和所述保护膜的其余部分均能够独立地从所述复合结构层上撕除，所述遮挡区设有切断线，所述切断线将所述预留孔内部与所述保护膜的背离所述复合结构层的一侧连通。

2.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述保护膜上还设有将所述遮挡区与所述保护膜的其余部分分隔开的隔断线。

3.如权利要求2所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述切断线的一端延伸至所述隔断线处。

4.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述遮挡区包括完全覆盖所述预留孔的第一区域，以及连接于所述第一区域一侧的第二区域，所述第二区域的远离所述第一区域的一端延伸至所述保护膜的边缘，并设有凸出于所述保护膜的边缘的凸出部。

5.如权利要求1所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述散热膜还包括支撑片，所述支撑片设置在所述保护膜的朝向所述预留孔内的部分上，所述支撑片的厚度小于所述预留孔的深度。

6.如权利要求5所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述支撑片为柔性材质且不透光。

7.如权利要求5所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述复合结构层包括依次叠设的粘胶层、缓冲层和金属层，所述保护膜贴合在所述金属层上，所述粘胶层用于粘接在所述显示模组的背离显示侧的一侧。

8.如权利要求7所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述粘胶层、所述缓冲层和所述金属层上分别设有第一开孔、第二开孔和第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔形成所述预留孔，所述第三开孔在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影，所述第二开孔在所述保护膜上的正投影包含或者等于所述第一开孔在所述保护膜上的正投影。

9.如权利要求8所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述遮挡区完全覆盖所述第三开孔，所述支撑片的厚度小于或等于所述金属层的厚度，所述支撑片在所述保护膜上的正投影包含所述第二开孔在所述保护膜上的正投影。

10.如权利要求7所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述缓冲层的材料包括泡棉，所述金属层的材料包括铜。

11.如权利要求1-10任一项所述的用于显示模组的散热膜，其特征在于：所述散热膜还包括遮光片，所述遮光片贴合在所述遮挡区的背离所述复合结构层的侧面上，所述遮光片的与所述切断线对应的位置被所述切断线切断。

12.一种显示装置，包括显示模组，其特征在于：所述显示模组包括权利要求1-11任一项所述的用于显示模组的散热膜，所述散热膜设置在所述显示模组的背离显示侧的一侧，所述散热膜的所述保护膜被撕除。

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