CN103572612A - 可透湿的防火布料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种可透湿的防火皮料及其制造方法，其可透湿的防火皮料的制造方法包括以下的步骤，首先提供一基布，并在该基布上形成有一压光面，粘合形成一粘合层于该基布的压光面，其中该粘合层包含有二液型聚氨酯树脂，最后于该粘合层上形成一面层，其中该面层包含有一液型聚碳酸树脂，所制成的可透湿的防火布料具有较佳的耐燃和透湿效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火布料及其制造方法，且特别是涉及一种透湿及耐燃效果兼具的医疗用可透湿的防火布料及其制造方法。
背景技术
长久以来，高分子材料广泛用于民生、国防及工业上，日常生活上与它可说是息息相关，但高分子有一致命弱点，就是具有可燃或易燃性，因此阻燃技术成为一项重要课题。容易导致火灾的材料例如窗帘、桌布、胶布或衣服等布类制品，通常在这些布类制品中会添加一些耐燃剂，以降低火灾发生机率。
一般来说，聚酯类与聚醚类的PU树脂于织物上加工后无法具有耐高温水洗的效果，造成织物于高温水洗后会产生层间剥离的现象，为改善织物的耐燃效果，现有技术是利用磷氮系、非环保溴耐燃剂添加于聚氨脂树脂加工后的织物。然而，上述的添加剂的生物兼容性（ISO 10993-5）较差，且传统加工方式还会增加材料成本问题，不利于大量生产。
有鉴于此，发明人依据多年从事相关产品的制造开发及设计经验，针对上述的目标详加设计与审慎评估之后，终于得到一种确具实用性的本发明。
发明内容
为了制造一种具有较佳耐燃及可透湿性的机能性织布，本发明提供一种可透湿的防火布料的制造方法。
根据本发明的具体实施例，所述可透湿的防火布料的制造方法包括以下的步骤：首先提供一基布，并于该基布上形成有一压光面，粘合形成一粘合层于该基布的压光面，其中该粘合层包含有二液型聚氨酯树脂，最后形成一面层于该粘合层上，其中该面层包含有一液型聚碳酸树脂。
根据上述的制造方法，所述可透湿的防火布料包括一基布、一粘合层及一面层，其中，该基布具有一压光面，该粘合层设置于该基布的压光面且包含有二液型聚氨酯树脂，该面层设置于该粘合层上且包含有一液型聚碳酸树脂。
综上所述，本发明的制造方法能够制造出一种具有较佳耐燃及可透湿性的布料，其于高温水洗后不会产生层间剥离的现象；再者，由于所述布料具有较佳的生物兼容性，故不易对人体造成危害，可大幅提升使用的安全性；此外，所述制造方法不需添加成本较高的添加剂，因此具有成本上的优势，能够应用于大量生产。
以下通过具体实施例详加说明，使能更容易了解本发明的目的、技术内容及欲达成的效果。
附图说明
图1为本发明的医疗用可透湿的防火皮料的制造方法的流程示意图；以及
图2为本发明的医疗用可透湿的防火皮料的截面示意图。
【主要元件符号说明】
10医疗用可透湿的防火皮料
11基布
12粘合层
13面层
具体实施方式
请参阅图1所示，其为本发明的医疗用可透湿的防火布料的制造方法的流程示意图。并请配合参阅图2，其显示利用所述制造方法制成的医疗用可透湿的防火布料1的截面示意图。
首先，如步骤S10，提供一基布11，其上形成有一压光面。在本具体实施例中，基布可选自针织布、平织布、非织布（nonwoven fabric）或皮膜的其中一种，并通过高温热压的方式将基布11整平化，使基布11上形成有一压光面。
粘合，如步骤S12，形成一粘合层12于基布11的压光面。在本具体实施例中，粘合层12可以是由二液型聚脂型树脂（黏度介于5000~7000CPS）、架桥剂、环保型耐燃剂及其他添加剂经搅拌机在介于摄氏20至25度之间的温度下搅拌5至10分钟所形成，需注意的是，搅拌过程中不可过于剧烈，以避免产生气泡而导致糊料受损。更详细地说，粘合层12的组成成分主要包括100重量份（PHR）的二液型聚氨酯树脂（Polyurethane）、3至5重量份的异氰酸盐（isocyanate）架桥剂及40重量份的环保型耐燃剂。
其中，二液型聚氨酯树脂因分子量低，故需加入适量的架桥剂混合，以反应形成分子量较大的网状交联性构造，从而能够增加涂层织物的耐水压、光泽度及厚实感。另外，于反应时添加适量的促进剂，可增强其熟成程度及强化粘合力，适合用于绑纱、涂层打底、填缝。
值得一提的是，所述粘合层12经涂布机于介于摄氏100至170度之间的温度下，以上罗拉刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的方式涂布于基布11的压光面，并停留20至60秒的预干时间，此种涂布方式能够提高布料的耐燃及可透湿效果。此外，通过添加环保型耐燃剂于二液型聚氨酯树脂，可提高生物兼容性的级数，由原先的3级提高至1~2级。
最后，如步骤S14，形成一面层13于粘合层12上。在本具体实施例中，面层13可以是由一液型聚碳酸树脂（黏度介于18000~20000CPS）、色料、滑剂、纳米银离子抗菌剂及其他添加剂经搅拌机于介于摄氏20至25度之间的温度下搅拌5至10分钟所形成，同样需注意的是，搅拌过程中不可过于剧烈，以避免产生气泡而导致糊料受损。
更详细地说，面层的组成成份主要包括60重量份的一液型聚碳酸树脂、40重量份的聚酯型树脂、3至4重量份的滑剂及10至12重量份的耐燃剂。其中的重量份（PHR）单位代表每百份橡胶含量中添加物的百分含量，例如20PHR即代表每100g或kg单位的橡胶中添加20g或kg单位的添加物。
同样地，所述面层13经涂布机于介于摄氏100至170度之间的温度下，以上罗拉的刮刀（knife on roll）或浮游刮刀（knife on air）的方式涂布于该粘合层上，并停留20至60秒的预干时间，以提高布料的耐燃及可透湿效果。而进一步值得一提的是，通过添加一液型聚碳酸树脂可提高医疗用透湿的防火布料1的高温水洗的效果，因此在高温水洗后可避免产生层间剥离的现象。
此外，本发明的医疗用可透湿的防火布料1的制造方法还包括将经步骤S10~S14制成的半成品执行一热干燥处理程序。具体而言，热干燥处理程序的温度范围介于摄氏100至170度之间，且停留时间为80至120秒。据此，使所述半成品得到兼具耐燃（NFPA-701）、可透湿（JIS L1099 A1）、耐水压、坚固及耐用的功能，以制成本发明的后续加工便利性高的医疗用可透湿的防火布料1。
复参阅图2，利用上述的制造方法，本发明得以提供一种医疗用可透湿的防火布料1，其包括一基布11、一粘合层12及一面层13。其中，基布11具有一压光面，粘合层12设置于基布11的压光面且包含有二液型聚氨酯树脂，面层13设置于粘合层12上且包含有一液型聚碳酸树脂。
综上所述，经由本发明的制造方法制成的医疗用可透湿的防火布料具有较佳的耐燃、可透湿、耐水压、坚固及耐用性，除了可应用于医疗器材例如医疗床垫、防水工作服等，还能广泛应用于制作风衣、雪衣、皮包、软袋、手提袋、帐棚帆布等，产品的附加价值高。
再者，所述医疗用可透湿的防火布料通过将环保型耐燃剂添加于二液型聚氨酯树脂，可提高生物兼容性的级数，由原先的3级提高至1~2级，故不易对人体造成危害，可大幅提升使用的安全性。又，所述医疗用可透湿的防火布料的面层含有一液型聚碳酸树脂，可提高医疗用透湿的防火布料的高温水洗的效果，因此在高温水洗后可避免产生层间剥离的现象。
此外，所述可透湿的防火布料的制造方法不需添加成本较高的添加剂，因此具有成本上的优势，能够应用于大量生产。
以上所述者，仅为本发明一优选实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。
Claims (14)
1.一种可透湿的防火布料，其特征在于，包括：
一基布，其具有一压光面；
一粘合层，其设置在所述基布的压光面上且包含有二液型聚氨酯树脂；以及
一面层，其设置在所述粘合层上且包含有一液型聚碳酸树脂。
2.根据权利要求1所述的可透湿的防火布料，其特征在于，所述粘合层的组成成份包括：
（A）100重量份的二液型聚氨酯树脂；
（B）3至5重量份的异氰酸盐架桥剂；以及
（C）40重量份的环保型耐燃剂。
3.根据权利要求1所述的可透湿的防火布料，其特征在于，所述面层的组成成份包括：
（A）60重量份的一液型聚碳酸树脂；
（B）40重量份的聚酯型树脂；
（C）3至4重量份的滑剂；以及
（D）10至12重量份的耐燃剂。
4.根据权利要求1所述的可透湿的防火布料，其特征在于，所述基布为针织布、平织布、非织布或皮膜。
5.一种可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，包括以下的步骤：
提供一基布，所述基布上形成有一压光面；
在所述基布的压光面上形成一粘合层，其中，所述粘合层包含有二液型聚氨酯树脂；以及
在所述粘合层上形成一面层，其中，所述面层包含有一液型聚碳酸树脂。
6.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述粘合层由二液型聚脂型树脂、架桥剂及环保型耐燃剂经搅拌机在介于摄氏20至25度之间的温度下搅拌5至10分钟所形成。
7.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述粘合层的组成成份包括：
（A）100重量份的二液型聚氨酯树脂；
（B）3至5重量份的异氰酸盐架桥剂；以及
（C）40重量份的环保型耐燃剂。
8.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述面层由一液型聚碳酸树脂、聚酯型树脂、滑剂及耐燃剂经搅拌机于介于摄氏20至25度之间的温度下搅拌5至10分钟所形成。
9.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述面层的组成成份包括：
（A）60重量份的一液型聚碳酸树脂；
（B）40重量份的聚酯型树脂；
（C）3至4重量份的滑剂；以及
（D）10至12重量份的耐燃剂。
10.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述粘合层经涂布机于介于摄氏100至170度之间的温度下，通过上罗拉刮刀或浮游刮刀的方式涂布于所述基布的压光面上，并停留20至60秒。
11.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述面层经涂布机于介于摄氏100至170度之间的温度下，通过上罗拉的刮刀或浮游刮刀的方式涂布于所述粘合层上，并停留20至60秒。
12.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述基布为针织布、平织布、非织布或皮膜。
13.根据权利要求5所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述在所述粘合层上形成一面层的步骤之后，还包括进行一热干燥处理程序。
14.根据权利要求13所述的可透湿的防火布料的制造方法，其特征在于，所述热干燥处理程序的温度范围介于摄氏100至170度之间，且所述热干燥处理程序的停留时间为80至120秒。
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| TW201404589A (zh) | 2014-02-01 |
| CN103572612B (zh) | 2016-02-24 |
| TWI523759B (zh) | 2016-03-01 |
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