CN210946050U - 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 - Google Patents
一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210946050U CN210946050U CN201920899485.0U CN201920899485U CN210946050U CN 210946050 U CN210946050 U CN 210946050U CN 201920899485 U CN201920899485 U CN 201920899485U CN 210946050 U CN210946050 U CN 210946050U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- terylene
- textile fabric
- home textile
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 title claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004900 Hydrophilic Finishing Agent Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 4
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N schardinger α-dextrin Chemical compound O1C(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC(C(O)C2O)C(CO)OC2OC(C(C2O)O)C(CO)OC2OC2C(O)C(O)C1OC2CO HFHDHCJBZVLPGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 2
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010013296 Sericins Proteins 0.000 description 2
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M sodium periodate Chemical compound [Na+].[O-]I(=O)(=O)=O JQWHASGSAFIOCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 1
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，包括依次设置的整理机构和烘干机构，所述的整理机构包括液体储槽、输送辊、输送带、带液压辊和挤压辊，所述输送辊设置在液体储槽中，所述带液压辊与输送辊通过输送带连接，所述的带液压辊与挤压辊的表面相互接触，且带液压辊和挤压辊之间存在一定的挤压力，所述的烘干机构包括一组相互接触的锡林辊和/或烘箱。本实用新型解决了现有技术中对涤纶家纺面料采用的亲水整理后会影响面料强度和耐用性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织面料后整理设备，具体涉及一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备。
背景技术
涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用、抗皱免烫；耐光性较好，耐各种化学品性能良好并且不怕霉菌，不怕虫蛀，是一种重要的纺织面料，应用较为广泛。在一些气候干燥及水资源欠缺的地区，较多使用的家纺面料采用涤纶为原料加工而成，成本低，易洗快干。但纯涤纶织物疏水性较强，易起静电，舒适性不够。
现有的亲水整理大多是对涤纶面料整体进行亲水处理，这样虽然可以提升面料的整体亲水性，但是也会影响涤纶本身的强度，使得涤纶面料的耐磨性和耐用性受到一定的损失。
中国专利申请(CN201810081378.7)，公开了一种亲水型涤纶及其混纺织物的生产方法，通过精炼、亲水整理来提高涤纶织织物的亲水性，亲水整理时采用亲水整理液包括PVA、EVOH、催化剂、乙醇；具有提高耐久性的优点。
中国专利申请(CN201710958128.2)，一种具备吸湿性涤纶面料的制造方法，将涤纶纤维外表面包覆一层丝胶蛋白，丝胶蛋白具有很好的吸湿性，从而克服了涤纶纤维吸湿性差的特点。
中国专利申请(CN201710857145.7)，本发明公开了一种改善涤纶织物亲水性能的整理方法，采用高碘酸钠选择性氧化环糊精制备二醛环糊精；之后将其与羧甲基壳聚糖结合，实现对涤纶织物的亲水整理。利用二醛环糊精所含的醛基与羧甲基壳聚糖所含的氨基发生希夫碱交联反应，形成的网状结构沉积于涤纶纤维表面及纤维与纤维间的缝隙，达到明显改善涤纶织物亲水性的目的。
本发明提供了与现有专利文献记载的方案完全不同的涤纶家纺面料亲水整理给液设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备，包括依次设置的整理机构和烘干机构，所述的整理机构包括液体储槽、输送辊、输送带、带液压辊和挤压辊，所述输送辊设置在液体储槽中，所述带液压辊与输送辊通过输送带连接，所述的带液压辊与挤压辊的表面相互接触，且带液压辊和挤压辊之间存在一定的挤压力，所述的烘干机构包括一组相互接触的锡林辊和/或烘箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述的带液压辊与挤压辊的表面相互接触，且带液压辊和挤压辊之间存在一定的挤压力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的输送带为亲水性纤维制成的带状部件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的烘干机构包括上下相对设置的第一锡林辊和第二锡林辊，以及设置在两个锡林辊后方的烘箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的烘干机构包括从上到下依次相切设置的第一锡林辊、第二锡林辊和第三锡林辊，在三个锡林辊的后方还设置有水洗装置和烘箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的水洗装置依次为热水洗装置、冷水洗装置A、中和装置和冷水洗装置B。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的第一锡林辊、第二锡林辊和第三锡林辊的中心线位于同一竖直面内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的烘干机构包括蒸汽箱和烘箱。
作为本实用新型再进一步的方案：在所述的蒸汽箱和烘箱之间依次设置有热水洗装置、冷水洗装置A和中和装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用的纯涤纶家纺面料单面亲水整理工艺，从后整理设备轧液装置改进及整理工艺方面，对纯涤纶家纺面料进行单面亲水整理，比常规亲水整理节约助剂成本，有可达到涤纶家纺面料的亲水性效果。这种单面亲水整理技术属于新型的家纺面料加工方法，不仅可以保留纯涤纶面料坚实耐用，轻薄化优点，有可有效提高涤纶家纺面料的吸湿性，使人体感觉舒适。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备的结构示意图；
图2为一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备第一种实施方式的结构示意图；
图3为一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备第二种实施方式的结构示意图；
图4为一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备第三种实施方式的结构示意图。
图中，1.输送辊，2.带液压辊，3.挤压辊，4.液体储槽，5.输送带，6.烘干机构，7.锡林辊烘干结构，8.烘焙烘箱，9.整理机构，11、第一锡林辊，12、第二锡林辊，23.第三锡林辊，24.热水洗装置，25.冷水洗装置A，26.中和装置，27.冷水洗装置B，31.汽蒸箱。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
请参阅图1，本实用新型一种涤纶家纺面料单面亲水整理给液设备，包括依次设置的整理机构9和烘干机构6，所述的整理机构9包括液体储槽4、输送辊1、输送带5、带液压辊2和挤压辊3，所述输送辊1设置在液体储槽4中，所述带液压辊2与输送辊1通过输送带5连接，所述的带液压辊2与挤压辊3的表面相互接触，且带液压辊和挤压辊之间存在一定的挤压力，所述的烘干机构包括一组相互接触的锡林辊7和/或烘箱8。
参阅图2，本实用新型的一种实施方式中，所述的烘干机构6包括上下相对设置的第一锡林辊11和第二锡林辊12，以及设置在两个锡林辊后方的烘箱8。
参阅图3，本实用新型的第二种实施方式中，所述的所述的烘干机构6包括从上到下依次相切设置的第一锡林辊11、第二锡林辊12和第三锡林辊23，在三个锡林辊的后方还设置有水洗装置和烘箱，所述的水洗装置依次为热水洗装置24、冷水洗装置A25、中和装置26和冷水洗装置B27。
参阅图4，本实用新型的第三种实施方式中，所述的烘干机构包括蒸汽箱31和烘箱8，在所述的蒸汽箱和烘箱之间依次设置有热水洗装置24、冷水洗装置A25和中和装置26。
本实用新型涤纶家纺面料单面亲水整理设备的三种实施方式，分别对应了三种不同的亲水处理方法，其中，第一种实施方式对应的整理方法是利用亲水整理剂对对涤纶家纺面料的单面进行处理，然后进行烘干后得到单面亲水性良好的涤纶家纺面料。
而第二种实施方式和第三种实施方式对应的处理方法是，利用碱液，对涤纶家纺面料进行单面的碱减量处理，然后再进行烘干水洗等程序后完成对涤纶织物的单面亲水整理。
这三种工艺路线的具体方法如下：
利用上述第一种实施例中的装置进行涤纶织物单面亲水整理的方法，具体按以下步骤实施：
S1，将配制好的亲水整理剂加入液体储槽4中，使输送辊1浸没在整理剂中，
所述的亲水整理剂配方为丙烯酸亲水整理剂或非离子表面活性剂1～5％，其余为水。
S2，对织物进行单面亲水整理，
即控制设备将待整理的织物输送通过带液压辊2和挤压辊3之间，亲水整理剂由整理剂输送辊1和输送带5传送至带液压辊2，在带液压辊2和挤压辊3的共同作用下，控制均匀的带液量，从而将亲水整理剂转移至待整理织物的其中一个表面，这一步骤中，带液压辊2和挤压辊3之间的压力从而控制轧余率在50～80％。
S3，利用烘干机构6对整理后的涤纶家纺面料进行烘干，
将进行单面整理后的织物输送至烘干机构9进行烘干，所述烘干过程包括预烘和焙烘，
所述的预烘温度为80-100℃，预烘时间为30～120s，所述的预烘利用锡林辊A和锡林辊B完成，所述的焙烘温度为100-120℃，焙烘时间为30～60s，
然后再冷却后，即得到单面亲水整理后的涤纶家纺面料。
利用上述第二个实施例中的装置进行涤纶家纺面料单面亲水整理的方法，具体按照以下步骤进行：
S1，配制碱液并加入液体储槽4中，使输送辊1浸没在整理剂中，
所述碱液的配方为：烧碱150-250g/L，渗透剂1-3g/L，
S2，利用整理机构和碱液对涤纶家纺面料进行单面碱减量处理，使得涤纶家纺面料具有亲水性，
即，控制设备将待整理的涤纶家纺面料输送通过带液压辊2和挤压辊3之间，碱液通过输送辊1和输送带5传送至带液压辊2，在带液压辊2和挤压辊3的共同作用下，控制均匀的带液量，从而将碱液转移至待整理涤纶面料的其中一个表面，这一步骤中，带液压辊2和挤压辊3之间的压力从而控制轧余率在40～80％。
S3，利用烘干机构6对整理后的涤纶家纺面料进行烘干，
首先单面碱减量后的织物通过3个锡林辊，进行初步的烘干，然后再依次进行热水洗、冷水洗、中和以及冷水洗的步骤后，再进入烘箱中进行烘干，最后进行冷却即得到整理后的单面亲水涤纶织物。
所述的锡林辊烘燥的温度为110～130℃，烘干时间为30～120s，
所述烘箱烘干采用慢速烘干，烘干温度为120～140℃，烘干时间为20～60s。
利用上述第三个实施例中的装置对涤纶家纺面料进行单面亲水整理的方法，具体按照以下步骤进行：
S1，配制碱液并加入液体储槽4中，使输送辊1浸没在整理剂中，所述碱液的配方为：烧碱150-250g/L，渗透剂1-3g/L，
S2，利用整理机构和碱液对涤纶家纺面料进行单面碱减量处理，使得涤纶家纺面料具有亲水性，
即，控制设备将待整理的涤纶家纺面料输送通过带液压辊2和挤压辊3之间，碱液通过输送辊1和输送带5传送至带液压辊2，在带液压辊2和挤压辊3的共同作用下，控制均匀的带液量，从而将碱液转移至待整理涤纶面料的其中一个表面，这一步骤中，带液压辊2和挤压辊3之间的压力从而控制轧余率在40～70％。
S3，将S2进行碱减量处理后的涤纶织物送入蒸汽箱进行汽蒸，再将汽蒸后的织物依次进行热水洗、冷水洗和中和处理后，送入烘箱进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为30-120s，所述的汽蒸的温度为100-120℃，汽蒸时间2-30min。
最后冷却后，即得到单面亲水整理后的涤纶家纺面料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，包括依次设置的整理机构(9)和烘干机构(6)，其特征在于，所述的整理机构(9)包括液体储槽(4)、输送辊(1)、输送带(5)、带液压辊(2)和挤压辊(3)，所述输送辊(1)设置在液体储槽(4)中，所述带液压辊(2)与输送辊(1)通过输送带(5)连接，所述的烘干机构包括一组相互接触的锡林辊(7)和/或烘箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的带液压辊(2)与挤压辊(3)的表面相互接触，且带液压辊和挤压辊之间存在挤压力。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的输送带(5)为亲水性纤维制成的带状部件。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的烘干机构(6)包括上下相对设置的第一锡林辊(11)和第二锡林辊(12)，以及设置在两个锡林辊后方的烘箱(8)。
5.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的烘干机构(6)包括从上到下依次相切设置的第一锡林辊(11)、第二锡林辊(12)和第三锡林辊(23)，在三个锡林辊的后方还设置有水洗装置和烘箱。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的水洗装置依次为热水洗装置(24)、冷水洗装置A(25)、中和装置(26)和冷水洗装置B(27)。
7.根据权利要求5所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的第一锡林辊(11)、第二锡林辊(12)和第三锡林辊(23)的中心线位于同一竖直面内。
8.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，所述的烘干机构包括蒸汽箱(31)和烘箱(8)。
9.根据权利要求8所述的一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备，其特征在于，在所述的蒸汽箱和烘箱之间依次设置有热水洗装置(24)、冷水洗装置A(25)和中和装置(26)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920899485.0U CN210946050U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920899485.0U CN210946050U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210946050U true CN210946050U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71394093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920899485.0U Withdrawn - After Issue CN210946050U (zh) | 2019-06-15 | 2019-06-15 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210946050U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130026A (zh) * | 2019-06-15 | 2019-08-16 | 南通大学 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备及方法 |
| CN114592295A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 南通多盈时装有限公司 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理装置 |
-
2019
- 2019-06-15 CN CN201920899485.0U patent/CN210946050U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110130026A (zh) * | 2019-06-15 | 2019-08-16 | 南通大学 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备及方法 |
| CN110130026B (zh) * | 2019-06-15 | 2024-02-06 | 南通大学 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备及方法 |
| CN114592295A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-07 | 南通多盈时装有限公司 | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100497789C (zh) | 一种柔软棉针织面料的加工方法 | |
| CN210946050U (zh) | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备 | |
| CN101864667B (zh) | 一种双丝光纱线的生产方法 | |
| CN109097974B (zh) | 一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法 | |
| CN107815786B (zh) | 纯棉无纺布及其在纸尿裤上的应用和纸尿裤 | |
| CN108951186B (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
| CN101805990A (zh) | 拒水整理剂及用拒水整理剂制作吸湿排汗牛仔面料的制造方法 | |
| CN110004747B (zh) | 高耐水洗的t/c混纺机织工装面料的染整加工工艺 | |
| CN110983798A (zh) | 一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN109440502A (zh) | 一种涤纶遮阳布面料的染整工艺 | |
| CN104831557A (zh) | 一种全天丝小提花面料及其制造方法 | |
| CN102797156B (zh) | 一种鞋衬生产工艺 | |
| CN110130026B (zh) | 一种涤纶家纺面料单面亲水整理设备及方法 | |
| CN104074061A (zh) | 一种棉织物单面防水拒污单面3d吸湿快干工艺 | |
| CN111516309A (zh) | 银色镜面防水耐水压面料及其通用制造工艺 | |
| CN103556494A (zh) | 耐久性易护理细旦中空涤纶仿真丝针织物制品 | |
| CN105421115A (zh) | 一种纯亚麻布染色制作工艺 | |
| CN105544211B (zh) | 一种柔软滑爽手感的梭织免烫面料及其加工方法 | |
| CN108642653A (zh) | 一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法 | |
| CN104032593A (zh) | 一种牛仔布的生产方法 | |
| CN110130025B (zh) | 一种纯棉厚重织物活性染料单面染色给液设备及方法 | |
| EP1785515A1 (en) | Method for knitting denim | |
| KR100954822B1 (ko) | 섬유 직물의 고밀도화 방법 | |
| CN104372600A (zh) | 绦纶织物的后整理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200707 Effective date of abandoning: 20240206 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20200707 Effective date of abandoning: 20240206 |