CN105506819B - 一种具有反光防护功能的色织面料制作方法 - Google Patents

一种具有反光防护功能的色织面料制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有防护功能的反光色织面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1纱材的选择；步骤2分条整经：步骤3浆纱；步骤4并轴；步骤5织布；步骤6退浆；步骤7定型；步骤8防水整理。按照本发明工艺制作的面料，布面外观时尚，具有经线、纬线多色彩的色织的风格，又兼具有反光机能防护，同时面料手感柔软，可以防水、防油；夜间100米外车灯照射可见反光效果，其防水效果可以达到(ISO4920)4级,防油可以达到AATCC1274级。

Description

一种具有反光防护功能的色织面料制作方法
技术领域
本发明涉及纺织化工领域，具体涉及一种具有反光防护功能的色织面料制作方法。
背景技术
近年来,随着人们生活水平的提高，全民健身运动在全国各地已经十分普及，对运动服装的安全防护性能的要求也越来越高，目前户外运动异常火热，运动者难免会遭遇迷路等各种险情，需要求助，要求户外服装具有反光警示作用，为搜救人员提供方位信号。此外，很多人喜欢在夜间或早上，到马路上去跑步，而马路上有很多车辆，易发安全事故。
目前市面上传统的反光面料，基本上是通过在基布上通过粘合剂粘合反光材料或者通过车缝缝在布面上来达到反光效果；但是反光材料直接暴露在空气中，要不了多长时间，反光的效果就会大幅下降，从而影响到穿着者的安全性。此外，这种反光面料不具备防水功能。因此，采用何种加工技术加工出具有反光防护性能，为驾驶员提供醒目的警示，从而减少安全事故的发生，同时又不影响穿着要求的反光面料成为研究人员关注的问题。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种具有防护功能的反光色织面料制作方法，既有色织时尚特色，又改进了跑步服装安全防护性能不足的风险，将大大提高衣着面料的安全性能。
为达到上述目的,本发明提供的技术方案如下：一种具有防护功能的反光色织面料制作方法，其特征在于，通过将空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色后与反光丝交织而成本发明所述的具有防护功能的反光色织面料。
具体的，一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1纱材的选择：选择尼龙500D以下空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；
步骤2分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将将空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6-8％；
步骤4并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400-450rpm转速下，织布机通过经纬纱互相交织，织成不同组织风格的坯布；
步骤6退浆：把上述织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，得具有反光防护功能的色织面料。
进一步，所述的空气变形丝中包覆有氨纶,所包覆的氨纶为20D-70D氨纶。
进一步，步骤1所述的反光纱为扁平或圆形的，扁平状的宽度为0.375mm-0.5mm，圆形的直径为0.3mm-0.5mm。
进一步，步骤5中所述的经纬纱互相交织中的经纬纱和反光纱的搭配方式为：斜纹、经向间隔织入反光纱；格子、格边为反光纱，经纬向间隔织入反光纱；或多臂组织，纬向间隔织入反光纱。
进一步，步骤5中反光纱当经纱或纬纱织入，或做经纬纱同时织入，反光纱与反光纱之间的间隔为5-50mm，反光纱间隔之间织入空气变形丝。
进一步，步骤5中经纬纱互相交织为将反光丝挂在后置纱架上，穿过综框，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动。
进一步，步骤5中钢筘为陶瓷打磨的钢筘，减小钢筘对反光纱上反光玻璃珠的损坏。
进一步，步骤3中所述的浆料选用水溶性浆料。一般的印染退浆为采用强碱高温退浆，反光纱不耐强酸强碱，容易将反光玻璃微珠破坏，影响实际反光效果以及耐用性能。
进一步，步骤6中所述的退浆温度宜选择在60℃；步骤8中所述的防水整理采用美国3M公司的PM3633防水药剂。
采用上述技术手段，采用本发明所述的方法制作的具有反光防护功能的色织面料，具有布面外观时尚，具有经线、纬线多色彩的色织的风格，又兼具有反光机能防护，同时面料具有手感柔软的优点，且可以防水、防油；夜间100米外车灯照射可见反光效果，其防水效果可以达到(ISO4920)4级,防油可以达到AATCC1274级。
附图说明
图1为斜纹、经向间隔织入反光纱的织布组织示意图；
图2为格子、格边为反光纱，经纬向间隔织入反光纱的织布组织图示意图；
图3为多臂组织，纬向间隔织入反光纱，织布组织图示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤1纱材的选择：选择尼龙500D空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；反光丝采用宽度为0.5MM的扁平状反光纱线；
步骤2分条整经：在400m/min速度下，通过分条整经机将将空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6％；浆料采用江阴好和的HW226；
步骤4并轴：在100m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400rpm转速下，反光纱挂在后置纱架上，穿过综框，通过陶瓷打磨钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，纬向间隔2mm织入反光纱，纬向间隔织入反光纱，织布组织图如附图3所示，织成100T/inch的组织密度的多臂组织坯布；其中经纬密比为5：4；
步骤6退浆：把上述织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；退浆药剂选用拓纳化学产的退浆药剂。
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，从而达到具有拒水、拒油等功效的具有反光防护功能的色织面料；其中防水药剂采用美国3M公司的PM3633防水药剂；
物性测试：ISO4920测试泼水度可达4级，AATCC127测试泼油度可达4级，夜间100米外车灯照射可见反光效果。
实施例2
步骤1纱材的选择：选择包覆40D氨纶的尼龙320D空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；反光丝采用宽度为0.35MM的扁平状反光纱线；
步骤2分条整经：在400m/min速度下，通过分条整经机将将空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6％；浆料采用江阴好和的HW226；
步骤4并轴：在100m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400rpm转速下，反光纱挂在后置纱架上，穿过综框，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，经纬向间隔10mm织入反光纱，织布组织图如附图2所示，织成120T/inch的组织密度的坯布；其中经纬密比为3：2；
步骤6退浆：把上述织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；退浆药剂选用拓纳化学产的退浆药剂。
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，，从而达到具有拒水、拒油等功效的具有反光防护功能的色织面料；其中防水药剂采用美国3M公司的PM3633防水药剂；
物性测试：ISO4920测试泼水度可达4级，AATCC127测试泼油度可达4级，夜间100米外车灯照射可见反光效果；其弹性伸长率FZ/T01062-1999大于10％。
实施例3
步骤1纱材的选择：选择尼龙75D空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的普通反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；反光丝采用直径为0.25MM的圆形反光纱线；
步骤2分条整经：在500m/min速度下，通过分条整经机将将空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6％；浆料采用江阴好和的HW226；
步骤4并轴：在100m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400rpm转速下，反光纱挂在后置纱架上，穿过综框，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，经向间隔5mm织入反光纱，织布组织图如附图1所示，织成250T/inch的组织密度的斜纹坯布；其中经纬密比为4：3。
步骤6退浆：把上述织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；退浆药剂选用拓纳化学的退浆药剂；
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，从而达到具有拒水、拒油等功效的具有反光防护功能的色织面料；其中防水整理采用普通泼水剂；
物性测试：ISO4920测试泼水度可达3级，AATCC127测试泼油度可达3级，夜间80米外车灯照射可见反光效果。
实施例4
步骤1纱材的选择：选择尼龙320D空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的直径为0.3mm反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；
步骤2分条整经：在400m/min速度下，通过分条整经机将将空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在100m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在8％，浆料采用普通水性浆料；
步骤4并轴：在100m/min速度下，通过并轴机将(2)步骤中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400rpm转速下，反光纱挂在后置纱架上，穿过综框，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，经纬向间隔10mm织入反光纱，织布组织图如附图2所示，织成120T/inch的组织密度的坯布；其中经纬密比为2：1；
步骤6退浆：把上述织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；退浆药剂选用普通退浆；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，，从而达到具有拒水、拒油等功效的具有反光防护功能的色织面料；其中防水整理采用普通泼水剂；
物性测试：ISO4920测试泼水度可达2级，AATCC127测试泼油度可达3级，夜间60米外车灯照射可见反光效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，通过将空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色后与反光丝交织而成具有反光防护功能的色织面料；包括如下步骤：
步骤1纱材的选择：选择尼龙500D以下空气变形丝和含反光玻璃微珠镶嵌的反光丝，空气变形丝先按照预先设计的色彩排列进行筒子纱染色；步骤1所述的反光丝为扁平或圆形的，扁平状的宽度为0.375mm-0.5mm，圆形的直径为0.3mm-0.5mm；
步骤2分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将空气变形丝整成整经轴；
步骤3浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；剑杆织机采用压克力浆料浆纱，纱线上浆浓度控制在6-8%；
步骤4并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在400-450rpm转速下，织布机通过经纬纱互相交织，织成不同组织风格的坯布；步骤5中经纬纱互相交织为将反光丝挂在后置纱架上，穿过综框，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动；步骤5中钢筘为陶瓷打磨的钢筘，减小钢筘对反光丝上反光玻璃珠的损坏；
步骤6退浆：把织好的坯布进行退浆处理，把面料上的浆料和杂质处理干净；
步骤7定型：退浆干净的布经过定型机定型处理，稳定尺寸收缩，确保布面平整度；
步骤8防水整理：定型过的布经过轧槽吸收防水药剂，再经过定型烘焙，得具有反光防护功能的色织面料。
2.根据权利要求1所述的一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，所述的空气变形丝中包覆有氨纶, 所包覆的氨纶为20D-70D氨纶。
3.根据权利要求1所述的一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，步骤5中所述的经纬纱互相交织中的经纬纱和反光丝的搭配方式为：斜纹、经向间隔织入反光丝；格子、格边为反光丝，经纬向间隔织入反光丝；或多臂组织，纬向间隔织入反光丝。
4.根据权利要求1所述的一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，步骤5中反光丝当经纱或纬纱织入，或做经纬纱同时织入，反光丝与反光丝之间的间隔为5-50mm，反光丝间隔之间织入空气变形丝。
5.根据权利要求1所述的一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，步骤3中所述的浆料选用水溶性浆料。
6.根据权利要求1所述的一种具有反光防护功能的色织面料制作方法，其特征在于，步骤6中所述的退浆温度选择在60℃；步骤8中所述的防水整理采用美国3M公司的PM3633防水药剂。
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