CN102399512B - 无卤素耐燃胶布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种无卤素耐燃胶布及其制作方法，其制作步骤，是先将基布的表面涂布一层环氧化天然胶，再将无卤素天然胶贴合于基布含环氧化天然胶的表面上，即完成贴胶作业，无卤素天然胶主要以无卤素的橡胶，搭配磷系耐燃剂、氮系耐燃剂及无机耐燃填充剂，来达到耐燃的效果，再者，可将包含适当比例混合的液态硅胶、聚氨酯、耐燃剂与架桥剂的无卤素布面拨水剂，涂布于基布的无贴胶表面上，以进行布面拨水处理；本发明无卤素耐燃胶布可应用于医疗床垫，可避免因燃烧而产生有毒气体，并降低卤素对环境及人体健康的危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种无卤素耐燃产品及其制作方法，特别是指一种无卤素耐燃胶布及其制作方法。
背景技术
长久以来，高分子材料广泛用于民生、国防及工业上，日常生活上与它可说是息息相关，但高分子材料有一致命弱点，就是具有可燃性或易燃性，因此阻燃技术成为一项重要课题。
一般容易导致火灾的材料，如窗帘、桌布、胶布或床垫等布类制品，通常在此等制品中必须添加一些耐燃剂，以降低火灾发生机率。而卤素是难燃剂中一重要元素，主要是因为卤素在气相中的阻燃作用，卤素不但可以产生卤素基自由基来作为氢基自由基与氢氧基自由基的捕捉剂，又可产生不燃性的气体以稀释空气中的氧，所以卤素具有相当不错的阻燃效果，故在目前的市场趋势上，卤素耐燃剂仍占绝大部分。而其中最普遍的种类又以溴系与氯系的耐燃剂为主，这两种耐燃剂在高温会产生刺激性、腐蚀性等有害气体，如溴系耐燃剂，它在高温裂解时会产生多溴代苯并二烷(Dibenzo-p-Dioxane)及多溴苯并呋喃(Dibenzo-Furan)这两种有剧毒的溴化物，此溴化物会引起人体新陈代谢不良，免疫功能失调等严重症狀，同时，根据研究更可进一步证实，还会引发癌症。自1985年西德Green Party建议禁用多溴联苯醚(PBDE)至今，欧盟已正式规定从2006年7月1日起，限用聚溴联苯(PBB)及聚溴联苯醚(PBDE)两种溴系难燃剂。
因此，为达地球的永续发展、人类的健康，无卤素(Halogen Free)材料的导入已经成为国际间各大厂商重要的绿化目标，无可避免地，无卤素材料的开发也将成为国内厂商所必须克服的新挑战。
发明内容
鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种无卤素耐燃胶布及其制作方法，将原为易燃的无卤素的橡胶，添加磷系耐燃剂、氮系耐燃剂与无机耐燃填充剂，以达到预期的耐燃效果，并降低卤素所造成的危害。
本发明的另一目的在于提供一种无卤素耐燃胶布及其制作方法，采用聚氨酯及耐燃剂添加于液态硅胶中的无卤素布面拨水剂，以达到阻燃兼拨水的效果。
为达以上的目的，本发明提供一种无卤素耐燃胶布，由基布和无卤素天然胶所构成，基布表面形成有环氧化天然胶，而无卤素天然胶则通过环氧化天然胶贴设于基布的表面，且无卤素天然胶的组成成份包含20～40重量份(PHR)的天然胶、20～40重量份的乙丙烯橡胶、30～60重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100～200重量份的无机耐燃填充剂、10～50重量份的磷系耐燃剂与10～50重量份的氮系耐燃剂。
另外，本发明所提供的无卤素耐燃胶布，可更包含无卤素布面拨水剂，形成于基布的未贴胶的表面，且无卤素布面拨水剂的组成成份包含70～90重量份的液态硅胶(Silicone)、5～20重量份的聚氨酯(PU)、5～20重量份的耐燃剂与1～5重量份的架桥剂。
另外，本发明也提供一种无卤素耐燃胶布的制作方法，其步骤首先是在基布的表面上涂布环氧化天然胶，再将无卤素天然胶贴合于基布的涂布有环氧化天然胶的表面，此无卤素天然胶的组成成份包含20～40重量份的天然胶、20～40重量份的乙丙烯橡胶、30～60重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100～200重量份的无机耐燃填充剂、10～50重量份的磷系耐燃剂与10～50重量份的氮系耐燃剂。
接着，本发明更可包含涂布无卤素布面拨水剂于基布未贴胶表面的步骤，无卤素布面拨水剂的组成成份包含70～90重量份的液态硅胶、5～20重量份的聚氨酯、5～20重量份的耐燃剂与1～5重量份的架桥剂。
为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：
附图说明
图1为本发明实施例所提供的无卤素耐燃胶布的制作方法的流程图。
具体实施方式
请参照图1，绘示本发明的实施例所提供的无卤素耐燃胶布的制作方法的流程图。
首先，如步骤S100，将环氧化天然胶的糊料经由万马力混炼，以两个滚轮(包含粗轮、细轮)充分混合，温度控制在50～95℃。此环氧化天然胶糊料的组成成份包含80～100重量份的天然胶、5～16重量份的促进剂与3～10重量份的硬化剂；其中促进剂成分为可和聚乙烯产生架桥的物质；使用溶剂为甲苯。
然后，可选择尼龙基布或聚酯纤维布的基布，将基布送入裱糊机裱糊料于基布表面上，并送入烘箱，以150～160℃烘烤90～160秒，使糊料内的溶剂完全挥发，如步骤S101。
如步骤S102，再将无卤素天然胶的胶料利用万马力混炼机混炼，并在50～95℃的环境下经两个滚轮(包含粗轮、细轮)充分混合。此无卤素天然胶胶料的组成成份包含20～40重量份(PHR)的天然胶、20～40重量份的乙丙烯橡胶、30～60重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100～200重量份的无机耐燃填充剂、10～50重量份的磷系耐燃剂与10～50重量份的氮系耐燃剂；其中无机耐燃填充剂可为氢氧化铝；且磷系耐燃剂可为红磷。
如步骤S103，再将无卤素天然胶的胶料以输送带送入压延贴合机中，压延至设定厚度，大约0.1厘米～2.0厘米，再与基布裱糊面单面贴合，其压延贴合机轮温度控制在60～95℃。
然后，如步骤S104，将未加硫的胶布送入直立式的加硫烘箱中，以150～160℃加热20～30分钟，来进行硫化程序并收卷。
接着，如步骤S105，再将已加硫的半成品送入裱糊机裱无卤素布面拨水剂的糊料于基布另一无贴胶面上。此无卤素布面拨水剂的组成成份包含70～90重量份的液态硅胶(Silicone)、5～20重量份的聚氨酯(PU)、5～20重量份的耐燃剂与1～5重量份的架桥剂；其中耐燃剂可为磷酸酯类；架桥剂可为异氰酸盐(isocyanate)；使用溶剂为乙酸己酯和甲苯；且无卤素布面拨水剂的黏度控制在300～1000dPa.S。
如步骤S106，再经由烘箱，以150～160℃加热90～160秒，使糊料内的溶剂完全挥发并产生架桥。
最后，于成检机检查外观，即为本实施例的无卤素耐燃胶布成品。
根据本发明所揭露的无卤素耐燃胶布，将原为易燃的无卤素橡胶，添加磷系耐燃剂、氮系耐燃剂与无机耐燃填充剂，以达到预期的耐燃效果，并可通过CPAI-84(帐篷阻燃检测)，进一步，更利用无卤素布面拨水剂不含卤素且具有拨水的性质，添加聚氨酯及耐燃剂，达到阻燃兼拨水的效果，其拨水效果70％～90％，再者，本发明可应用于医疗床垫，并经由SGS(“通标标准技术服务有限公司”的简称)的离子色谱仪分析后为一种不含卤素的医疗床垫胶布材，可避开因燃烧而产生有毒气体，并降低卤素对环境及人体健康的危害。
虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。
Claims (25)
1.一种无卤素耐燃胶布，其包含有：
一基布，其表面形成有一环氧化天然胶；以及
一无卤素天然胶，系藉由该环氧化天然胶贴设于该基布的表面，且该无卤素天然胶的组成成份包含20～40重量份的天然胶、20～40重量份的乙丙烯橡胶、30～60重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100～200重量份的无机耐燃填充剂、10～50重量份的磷系耐燃剂与10～50重量份的氮系耐燃剂。
2.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该基布为尼龙基布或聚酯纤维布。
3.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，更包含一无卤素布面拨水剂，形成于该基布的另一表面。
4.如权利要求3所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的组成成份包含70～90重量份的液态硅胶、5～20重量份的聚氨酯、5～20重量份的耐燃剂与1～5重量份的架桥剂。
5.如权利要求4所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的该耐燃剂为磷酸酯类。
6.如权利要求4所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的该架桥剂为异氰酸盐。
7.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝。
8.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该磷系耐燃剂为红磷。
9.如权利要求1所述的无卤素耐燃胶布，其特征在于，该无卤素天然胶的厚度为0.1～2.0厘米。
10.一种无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，步骤包含：
a、涂布一环氧化天然胶于一基布的表面上；以及
b、提供一无卤素天然胶，该无卤素天然胶的组成成份包含20～40重量份的天然胶、20～40重量份的乙丙烯橡胶、30～60重量份的苯乙烯丁二烯橡胶、100～200重量份的无机耐燃填充剂、10～50重量份的磷系耐燃剂与10～50重量份的氮系耐燃剂，并将该无卤素天然胶通过该环氧化天然胶贴合于该基布的表面。
11.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤a，更包含将该涂布有该环氧化天然胶的该基布送入烘箱中，以150～160摄氏度烘烤90～160秒。
12.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤b，该无卤素天然胶与该基布利用一压延贴合机，压延后进行贴合。
13.如权利要求12所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素天然胶压延后的厚度为0.1～2.0厘米。
14.如权利要求12所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该压延贴合机的温度控制在60～95摄氏度。
15.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤b，该无卤素天然胶的胶料先经过万马力混炼机混炼，并于50～95摄氏度的环境下以两个滚轮混合，再与该基布进行贴合。
16.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤b，更包含将贴合有该无卤素天然胶的该基布置入加硫烘箱中，以150～160摄氏度加热20～30分钟来进行硫化。
17.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该基布为尼龙基布或聚酯纤维布。
18.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无机耐燃填充剂为氢氧化铝。
19.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该磷系耐燃剂为红磷。
20.如权利要求10所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，更包含一步骤c，其涂布一无卤素布面拨水剂于该基布的另一表面。
21.如权利要求20所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的组成成份包含70～90重量份的液态硅胶、5～20重量份的聚氨酯、5～20重量份的耐燃剂与1～5重量份的架桥剂。
22.如权利要求21所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的该耐燃剂为磷酸酯类。
23.如权利要求21所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的该架桥剂为异氰酸盐。
24.如权利要求20所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该无卤素布面拨水剂的黏度控制在300～1000dPa.S。
25.如权利要求20所述的无卤素耐燃胶布的制作方法，其特征在于，该步骤c，更包含经由烘箱，以150～160摄氏度的烘箱温度，使该无卤素布面拨水剂产生架桥。
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