KR102416708B1 - 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 - Google Patents

핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁을 제조하는 방법에 관한 것으로서, (ⅰ) 이형지(1) 상에 안료가 배합된 폴리우레탄 배합액을 코팅 후 건조하여 건식 스킨층(S)를 형성하는 공정; (ⅱ) 건식 스킨층(S) 위에 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 코팅 후 건조하여 접착제층(B)을 형성하는 공정; (ⅲ) 접착제층(B) 위에 표면에 요철이 있는 메쉬 원단(F)을 위치시킨 후 합지하는 라미네이팅 공정; (ⅳ) 이형지(1)를 건식 스킨층(S)으로부터 박리하는 공정; 및 (ⅴ) 상기 건식 스킨층(S), 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열과 압력으로 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴을 건식 스킨층(S)에 전사시켜주는 공정; 들을 포함한다.
본 발명은 메쉬 원단(F)과 건식 스킨층(S)을 접착시켜 주는 접착제층(B)을 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액으로 형성시켜 주는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 메쉬 원단의 표면패턴을 건식 스킨층에 뚜렷이 전사시킬 수 있고, 최종제품인 합성피혁의 접착강도를 향상시키면서도 합성피혁에 부드러운 터치감을 구현해 준다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 합성피혁은 신발 외피용 패션 소재로 특히 유용하다.

Description

핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 {Manufacturing method of mesh cloths-based synthetic leather using hot-melt adhesives]}
본 발명은 메쉬 원단과 폴리우레탄 수지의 건식 스킨층을 폴리우레탄 핫멜트 접착제로 합지한 신발 외피용 합성피혁에 관한 것이다. 상세하게는 표면 요철이 큰 메쉬 원단이나 메쉬홀(mesh hole, 공극부)을 갖는 원단(이하 "메쉬 원단"이라고 통칭한다)과 상기 건식 스킨층을 핫멜트 접착제로 합지한 후 열과 압력으로 열-프레스(Heat-press) 가공하여 메쉬 원단의 표면 요철을 건식 스킨층에 전사하여 입체감이 있고 접착강도가 우수한 신발 외피용 합성피혁의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명으로 제조된 신발용 합성피혁은 메쉬 원단의 표면 패턴이 건식 스킨층에 뚜렷이 전사되면서 건식 스킨층으로 인해 방수성과 내마모성 및 내오염성 등의 기능성이 추가된 새로운 신발용 외피 소재이다.
신발용 합성피혁 제품으로는 종래 극세사 부직포 베이스를 폴리우레탄 스킨층과 합지한 제품이 주류를 이루고 있으며 일부 패션 소재로서 섬유 직편물 원단도 사용되어 지고 있다. 폴리우레탄 수지를 습식 함침 공법으로 제조한 극세사 부직포 베이스를 2액형 폴리우레탄 접착제로 합지한 경우 섬유 표면적이 넓어 우수한 접착 강도를 나타내나 섬유 직편물의 경우 종래의 2액형 접착제로 합지한 경우 접착강도가 낮아 사용 부위가 제한적이었다. 특히, 요철이 큰 메쉬 원단을 스킨층과 2액형 접착제로 합지한 경우 접착강도가 부족할 뿐아니라 메쉬 원단의 표면 요철이 스킨층으로 전사되지 못하는 문제점이 있었다.
한국등록특허 10-1929840호에는 신발용 갑피 소재로 스킨층과 섬유 원단을 열가소성 핫멜트 접착 필름으로 합지하여 제조하는 공법을 제시하고 있다. 여기서 사용되는 핫멜트 폴리우레탄 필름은 융점 100~160℃의 1액형 폴리우레탄 수지를 가소화하여 압출 성형하여 제조된 두께 100~200㎛의 필름이다. 즉, 스킨층과 접착제층 필름 및 섬유 원단을 순차적으로 적층한 후 160℃ 정도의 고온으로 열융착하여 접착강도 2.5kg/㎝ 이상의 물성을 나타내나 접착 필름을 별도 공정에서 준비하므로 공정이 복잡하고 고융점 핫멜트 수지를 적용하여 제품의 터치가 딱딱한 단점이 있었다.
표면 요철이 큰 메쉬 원단과 건식 스킨층을 폴리우레탄 접착제로 합지한 신발용 합성피혁을 신발 외피용 패션 소재로 적용하기 위해서는 메쉬 원단의 표면 요철을 건식 스킨층에 뚜렷이 전사시키면서 접착강도가 우수하고 동시에 부드러운 터치감을 구현하여야 한다. 종래의 2액형 폴리우레탄 접착제로는 2.5kg/㎝이상의 접착강도를 얻기 어려우며 메쉬 원단의 표면 요철을 건식 스킨층에 구현하는데도 근본적인 한계가 있었다.
본 발명의 과제는 합성피혁 소재인 메쉬 원단의 표면 요철을 합성피혁의 건식 스킨층에 뚜렸이 전사시키면서도 우수한 접착강도와 부드러운 터치감을 구비하는 메쉬 원단 소재의 합성피혁을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이와 같은 과제들을 해결하기 위해서, 본 발명에서는 (ⅰ) 이형지(1) 상에 안료가 배합된 폴리우레탄 배합액을 코팅 후 건조하여 건식 스킨층(S)를 형성하는 공정; (ⅱ) 건식 스킨층(S) 위에 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 코팅 후 건조하여 접착제층(B)을 형성하는 공정; (ⅲ) 접착제층(B) 위에 표면에 요철이 있는 메쉬 원단(F)을 위치시킨 후 합지하는 라미네이팅 공정; (ⅳ) 이형지(1)를 건식 스킨층(S)으로부터 박리하는 공정; 및 (ⅴ) 상기 건식 스킨층(S), 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열과 압력으로 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴을 건식 스킨층(S)에 전사시켜주는 공정; 들을 차례로 거쳐서 메쉬 원단 소재의 합성피혁을 제조한다.
이때, 본 발명에서는 상기 접착제층(B)을 형성할 때 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 사용하는 것을 특징으로 한다.
상기 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제의 연화점(Softening point)은 70~90℃인 것이 바람직하다.
본 발명은 메쉬 원단의 표면패턴을 건식 스킨층에 뚜렷이 전사시킬 수 있고, 최종제품인 합성피혁의 접착강도를 향상시키면서도 합성피혁에 부드러운 터치감을 구현해 준다.
그로 인해, 본 발명으로 제조된 합성피혁은 신발 외피용 패션 소재로 특히 유용하다.
본 발명의 제조 방법으로 메쉬 원단(F)의 표면 패턴을 건식 스킨층(S)에 구현하게 되면 합성피혁의 접착강도, 굴곡성, 터치 등 물성이 우수하여 신발 외피용 소재로 적용 가능할 뿐아니라 섬유 원단 소재 자체보다 내마모성, 방수성, 형태 뒤틀림 방지 등의 물성이 우수하게 되며, 상기 종래의 섬유원단이 갖지 못하는 다양한 광택의 색감과 다양한 색상 표현이 가능해진다.
또한, 다양한 종류의 이형지 패턴과 메쉬 원단 패턴이 겹쳐지는 새로운 패턴을 창조할 수 있고 표면의 부드러운 인조가죽 질감 등의 감성적인 부분도 좋아지게 되어 신발용 외피 소재의 다양성이 확대되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁을 제조하는 공정 흐름도.
도 2는 본 발명의 건식 스킨층(S) 형성 공정, 접착제층(B) 형성 공정 및 메쉬 원단(F)을 합지하는 라미네이팅 공정의 공정 모식도.
도 3은 본 발명의 열-프레스 공정의 가공 모식도.
도 4는 본 발명의 열-프레스 공정 전/후의 제품 단면 모식도.
도 5는 실시예1에 사용된 메쉬 원단 표면 사진.
도 6은 실시예1에 의해 제조된 합성피혁의 표면 사진.
이하 첨부한 도면 등을 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법은 (ⅰ) 이형지(1) 상에 안료가 배합된 폴리우레탄 배합액을 코팅 후 건조하여 건식 스킨층(S)를 형성하는 공정; (ⅱ) 건식 스킨층(S) 위에 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 코팅 후 건조하여 접착제층(B)을 형성하는 공정; (ⅲ) 접착제층(B) 위에 표면에 요철이 있는 메쉬 원단(F)을 위치시킨 후 합지하는 라미네이팅 공정; (ⅳ) 이형지(1)를 건식 스킨층(S)으로부터 박리하는 공정; 및 (ⅴ) 상기 건식 스킨층(S), 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열과 압력으로 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴을 건식 스킨층(S)에 전사시켜주는 공정; 들을 포함한다.
본 발명에서 건식 스킨층(S)에 사용되는 폴리우레탄 수지는 제품의 표면층에 사용되므로 내광성과 내가수분해성이 우수한 폴리카보네이트계 폴리우레탄이 적합하다. 또한, 완제품에서 소프트 터치감을 구현하기 위해서 100% 모듈러스가 15~30㎏/㎠ 정도인 연질 타입 1액형 폴리우레탄 수지를 선정하는 것이 바람직하다. 구현일례로서, 건식 스킨층(S)의 배합액은 폴리우레탄 수지 100 중량부에 메틸에틸케톤(MEK) 50~60 중량부, 디메틸포름아미이드(DMF) 10~20 중량부, 안료 20~40 중량부, 대전방지제 1~2 중량부, 택기방지제 5~10 중량부가 혼합된 혼합액인 것이 바람직하다.
종래 합성피혁 제조시 접착제층(B)을 구성하는 접착제로서 2액형 접착제 수지가 사용되지만 2액형 폴리우레탄 수지는 경화되면 열가소성이 없어져 본 발명의 열-프레스 공정(평판 엠보스 공정)에서 메쉬 원단 패턴의 전사 효과가 없었다.
본 발명에서는 접작제층(B)을 형성하는 접착제의 주성분으로 열가소성이 있는 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 사용하였다. 하지만 100% 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 사용할 경우 터치가 딱딱해지고 굴곡강도가 부족하였다. 따라서, 본 발명에서는 연화점 70~90℃의 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제 100 중량부에 2액형 폴리우레탄 접착제 20~50 중량부를 혼합하여 사용하였다. 또한, 제품의 터치와 내가수분해성 등을 고려하여 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지의 100% 모듈러스는 10~30kg/㎠인 연질 타입이며 폴리에스테르/에테르 공중합 타입으로 선정하였다.
구현일례로서, 접착제층(B) 형성용 배합액은 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지 100 중량부에 2액형 공중합 타입 폴리우레탄 수지 20~50 중량부, 에틸아세테이트(EA) 40~70 중량부, 무황변 경화제 5~10 중량부, 촉매 1~5 중량부 및 대전방지제 0.5~1 중량부가 혼합된 혼합액인 것이 바람직하다.
상기 2액형 공중합 타입 폴리우레탄 접착제는 100% 모듈러스가 10~20kg/㎠인 연질타입의 2액형 공중합 타입 폴리우레탄 수지인 것이 바람직하다.
본 발명에 적합한 메쉬 원단은 주로 100~150 데니아의 100% 폴리에스테르 환편 또는 경편 조직으로 200~300g/㎡ 중량의 더블 메쉬 또는 싱글 메쉬 원단이 적합하다.
본 발명의 공정 흐름을 도면을 통해 상세히 설명한다. 먼저 도2에 도시한 바와 같이 이형지(1) 상에 안료가 포함된 폴리카보네이트 타입의 폴리우레탄 배합액을 스킨층 코팅기(2)로 코팅한 후 건조하여 박막 필름 형태의 건식 스킨층(S)을 형성하는 공정을 실시한다. 이때 이형지(1) 상에 코팅된 폴리우레탄 수지 배합액을 90~110℃ 열풍 챔버(3)에서 건조한다. 다음으로는 건식 스킨층(S) 위에 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 코팅 후 건조하여 접착제층(B)을 형성하는 공정을 실시한다. 다음에 코팅된 접착제 배합액을 90~100℃ 열풍 챔버(3)에서 건조하고 연이어 접착제층(B) 위에 메쉬 원단(F)을 위치 시킨 후 100~120℃의 열-프레스 롤(5)을 이용하여 합지하고 70~90℃의 열풍에서 경화시켜 주는 라미네이팅 공정을 실시한다.
다음으로, 상기 이형지(1)를 건식 스킨층(S)으로부터 박리시켜 주는 박리공정을 실시한다.
상기 박리공정을 거친 상태에서는 도4 윗쪽에 도시한 바와 같이 이형지(1)를 박리한 면이 평탄한 상태이다. 다음으로 메쉬 원단(F)과 접착제층(B)및 건식 스킨층(S)이 라미네이팅 되어있는 3층의 적층재를 도 3과 같은 열-프레스 롤(7)에서 가열하면서 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴 무늬가 건식 스킨층(S)으로 전사되도록 열-프레스 공정을 실시한다. 이 때 사용하는 열-프레스 롤(7)은 통상의 엠보스 가공기를 사용하되 평판형의 히팅롤을 사용하는 것이 적합하다. 열-프레스 롤(7)의 표면온도는 접착제층(B)의 주성분인 일액형 폴리우레탄 접착제의 연화점 보다 30~50℃가 높은 온도, 예를 들면 110~130℃가 적합하며, 5~6㎏/㎠의 압력을 가해주면 전사가 뚜렷하게 된다. 적층재의 투입 방향은 건식 스킨층(S)의 표면이 열-프레스 롤(7)의 아래쪽 실리콘 백롤(9)에 접지되게 하고, 메쉬 원단(F)면이 열-프레스 롤(7)에 접지되게 방향을 설정한다. 종래의 열-프레스 방식은 건식 스킨층(S)이 열-프레스 롤(7)과 접지되어 압력을 가하는 것이 일반적이나 이 방식대로 작업하면 메쉬 원단(F)의 표면 무늬가 뚜렷하게 전사되지 못한다. 그리고, 메쉬 원단(F)면이 도 3의 8번처럼 열-프레스 롤(7)에 미리 접지 시켜서 예열이 되면 원단 무늬의 전사효과가 뚜렷해지고, 제품의 접착력이 향상되며, 생산성이 증대될 수 있다. 도 4의 아랫부분에 도시한 바와 같이 열 프레스 공정 후에 폴리우레탄 건식 스킨층(S)이 메쉬 원단(F)의 무늬에 의해 전사되어 평탄했던 면이 요철을 형성하게 된다.
다음으로 열-프레스 공정 후에 60~70℃의 숙성실에서 24시간 정도 숙성 공정을 거치는 것이 형성된 전사 무늬가 완전히 경화되어 더 이상의 변형이 일어나지 않아 바람직하다
다음으로 실시예를 통하여 본 발명의 제조방법을 상세히 설명한다.
실시예 1
먼저 100% 모듈러스가 25㎏/㎠ 인 연질타입 1액형 폴리카보네이트 타입의 폴리우레탄 수지 100 중량부에 메틸에틸케톤(MEK) 55 중량부, 디메틸포름아마이드(DMF) 15 중량부, 안료 25 중량부, 대전방지제 1.5 중량부 및 택기방지제 5 중량부가 혼합하여 제조한 건식 스킨층(S) 형성용 배합액을 이형지(1) 위에 코팅하고 100℃의 열풍 챔버에서 건조하여 이형지(1) 상에 건식 스킨층(S)을 형성한다. 다음으로 연화점이 80℃이고 100% 모듈러스가 20㎏/㎠인 연질타입의 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지 100 중량부에 100% 모듈러스가 15㎏/㎠인 연질타입의 2액형 공중합 타입의 폴리우레탄 수지 40 중량부, 에틸아세테이트(EA) 45 중량부, 무황변 경화제 7 중량부, 촉매 3 중량부 및 대전방지제 1 중량부를 혼합하여 제조한 접착제층(B) 형성용 배합액을 건식 스킨층(S) 위에 코팅하고 95℃의 열풍 챔버에서 건조하였다. 다음에 폴리에스테르 100%이고 환편 조직의 싱글 메쉬 원단(F)을 접착제층(B)과 맞닿게 위치시킨 후 110℃의 압착롤로 합지하고 80℃의 열풍으로 경화시켜준다. 다음으로 이형지(1)를 박리하고 3층 구조의 적층재를 열-프레스 롤(7)에서 가열하면서 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴 무늬를 건식 스킨층(S)으로 전사시켜 준다. 이후 60℃의 숙성실에서 24시간 숙성하여 완제품을 제조하였다. 제조된 합성피혁의 물성 평가 결과를 표1에 나타내었다.
비교실시예 1
합성피혁을 구성하는 접착제층(B) 형성용 배합액으로 100% 모듈러스가 15㎏/㎠인 연질타입의 2액형 공중합 타입 폴리우레탄 수지 100 중량부에 에틸아세테이트(EA) 50 중량부, 무황변 경화제 10 중량부, 촉매 5 중량부 및 대전방지제 1 중량부를 혼합시켜 얻은 배합액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정/방법으로 합성피혁을 제조하였다.
제조된 합성피혁의 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 2
합성피혁을 구성하는 접착제층(B) 형성용 배합액으로 연화점이 80℃이고 100% 모듈러스가 25㎏/㎠인 연질타입의 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지 100 중량부에 에틸아세테이트(EA) 50 중량부를 혼합시켜 얻은 배합액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정/방법으로 합성피혁을 제조하였다.
제조된 합성피혁의 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.
비교실시예 3
합성피혁을 구성하는 접착제층(B) 형성용 배합액으로 연화점이 80℃이고 100% 모듈러스가 20㎏/㎠인 연질타입의 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지 100 중량부에 100% 모듈러스가 15㎏/㎠인 연질타입의 2액형 공중합 타입의 폴리우레탄 수지 100 중량부, 에틸아세테이트(EA) 45 중량부, 무황변 경화제 10 중량부, 촉매 5 중량부 및 대전방지제 1 중량부를 혼합시켜 얻은 배합액을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정/방법으로 합성피혁을 제조하였다.
제조된 합성피혁의 물성평가 결과를 표 1에 나타내었다.
접착제 조성에 따른 신발용 합성피혁 주요 물성 평가
구분 실시예 1 비교실시예 1 비교실시예 2 비교실시예 3 TEST METHOD
핫멜트 접착제:
2액형 접착제
(중량비)		 100:40 2액형접착제 100% 핫멜트접착제 100% 100:100
접착강도(㎏/㎝)
(길이방향/폭방향)		 4.27 / 4.65 2.15/1.95 4.22/4.16 2.15/2.45 ASTM D-2724
내마모성
(STOLL :회)		 350 200 230 300 ASTM D-3884
굴곡강도
(100,000회)		 pass fail fail pass NIKE-11
내가수분해성
(10% NaOH*25℃*24hrs)		 pass pass pass pass NIKE-57
제품 터치 medium soft hard medium 관능 검사
전사 효과 ◎ △ ◎ △ 육안 검사
SOFTNESS(mm) 3.9 4.4 3.4 4.1 ISO 17235:2015
표 1에서 기재한 바와 같이 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제를 일정 비율(100:40중량부)로 혼합하여 제조한 실시예 1로 제조한 합성피혁을 신발 외피용으로서 요구되는 2.5kg/cm 이상의 우수한 접착강도를 나타냈으며 마모강도와 굴곡성도 양호하였다. 그러나, 2액형 폴리우레탄 접착제를 100% 적용한 비교실시예 1의 경우에는 접착강도도 부족하고 특히 표면 패턴의 스킨층으로의 전사 효과가 불량하였다. 한편, 일액형 핫멜트 접착제를 100% 적용한 비교실시예 2의 경우는 전사 효과는 양호하지만 터치가 딱딱하여 굴곡성이 5만회 수준에 불과하였다.
또한, 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제를 100:100 중량비로 혼합하여 사용한 비교실시예 3의 경우는 접착강도도 부족하고 전사 효과도 미흡하였다.
한편으로, 실시예 1의 공정에서 연화점이 50~70℃인 저융점 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 적용한 경우는 접착강도가 약했으며 연화점이 90~120℃인 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제를 적용한 경우는 터치가 딱딱하여 굴곡강도가 좋지 않은 결과를 보여 주었다.
S : 건식 스킨층
B : 접착제층
F : 표면에 요철이 있는 메쉬 원단
1 : 이형지
2 : 스킨층(S) 코팅기
3 : 열풍 챔버
4 : 접착제층(B) 코팅기
5 : 압착 롤
6 : 건식 스킨층(S)과 접착제층(B)및 메쉬 원단(F)이 합지된 반제품
7 : 열-프레스 롤(평판 엠보스 롤)
8 : 건식 스킨층(S)과 접착제층(B)및 메쉬 원단(F)이 합지된 반제품이 예열되는 접지면
9 : 실리콘 백롤
10 : 냉각롤

Claims (6)

  1. (ⅰ) 이형지(1) 상에 안료가 배합된 폴리우레탄 배합액을 코팅 후 건조하여 건식 스킨층(S)를 형성하는 공정; (ⅱ) 건식 스킨층(S) 위에 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액을 코팅 후 건조하여 접착제층(B)을 형성하는 공정; (ⅲ) 접착제층(B) 위에 표면에 요철이 있는 메쉬 원단(F)을 위치시킨 후 합지하는 라미네이팅 공정; (ⅳ) 이형지(1)를 건식 스킨층(S)으로부터 박리하는 공정; 및 (ⅴ) 상기 건식 스킨층(S), 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열과 압력으로 압착하여 메쉬 원단(F)의 표면 패턴을 건식 스킨층(S)에 전사시켜주는 공정; 들을 포함하고,
    상기 접착제층(B)을 형성하는데 사용되는 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제와 2액형 폴리우레탄 접착제의 혼합액은 100% 모듈러스가 10~30㎏/㎠이고 연화점이 70~90℃인 연질타입의 핫멜트 접착제용 일액형 폴리우레탄 수지 100 중량부에 100% 모듈러스가 10~20㎏/㎠인 연질타입의 2액형 공중합 타입 폴리우레탄 수지 20~50 중량부, 에틸아세테이트(EA) 40~70 중량부, 무황변 경화제 5~10 중량부, 촉매 1~5 중량부 및 대전방지제 0.5~1 중량부가 혼합된 혼합액인 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 건식 스킨층(S) 형성에 사용되는 폴리우레탄 배합액은 100% 모듈러스가 15~30㎏/㎠인 연질타입 1액형 폴리카보네이트 타입의 폴리우레탄 100 중량부에 메틸에틸케톤(MEK) 50~60 중량부, 디메틸포름아마이드(DMF) 10~20 중량부, 안료 20~40 중량부, 대전방지제 1~2 중량부 및 택기방지제 5~10 중량부가 혼합된 혼합액인 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 접착제층(B)과 메쉬 원단(F)을 합지하는 공정에 있어서 압착 온도를 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제의 연화점보다 20~40℃ 높은 온도로 설정해 주는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 건식 스킨층, 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열과 압력으로 압착할 때 일액형 폴리우레탄 핫멜트 접착제의 연화점 보다 표면온도가 30~50℃ 높은 열-프레스 롤(7)을 사용하는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 건식 스킨층, 접착제층(B) 및 메쉬 원단(F)들이 차례로 합지된 적층재를 열-프레스 롤(7)을 사용하여 열과 압력으로 압착할 때, 상기 메쉬 원단(F) 일면이 열-프레스 롤(7) 표면에 접지되게 설정해 주는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법.
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