CN102373625A - 生物相容性织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种生物相容性织物及其制造方法，此生物相容性织物包含有一基布，一涂布于基布表面的接着层，以及一涂布于接着层上的面层。接着层的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，水性聚氨酯树酯是100重量份，异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，增黏剂是1～5重量份。面层的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，水性聚氨酯树酯是100重量份，增黏剂是1～5重量份，滑剂是2～5重量份。本发明的生物相容性织物及其制造方法能在兼具环保与成本考量下，制备出具有避免细胞毒化和降低皮肤刺激及过敏的织物。

Description

生物相容性织物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种织物及其制造方法，特别涉及一种生物相容性织物及其制造方法。
背景技术
聚氨酯(polyurethane)可分为水性及油性，油性聚氨酯结合织物加工后可达到防水透湿的效果，但是在制造过程会有有机物物质挥发(volatile organiccompound)的问题，对环境造成严重的污染。再者，结合有油性聚氨酯的织物会引起皮肤产生过敏与刺激反应，因此无法广泛地的应用于亟需防水透湿的相关产品上，举例来说如风衣、雪衣、防水工作服、医疗床垫与帐棚等需与人体肌肤有碰触的物品上。
而水性聚氨酯结合织物加工后也可达到防水效果，且生产过程不会有有机物物质挥发的问题，因此不会对环境有所污染。再者，人体皮肤对水性聚氨酯的过敏性与刺激反应较低，因此不会对人体产生如油性聚氨酯的织物的伤害，而可广泛应用于与人体皮肤可能碰触的产品。有鉴于此，如何将水性聚氨酯与织物进行适当加工结合，成为各方所营营汲汲研发的重点。
有鉴于此，本发明遂针对上述公知技术的缺失与所存在需求，提出一种崭新的生物相容性织物及其制造方法。
发明内容
本发明的主要目的在提供一种生物相容性织物，其具有避免细胞毒化和降低皮肤刺激及过敏的优点。
本发明的另一目的在提供一种生物相容性织物的制造方法，其制程中无产生有机挥发物的问题，能兼具高经济效率与环境保护的优势。
本发明的再一目的在提供一种生物相容性织物，其具有防水、兼顾及耐用等优点，可广泛应用于风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或者帐棚帆布等。
为达上述的目的，本发明提供一种生物相容性织物，其包含有一基布；一涂布于基布表面的接着层；以及一涂布于接着层上的面层。其中，接着层的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，水性聚氨酯树酯是100重量份，异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，增黏剂是1～5重量份。其中，面层的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，水性聚氨酯树酯是100重量份，增黏剂是1～5重量份，滑剂是2～5重量份。
本发明尚提供制备上述的生物相容性织物的制造方法，其步骤包含有提供一基布；于基布表面涂布一接着剂，随后进行一接着剂预干处理，以形成一位于基布表面的接着层；以及于接着层上涂布一面料，随后进行一面料预干处理，以形成一位于接着层上的面层。
上述的接着剂的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，增黏剂是1～5重量份。上述的面料的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，增黏剂是1～5重量份，滑剂是2～5重量份。
综上所述，本发明的生物相容性织物具有优异的生物相容性与防水性，可广泛应用于风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或者帐棚帆布等。再者，本发明的生物相容性织物的制造方法，能改善公知油性聚氨酯树酯制程中的有机挥发物的问题，且能够兼具高经济效率与环境保护的优势，在低成本与环保的趋势下更突显出其重要性。
底下通过具体实施例详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
图1为本发明的生物相容性织物的剖视图；
图2为本发明的生物相容性织物的制造方法的流程示意图。
附图标记说明：10-生物相容性织物；12-基布；14-接着层；16-面层。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明的生物相容性织物的剖视图。如图所示，本发明的生物相容性织物10包含有一基布12；一涂布于基布12表面的接着层14；以及一涂布于接着层14上的面层16。
接着层14的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，增黏剂是1～5重量份。面层16的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，增黏剂是1～5重量份，滑剂是2～5重量份。
而基布12是选自于聚酯布、尼龙布、棉布或者是聚酯与尼龙混纺纱布等。或者，基布12是选自于平织布、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、奈龙/聚酯(N/T)交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
本发明的生物相容性织物10基于水性聚氨酯树酯的特性，因此更具有避免细胞毒化和降低皮肤刺激及过敏的优点，应用于医疗器材上时可通过生物相容性(ISO-10993)等相关测试。再者，本发明的生物相容性织物更具有耐水压5000毫米-水柱(mm.H2O)以上的优异性能，使其可达到防水、兼顾及耐用等优点，更提高产品附加价值，使本发明的可广泛应用于风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或者帐棚帆布等。
接续，请再一并参阅图2，其为上述的本发明的生物相容性织物的制造方法的流程示意图。如图所示，首先如步骤S1所述，提供一基布12。
随后，如步骤S2所述，于基布12表面涂布一接着剂，随后进行一接着剂预干处理，以形成一位于基布表面的接着层14。
接着剂的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，增黏剂是1～5重量份。于基布表面涂布接着剂的步骤可利用涂布机来完成。而接着剂预干处理利用一烘箱来完成。
再如步骤S3所述，于接着层14上涂布一面料，随后进行一面料预干处理，以形成一位于接着层上的面层16。面料的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，其中水性聚氨酯树酯是100重量份，增黏剂是1～5重量份，滑剂是2～5重量份。于接着层上涂布面料的步骤可利用涂布机来完成。而面料预干处理利用一烘箱来完成。最后，如步骤S4所述，进行卷取。
上述的接着剂的黏度为20000～22000(CPS)，涂布的厚度约为0.01毫米(mm)。面料的黏度为10000～12000(CPS)，涂布的厚度约为0.01毫米(mm)。
上述的接着剂预干处理的温度是100℃～170℃，时间是30秒～120秒，该面料预干处理的温度是100℃～170℃，时间是80秒～120秒。
而基布的选择如先前所述可选自于聚酯布、尼龙布、棉布或者是聚酯与尼龙混纺纱布等。或者基布是选自于平织布、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、奈龙/聚酯(N/T)交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
在制备上述的接着剂的过程中，可先取水性聚氨酯树酯100重量份，再将增黏剂1～5重量份缓慢分批加入，以避免造成结块。当黏度调整完成的后，再将异氰酸盐架桥剂2～5重量份加入，并在室温下混合搅拌均匀即可。搅拌过程中，搅拌机的搅拌叶片转数不可超过2000rpm，混合时间为20～30分钟，以避免产生发泡现象，导致不利于涂布加工。
而在较佳的接着剂制备实施例中，是取水性聚氨酯树酯100重量份，增黏剂3.5重量份与异氰酸盐架桥剂5重量份。
在制备上述的面料的过程中，可先取水性聚氨酯树酯100重量份，再加入滑剂1～5重量份进行搅拌，最后将增黏剂1～5重量份缓慢分批加入，以避免造成结块，当黏度调整完成之后即可。搅拌过程中，搅拌机的搅拌叶片转数不可超过2000rpm，以避免产生发泡现象，导致不利于涂布加工。
而在较佳的面料制备实施例中，是取水性聚氨酯树酯100重量份，增黏剂2.5重量份与滑剂4重量份。
再者，为改变面层的颜色时，在制备面料时，配方中可适当的添加色料，以调整面层为所需的颜色。
综上所述，本发明的生物相容性织物具有优异的生物相容性与防水性，可广泛应用于风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或者帐棚帆布等。再者，本发明的生物相容性织物的制造方法，能改善公知油性聚氨酯树酯制程中的有机挥发物的问题，且能够兼具高经济效率与环境保护的优势，在低成本与环保的趋势下更突显出其重要性。
唯以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。故即凡依本发明申请范围所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种生物相容性织物，其特征在于，包含有：
一基布；
一接着层，其涂布于该基布表面，该接着层的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，其中该水性聚氨酯树酯是100重量份，该异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，该增黏剂是1～5重量份；以及
一面层，其涂布于该接着层上，该面层的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，其中该水性聚氨酯树酯是100重量份，该增黏剂是1～5重量份，该滑剂是2～5重量份。
2.如权利要求1所述的生物相容性织物，其特征在于，该基布是选自于聚酯布、尼龙布、棉布或者是聚酯与尼龙混纺纱布。
3.如权利要求1所述的生物相容性织物，其特征在于，该基布是选自于平织布、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、奈龙/聚酯交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
4.一种生物相容性织物的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：
提供一基布；
于该基布表面涂布一接着剂，随后进行一接着剂预干处理，以形成一位于该基布表面的接着层，该接着剂的配方包含有水性聚氨酯树酯、异氰酸盐架桥剂与增黏剂，其中该水性聚氨酯树酯是100重量份，该异氰酸盐架桥剂是2～5重量份，该增黏剂是1～5重量份；以及
于该接着层上涂布一面料，随后进行一面料预干处理，以形成一位于该接着层上的面层，该面料的配方包含有水性聚氨酯树酯、增黏剂与滑剂，其中该水性聚氨酯树酯是100重量份，该增黏剂是1～5重量份，该滑剂是2～5重量份。
5.如权利要求4所述的生物相容性织物的制造方法，其特征在于，该接着剂的黏度为20000～22000CPS，该面料的黏度为10000～12000CPS。
6.如权利要求4所述的生物相容性织物的制造方法，其特征在于，该接着剂预干处理的温度是100℃～170℃，时间是30秒～120秒，该面料预干处理的温度是100℃～170℃，时间是80秒～120秒。
7.如权利要求4所述的生物相容性织物的制造方法，其特征在于，该面料的配方中更包含有色料，以调整该面层的颜色。
8.如权利要求4所述的生物相容性织物的制造方法，其特征在于，该基布是选自于聚酯布、尼龙布、棉布或者是聚酯与尼龙混纺纱布。
9.如权利要求4所述的生物相容性织物的制造方法，其特征在于，该基布是选自于平织布、横纹布、格子布、斜纹布、缇花布、奈龙/聚酯交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
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