CN211897561U - 多层材料及鞋类部件、皮革物品、修饰部件和服装部件 - Google Patents

多层材料及鞋类部件、皮革物品、修饰部件和服装部件 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及多层材料(100)，包括由织物或由纤维素材料或由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成的支撑层(1)，以及由聚氨酯制成的涂覆层(2)，其中聚氨酯涂覆层(2)由反应性组分异氰酸酯和多元醇的反应获得，且其中所述多元醇至少部分地来源于可再生资源。本实用新型还公开了用该多层材料获得的鞋类部件、皮革物品、修饰部件和服装部件。

Description

多层材料及鞋类部件、皮革物品、修饰部件和服装部件
技术领域
本实用新型涉及多层材料，且更具体地涉及新型多层材料(多层片状物)，特别设计用于生产鞋类(鞋具)、皮革制品或修饰部件或物品及服装。
特别地，本实用新型涉及具有有限的环境影响的多层材料。
特别地，本实用新型涉及具有多层材料的鞋类部件、皮革制品、修饰部件或服装部件。
背景技术
通过耦连两层或多层相同或不同的材料而获得的分层材料是已经已知的。
耦连和/或分层织物是已知的，通过结合两种织物获得，以便利用每种织物的各自特点。
例如，第一织物设置在衣物的内部，且能够维持体温；同时第二织物设置在衣物的外部，且能够在确保防水的同时允许排汗。
还已知的是耦连材料，其中的一层可具有增强相同材料和/或提供美学价值和/或保护其免受磨损、磨耗等的目的。
具有由聚氨酯制成的层的多层材料是已知的。
然而，尽管聚氨酯具有许多优点，但也有很大的环境影响，无论是对于废物处理，还是对于获得其的原材料形式的环境影响。
为了克服该缺点，已经提出使用具有材料的不同组合的多层材料，但这些材料不适合用于获得用于某些用途的多层材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供适合克服关于已知技术所确定的缺点的多层材料。
本实用新型的另一目的是提供具有高机械强度且特别是高耐磨性，并同时具有降低的环境影响的多层材料。
本实用新型的另一目的是提供适于克服已知技术中发现的缺点的鞋类部件、皮革制品、修饰部件(装饰部件)或服装部件。
借助根据本实用新型的多层材料实现这些和其他目的。
根据本实用新型，提供了多层材料(多层片状物)，包括由织物或由纤维素材料或由与聚氨酯凝固(混凝)的聚酰胺微纤维制成的支撑层，以及施加在支撑层上的由聚氨酯制成的涂覆层，涂覆层由聚氨酯制成且由反应性组分异氰酸酯和多元醇的反应获得，且其中所述多元醇至少部分地来源于可再生资源。
有利地，所述多元醇来源于可再生资源，诸如小麦和黑麦。
有利地，多元醇的总重量的大于65％的重量百分比来源于可再生资源，优选地，大于70％的重量百分比，使得涂覆层包括的来自可再生资源的多元醇的量包括在按重量计约50-70％之间。
在特别优选的方式中，来源于可再生资源的多元醇的重量百分比包括在按重量计72-80％之间，优选地为按重量计约74％。
本实用新型的多层材料具有的总厚度包括在0.3和2.2mm之间。
有利地，支撑层具有的厚度包括在0.3和2.1mm之间，在特别优选的方式中在0.9mm和1.3mm之间。
涂覆层具有的厚度包括在0.05和0.3mm之间。
支撑层，如果由凝固的微纤维制成，则优选地包括按重量计40-60％的聚酰胺和按重量计约60-40％的聚氨酯，优选地按重量计约45-55％的聚酰胺和按重量计55-45％的聚氨酯，更优选地按重量计约50％的聚酰胺和按重量计约50％的聚氨酯。
优选的是，在凝固的微纤维中的支撑层的组成包括约一半聚酰胺和一半聚氨酯。
支撑层可以有利地由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成。
涂覆层有利地通过所谓的“移膜(bycast)”工艺制成。
提供了形成包含所需多元醇和异氰酸酯的聚氨酯组合物，用于获得所需聚氨酯。借助喷嘴将聚氨酯组合物以液态喷涂在支撑基体上。
支撑基体优选地由聚硅氧烷制成。
相继地，具有聚氨酯组合物层的支撑基体与支撑层耦连，以便形成中间多层材料。
对中间多层材料进行层压，以便使聚氨酯与支撑层耦连。
随后，将中间多层材料在干燥箱中以包括在80-90℃之间的温度加热，以便使聚氨酯组合物的溶剂蒸发并使聚氨酯成网状。
在聚氨酯与支撑层的材料之间形成化学连接，即交联，这样的连接能够将支撑层与聚氨酯涂覆层结合。
在优选的方式中，聚硅氧烷基体在其表面上具有装饰或饰物，聚氨酯组合物喷涂在该表面上，装饰或饰物阴面(负性)刻蚀在聚氨酯涂覆层上且是可见的。
详细地，支撑层可以由织物或由纤维素材料或由聚合物微纤维，有利地由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成。
微纤维具有的优选组成为50％PA和50％PU。
另一方面，涂覆层优选地由100％聚氨酯制成，其中聚氨酯由反应性组分异氰酸酯和多元醇的反应获得，且其中所述多元醇部分地来源于可再生资源，例如小麦和黑麦。
用于获得新型多层材料的方法包括以下阶段：
-制备由织物或纤维素材料或聚合物微纤维制成的支撑层；
-制备包含反应性组分多元醇和异氰酸酯的聚氨酯液体组合物；
-将聚氨酯组合物以液态喷涂于支撑基体上，以便在支撑基体上形成聚氨酯层；
-将具有所述聚氨酯层的支撑基体施加在支撑层上，使得聚氨酯层面向支撑层并与支撑层接触，从而获得中间多层材料；
-通过压制支撑层和聚氨酯涂覆层来层压中间多层材料，使支撑层和涂覆层相互耦连，
-其中，聚氨酯组合物包括至少部分地来源于可再生资源的多元醇。
可再生资源有利地是小麦和/或黑麦。
有利地，多元醇的总重量的大于65％的重量百分比来源于可再生资源，优选地，大于70％的重量百分比，使得涂覆层包括的来自可再生资源的多元醇的量包括在按重量计约50-70％之间。
在特别优选的方式中，来源于可再生资源的多元醇的重量百分比包括在按重量计72-80％之间，优选地为按重量计约74％。
层压有利地用层压金属圆柱进行。
随后，将层压后的中间多层材料于包括在80-90℃之间的温度下进行干燥阶段，以便使聚氨酯成网状，并在聚氨酯和支撑层的材料之间形成交联。
有利地，随后将支撑基体与涂覆层分离。
支撑基体优选地由聚硅氧烷制成，且在旨在用于接收聚氨酯组合物的其表面上具有几何图案，该几何图案对应于期望在本实用新型的多层材料的涂覆层上获得的图案。
在喷涂阶段，将多元醇与异氰酸酯同时喷涂在所述一个或多个基体上。
本实用新型的多层材料具有增加的耐磨性。
本实用新型的多层材料还具有更高的美学价值，因为由于在基体上喷涂的阶段，它可以以期望的三维形式获得。
因此，由此获得的材料特别适用于鞋类、皮革制品、家具或服装行业。
本实用新型还提供用本文所述的多层材料获得的鞋类(鞋具)部件。
本实用新型还提供用本文所述的多层材料获得的皮革物品。
本实用新型还提供用本文所述的多层材料获得的修饰部件(装饰部件)。
本实用新型还提供用本文所述的多层材料获得的服装部件。
附图说明
在所附附图中，本实用新型的多层材料的实施方式使用非限制性实例示出。
图1是根据本实用新型制成的多层材料100的剖视图。
具体实施方式
多层材料100包括由凝固的微纤维制成的支撑层1和由聚氨酯制成的涂覆层2。涂覆层2施加在支撑层1上。
在没有示出的其它方式中，支撑层由织物制成，或由纤维素材料制成。
凝固的微纤维支撑层1与涂覆层2彼此直接接触，以便以直接的方式相互耦连。
凝固的微纤维的支撑层1形成多层材料100的第一外表面S，而涂覆层 2形成多层材料100的第二外表面S’。
在本实用新型的多层材料100中，分别由凝固的微纤维支撑层1以及聚氨酯涂覆层2形成多层材料100的两个相对的外表面S、S'。
这使得本实用新型的多层材料100的性质得以优化。
第二外表面S’通常旨在形成本实用新型的多层材料100的正面，即在使用本实用新型的多层材料100期间可见的表面。
相反，第一外表面S旨在形成多层材料100的内表面，即在使用多层材料100期间不可见的表面。
然而，在一些应用中，第二外表面S’形成多层材料100的背面，相反第一外表面S形成多层材料100的正面。
多层材料100具有的总厚度“D”包括在0.3和2.2mm之间。
支撑层1具有的厚度“d”包括在0.3和2.1mm之间，在特别优选的方式中在0.9mm和1.3mm之间。
凝固的微纤维支撑层1优选地由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成。优选地，支撑层1是尼龙6微纤维。
凝固的微纤维支撑层1包括按重量计约40-60％的聚酰胺和按重量计约 60-40％的聚氨酯，优选地按重量计约45-55％的聚酰胺和按重量计55-45％的聚氨酯，更优选地按重量计约50％的聚酰胺和按重量计约50％的聚氨酯。
涂覆层2由聚氨酯制成，且具有的厚度d1包括在0.05和0.3mm之间，优选地在0.1-0.3mm之间。
多层材料100的第二外表面S’设有装饰或图案，创造本实用新型的多层材料100所期望的美学效果取决于此。
为了形成聚氨酯涂覆层2，提供了制备包含提及量的所需多元醇和所需异氰酸酯的聚氨酯液体组合物。
聚氨酯组合物包括至少部分地来源于可再生资源的多元醇，优选地可再生资源为小麦和/或黑麦。
有利地，聚氨酯组合物包括的来源于可再生资源的多元醇的重量百分比大于多元醇的总重量的65％，优选地，大于70％的重量百分比，使得涂覆层包括的来自可再生资源的多元醇的量包括在按重量计约50-70％之间。
在特别优选的方式中，来源于可再生资源的多元醇的重量百分比包括在按重量计72-80％之间，优选地为按重量计约74％。
借助喷嘴将聚氨酯组合物喷涂在由聚硅氧烷制成的支撑基体上，以便在支撑基体上形成聚氨酯组合物的层。
随后，具有聚氨酯组合物层的支撑基体与支撑层耦连，以便形成中间多层材料。
经由层压圆柱通过压制支撑层和支撑基体来层压中间层材料，使支撑层与涂覆层相互耦连。
液体聚氨酯渗透到网孔中或通常渗透到支撑层的结构中，所述渗透被层压圆柱所施加的压力增强。
随后，将中间多层材料在干燥箱中以包括在80-90℃之间的温度加热，用于使聚氨酯组合物的溶剂蒸发并使聚氨酯成网状。
由于液体聚氨酯组合物渗透到网孔中，或通常渗透到支撑层的结构中，通过网状结构在支撑层和聚氨酯涂覆层之间形成稳定的结合。
因此，支撑层和涂覆层直接耦连，不需要额外的胶材料。
所获得的中间多层材料借助层压圆柱进行层压，以便使凝固的微纤维支撑层1和聚氨酯涂覆层2相互粘附。
借助圆柱对中间多层材料进行热压，以使聚氨酯成网状，并在凝固的微纤维支撑层1与聚氨酯涂覆层2之间形成稳定的交联。
因此，形成施加在凝固的微纤维支撑层1上并与凝固的微纤维支撑层1 结合的聚氨酯涂覆层2。
这样就实现并完成了聚氨酯的网状结构，并在凝固的微纤维支撑层1 和聚氨酯涂覆层2之间形成了稳定结合。
因此，在聚氨酯和微纤维之间形成化学结合、交联，其允许凝固的微纤维支撑层1和聚氨酯涂覆层2稳定地连接。
凝固的微纤维支撑层1和涂覆层2以非常稳定的方式结合。
由此获得特别稳定的多层材料100，其中各层以非常稳定的方式连接。
如果使用具有期望图案或装饰的支撑基体，则聚氨酯涂覆层2的第二外表面S’将设有与支撑基体中具有的图案或装饰负性对应的图案或装饰。
因此，获得了具有高耐磨性且具有有限的环境影响的材料。
这些是足以让本领域技术人员实践本实用新型的示意模式；因此，在实际应用中，它们可包括不损害本创新构思的范围的变体。
本实用新型尤其可由以下实例限定。
1分层复合材料，特别地用于生产鞋类、皮革制品、修饰部件或物品及服装，包括至少两层，即第一支撑层和第二涂覆层，其中所述第二涂覆层由聚氨酯制成，且通过将双组分聚氨酯喷涂在至少一个基体上并随后将其与所述第一支撑层耦连而获得。
2根据项目1所述的分层材料，其中，所述第一支撑层与所述第二涂覆层直接耦连。
3根据项目1或项目2所述的分层材料，其中，所述第一支撑层由织物或由纤维素材料或由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成。
4根据项目3所述的分层材料，其中，所述支撑层由组成为50％PA和 50％PU的微纤维制成。
5根据项目1或项目2所述的分层材料，其中，所述第二涂覆层由100％聚氨酯制成，其中聚氨酯由反应性组分异氰酸酯和多元醇的反应获得，且其中所述多元醇部分地来源于可再生资源。
6用于获得分层材料的方法，包括以下阶段：
·制备第一支撑层；
·将反应性组分异氰酸酯和多元醇喷涂在一个或多个基体上，以形成由100％聚氨酯制成的第二涂覆层；
·将所述第一支撑层耦连到所述第二涂覆层上；
·将所述涂覆层与所述基体分离。
7根据项目6所述的用于获得分层材料的方法，其中，所述一个或多个基体具有在成品上所期望的表面几何形状。
8根据项目6或项目7所述的用于获得分层材料的方法，其中，所述一个或多个基体由聚硅氧烷制成。
9根据项目6所述的用于获得分层材料的方法，其中，在所述喷涂阶段中，将多元醇与异氰酸酯同时喷涂于所述一个或多个基体上。
10根据项目6所述的用于获得分层材料的方法，其中，所述多元醇至少部分地来源于可再生资源。
11根据项目10所述的用于获得分层材料的方法，其中，来自可再生资源的所述部分的重量大于65％的多元醇的总重量，使得所述涂覆层包括的来自可再生资源的多元醇的量为约50-60％。

Claims (11)

1.多层材料(100)，其特征是，包括：
支撑层(1)，由织物或由纤维素材料或由与聚氨酯凝固的聚酰胺微纤维制成，以及
施加在所述支撑层(1)上的涂覆层(2)，所述涂覆层由聚氨酯制成。
2.根据权利要求1所述的多层材料(100)，其特征是，所述多层材料(100)具有的总厚度(D)包括在0.3和2.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的多层材料(100)，其特征是，所述支撑层(1)具有的厚度包括在0.3和2.1mm之间。
4.根据权利要求1所述的多层材料(100)，其特征是，所述支撑层(1)具有的厚度包括在0.9mm和1.3mm之间。
5.根据权利要求1所述的多层材料(100)，其特征是，所述涂覆层(2)具有的厚度在0.05和0.3mm之间。
6.根据权利要求1所述的多层材料(100)，其特征是，所述涂覆层(2)包括支撑基体以及喷涂在所述支撑基体上的聚氨酯组合物，并层压在所述支撑层(1)上。
7.根据权利要求6所述的多层材料(100)，其特征是，所述支撑基体由聚硅氧烷制成。
8.鞋类部件，其特征是，用根据权利要求1-7中任一项所述的多层材料(100)获得。
9.皮革物品，其特征是，用根据权利要求1-7中任一项所述的多层材料(100)获得。
10.修饰部件，其特征是，用根据权利要求1-7中任一项所述的多层材料(100)获得。
11.服装部件，其特征是，用根据权利要求1-7中任一项所述的多层材料(100)获得。
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