JP2014181413A - 銀付調人工皮革及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い密着強度を備え、また、銀面層の意匠性を低下させずに防汚性を付与する表面保護膜を備えた銀付調人工皮革を提供する。
【解決手段】不織布基材層と、不織布基材層に積層された銀面層と、銀面層に積層された表面保護膜とを備え、表面保護膜は、厚み０．１〜１０μｍのエチレン-ビニルアルコール共重合体を主成分とする全光線透過率が８０％以上の皮膜であり、銀面層側の表面は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１で規定された光沢度５〜６０％を示す銀付調人工皮革である。
【選択図】図１

Description

本発明は、意匠性及び密着性に優れた防汚性皮膜を備えた銀付調人工皮革に関する。

従来から、不織布基材の表面に天然皮革の外観に似せたポリウレタン，アクリル樹脂，塩化ビニル等の樹脂からなる銀面層を積層して形成される銀付調人工皮革が知られている。このような銀付調人工皮革は靴、鞄、ケースカバーなどの日用品、服飾品、家具、自動車内装材等の表皮材として広く用いられている。

銀付調人工皮革の銀面層は、通常着色されている。銀付調人工皮革の表面に食品，化粧品，筆記用品，機械油，グリスなどに含まれる油性成分が付着した場合、付着した油性成分は洗剤では除去しにくく、また、溶剤で拭き取って除去しようとした場合には銀面層の着色材が色落ちしたり、銀面層の表面が溶解して拭き跡が残ったりするという問題があった。また、銀面層には、しなやかさを発現させるために柔軟でタック性のあるポリウレタン等の弾性体が用いられる。銀面層にタック感が発現された場合には、銀付調人工皮革の表面に埃塵や油性成分を付着させて汚染させやすくするという問題もあった。

このような問題を解決する技術がいくつか提案されている。例えば下記特許文献１は、銀面層表面に特定のシリコン変性ポリウレタンを平均最短距離が１０〜１００μｍになるようにドット状に塗布することにより、アルコールに接触しても色落ちしにくく、屈曲性を良好に維持できるような皮革様シートが得られることを開示している。また、下記特許文献２は、基体層の表面にフッ素含有高分子を含む最表面層が形成された撥水撥油性を有する銀付調人工皮革を開示する。

銀面層表面に上述したようなシリコン変性ポリウレタンやフッ素含有高分子を含有する表面層を形成した場合、ある程度の防汚性能は付与されるが、屈曲や摩擦のような外力により表面層が剥離し易くなる等の問題があった。具体的には、例えば、特許文献１に開示されているように、銀面層表面にシリコン変性ポリウレタンを含有する表面層を形成する場合において、充分な防汚性を付与するためにはシリコン変性ポリウレタンの含有割合を高める必要があるが、この場合には、表面層の接着力が低下して表面層が剥離しやすくなるという問題があった。また特許文献２に開示されているように、基体層の表面にフッ素含有高分子を含む最表面層を形成した場合、表面に現れているフッ素含有高分子のフッ素分子が経時的に樹脂内部に埋まることにより、経時的に防汚性が低下していくという問題があった。

また、下記特許文献３は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）壁紙等の表面層として用いられるマット化フィルムとして、エチレン−ビニルエステル共重合体けん化物（エチレン-ビニルアルコール共重合体）４０〜９０重量％、カルボン酸変性ポリエチレン樹脂５〜３０重量％および無機フィラー５〜３０重量％からなる組成物からなり、少なくとも片面の光沢度が５０％以下のマット化フィルムを開示する。

特開２０１１−５２３３６号公報 特開２０００−３３６３４８号公報 特開平７−２５８４８９号公報

上述のように、銀付調人工皮革には表面の防汚性が求められていたが、用途によって、防汚性に加えて光沢を抑制した艶消調の外観が求められていた。しかしながら、防汚性と艶消調の外観との両立は困難であった。また、特許文献３に開示されたようなフィルム中に無機フィラーを配合することにより光沢を抑制しようとした場合には、無機フィラーを多量に含有させるか、フィルムの厚みを厚くしなければ充分な光沢抑制効果は発現されなかった。また、エチレン-ビニルアルコール共重合体は比較的硬い樹脂であるために、無機フィラーを多量に配合したり厚みを厚くした場合には、屈曲性が低下して、表面層の密着強度が低下して剥離しやすくなるという問題があった。

また、上述のように、銀付調人工皮革の銀面層は通常着色されたり、表面に印刷が施されたりすることがある。このような銀付調人工皮革において、銀面層の表面に、無機フィラーを多量に配合した表面層を形成したり、厚い表面層を形成した場合には、銀面層の着色が色褪せたように見えたり、銀面層に施された印刷模様が滲んだように見えてしまうというような意匠性を低下させるという問題があった。

本発明は、高い密着強度を備え、また、銀面層の意匠性を低下させずに防汚性を付与する表面保護膜を備えた銀付調人工皮革を提供することを目的とする。

本発明の銀付調人工皮革は、不織布基材層と、不織布基材層に積層された銀面層と、銀面層に積層された表面保護膜とを備え、表面保護膜は、エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ共重合体）を主成分とし、全光線透過率が８０％以上である厚み０．１〜１０μｍの皮膜であり、銀面層側の表面は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１で規定された光沢度５〜６０％を示す。このような銀付調人工皮革の厚み０．１〜１０μｍの表面保護膜は屈曲等により剥離しにくい。また、全光線透過率を８０％以上に維持することにより銀面層の着色が色褪せたように見えたり、銀面層に施された印刷模様が滲んだように見えてしまうというような意匠性の低下を起こさずに表面光沢を抑制することができる。さらに銀面層がシボ模様を有する場合には、立体感のあるシボ模様を維持することができる。

表面保護膜は、第一のＥＶＯＨ共重合体と、第一のＥＶＯＨ共重合体から例えば相分離するような第二の樹脂成分とを含有することが好ましい。具体的には、例えば、第一のＥＶＯＨ共重合体の溶液と第一のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率よりも１〜１０モル％高いエチレン含有率を有する第二のＥＶＯＨ共重合体の溶液とを混合して得られる、未溶解、膨潤、またはゲル化したＥＶＯＨ共重合体を含有する塗液から形成されるような皮膜が挙げられる。また別の例としては、ＥＶＯＨ共重合体とポリオレフィン系樹脂を溶融混練し、支持基材となる剥離シートの表面に積層することにより形成されるような皮膜が挙げられる。このような方法によれば、多量の無機フィラーを含有させて皮膜強度を低下させたり、銀面層の意匠性を低下させたりすることなく表面光沢を広い範囲で調整することができる。

また、表面保護膜の外表面を粗面化することによっても、皮膜強度を低下させることなく、また、光透過性を著しく低下させることなく表面光沢を抑制することができる。粗面化された面としては、例えば、厚み５０μｍ程度のマット化ＰＥＴフィルムであって、ＪＩＳＺ８７４１で規定する光沢度が３〜６０％になるように粗面化処理されたマット化ＰＥＴフィルムの粗面化面を転写して粗面化されて形成された面またはそれと同等の光沢を示すように粗面化された面であることが好ましい。

また、不織布基材層は極細繊維の繊維絡合体を含み、銀面層はポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を主成分として含有することが好ましい。このような不織布基材層は、繊維密度が緻密であるために繊維の粗密ムラが低く充実感に優れた均質性の高い基材である。従って、このような不織布基材層に積層された銀面層は反発性が高くなる。そして、このような充実感の高い銀面層を下地として表面保護膜を積層することにより、積層の際の圧着や塗工の際に表面保護膜がしっかりと被着される。

本発明によれば、銀面層の意匠性を低下させずに光沢を調整することができ、また高い剥離強度を有する、防汚性皮膜を備えた銀付調人工皮革を提供することができる。

図１は本発明に係る一実施形態の銀付調人工皮革１０の模式断面図である。 図２は銀付調人工皮革１０の製造工程を説明する模式断面工程図である。 図３は銀付調人工皮革２０の製造工程を説明する模式断面工程図である。 図４は銀付調人工皮革３０の製造工程を説明する模式断面工程図である。 図５は銀付調人工皮革４０の製造工程を説明する模式断面工程図である。

図１は本発明に係る一実施形態の銀付調人工皮革１０の模式断面図である。銀付調人工皮革１０は、図１に示すように、不織布基材層１の表面にウレタン系樹脂等から形成された銀面層２を備え、さらに銀面層２の表面に、必要に応じて接着剤層３を介して、エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ共重合体）を主成分とし、全光線透過率が８０％以上である厚み０．１〜１０μｍの表面保護膜４を備えた形態を有する。そして、図1に拡大図として示しているように、銀面層側の最表層の表面保護膜４は、表面光沢度が５〜６０％になるような粗面（マット面）４aを有する。

表面保護膜は後述するようにして形成されるＥＶＯＨ共重合体を主成分として含む。表面保護膜中のＥＶＯＨ共重合体の含有割合としては、６０％以上、さらには７０％以上、とくには８０％以上であることが好ましい。ＥＶＯＨ共重合体の含有割合が６０％未満の場合には、防汚性が低下する傾向がある。

また、表面保護膜の厚みは０．１〜１０μｍであり、好ましくは０．２〜５μｍである。表面保護膜の厚みが０．１μｍ未満の場合には、接着性が不足し、また、屈曲されたり表面が摩擦されたりすることにより、クラックが発生したり、膜片が脱離しやすくなったりし、また、油性物質等の透過抑制効果が低下するために防汚性が不充分になる傾向がある。また、表面保護膜の厚みが１０μｍを超える場合には、銀面層に印刷模様を付与した場合にはその見え方が滲んで見えにくくなり、また、表面保護膜の剛性が高くなることにより得られる銀付調人工皮革が硬くなって柔軟な風合いが低下する。さらに銀面層がシボ模様を有する場合には、立体感のあるシボ模様を維持することが困難になる。なお、表面保護膜の厚みは、形成された銀付調人工皮革の断面の走査型電子顕微鏡写真から万遍なく選んだ５点を測定した厚みの平均値として算出できるが、この厚みは、塗膜形成時に設定した厚みとほぼ同等の厚みになる。

また、表面保護膜は、全光線透過率が８０％以上であり、好ましくは８５％以上である。全光線透過率が８０％未満の場合には、銀面層の着色が色褪せたように見えたり、銀面層に施された印刷模様が滲んだように見える問題が生じやすくなる。なお、表面保護膜の全光線透過率は、表面が平滑な厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、具体的には、例えば東洋紡（株）製のＡ４１００等に銀付調人工皮革に形成したのと同様の表面保護膜を形成し、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準ずる方法により、ヘイズメーターを用いて測定できる。

また、銀付調人工皮革の表面の光沢度は５〜６０％であり、好ましくは５〜４０％に調整されている。このような範囲に表面光沢度が調整されていることにより、表面に艶消し調の外観を付与することができる。表面光沢度が６０％を超える場合には艶消し調の外観が失われ、表面光沢度が５％未満の場合には全光線透過率を８０％以上に維持することが困難になる。

不織布基材層の厚みは、特に限定されないが、２５〜２０００μｍ、さらには３０〜１５００μｍ程度であることが好ましい。また、目付は１４０〜３０００ｇ／ｍ²、さらには２００〜１４００ｇ／ｍ²程度であることが好ましい。

また、銀面層の厚みも特に限定されないが、１０〜５００μｍ、さらには５０〜２００μｍであることが好ましい。なお、銀面層はエンボス加工等により形成されたシボ模様を有することが意匠性の点から好ましい。また、接着剤層を有する場合、その厚みは特に限定されないが０．１〜２０μｍ、さらには０．２〜１０μｍであることが好ましい。なお、接着剤層が形成された場合には、接着剤層は銀面層の一部を形成し、接着剤層の厚みは銀面層の厚みに含まれる。

[塗工による表面保護膜の形成]
はじめに、ＥＶＯＨ共重合体を主成分として含むＥＶＯＨ塗液を被塗物に塗布し、硬化させることにより表面保護膜を形成する方法について詳しく説明する。

表面保護膜の主成分であるＥＶＯＨ共重合体は、エチレン-酢酸ビニル共重合体をけん化して製造される。エチレン-酢酸ビニル共重合体は、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合などにより製造される。

ＥＶＯＨ共重合体中のエチレン単位の含有割合（エチレン含有率）としては２０〜６５モル％、さらには２５〜６０モル％であることが好ましい。エチレン含有率が低すぎる場合には耐水性が低下する傾向がある。また、エチレン含有率が高すぎる場合には耐油性が低下するために油性物質が浸透し易くなり、耐汚染性が低下する傾向がある。

また、ＥＶＯＨ共重合体のけん化度は９０モル％以上、さらには９５モル％以上であることが好ましい。けん化度が低すぎる場合には耐油性が低下して油性物質が浸透し易くなることにより、耐汚染性が低下する傾向がある。

また、ＥＶＯＨ共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲、具体的には、例えば、１モル％以下の範囲でエチレン-酢酸ビニル共重合体に共重合可能な単位、例えば、α−オレフィン，不飽和カルボン酸系化合物，不飽和スルホン酸系化合物，（メタ）アクリロニトリル，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルシラン化合物，塩化ビニル，スチレン等の単量体に由来する共重合単位を必要に応じて含有してもよい。

さらに、ＥＶＯＨ共重合体は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、ウレタン化，アセタール化，シアノエチル化などの後変性されていてもよい。

ＥＶＯＨ塗液の調製方法について説明する。

ＥＶＯＨ塗液は、所定の溶媒にＥＶＯＨ共重合体を溶解して調製される。溶媒としては、例えば、水と、イソプロパノール，ｎ−プロパノール，ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、イソブタノール等のアルコールとの混合溶媒のような極性溶媒が好ましく用いられる。水とアルコールの混合溶媒中のアルコールの割合としては２０〜８０質量％程度であることが好ましい。また、塗液の安定性を維持するために、必要に応じて、ギ酸、フェノール、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどを例えば１〜３０質量％含有させてもよい。

ＥＶＯＨ塗液中のＥＶＯＨ共重合体の濃度としては１〜３０質量％、さらには２〜２０質量％であることが好ましい。ＥＶＯＨ共重合体の濃度が低すぎる場合には、乾燥後の皮膜の厚みを充分に確保することが困難になり、また、表面が白濁して透明性が低下しやすくなる傾向がある。また、ＥＶＯＨ共重合体の濃度が高すぎる場合には、塗液粘度が高くなるために塗工の作業性が低下するとともに、乾燥ムラが生じることによる表面光沢ムラが発生しやすくなる傾向がある。

また、ＥＶＯＨ塗液中には、互いに、エチレン含有率やけん化度や重合度等の異なる２種以上のＥＶＯＨ共重合体を含有させることにより、表面光沢等の光学的特性を調整したものであってもよい。このようなＥＶＯＨ塗液を用いた場合には、例えば、皮膜中に海島構造の相分離構造を形成させることにより界面で光を乱反射させ、また、海島構造により表面に微細な凹凸を有するマット面を形成させることにより光を乱反射させるようにして、光沢を調整することができる。このような２種以上のＥＶＯＨ共重合体を含有する塗液は、例えば、互いにエチレン含有率やけん化度や重合度等が異なるＥＶＯＨ共重合体を含有する２種以上のＥＶＯＨ溶液を混合するような方法で調製される。

なお、２種以上のＥＶＯＨ溶液を混合することにより、表面光沢を調整する方法としては、互いに溶解性の異なるＥＶＯＨ共重合体を含む２種以上のＥＶＯＨ溶液を混合する次のような方法が特に好ましい。

はじめに、溶解性の高い第一のＥＶＯＨ共重合体を溶媒に実質的に完全溶解させた第一のＥＶＯＨ共重合体を含む溶液を調製する。一方、溶媒にＥＶＯＨ共重合体が完全に溶解しないか、または、分散したゲル化微粒子を含有するような濁りのある第二のＥＶＯＨ共重合体を含む溶液を調製する。なお、ＥＶＯＨ共重合体の溶解性は、そのエチレン含有率やけん化度により異なり、例えば、エチレン含有率が高い方が極性溶媒に対する溶解性は低くなり、また、ケン化度が低い方が水酸基の数が少なくなるために極性溶媒に対する溶解性は低くなる。さらに、溶解性は、ＥＶＯＨ共重合体を溶解する場合には、ＥＶＯＨ共重合体の濃度を変えたり、撹拌強度を変えたり、完全溶解後に攪拌しながら溶媒温度を変化させたりすることによっても調整することができる。

さらに具体的な一例としては、例えば、所定の混合比率に調整した水とアルコールとの混合溶媒を７０〜８５℃に制御しながらエチレン含有率の低い第一のＥＶＯＨ共重合体を撹拌しながら溶解させることにより、第一のＥＶＯＨ共重合体を実質的に完全溶解させて透明になるように調製されたＥＶＯＨ溶液（Ａ）を調製する。一方、ＥＶＯＨ溶液（Ａ）の調製で用いた溶媒よりも水の混合割合の高い溶媒を７０〜８５℃に制御しながらエチレン含有率の高い第二のＥＶＯＨ共重合体を完全溶解させた後、高速攪拌を行いながら１０℃程度にまで冷却することにより分散したゲル化微粒子を含むＥＶＯＨ体溶液（Ｂ）を調製する。このとき、第二のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率は、第一のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率よりも１〜１０モル％、さらには２〜５モル％程度高いことが、全光線透過率を低下させずに表面光沢を低下させることができる点から好ましい。

そして、溶解性及び透明性の高いＥＶＯＨ溶液（Ａ）と相対的に溶解性の低いＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを混合することにより、表面光沢を調整できるＥＶＯＨ塗液が調製される。このとき、ＥＶＯＨ溶液（Ａ）とＥＶＯＨ溶液（Ｂ）との混合割合（（Ａ）／（Ｂ））としては、質量比で、１０／９０〜９５／５、さらには３０／７０〜９０／１０であることが好ましい。ＥＶＯＨ溶液（Ａ）の割合が高すぎる場合には、表面光沢度の低下効果が小さくなる傾向がある。一方、ＥＶＯＨ溶液（Ｂ）の割合が高すぎる場合には、全光線透過率が低下したり、乾燥後の膜が脆くなったりする傾向がある。ＥＶＯＨ溶液（Ａ）とＥＶＯＨ溶液（Ｂ）との質量比は、要求される特性に応じて適宜調整される。

また、ＥＶＯＨ塗液は、本発明の効果を損なわない範囲で、光沢を調整するための微粒子を少量、具体的には、乾燥後の固形分中に、例えば５質量％未満、さらには３質量％以下、とくには１質量％以下になるような範囲で含有してもよい。微粒子の具体例としては、アルミニウム，チタニウム，鉄，セリウム，イットリウム，マンガン，珪素，錫，亜鉛，銅，ビスマス，コバルト，またはこれらの元素を含む金属酸化物、タルク等の珪酸化合物等の無機フィラー等が挙げられる。また、これらの微粒子には、その表面の親水性や疎水性を調整するためにシラン系カップリング剤等の表面処理剤で表面処理されていることが好ましい。このような表面処理により、塗液中での分散性を向上させることができる。このような微粒子の平均粒子径としては、０．０５〜２μｍ、さらには０．１〜１μｍであることが好ましい。平均粒子径が小さすぎる場合には表面光沢度を低下させる効果が低く、大きすぎる場合には全光線透過率を低下させ、また、表面保護膜を剥がれやすくさせる傾向もある。

また、ＥＶＯＨ塗液は、本発明の効果を損なわない範囲で、酸化防止剤、難燃剤、光劣化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤など含有してもよい。

このようにして調製されたＥＶＯＨ塗液を被塗物の表面に塗布し、加熱することにより、被塗物の表面にＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜になる皮膜が形成される。

ＥＶＯＨ塗液を被塗物に塗布する方法は特に限定されない。具体的には、例えば、ワイアーバー、グラビヤコート、リバースロール方式のローラーコーティング法、スプレーコーティング法、ディップコーティング法、カーテンフローコート法等の方法が挙げられる。

加熱条件は特に限定されないが、例えば、３０〜１５０℃、好ましくは７０〜１２０℃程度の温度で、３秒間〜５分間程度加熱することが好ましい。防汚性を向上させるためには、より高温で乾燥させることが好ましい。

ＥＶＯＨ塗液は、後に詳述するように種々の銀付調人工皮革の製造方法によって異なる被塗物に塗工される。具体的には、銀付調人工皮革基材の銀面層の表面に直接塗工したり、または銀面層の表面に形成された接着剤層の表面に塗工したり、さらには、後に銀付調人工皮革基材等にラミネートされる剥離シート付表面保護膜を形成するために、後の工程で剥離される支持基材となる剥離シートに塗工してもよい。なお、ＥＶＯＨ塗液を用いて表面保護層を形成した場合には、シボ模様が形成されている銀面層の表面にも表面保護層を特に高い密着力で被着させることができる。

支持基材であり、後の工程で剥離される剥離シートとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリノルボルネンなどのポリオレフィン；ポリスチレン；ポリ塩化ビニル；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），パーフルオロアルコキシアルカン（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂），エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロエチレン−プロペンコポリマー等のフッ素樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；脂肪族ポリアミド，芳香族ポリアミド等のポリアミドなどから形成された樹脂フィルムが挙げられる。これらの中では、ＰＥＴフィルムが各種特性のバランスに優れている点から好ましい。

ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムの皮膜形成面には、得られる銀付調人工皮革の表面光沢を調整するために粗面化処理されていてもよい。このような粗面化処理された樹脂フィルムの表面にＥＶＯＨ塗液を塗布して乾燥させることにより、得られる皮膜の表面に樹脂フィルムの粗面化処理された面の微細な凹凸形状が転写される。その結果、表面保護膜の表面が粗面化されるために、得られる銀付調人工皮革の表面光沢が抑制される。

このような樹脂フィルムの粗面化処理の状態としては、例えば、厚み５０μｍ程度のマット化ＰＥＴフィルムの場合、ＪＩＳ Ｚ８７４１で規定する光沢度が３〜６０％、さらには５〜４０％になるような程度に粗面化処理されていることが好ましい。なお、表面保護膜の表面の粗面化は、このようなマット化ＰＥＴフィルムによるものに限られず、これと同等程度に表面光沢が抑制される方法であれば特に限定されない。

銀付調人工皮革の表面保護膜の表面が粗面化処理されている場合、銀面層の表面で表面保護膜の表面によりシボ模様による凹凸よりも小さい微細な凹凸が形成される。このような表面保護膜の表面の微細な凹凸は、光沢を抑制する効果を奏する。

また、剥離シートとしてはシボ付離型紙のようなシボ付離型シートであってもよい。シボ付離型シートは後述するように、その表面にＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜を形成した後、銀面層をさらに積層形成することにより、銀面層にシボ模様を形成するために好ましく用いられ、その表面は、通常、フッ素系やシリコン系離型剤で表面処理されている。シボの深さは特に限定されず、剥離後の銀付調人工皮革の表面が光沢度３〜６０％になるように調整できる限り特に限定されない。なお、塗工による表面保護膜の形成方法によれば、このようなシボ模様が形成された銀面層の表面に表面保護膜を充分に被着させることができる。

剥離シートの厚みは、特に限定されないが、１２〜２００μｍ、さらには、２０〜１５０μｍであることが好ましい。厚みが薄すぎる場合には、剥離シート付表面保護膜から剥離シートを剥離する際に剥離シートに破れが発生するおそれがある。また、厚みが厚すぎる場合には工程通過性が低下する傾向がある。

剥離シートの表面には、ＥＶＯＨ塗液のはじきを抑制したり、剥離性を向上させるために、コロナ処理等やシリコン系離型剤やフッ素系離型剤等による被覆処理等の表面処理が施されていてもよい。

[溶融押出ラミネート法による表面保護膜の形成]
塗工による表面保護膜の形成方法とは別の方法として、剥離シート上に溶融押出ラミネート法により、表面保護膜を形成する方法について詳しく説明する。

溶融押出ラミネート法による表面保護膜の形成においては、例えば、溶融押出機で混練された、ＥＶＯＨ共重合体を主成分として含む樹脂組成物を多層Ｔダイを通して剥離シート上に溶融押出し、溶融フィルム状態のまま剥離シートと冷却ロールとの間でニップしてラミネートと同時に冷却固化させることにより、剥離シート上に表面保護膜が積層された剥離シート付表面保護膜を形成するような方法が用いられる。

溶融押出ラミネート法に用いられるエチレン-ビニルアルコール共重合体としては、塗工による表面保護膜の形成で説明したものと同様のものが特に限定なく用いられる。

また、溶融押出ラミネート法に用いられるＥＶＯＨ共重合体を主成分として含む樹脂組成物は、表面光沢を調整するためにポリオレフィン樹脂を含んでもよい。

ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ１−ブテン，ポリ４−メチル−１−ペンテン，エチレン−プロピレン共重合体，エチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体，ポリオレフィンと無水マレイン酸との共重合体，エチレン−ビニルエステル共重合体，エチレン−アクリル酸エステル共重合体，又はこれらを不飽和カルボン酸若しくはその誘導体でグラフト変性した変性ポリオレフィン等のポリオレフィンや、各種ポリオレフィンに、カルボン酸や無水マレイン酸等の炭素数が３〜１０個のα，β−不飽和カルボン酸またはそのカルボン酸の無水物をグラフト変性して得られるような酸変性ポリオレフィン、とくには、高密度ポリエチレンに酸成分をグラフト変性して得られるような酸変性ポリエチレンが好ましい。なお、炭素数が３〜１０個のα，β−不飽和カルボン酸またはそのカルボン酸の無水物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等が挙げられ、とくには無水マレイン酸及び無水イタコン酸が好ましい。

ＥＶＯＨ共重合体を主成分として含む樹脂組成物中に含有されるポリオレフィン樹脂の含有割合としては、３〜４０質量％、さらには５〜３０質量％であることが好ましい。ポリオレフィン樹脂の含有割合が少なすぎる場合には光沢抑制効果が充分に発現されず、高すぎる場合には、全光線透過率が低下する傾向がある。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、ＥＶＯＨ共重合体以外の熱可塑性樹脂、ホウ酸、酸化防止剤、スリップ剤、着色剤、消臭剤等を含有してもよい。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド６／６，６共重合体等のポリアミド系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニリデン系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアクリロニトリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアセタール及び変性ポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。

なお、溶融押出ラミネート法に用いられるＥＶＯＨ共重合体を主成分として含む樹脂組成物としては、薄い膜を安定的に製膜する成膜性の観点からは溶融粘度が低い方が好ましい。

溶融押出ラミネート法において、表面保護膜の成膜を支持するための剥離シートとしては、塗工による表面保護膜の形成で説明したものと同様のものが特に限定なく用いられる。

また、溶融押出ラミネート法による表面保護膜の形成においては、剥離シートに表面保護膜を積層するだけでなく、剥離シートに形成された表面保護膜にさらに接着剤層を積層形成してもよい。このような方法によれば、溶融押出ラミネート工程において、接着剤層も同時に形成されるために、後述するような銀面層の表面に貼り合せることが容易になる点から好ましい。

溶融押出ラミネート法において、表面保護膜に積層される接着剤層を形成するために用いられる接着性樹脂は特に限定されない。その具体例としては、例えば、ウレタン系，ポリエステル系，エポキシ系，アクリル系等の接着性樹脂や、ポリエステルポリオール−アクリル共重合体，ポリエステルポリオール−アクリル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や、ポリオレフィン系樹脂に、アクリル酸，メタクリル酸，エタクリル酸，マレイン酸，イタコン酸，無水マレイン酸，無水イタコン酸，ホウ酸化合物などをグラフト重合したような接着性樹脂等が挙げられる。

[銀付調人工皮革基材]
上述のように、本発明に係る銀付調人工皮革は、不織布基材の表面に銀面層が積層形成された基材（以下、銀付調人工皮革基材とも称する）の銀面層に、表面保護膜が積層されたような構成を有する。以下、銀付調人工皮革基材の構成について詳しく説明する。

不織布基材は、繊維が３次元的に絡合された繊維構造体に、必要に応じて繊維構造体の内部に高分子弾性体が含浸付与された構造を有する。

不織布基材は、従来から、銀付調人工皮革の製造に用いられている、繊維絡合体を含む不織布基材であれば、特に、限定なく用いられる。繊維絡合体の具体例としては、極細繊維からなる不織布や、通常の繊度の繊維からなる不織布等が挙げられる。本実施形態においては、代表例として、極細繊維の繊維絡合体を含む不織布基材を用いる場合について、詳しく説明する。

極細繊維の繊維絡合体は、例えば、海島型複合繊維のような極細繊維発生型繊維を絡合処理して繊維絡合体を形成し、極細繊維化することにより得られる。なお、本実施形態においては、極細繊維発生型繊維として海島型複合繊維を用いる場合について詳しく説明するが、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維を用いても、また、極細繊維発生型繊維を用いずに、直接極細繊維を紡糸してもよい。なお、海島型複合繊維以外の極細繊維発生型繊維の具体例としては、紡糸直後に複数の極細繊維が軽く接着されて形成され、機械的操作により解きほぐされることにより複数の極細繊維が形成されるような剥離分割型繊維や、溶融紡糸工程において花弁状に複数の樹脂を交互に集合させてなる花弁型繊維等が挙げられ、極細繊維を形成しうる繊維であれば特に限定されずに用いられる。

極細繊維絡合体の製造においては、はじめに、選択的に除去できる海島型複合繊維の海成分を構成する熱可塑性樹脂と、極細繊維を形成する樹脂成分である海島型複合繊維の島成分を構成する熱可塑性樹脂とを溶融紡糸し、延伸することにより海島型複合繊維を得る。

海成分の熱可塑性樹脂としては、島成分の樹脂とは溶剤に対する溶解性または分解剤に対する分解性を異にする熱可塑性樹脂が選ばれる。海成分を構成する熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレンプロピレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンエチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、などが挙げられる。

島成分を形成し、極細繊維を形成する樹脂成分である熱可塑性樹脂としては、海島型複合繊維及び極細繊維を形成可能な樹脂であれば特に限定されない。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），イソフタル酸変性ＰＥＴ，スルホイソフタル酸変性ＰＥＴ，ポリブチレンテレフタレート，ポリヘキサメチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル；ポリ乳酸，ポリエチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネート，ポリブチレンサクシネートアジペート，ポリヒドロキシブチレート−ポリヒドロキシバリレート樹脂等の脂肪族ポリエステル；ポリアミド６，ポリアミド６６，ポリアミド１０，ポリアミド１１，ポリアミド１２，ポリアミド６−１２等のポリアミド；ポリプロピレン，ポリエチレン，ポリブテン，ポリメチルペンテン，塩素系ポリオレフィンなどのポリオレフィン等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

極細繊維の繊維絡合体の製造方法としては、例えば、海島型複合繊維などの極細繊維発生型繊維を溶融紡糸して繊維ウェブを製造し、繊維ウェブを絡合処理した後、海島型複合繊維から海成分を選択的に除去して極細繊維を形成するような方法が挙げられる。繊維ウェブを製造する方法としては、スパンボンド法などにより紡糸した海島型長繊維等の極細繊維発生型長繊維をカットせずにネット上に捕集して長繊維ウェブを形成する方法や、長繊維をステープルにカットして短繊維ウェブを形成する方法等が挙げられる。また、形成された繊維ウェブには形態安定性を付与するために融着処理を施してもよい。

通常、海島型複合繊維からなる繊維ウェブの海成分を除去して極細繊維を形成するまでの何れかの工程において、絡合処理、水蒸気による熱収縮処理等の繊維収縮処理を施すことにより緻密化処理が施すことが好ましい。絡合処理としては、例えば、得られた繊維ウェブを５〜１００枚程度重ね、ニードルパンチや高圧水流処理等の公知の不織布製造方法を用いてウェブに絡合処理を行うような方法が用いられる。

海島型複合繊維の海成分は、繊維ウェブを形成させた後の適当な段階で抽出または分解して除去すればよい。このような分解除去または抽出除去により海島型複合繊維が極細繊維化されて極細繊維が形成される。

極細繊維の平均繊度は特に限定されないが、０．００１〜０．９ｄｔｅｘ、さらには０．０１〜０．６ｄｔｅｘ、とくには０．０２〜０．５ｄｔｅｘであることが好ましい。平均繊度が高すぎる場合には、緻密感が不充分になり、粗密感のある不織布基材が得られる傾向がある。また、平均繊度が低すぎる繊維は製造しにくく、また、繊維同士が解けないで集束してしまい、得られる不織布基材の剛性が高くなりすぎる傾向がある。また、繊維絡合体の目付も特に限定されないが、１４０〜３０００ｇ／ｍ²、さらには、２００〜１０００ｇ／ｍ²程度であることが好ましい。

不織布基材が高分子弾性体を含有する場合、極細繊維絡合体１００質量部に対し、１〜３０質量部、さらには５〜２０質量部、とくには１０〜１５質量部含有することが好ましい。なお、高分子弾性体の含有割合が高すぎる場合には、ゴム感が強くなって、風合いを損なう傾向がある。

高分子弾性体としては、極細繊維絡合体に含浸可能なゴムや熱可塑性エラストマーなどが特に限定なく使用される。その具体例としては、例えば、ポリウレタン系エラストマーやウレタンゴム等のウレタン系樹脂、アクリル系ゴム等のアクリル系樹脂、ジエン系ゴム、シリコーンゴム、ニトリル系ゴム、オレフィン系ゴム、フッ素ゴム、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ハロゲン系エラストマーなどが挙げられる。これらは、単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中では、ウレタン系樹脂が好ましい。

極細繊維絡合体に高分子弾性体を含浸付与させる方法は特に限定されないが、例えば、海島型複合繊維のような極細繊維発生型繊維を絡合処理して得られた繊維絡合体に高分子弾性体のエマルジョンまたは塗液を含浸付与し、高分子弾性体を乾式凝固または湿式凝固させた後、繊維絡合体を形成する海島型複合繊維から海成分を選択的に除去する極細繊維化処理を行う方法が挙げられる。また、別の方法としては、予め、海島型複合繊維のような極細繊維発生型繊維を絡合処理して得られた繊維絡合体の極細繊維化処理を行った後、高分子弾性体のエマルジョンまたは塗液を含浸付与し、高分子弾性体を乾式凝固または湿式凝固させるような方法であってもよい。

このようにして得られた極細繊維絡合体は、必要に応じてスライス処理またはバフィング処理することにより厚み調整及び平坦化処理される。このようにして、不織布基材が得られる。また、揉み柔軟化処理、逆シールのブラッシング処理、防汚処理、親水化処理、滑剤処理、柔軟剤処理、酸化防止剤処理、紫外線吸収剤処理、蛍光剤処理、難燃剤処理等の仕上げ処理が施されてもよい。

このようにして形成された不織布基材の表面に銀面層を積層形成する。銀面層の形成方法は特に限定されない。例えば、剥離シート上に銀面層を形成するための樹脂成分を含む塗液を塗布した後、乾燥することにより銀面層皮膜を形成し、銀面層皮膜を不織布基材の表面に接着剤で貼り合わせてラミネートした後、剥離シートを剥離する方法や、銀面層を形成するための樹脂成分を含む塗液を不織布基材の表面に塗布した後、乾燥することにより形成する方法等が挙げられる。なお、銀面層を形成するための樹脂成分を含む塗液を不織布基材の表面に塗布する方法はとくに限定されず、例えば、ダイレクトコーターやコンマコーターを用いた塗工方法がとくに限定なく用いられる。

なお、銀面層の表面にはエンボス加工等によりシボ模様を施すことが意匠性の点から好ましい。エンボス加工は、例えば、表面にシボ模様が付与されたシボ付離型紙に銀面層皮膜を形成したり、銀面層が未硬化の状態でシボ模様を転写した後、銀面層を完全硬化させるような方法が挙げられる。

銀面層を形成するための樹脂成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の高分子弾性体が好ましく用いられる。なお、非発泡のウレタン樹脂を用いた場合には、耐摩耗性等の表面特性に優れ、また、空隙を有する発泡した高分子弾性体を用いた場合には、エンボス加工性に優れ、意匠性に優れる。銀面層を形成するための樹脂成分を含む塗液は、溶液，エマルジョン，サスペンジョン等に調製されている。また、銀面層を形成するための樹脂成分には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、着色剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤、発泡剤等を含有してもよい。

[表面保護膜を有する銀付調人工皮革の製造]
上述したようにして形成される表面保護膜を備えた銀付調人工皮革を製造するためのいくつかの製造方法について、以下に説明する。

図２は、本発明に係る銀付調人工皮革１０の製造方法の工程の一例を模式断面図で示した模式工程図である。本製造方法においては、はじめに、図２（ａ）に示すように不織布基材１に積層形成された銀面層２の表面に接着剤を塗布及び乾燥して接着剤層３を形成する。そして、図２（ｂ）に示すように接着剤層３の表面に、ＥＶＯＨ共重合体を主成分として含有するＥＶＯＨ塗液を塗布し、乾燥することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜４を形成する。このようにして銀付調人工皮革１０が形成される。

接着剤層３を形成するための接着剤は、特に限定されない。その具体例としては、例えば、ウレタン系接着剤、ポリエステルポリオール−アクリル共重合体等を含むアクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を含む塩化ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上の層を積層して用いてもよい。

また、接着剤には、接着強度を向上させる目的で、必要に応じてイソシアネート系化合物等の硬化剤を、例えば、０．１〜１０質量％程度配合してもよい。このようなイソシアネート系化合物の具体例としては、例えば、トリレンジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニジンジイソシアネート、１−エトキシ−２，４−ジイソシアネートベンゼン、１−クロル−２，４−ジイソシアネートベンゼン、トリス（４−イソシアネートフェニル）メタン、ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等の芳香族イソシアネートや、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，８−オクタメチレンジイソシアネート、１，１２−ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、３，３’−ジイソシアネートジプロピルエーテル、シクロペンチレン−１，３−ジイソシアネート、シクロへキシレン−１，４−ジイソシアネート、メチル−２，６−ジイソシアネートカプロエート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート、４−メチル−１，３−ジイソシアネートシクロヘキサン、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス（６−イソシアネートヘキサメチレン）ビウレット等の脂肪族イソシアネート等があげられる。

なお、銀面層２と表面保護層４を接着層３を介して接着した後は、例えば、４０〜８０℃で１〜３日間程度加熱することにより、硬化剤による接着剤の架橋を進行させて接着力を向上させるためのエージング処理することが好ましい。

図３は、本発明に係る銀付調人工皮革の製造方法の別の例の各工程を模式断面図で示した模式工程図である。本製造方法においては、はじめに、図３（ａ）に示すように支持基材である剥離シート５上にＥＶＯＨ塗液を塗布し、乾燥することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜４を形成し、剥離シート付表面保護膜６を製造する。そして、図３（ｂ）に示すように、剥離シート付表面保護膜６の表面保護膜４の表面にさらに上述したような接着剤を塗布し、乾燥することにより表面保護膜４に接着剤層３を積層形成する。そして、図３（ｃ）に示すように、銀面層２と接着剤層３とが対向するようにして剥離シート付表面保護膜６を配置してプレスし、接着剤を硬化させることにより接着剤層３と銀面層２とを接着させる。そして、図３（ｄ）に示すように、表面保護膜４に被着されている剥離シート５を剥離することにより、銀付調人工皮革２０が形成される。

なお、上記本製造方法においては、表面保護膜４の表面にのみ接着剤層３を形成して銀面層２と接着させたが、このような形態の代わりに銀面層２の表面に形成しても、または、表面保護膜４の表面と銀面層２の表面の両方に接着剤層を形成してもよい。

また、接着剤層を形成して接着する代わりに、剥離シート付表面保護膜６を６０〜１００℃程度に加熱することにより表面保護膜４を軟化させて銀面層２の表面に貼り合せ、熱ラミネートロールを通過させることにより剥離シート付表面保護膜６と銀面層２とをラミネートして貼り合せてもよい。熱ラミネートロールの温度としては、１００〜１５０℃、さらには１２０〜１４０℃程度であることが好ましい。熱ラミネートロールの温度が低すぎる場合には接着力が低下する傾向があり、熱ラミネートロールの温度が高すぎる場合には銀面層やその表面に形成されたシボが変形したりするおそれがある。

また、図４は、本発明に係る銀付調人工皮革の製造方法のさらに別の例の各工程を模式断面図で示した模式工程図である。本製造方法は、シボ付離型紙に形成した表面保護膜に銀面層を積層形成し、この銀面層を不織布基材の表面に貼り合せる方法である。

はじめに、図４（ａ）に示すようにシボ付離型紙１５の表面にＥＶＯＨ塗液を塗布し、乾燥することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜４を形成する。次に、図４（ｂ）に示すように表面保護膜４の表面に接着剤を塗布し、乾燥することにより表面保護膜４の表面に接着剤層３を形成する。次に、図４（ｃ）に示すように、接着剤層３の表面に銀面層を形成するための樹脂を塗布し、硬化させることにより銀面層２を積層形成する。そして、図４（ｄ）に示すように、シボ付離型紙１５、表面保護膜４、接着剤層３、銀面層２の順に形成された銀面層構成体の表面に接着剤層１３を形成する。そして、図４（ｅ）に示すように、銀面層２の表面に形成された接着剤層１３を不織布基材１に対向するように貼り合せてプレスし、必要に応じて加熱することにより接着剤層１３と不織布基材１とを接着させる。最後に、図４（ｆ）に示すシボ付離型紙１５を剥離することにより、図４（ｇ）に示すように銀付調人工皮革３０が形成される。

さらに、図５は、本発明に係る銀付調人工皮革の製造方法のさらに別の例の各工程を模式断面図で示した模式工程図である。本製造方法は、溶融押出ラミネート法により形成された剥離シート付表面保護膜を用いて銀付調人工皮革を製造する方法である。

はじめに、溶融押出機で混練された、ＥＶＯＨ共重合体を主成分とする樹脂組成物を多層Ｔダイを用いて剥離シート５上に溶融状態のまま押出し、剥離シート５と冷却ロールとの間でニップすることによりラミネートと同時に冷却固化させることにより、剥離シート５上に表面保護膜２４が積層された剥離シート付表面保護膜２６を形成させる。このとき、剥離シート付表面保護膜２６に形成された表面保護膜２４に積層するように接着剤層２３を共押出することが好ましい。このような方法により図５（ａ）に示すような、剥離シート付表面保護膜２６の表面保護膜２４に接着剤層２３が積層された構成体が形成される。なお、表面保護膜２４と接着剤層２３と積層して共押し出しする代わりに、接着剤層のみを塗工により形成してもよい。そして、図５（ｂ）に示すように、銀面層２と接着剤層２３とが対向するようにして剥離シート付表面保護膜２６を配置してプレスし、接着剤を硬化させることにより接着剤層２３と銀面層２とを接着させる。そして、図５（ｃ）に示すように、表面保護膜２４に被着されている剥離シート５を剥離することにより、銀付調人工皮革４０が形成される。

また、溶融押出ラミネート法で得られた剥離シート付表面保護膜２６に接着剤層を形成して接着する代わりに、剥離シート付表面保護膜２６を６０〜１００℃程度に加熱することにより表面保護膜２４を軟化させて銀面層２の表面に貼り合せ、熱ラミネートロールを通過させることにより剥離シート付表面保護膜６と銀面層２とをラミネートして直接貼り合せてもよい。

実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例により何ら限定されるものではない。

[実施例１]
海成分としてエチレン変性ポリビニルアルコール、島成分としてイソフタル酸変性したポリエチレンテレフタレートを用い、口金温度２６０℃に設定された、海成分中に均一な断面積の島成分が２５個分布した断面を形成するノズル孔が並列状に配置された複数紡糸用口金に溶融樹脂を供給し、ノズル孔から吐出させた。このとき、海成分と島成分との質量比が海成分／島成分＝２５／７５となるように圧力調整しながら供給した。

そして、吐出された溶融繊維を平均紡糸速度が３７００ｍ／分となるように吸引装置で吸引することにより延伸し、繊度が２．１ｄｔｅｘの海島型長繊維を紡糸した。紡糸された海島型長繊維は、可動型のネット上に連続的に堆積され、４２℃の金属ロールで軽く押さえられた。そして、海島型長繊維をネットから剥離し、表面温度７５℃の格子柄の金属ロールとバックロールとの間を通過させることにより、線圧２００Ｎ／ｍｍで熱プレスした。このようにして、目付３４ｇ／ｍ²のウェブが得られた。

次に、総目付が３４０ｇ／ｍ²になるようにウェブをクロスラッパー装置を用いて１０層に重ね、ニードルパンチングすることにより絡合ウェブを得た。そして、得られた絡合ウェブを湿熱収縮処理及び乾熱ロールプレスすることにより緻密化ウェブを得た。

そして、緻密化ウェブに、ポリカーボネート／エーテル系ポリウレタンを主体とする架橋型の水系ポリウレタンエマルジョン（固形分濃度１６％）を含浸させ、１５０℃の乾燥炉で水分を乾燥し、架橋させた。このようにして、絡合ウェブ／ポリウレタンの質量比が９０／１０のポリウレタン含有絡合ウェブを形成した。

次に、ポリウレタン含有絡合ウェブを９５℃の熱水中に２０分間浸漬することにより海島型長繊維に含まれる海成分を抽出除去し、１２０℃の乾燥炉で乾燥することにより、厚さ約１ｍｍの不織布基材が得られた。得られた不織布基材に含有される極細繊維絡合体の見かけ密度は０．４７ｇ/ｃｍ³であり、極細繊維絡合体／ポリウレタンの質量比は８８／１２であった。また、繊維絡合体の極細単繊維の繊度は０．２ｄｔｅｘであった。そして得られた不織布基材を厚さ方向に２分割し、０．３７ｍｍに研削した。

一方、深さ１０μｍ程度のシボ模様を有する厚み２０μｍのシボ付剥離紙の表面にポリカーボネート系無黄変タイプのポリウレタン樹脂の溶液を塗布し、８０℃で１０分間乾燥することにより厚み３０μｍの非発泡ポリウレタンの膜を形成した。そして、形成した膜の表面に、着色剤を含有するポリカーボネート系無黄変タイプの２液硬化型ポリウレタン溶液をさらに塗布し、５０℃で３分間乾燥することにより厚み１２０μｍ非発泡ポリウレタンの膜を形成した。このようにして総厚み１５０μｍの銀面層を形成した。

そして、不織布基材の一面にシボ付剥離紙に形成された銀面層を貼り合わせ、８０℃で２分間加熱し、その後、４０℃で３日間エージングした後、剥離紙を剥離した。このようにして銀付調人工皮革基材が得られた。

次に、銀付調人工皮革基材の銀面層の表面に、乾燥後の厚みが１μｍになるように接着剤をワイアーバーで５g/ｍ²塗布し、６０℃で５分間乾燥することにより接着剤層を形成した。接着剤としてはウレタン系接着剤（村山化学（株）製のサンプレックス４３５Ａ）を２０％イソプロパノール（ＩＰＡ）水溶液で２０％濃度に希釈し、ブロックイソシアネート系硬化剤（ＤＩＣ（株）製）５％を添加したものを用いた。

次にＥＶＯＨ塗液を調製した。具体的には、ＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）（エチレン含有率４４モル％、けん化度９９％である（株）クラレ製のエバールＥ１０５）１０質量部、ｎ−プロパノール５２質量、水２８質量部、及び Ｎメチルピロリドン１０質量部を混合し、７５℃に加熱してＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）を溶解させることにより無色透明のＥＶＯＨ溶液（Ａ）を得た。

次に、ＥＶＯＨ共重合体（Ｂ１）（エチレン含有率４８モル％、けん化度９９％である（株）クラレ製のエバールＧ１５６）１０質量部、ｎ−プロパノール８１質量部、水９質量部を混合し、７０℃に加熱してＥＶＯＨ共重合体（Ｂ１）を溶解し無色透明な溶液を得た後、１５℃、２４時間、ホモジナイザーで強攪拌し、微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｂ）を得た。

そして、得られたＥＶＯＨ溶液（Ａ）とＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを質量比で６０／４０の割合で混合し、３０℃に制御しながら強攪拌することによりＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を得た。

そして、銀面層の表面に形成した接着剤層の表面に、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにＥＶＯＨ塗液（Ｉ）をワイアーバーで５g/ｍ²塗布し、８０℃で５分間乾燥することにより表面保護膜を形成した。このようにし、最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、次のような方法により評価した。

［評価方法］
（全光線透過率）
厚み５０μｍの表面平滑なＰＥＴフィルム（東洋紡製Ａ４１００）の表面に上述した表面保護膜の形成条件と同様の条件で表面保護膜を形成した。そして、東洋精機（株）製の直読ヘイズメーターを用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じた方法により全光線透過率を測定した。

（光沢度）
堀場製作所（株）製グロスチェッカーIG-33Tを用い、銀付調人工皮革の銀面層側の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１で規定する光沢度を角度６０度で測定した。

（意匠性）
銀付調人工皮革の銀面層のシボ模様を表面保護層を介して観察し、そのときのシボの立体感、艶消感、色目を下記の基準に従って判定した。
〈シボの立体感〉
Ａ：シボ模様の立体感が失われていなかった。
Ｂ：シボ模様の立体感がやや失われていた。
Ｃ：シボ模様の立体感が明らかに失われていた。
〈艶消感〉
Ａ：艶消感が高かった。
Ｂ：艶消感が低かった。
〈色目〉
Ａ：銀面層の鮮やかな色が失われていなかった。
Ｂ：表面保護層の透明感が低く、銀面層の鮮やかな色が失われていた。
Ｃ：表面保護層と銀面層との間にエアを巻き込み、銀面層の鮮やかな色が失われていた。

（セロハンテープ剥離）
銀付調人工皮革の銀面層側の表面に、ニチバン（株）製のセロハンテープを貼付け、充分密着させた後、未接着部分のセロハンテープを手で持って斜め方向（約４５°の方向）に急激に引っ張って剥離した。そして剥離面を目視で観察し以下の基準で判定した。
Ａ：全く剥がれなかった。
Ｂ：一部分が剥がれた

（耐傷付性）
テーバー式スクラッチテスター（テスター産業（株）製、ＨＡ−２０１）を用いて傷付きテストを行ない、傷が認められたときの最小荷重を測定した。

（触感）
業界の５人のパネリストに、２０×２０ｃｍに切り出した銀付調人工皮革を触ったり折り曲げたりしたときの触感を以下の基準で判定させた。
Ａ：反発感が極めて低く非常にしなやかであり、牛皮革と同等の高級感のある感触である。
Ｂ：牛皮革よりやや反発感は感じられるものの、充分に柔軟性を有する。
Ｃ：牛皮革より反発感が明らかに高く、しなやかさに乏しい。
Ｄ：牛皮革に比べて明らかに硬すぎてしなやかさが失われている。

（防汚性）
２０×２０ｃｍに切り出した銀付調人工皮革の表面の一部分に油性の赤色インキ（三菱鉛筆（株）製の三菱マーカー）で線を書き、２４時間後にベンジンで湿らせたガーゼで拭き取った。また、別の部分に、醤油（キッコーマン（株）製キッコーマン濃口）を塗布し、２４時間後に台所用合成洗剤（ライオン（株）製のママレモン）で湿らせたガーゼで拭き取った。そして、そのときの表面の汚れを以下の基準で判定した。
Ａ：汚れが全く残っていない。
Ｂ：気にならない程度の汚れが残っている。
Ｃ：明らかな汚れが残る。
Ｄ：拭き後が残っている、または表面層が剥離している。

評価結果を下記表１に示す。

[実施例２]
実施例１において、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を塗布する代わりに、乾燥後の厚みが０．１μｍになるようにＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を塗布した以外は実施例１と同様にして、最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例３]
実施例１のＥＶＯＨ塗液の調製においてＥＶＯＨ溶液（Ｂ）を用いた代わりに、下記のようにして調製されたＥＶＯＨ溶液（Ｃ）を用いた以外同様にして、ＥＶＯＨ塗液（ＩＩ）を調製した。そして、実施例１において、ＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を用いて乾燥後の厚みが０．５μｍの表面保護膜を形成した代わりに、ＥＶＯＨ塗液（ＩＩ）を用いて乾燥後の厚みが２．２μｍの表面保護膜を形成した以外は実施例１と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。
ＥＶＯＨ共重合体（Ｂ１）１０質量部、メタノール８１質量部、水９質量部を混合し、７０℃に加熱してＥＶＯＨ共重合体（Ｂ１）を溶解し無色透明な溶液を得た後、１５℃、２４時間、ホモジナイザーで強攪拌し、微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｃ）を得た。

[実施例４]
実施例１のＥＶＯＨ塗液の調製において、無色透明のＥＶＯＨ溶液（Ａ）と微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを質量比で６０／４０の割合で混合した代わりに、ＥＶＯＨ溶液（Ａ）とＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを質量比で８０／２０の割合で混合した以外は同様にしてＥＶＯＨ塗液（III）を調製した。

そして、表面光沢度２０％である粗面化処理された面を有する厚さ５０μｍのマット化ＰＥＴシート（東レ（株）製のルミラーＸ−４２）の粗面化面に、乾燥後の厚みが０．５μｍになるようにＥＶＯＨ塗液（III）をワイアーバーで５g/ｍ²で塗布し、１２０℃で５分間乾燥することにより表面保護膜を形成した。このようにして、マット化ＰＥＴシート付表面保護膜を得た。

次に、マット化ＰＥＴシート付表面保護膜の表面保護膜に接着剤をワイアーバーで乾燥後の厚みが１μｍになるように５g/ｍ²塗布し、６０℃で５分間乾燥することにより接着剤層を形成した。なお接着剤としては、実施例１で用いたものと同様のものを用いた。

そして、実施例１で得られたのと同様の人工皮革基材の銀面層に接着剤層が対向するようにマット化ＰＥＴシート付表面保護膜を配置し、熱ラミネートロールに通して、１５０℃、１秒間の条件で熱ラミネートした。そして、室温に冷却後、マット化ＰＥＴシートを剥離することにより、最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

[実施例５]
実施例１のＥＶＯＨ塗液の調製においてＥＶＯＨ溶液（Ｂ）を用いた代わりに、下記のようにして調製されたＥＶＯＨ溶液（Ｄ）を用いた以外同様にして、ＥＶＯＨ塗液（ＩＶ）を調製した。そして、実施例１において、ＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を用いて乾燥後の厚みが０．５μｍの表面保護膜を形成した代わりに、ＥＶＯＨ塗液（ＩＶ）を用いて乾燥後の厚みが２．２μｍの表面保護膜を形成した以外は実施例１と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。
ＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）１０質量部、ｎ−プロパノール４３質量部、水１８質量部、メタノール２９質量部を混合し、７０℃に加熱してＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）を溶解し無色透明な溶液を得た後、１５℃、２４時間、ホモジナイザーで強攪拌し、微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｄ）を得た。
そして、実施例１において、ＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を用いて表面保護膜を形成した代わりに、ＥＶＯＨ塗液（ＩＶ）を用いて表面保護膜を形成した以外は実施例１と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例６]
実施例１において、銀面調人工皮革基材の銀面層の表面に接着剤層を介して、表面保護膜を形成する代わりに、次のようにして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得た。
シボ付剥離紙（リンテック（株）製ＴＰ Ｒ−８）の表面に、実施例１で調製した無色透明のＥＶＯＨ溶液（Ａ）をワイアーバーで乾燥後の厚みが０．５μｍになるように５g/ｍ²塗布し、１２０℃で５分間乾燥することにより表面保護膜を形成し、剥離紙付表面保護膜を得た。実施例１においてシボ付剥離紙の表面に総厚み９０μｍの銀面層を形成する代わりに、この剥離紙付表面保護膜の表面に総厚み９０μｍの銀面層を形成した。

そして、不織布基材の一面に剥離紙付表面保護膜に形成された銀面層を貼り合わせ、８０℃で２分間乾燥し、その後、４０℃で３日間エージングした後、剥離紙を剥離した。このようにし、最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

[実施例７]
ＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）８０質量部と変性率０．０９モル％の無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン樹脂２０質量部とを二軸押出機で混練しペレット化した。そして、得られたペレットを用いて２種２層共押出フィルム製膜機を用いた押出しラミネート法によりマット化ＰＥＴシートの表面に厚み５μｍの表面保護膜を積層し、マット化ＰＥＴシート付表面保護膜を得た。実施例４のマット化ＰＥＴシート付表面保護膜に代えて、上記得られたマット化ＰＥＴシート付表面保護膜を用いた以外は実施例４と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[実施例８]
実施例７において、マット化ＰＥＴシートの表面に厚み５μｍの表面保護膜を形成する代わりに、厚み３μｍの表面保護膜を形成し、表面保護膜の表面にさらに厚み２μｍの接着剤層（不飽和ジカルボン酸変性エチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ユニカー製、ナックエースＧＢ３０１））を積層して接着剤層を備えたマット化ＰＥＴシート付表面保護膜を得た。そして、実施例１で得られたのと同様の人工皮革基材の銀面層に形成された接着剤層が対向するようにマット化ＰＥＴシート付表面保護膜を配置し、熱ラミネートロールに通して、１５０℃、１秒間の条件で熱ラミネートした。そして、室温に冷却後、マット化ＰＥＴシートを剥離することにより、最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。

[実施例９]
実施例７において、厚み５μｍの表面保護膜を形成する代わりに厚み１０μｍの表面保護膜を形成した以外は同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[比較例１]
実施例１で作成した表面保護膜を積層していない銀付調人工皮革基材を用いて実施例１と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

[比較例２]

実施例１のＥＶＯＨ塗液の調製において、無色透明のＥＶＯＨ溶液（Ａ）と微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを質量比で６０／４０の割合で混合したＥＶＯＨ塗液（I）を用いる代わりに、無色透明のＥＶＯＨ溶液（Ａ）のみを塗液として用いた以外は実施例１と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[比較例３]
実施例４においてマット化ＰＥＴシート付表面保護膜を接着剤層を介して銀面層に貼り合せる代わりに、マット調の厚み１４μｍのＥＶＯＨフィルム（クラレ（株）製 ＨＦ−ＭＥ）を接着剤層を介して銀面層に貼り合せて表面保護膜を形成した以外は実施例４と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

[比較例４]
実施例１のＥＶＯＨ塗液の調製においてＥＶＯＨ溶液（Ａ）とＥＶＯＨ溶液（Ｂ）とを質量比で６０／４０の割合で混合したＥＶＯＨ塗液（Ｉ）を用いる代わりに、下記のようにして調製されたＥＶＯＨ溶液（Ｅ）のみをＥＶＯＨ塗液として用い、また、乾燥後の厚みを０．５μｍにする代わりに２．２μｍにした以外は実施例１と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。
ＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）１０質量部、水９質量部、メタノール８１質量部を混合し、７０℃に加熱してＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）を溶解し無色透明な溶液を得た後、１５℃、２４時間、ホモジナイザーで強攪拌し、微粒子状のゲル化粒子を含むＥＶＯＨ溶液（Ｅ）を得た。

[比較例５]
実施例７において、ペレットの組成をＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）８０質量部と変性率０．０９モル％の無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン樹脂２０質量部の代わりに、ＥＶＯＨ共重合体（Ａ１）６５質量部と変性率０．０９モル％の無水マレイン酸変性高密度ポリエチレン樹脂１５質量部と無機フィラーとしてタルク（重量平均径１．５μｍ）２０質量部とを二軸押出機で混練しペレット化し、厚み５μｍの代わりに、厚み１０μｍの表面保護膜を作製した以外は、実施例７と同様にして最表層に表面保護膜を有する銀付調人工皮革を得、評価した。結果を表１に示す。

表１を参照すると、本発明に係る実施例１〜９で得られた銀付調人工皮革はいずれも、表面保護膜が高い艶消感と光透過性を発現し、艶消感と発色とのバランスに優れたものであった。また、表面保護膜と銀面層の接着性にも優れていた。一方、表面保護膜を形成していない比較例１の場合には耐汚染性が劣っていた。また、光沢度が９０％に調整された比較例２の場合には艶消感が劣っていた。また、厚みが１４μｍの表面保護膜を有する比較例３の銀付調人工皮革の場合には、表面保護膜と銀面層との接着性が低く、またシボの立体感も悪かった。また、高い光沢度の表面保護膜を有する比較例４の場合にも艶消感が劣っていた。また、タルク２０質量％を含有させてマット感を付与した表面保護膜を備える比較例５の銀付調人工皮革は光沢度は抑えられたものの、光透過率が著しく低下し、艶消感と発色とのバランスおよび接着性に劣っていた。

本発明の銀付調人工皮革は、防汚性、意匠性（表面光沢）、及び耐傷付性等が要求される靴、スポーツシューズ、鞄、ベルト、ランドセル、カメラケース、ボール類、家具、乗物用座席、衣料、手袋、野球用グローブ、服飾品、住居などの壁装材に広く利用されている。紳士靴、スポーツシューズ、鞄、ベルト、カメラケース、ランドセル、ボール類、家具、乗物用座席、衣料、手袋、野球用グローブ、鞄、ベルトまたはバッグで代表される皮革製品に適用できる。

１ 不織布基材（層）
２ 銀面層
３，１３，２３ 接着剤層
４，２４ 表面保護膜
５ 剥離シート
１５ シボ付離型紙
６，２６ 剥離シート付表面保護膜
１０，２０，３０，４０ 銀付調人工皮革

Claims (10)

1. 不織布基材層と、前記不織布基材層に積層された銀面層と、前記銀面層に積層された表面保護膜とを備え、
   前記表面保護膜は、エチレン-ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ共重合体）を主成分とし、全光線透過率が８０％以上である厚み０．１〜１０μｍの皮膜であり、
   前記銀面層側の表面は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１で規定された光沢度５〜６０％を示すことを特徴とする銀付調人工皮革。
2. 前記表面保護膜は、第一のＥＶＯＨ共重合体と、前記第一のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率よりも１〜１０モル％高いエチレン含有率を有する第二のＥＶＯＨ共重合体とを含有する請求項１に記載の銀付調人工皮革。
3. 前記表面保護膜は、ポリオレフィン系樹脂を含有する請求項１に記載の銀付調人工皮革。
4. 前記表面保護膜の外表面が粗面化されている請求項１〜３の何れか１項に記載の銀付調人工皮革。
5. 前記粗面化された面は、ＪＩＳ Ｚ８７４１で規定する光沢度が３〜６０％になるように粗面化処理されたマット化ＰＥＴフィルムの該粗面化面を転写して粗面化されて形成された面またはそれと同等の光沢を示すように粗面化された面である請求項４に記載の銀付調人工皮革。
6. 前記不織布基材層は極細繊維の繊維絡合体を含み、
   前記銀面層はポリウレタン系樹脂及びアクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を主成分として含有する請求項１〜５の何れか１項に記載の銀付調人工皮革。
7. 不織布基材層と前記不織布基材層に積層された銀面層とを備える銀付調人工皮革基材を準備する工程と、
   第一のＥＶＯＨ共重合体を含有する溶液と前記第一のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率よりも１〜１０モル％高いエチレン含有率を有する第二のＥＶＯＨ共重合体を含有する溶液とを混合して得られた、未溶解、膨潤、またはゲル化したＥＶＯＨ共重合体を含有する塗液を調製する工程と、
   前記塗液を乾燥後の厚みが０．１〜１０μｍになるように前記銀面層の最表面に塗布し、乾燥する工程と、を備える銀付調人工皮革の製造方法。
8. 不織布基材層と前記不織布基材層に積層された銀面層とを備える銀付調人工皮革基材を準備する工程と、
   第一のＥＶＯＨ共重合体を含有する溶液と前記第一のＥＶＯＨ共重合体のエチレン含有率よりも１〜１０モル％高いエチレン含有率を有する第二のＥＶＯＨ共重合体を含有する溶液とを混合することにより、未溶解、膨潤、またはゲル化したＥＶＯＨ共重合体を含有する塗液を調製する工程と、
   前記塗液を乾燥後の厚みが０．１〜１０μｍになるように剥離シートの表面に塗布し、乾燥することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜を備えた剥離シート付表面保護膜を形成する工程と、
   前記剥離シート付表面保護膜の表面保護膜を前記銀面層に積層一体化する工程と、を備える銀付調人工皮革の製造方法。
9. 不織布基材層と前記不織布基材層に積層された銀面層とを備える銀付調人工皮革基材を準備する工程と、
   マット化ＰＥＴフィルムの粗面化面にＥＶＯＨ共重合体を含有する溶液を乾燥後の厚みが０．１〜１０μｍになるように塗布し、乾燥することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜を備えた剥離シート付表面保護膜を形成する工程と、
   前記剥離シート付表面保護膜の表面保護膜と前記銀面層とを貼り合せる工程と、を備える銀付調人工皮革の製造方法。
10. 不織布基材層と前記不織布基材層に積層された銀面層とを備える銀付調人工皮革基材を準備する工程と、
    ＥＶＯＨ共重合体とポリオレフィン系樹脂とを溶融混練し、成膜後の厚みが０．１〜１０μｍになるように剥離シートの表面に積層することによりＥＶＯＨ共重合体を主成分とする表面保護膜を備えた剥離シート付表面保護膜を形成する工程と、
    前記剥離シート付表面保護膜の表面保護膜を前記銀面層に積層一体化する工程と、を備える銀付調人工皮革の製造方法。

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