CN102233706A - 高粘着性织物的加工方法 - Google Patents

高粘着性织物的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102233706A
CN102233706A CN2010101629703A CN201010162970A CN102233706A CN 102233706 A CN102233706 A CN 102233706A CN 2010101629703 A CN2010101629703 A CN 2010101629703A CN 201010162970 A CN201010162970 A CN 201010162970A CN 102233706 A CN102233706 A CN 102233706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high adhesion
processing method
fabric
cloth
base cloth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010101629703A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102233706B (zh
Inventor
陈朝炜
曾建铭
徐正己
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOUSHENG CO Ltd
Original Assignee
HOUSHENG CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HOUSHENG CO Ltd filed Critical HOUSHENG CO Ltd
Priority to CN201010162970.3A priority Critical patent/CN102233706B/zh
Publication of CN102233706A publication Critical patent/CN102233706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102233706B publication Critical patent/CN102233706B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明为一种高粘着性织物的加工方法，其是将织物表面涂布一层防水透湿的聚酰胺树脂后，将聚酰胺树脂材料与一定比例的架桥剂充分混合后，选择以特殊加工方式贴合聚酰胺树脂薄膜，选择特定纹路的压纹轮将贴合后的材料采连续方式于具有聚酰胺树脂薄膜表面上。另外本发明具有可高周波加工，并使织物保有高粘着高水压效能及各种材质与织法的基布皆可适用的优点。

Description

高粘着性织物的加工方法
技术领域
本发明涉及一种高粘着性织物的加工方法，特别涉及一种能够消除溶剂过量时咬蚀的加工方法，使织物保有原本高粘着的特性、可高周波的表面的高粘着性织物的加工方法。
背景技术
在经济高度发展下，人们对健康与休闲生活的重视逐渐觉醒，在登山活动与医疗相关充气产品除了要求质轻与高粘着力外，还要求各种舒适的机能。因而所谓的高粘着性织物相应而生，而该高粘着性织物所代表的含意即为能够拥有高粘着效果并且可高周波(weldding)效果良好的纺织品。
先前技术为使高粘着性织物保有机能性的功能，采用后整理加工型的方法，并改用压纹轮压纹的方式，减少包风与皱折的问题，但是先前技术所需克服的缺点在于溶剂在贴合时过量会咬蚀薄膜表面问题。
为此，本发明提出一种高粘着性织物的加工方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高粘着性织物的加工方法，其能解决先前技术溶剂在贴合时过量会咬蚀薄膜表面问题，使织物保有原本高粘着的特性，且具有可高周波的表面。
本发明的另一目的在于提供一种高粘着性织物的加工方法，其能够大幅度的降低基布与薄膜因增加粘着力而导致撕裂力降低的情形，同时改善传统上功能性涂布会有手感偏硬的问题性。
本发明的又一目的在于提供一种高粘着性织物的加工方法，其较容易控制所添加高粘着材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。
本发明的又一目的在于提供一种高粘着性织物的加工方法，其有便利性高的特性，所有类别的织物都可施行的优点。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种高粘着性织物的加工方法，其包括下列步骤：
将具高粘着性功能的一树脂层涂布于一基布的表面；将至少一粘着性材料与一载体进行混合，以形成一混合物；于所述基布表面的所述树脂层涂布所述混合物；将所述基布表面的所述混合物上与一薄膜贴合，并以压纹轮压制成一半成品；以及采用一发泡技术，所述半成品再进行一干燥处理，经所述干燥处理后即可获得一高粘着性织物。
其中，所述薄膜是聚酰胺树脂薄膜。
其中，所述粘着性材料为聚酰胺树脂型化学原料。
其中，所述基布为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺梭织布。或所述基布为平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
其中，所述载体包含有聚酰胺树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂5-8份，溶剂10-100份。所述催化剂为有机系列或无机系列。所述架桥剂为带有NCO及NH2官能基的树脂。
其中，所述干燥处理为烘箱加热干燥处理。干燥处理的温度是介于摄氏180度至摄氏210度之间，所述半成品停留时间是介于120秒至180秒之间。
其中，所述树脂层是聚酰胺树脂。
本发明提供的具有高粘着贴合加工方法，是将织物表面涂布一层防水透湿的聚酰胺树脂后，将聚酰胺树脂材料与一定比例的架桥剂充分混合后，选择以特殊加工方式贴合聚酰胺树脂薄膜，选择特定纹路的压纹轮将贴合后的材料采连续方式于具有聚酰胺树脂薄膜表面上。而且本发明具有可高周波加工，并使织物保有高粘着高水压效能及各种材质与织法的基布皆可适用的优点。借以解决先前技术溶剂在贴合时过量会咬蚀薄膜表面问题，使织物保有原本高粘着的特性，且具有可高周波的表面。另外本发明能够大幅度的降低基布与薄膜因增加粘着力而导致撕裂力降低的情形，同时改善传统上功能性涂布会有手感偏硬的问题性。由于本发明较容易控制所添加高粘着材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。而且本发明能应用于所有类别的织物，因此有便利性高的特性。
附图说明
图1为本发明的高粘着性织物的加工方法的实施步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
本发明为一种高粘着织物的加工方法，其能够改善薄膜原有的粘着性高时容易材破的特性，所述材破是指薄膜表面因受热破裂分解变形。图1所示为本发明的高粘着性织物的加工方法的实施步骤示意图。
首先进行步骤S12，将具高粘着性功能的一树脂层涂布于一基布的表面，其是将不同组织的基布经过裱糊装置涂布一层树脂层(如聚酰胺树脂(PU)防水透湿层)，其中该基布可为材质为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺纱梭织布，而除了梭织布外，也可采用平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布、缎纹布等各种布种。
再来进行步骤S14，将至少一粘着材料(聚酰胺树脂型化学原料)与一载体进行混合，以形成一混合物，其中所述载体是将聚酰胺(Polyurethane)树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂5-8份，溶剂10-100份，与其它适当添加溶剂混合后配置而成。所述的催化剂可为有机系列或无机系列，所述无机系列例如无机锡盐，所述有机系列例如苯磺酸；所述架桥剂可为带有NCO及NH2官能基的树脂，例如异氰酸盐(isocynate)或三聚氰胺(melamine)；所述溶剂例如甲苯(toluene)；所述其它适当添加溶剂是指可视需求添加磷系耐燃剂或者三氧化二铝。
接续进行步骤S16，于基布的表面的树脂层涂布所述混合物，其是将调配后粘着性材料的载体，添加于涂布机的糊料槽中，采用连续式刮刀涂布的方式将高粘着性材料涂布于聚酰胺树脂已处理过的基布PU层的表面上。
继续进行步骤S18，于该基布的表面的该混合物上贴合聚酰胺树脂薄膜，并以压纹轮以加压方式压制成一半成品，贴合时是以特殊加工方式将混合物与薄膜贴合；所述特殊加工方式为：将粘着性的涂料仅达50％熟成时及时贴上聚酰胺树脂薄膜，立即利用蒸气充注管内加温于压纹轮，使内部聚酰胺树脂熟成聚酰胺树脂(即高温下使聚氨酯树脂定型交联)，并且立即以冷却轮冷却膜面避免溶剂侵蚀膜面。
然后进行步骤S20，采用发泡技术，将半成品利用烘箱加热进行干燥处理，经充分干燥处理后，加热温度为180-210℃，停留时间120-180秒，使溶剂均匀挥发出织物成品即可获得一高粘着性织物，其中发泡技术为控制温度及产品生产速度(例如15yards/minute)，以控制产品发泡速率及粘着强度，又发泡技术需使用相关材料(如前所述的聚酰胺树脂，及异氰酸盐(iso-cynate)为硬化剂或称架桥剂)方可有效达成高粘着性的产品。
在整个在制造过程中，因制造温度不可超过薄膜的分解温度及反应温度，所以制造温度控制在180～210℃，制造时间控制在120分钟以内。
综上所述，本发明的具高粘着性织物的加工方法，是将已处理过的透湿防水基布，借由刮刀涂布的方式，将预赋予所需粘着材料涂布于基布上，进而制造出织物高粘着特性，且更具高粘着特性织物。另外本发明所能适用的基布布种可广泛的使用各种针织、平织布、不织布、皮膜，因此可制得多样性的具机能性织物，显见本发明的重要性。
本发明提供一种具有高粘着贴合加工方法，是将织物表面涂布一层防水透湿的聚酰胺树脂后，将聚酰胺树脂材料与一定比例的架桥剂充分混合后，选择以特殊加工方式贴合聚酰胺树脂薄膜，选择特定纹路的压纹轮(需为平整的亮面压轮纹)将贴合后的材料采连续方式于具有聚酰胺树脂薄膜表面上，所述连续方式是指所有涂布烘干及压纹程序为一次单趟处理完成。
本发明能解决先前技术溶剂在贴合时过量会咬蚀薄膜表面问题，使织物保有原本高粘着的特性，且具有可高周波的表面，并使织物保有高粘着高水压效能(是指耐水压强度为10000mm H2O以上)及各种材质与织法的基布皆可适用的优点。另外本发明能够大幅度的降低基布与薄膜因增加粘着力而导致撕裂力降低的情形，同时改善传统上功能性涂布会有手感偏硬的问题性。由于本发明较容易控制所添加高粘着材料比例的特性，因此在成本上具较高经济性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (11)

1.一种高粘着性织物的加工方法，其特征在于其包括下列步骤：
将具高粘着性功能的一树脂层涂布于一基布的表面；
将至少一粘着性材料与一载体进行混合，以形成一混合物；
于所述基布表面的所述树脂层涂布所述混合物；
将所述基布表面的所述混合物上与一薄膜贴合，并以压纹轮压制成一半成品；以及
采用一发泡技术，所述半成品再进行一干燥处理，经所述干燥处理后即可获得一高粘着性织物。
2.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述薄膜是聚酰胺树脂薄膜。
3.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述粘着性材料为聚酰胺树脂型化学原料。
4.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述基布为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙混纺纱布及其他不同组成纤维的混纺梭织布。
5.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述基布为平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或缎纹布。
6.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述载体包含有聚酰胺树脂100份、催化剂0.5-2份、架桥剂5-8份，溶剂10-100份。
7.如权利要求6所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述催化剂为有机系列或无机系列。
8.如权利要求6所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述架桥剂为带有NCO及NH2官能基的树脂。
9.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述干燥处理为烘箱加热干燥处理。
10.如权利要求9所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述干燥处理的温度是介于摄氏180度至摄氏210度之间，所述半成品停留时间是介于120秒至180秒之间。
11.如权利要求1所述的高粘着性织物的加工方法，其特征在于所述树脂层是聚酰胺树脂。
CN201010162970.3A 2010-04-30 2010-04-30 高粘着性织物的加工方法 Expired - Fee Related CN102233706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010162970.3A CN102233706B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 高粘着性织物的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010162970.3A CN102233706B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 高粘着性织物的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102233706A true CN102233706A (zh) 2011-11-09
CN102233706B CN102233706B (zh) 2014-06-11

Family

ID=44885038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010162970.3A Expired - Fee Related CN102233706B (zh) 2010-04-30 2010-04-30 高粘着性织物的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102233706B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103572612A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 厚生股份有限公司 可透湿的防火布料及其制造方法
CN109868655A (zh) * 2017-12-02 2019-06-11 福州夕夏夕服装有限公司 一种纺织物料制作剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1542035A (zh) * 2003-11-07 2004-11-03 上海益昌塑胶厂 车用内饰复合材料的制造方法
CN201056070Y (zh) * 2007-03-30 2008-05-07 郑添来 彩色复合皮革
WO2008057881A2 (en) * 2006-11-01 2008-05-15 Dow Global Technologies Inc. Polyurethane compositions and articles prepared therefrom, and methods for making the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1542035A (zh) * 2003-11-07 2004-11-03 上海益昌塑胶厂 车用内饰复合材料的制造方法
WO2008057881A2 (en) * 2006-11-01 2008-05-15 Dow Global Technologies Inc. Polyurethane compositions and articles prepared therefrom, and methods for making the same
CN201056070Y (zh) * 2007-03-30 2008-05-07 郑添来 彩色复合皮革

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103572612A (zh) * 2012-07-18 2014-02-12 厚生股份有限公司 可透湿的防火布料及其制造方法
CN109868655A (zh) * 2017-12-02 2019-06-11 福州夕夏夕服装有限公司 一种纺织物料制作剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN102233706B (zh) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103687989B (zh) 利用相互不同的液态硅橡胶涂布液的合成皮革的制造方法
CN107988799B (zh) 一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺
US3383263A (en) Method for preparing fabric laminate
CN101886343B (zh) 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
CN101292785A (zh) 一种印花里子多功能衬的生产工艺
KR101170930B1 (ko) 무늬가 형성된 합성피혁의 제조방법
JP2021500489A (ja) 熱固定可能な面状形成物
CN106223059A (zh) 一种有纺衬里粘合衬布及其制备方法
CN103835139A (zh) 一种胶面干爽面料的制备方法
KR102416708B1 (ko) 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법
CN103937225A (zh) 面层浆料、粘结层浆料、造面方法以及合成革的制备方法
CN102233706B (zh) 高粘着性织物的加工方法
CN105386325A (zh) 一种印花人造革及其制备方法
EP3279380B1 (en) Method for making a wadding strip element comprising at least a surface adapted to receive print, and the wadding strip element made thereby, for use in paddings of clothing articles such as windcheaters and shoes
EP2134899B1 (en) Process for the preparation of a semifinished material to be used to produce leather- like articles or coated fabrics and material thereof
CN102234939A (zh) 橡胶艇胶布及其制作方法
CN110983792B (zh) 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
KR101705176B1 (ko) 폴리우레탄 인조 피혁 및 이를 제조하는 방법
CN104532568B (zh) 一种可耐染色的商标布及其制备方法
JP6383178B2 (ja) 洗濯耐久性に優れた血液・ウイルスバリア性積層布帛
KR101565389B1 (ko) 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 실리콘수지 코팅액을 이용한 기재의 제조방법
CN101088734A (zh) 雾面防水透湿膜的制作方法
JP6120353B2 (ja) 洗濯耐久性に優れた血液バリア性積層布帛
JP2004506817A (ja) 被覆可撓性布
KR101969324B1 (ko) 천연피혁의 은면층과 유두층을 구현한 친환경 갑피형 인공피혁의 제조방법.

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140611

Termination date: 20170430