CN112339373A - 一种柔韧性好耐冲击的tpu夹网布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布及其制备方法，涉及医疗床垫结构制备技术领域。该柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，包括面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜，所述面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶复合。本发明，从配方上优化，改变了传统的聚氯乙烯材料，现采用热塑性聚氨酯弹体新型材料制作，同时，面层TPU膜与底层TPU膜的制作原料中加入阻燃剂、抗氧化剂等，改善了夹网布的化学性能，通过加入玻璃纤维与碳纤维等，改善了夹网布的物理性能，使得生产出的夹网布性能突出。

Description

一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗床垫结构制备技术领域，具体为一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布及其制备方法。
背景技术
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果。
专利公开号CN100423666C，名称为水气保健床垫，包括中空封闭的囊体，囊体上设有若干个与囊体上下表面连接的柱孔，囊体侧壁设有通气管、通水管，囊体侧壁和底面装有保温二层囊体内装有电磁加热器，囊体外装有囊体附件，囊体和囊体附件装在床垫基体中，基体的剩余空间内固装弹簧，基体的上面由内向外依次具有PVC拉网、毛毡层、纤维棉保温层和表面层，基体的下面由内向外依次具有金属拉网、毛毡层、底面层，表面层与底面相连接。该技术的水气保健床垫升温速度快，热效率高，使用舒适、安全、方便，有利于健康。
当前此类产品都是采用PVC聚氯乙烯材质的，随着社会发展和人们生活水平不断提高，人们对生活品质的要求也越来越高，医院里普通的PVC材质床垫，乳胶床垫，弹簧床垫等舒适度已无法满足人们的需求，且支撑性能差，柔韧性不好，使用一段时间后容易变形，在受力集中部位容易造成塌陷，或在受到外力冲击的情况下易造成损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布及其制备方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，所述TPU夹网布包括面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜，所述面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶复合；
所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒80-100份、TPU色母粒2-5份、阻燃剂1-2份、安定剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.5-1.5份、表面处理改质剂0.4-0.6份、混合纤维0.6-0.8份。
优选的，所述面层TPU膜的厚度为0.25mm，所述底层TPU膜的厚度为0.20mm。
优选的，所述中层涤纶丝高强网布的规格为500D-28*26型号的基布，基布上对应热塑性聚氨酯TPU胶。
优选的，所述热塑性聚氨酯TPU胶的粘度控制为800-1000，热塑性聚氨酯TPU胶上浆量控制在80-90g。
优选的，所述混合纤维为玻璃纤维与碳纤维。
优选的，所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒80份、TPU色母粒2份、阻燃剂1份、安定剂0.8份、抗氧化剂0.5份、表面处理改质剂0.4份、混合纤维0.6份。
优选的，所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒90份、TPU色母粒3.5份、阻燃剂1.5份、安定剂1份、抗氧化剂1份、表面处理改质剂0.5份、混合纤维0.7份。
优选的，所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒100份、TPU色母粒5份、阻燃剂2份、安定剂1.2份、抗氧化剂1.5份、表面处理改质剂0.6份、混合纤维0.8份。
一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、取面层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为100℃，混合120-150s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.25mm，冷却后收卷成半成品；
S2、取底层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为90℃，混合100-130s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.20mm，冷却后收卷成半成品；
S3、先将面层TPU膜预热，温度为150-160℃，基布上浆，上浆量控制在80-90g，再将底层TPU膜预热，温度为140-150℃，与上浆夹层汇合，同时与面层TPU膜一起进入大轮复合，复合温度为160-170℃，车速7-8米，再压花冷却收卷到成品。
(三)有益效果
本发明提供了一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布及其制备方法。具备以下有益效果：
1、本发明，从配方上优化，改变了传统的聚氯乙烯材料，现采用热塑性聚氨酯弹体新型材料制作，同时，面层TPU膜与底层TPU膜的制作原料中加入阻燃剂、抗氧化剂等，改善了夹网布的化学性能，通过加入玻璃纤维与碳纤维等，改善了夹网布的物理性能，使得生产出的夹网布性能突出。
2、本发明，优化了压延工艺，原工艺粉尘大，气味大加工流程复杂，现加工工艺无粉尘及废气处理，加工温度低，且节能降耗，同时优化了计量系统。
3、本发明，通过对浆料的优化，由之前的上PVC浆，改用了现在上聚氨酯TPU专用胶，提升了柔软度及粘接性与环保性，且无味无毒。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，该TPU夹网布包括面层TPU膜(如图1中a所示)、中层涤纶丝高强网布(如图1中b所示)与底层TPU膜(如图1中d所示)，面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶(如图1中c所示)复合，其中，面层TPU膜的厚度为0.25mm，底层TPU膜的厚度为0.20mm，中层涤纶丝高强网布的规格为500D-28*26型号的基布，基布上对应热塑性聚氨酯TPU胶，热塑性聚氨酯TPU胶的粘度控制为800-1000，热塑性聚氨酯TPU胶上浆量控制在80-90g，混合纤维为玻璃纤维与碳纤维；
面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒80份、TPU色母粒2份、阻燃剂1份、安定剂0.8份、抗氧化剂0.5份、表面处理改质剂0.4份、混合纤维0.6份。
一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1、取面层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为100℃，混合120-150s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.25mm，冷却后收卷成半成品；
S2、取底层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为90℃，混合100-130s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.20mm，冷却后收卷成半成品；
S3、先将面层TPU膜预热，温度为150-160℃，基布上浆，上浆量控制在80-90g，再将底层TPU膜预热，温度为140-150℃，与上浆夹层汇合，同时与面层TPU膜一起进入大轮复合，复合温度为160-170℃，车速7-8米，再压花冷却收卷到成品。
实施例二：
本发明实施例提供一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，该TPU夹网布包括面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜，面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶复合，其中，面层TPU膜的厚度为0.25mm，底层TPU膜的厚度为0.20mm，中层涤纶丝高强网布的规格为500D-28*26型号的基布，基布上对应热塑性聚氨酯TPU胶，热塑性聚氨酯TPU胶的粘度控制为800-1000，热塑性聚氨酯TPU胶上浆量控制在80-90g，混合纤维为玻璃纤维与碳纤维；
面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒90份、TPU色母粒3.5份、阻燃剂1.5份、安定剂1份、抗氧化剂1份、表面处理改质剂0.5份、混合纤维0.7份。
一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1、取面层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为100℃，混合120-150s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.25mm，冷却后收卷成半成品；
S2、取底层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为90℃，混合100-130s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.20mm，冷却后收卷成半成品；
S3、先将面层TPU膜预热，温度为150-160℃，基布上浆，上浆量控制在80-90g，再将底层TPU膜预热，温度为140-150℃，与上浆夹层汇合，同时与面层TPU膜一起进入大轮复合，复合温度为160-170℃，车速7-8米，再压花冷却收卷到成品。
实施例三：
本发明实施例提供一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，该TPU夹网布包括面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜，面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶复合，其中，面层TPU膜的厚度为0.25mm，底层TPU膜的厚度为0.20mm，中层涤纶丝高强网布的规格为500D-28*26型号的基布，基布上对应热塑性聚氨酯TPU胶，热塑性聚氨酯TPU胶的粘度控制为800-1000，热塑性聚氨酯TPU胶上浆量控制在80-90g，混合纤维为玻璃纤维与碳纤维；
面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒100份、TPU色母粒5份、阻燃剂2份、安定剂1.2份、抗氧化剂1.5份、表面处理改质剂0.6份、混合纤维0.8份。
一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1、取面层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为100℃，混合120-150s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.25mm，冷却后收卷成半成品；
S2、取底层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为90℃，混合100-130s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.20mm，冷却后收卷成半成品；
S3、先将面层TPU膜预热，温度为150-160℃，基布上浆，上浆量控制在80-90g，再将底层TPU膜预热，温度为140-150℃，与上浆夹层汇合，同时与面层TPU膜一起进入大轮复合，复合温度为160-170℃，车速7-8米，再压花冷却收卷到成品。
本发明，对上述实施例制备的夹网布(实施例)与现有的夹网布(对比例)进行对比，检测夹网布的拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、柔软度、承受冲击力度、黏胶层气味与支撑性能，上述指标均采用国标方式检测，检测结果如下
表1所示：
Figure BDA0002751673250000071
表1
由上述表1可知，本发明制备的夹网布物理性能提升，柔软度较软，承受冲击力度达到要求，黏胶层无气味环保，支撑性能提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述TPU夹网布包括面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜，所述面层TPU膜、中层涤纶丝高强网布与底层TPU膜通过热塑性聚氨酯TPU胶复合；
所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒80-100份、TPU色母粒2-5份、阻燃剂1-2份、安定剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.5-1.5份、表面处理改质剂0.4-0.6份、混合纤维0.6-0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述面层TPU膜的厚度为0.25mm，所述底层TPU膜的厚度为0.20mm。
3.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述中层涤纶丝高强网布的规格为500D-28*26型号的基布，基布上对应热塑性聚氨酯TPU胶。
4.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述热塑性聚氨酯TPU胶的粘度控制为800-1000，热塑性聚氨酯TPU胶上浆量控制在80-90g。
5.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述混合纤维为玻璃纤维与碳纤维。
6.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒80份、TPU色母粒2份、阻燃剂1份、安定剂0.8份、抗氧化剂0.5份、表面处理改质剂0.4份、混合纤维0.6份。
7.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒90份、TPU色母粒3.5份、阻燃剂1.5份、安定剂1份、抗氧化剂1份、表面处理改质剂0.5份、混合纤维0.7份。
8.根据权利要求1所述的一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布，其特征在于：所述面层TPU膜与底层TPU膜均包括以下重量份的原料制成：TPU颗粒100份、TPU色母粒5份、阻燃剂2份、安定剂1.2份、抗氧化剂1.5份、表面处理改质剂0.6份、混合纤维0.8份。
9.一种柔韧性好耐冲击的TPU夹网布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、取面层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为100℃，混合120-150s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.25mm，冷却后收卷成半成品；
S2、取底层TPU膜制备原料，经压延机高搅，压延机温度为90℃，混合100-130s，然后直接上过滤机再挤出，挤出温度为140-150℃，挤出后上主机轮混炼，再压延调厚度0.20mm，冷却后收卷成半成品；
S3、先将面层TPU膜预热，温度为150-160℃，基布上浆，上浆量控制在80-90g，再将底层TPU膜预热，温度为140-150℃，与上浆夹层汇合，同时与面层TPU膜一起进入大轮复合，复合温度为160-170℃，车速7-8米，再压花冷却收卷到成品。
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