CN103451937A - 一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺 - Google Patents

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黄胜良
王薇
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Abstract

本发明公开了一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，后整理步骤为：退浆→碱减量→高温松式整理→定型→焙烘→预缩。通过对彩色闪光面料进行碱减量、高温松式整理及定型处理，实现了提高面料的悬垂性、透湿透气、导湿性，同时改善面料的手感，提高面料的形态稳定性的目的。

Description

一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种仿真丝面料的生产工艺，尤其是涉及一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺。
背景技术
真丝面料穿着舒适、悬垂性好、亲肤性强，但存在价格高、易起皱、难打理、日晒牢度差等问题，为此，有很多仿真丝面料进入市场，这类面料通过采用很多化纤原料结合独特的或优选的制造工艺来制得仿真丝面料，以克服真丝面料的很多不足。
仿真丝洗可穿彩色闪光面料色泽鲜艳、悬垂性好、吸湿性透气性好，手感丰满，易于打理，适应现代人快节奏的生活方式。但是，如何提高面料的悬垂性、透湿透气、导湿性，改善面料手感，提高面料的形态稳定性等是目前亟需解决的难题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，以实现提高面料的悬垂性、透湿透气、导湿性，同时改善面料的手感，提高面料的形态稳定性的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括
(1)退浆：经织造好的面料浸轧淀粉酶浓度为1.0～2.0g/L的退浆溶液，保温堆置15～30min，车速为60～80米/分钟，经过三道80℃热水洗，两道冷水洗进行退浆；
(2)碱减量：经退浆后的面料浸轧烧碱浓度为5～10g/L、抗静电剂浓度为1～2g/L、温度为95～98℃的工作液中进行碱减量处理，堆置时间为15～45分钟，车速为30～60米/分钟；
(3)高温松式整理：经碱减量处理后的面料在130～140℃的温度下进行松式整理，使面料的组织点松动，加捻时的内应力得到松弛；
(4)定型：采用低温型树脂整理剂与硅树脂复配的助剂对松式整理后的面料进行浸轧，车速为30～50米/分钟；
(5)焙烘：经定型后的面料在130～140℃的温度下焙烘2～3mi n，车速为30～50米/分钟；
(6)预缩：经焙烘后的面料在预缩机上机械预缩处理，面料的缩率为1.0～2.0％，车速为60～80米/分钟。
优选的，所述助剂的配方为：低温型树脂整理剂RCT的浓度为50～80g/L、氯化镁的浓度为12.5～20g/L、硅树脂的浓度为20～60g/L、柔软剂UP的浓度为20～40g/L、渗透剂PBN的浓度为3～5g/L。
优选的，在盛装有工作液的练碱槽的底部设置涡轮搅拌装置，提高工作液的均匀性，并采用自动配碱装置，确保工作液浓度的准确性。
通过上述技术方案，本发明提供的仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，通过对彩色闪光面料进行碱减量及高温松式整理，赋予了面料真丝般悬垂的手感风格，使其光泽柔和，提高了面料的形态稳定性，同时，采用低温型树脂整理剂与硅树脂复配对面料进行定型，改善了面料的手感，赋予了面料洗可穿特性和丰满的手感，同时提高了面料的尺寸稳定性，达到了易打理的目的。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，后整理步骤为：退浆→碱减量→高温松式整理→定型→焙烘→预缩。
实施例1
退浆：经织造好的面料浸轧淀粉酶浓度为1.5g/L的退浆溶液，保温堆置25min，车速为65米/分钟，经过三道80℃热水洗，两道冷水洗进行退浆。
碱减量：经退浆后的面料以车速为50米/分钟的速度浸轧烧碱浓度为8g/L、抗静电剂浓度为1.5g/L、温度为96℃的工作液。练碱槽的底部设置涡轮搅拌装置，提高了工作液的均匀性，并采用自动配碱装置，确保了工作液浓度的准确性。堆置时间为30分钟，使面料的减量率为15.0％左右。
高温松式整理：经碱减量处理后的面料在135℃的温度下进行松式整理，使面料的组织点松动，加捻时的内应力得到松弛，减少了面料洗后起泡问题。
定型：采用低温型树脂整理剂与硅树脂复配的助剂对松式整理后的面料进行浸轧，车速为40米/分钟，赋予了面料丰满的手感，同时提高了面料的尺寸稳定性，达到易打理的目的。助剂的配方为：低温型树脂整理剂RCT的浓度为60g/L、氯化镁的浓度为15g/L、硅树脂的浓度为40g/L、柔软剂UP的浓度为30g/L、渗透剂PBN的浓度为4g/L。
焙烘：经定型后的面料在135℃的温度下焙烘3min，车速为35米/分钟。
预缩：经焙烘后的面料在预缩机上机械预缩处理，面料的缩率为2.0％，车速为70米/分钟。
实施例2
退浆：经织造好的面料浸轧淀粉酶浓度为1.5g/L的退浆溶液，保温堆置30min，车速为70米/分钟，经过三道80℃热水洗，两道冷水洗进行退浆。
碱减量：经退浆后的面料以车速为50米/分钟的速度浸轧烧碱浓度为7g/L、抗静电剂浓度为1.8g/L、温度为97℃的工作液，练碱槽的底部设置涡轮搅拌装置，提高了工作液的均匀性，并采用自动配碱装置，确保了工作液浓度的准确性。堆置时间为35分钟，使面料的减量率在18.0％左右。
高温松式整理：经碱减量处理后的面料在135℃的温度下进行松式整理，使面料的组织点松动，加捻时的内应力得到松弛，减少了面料洗后起泡问题。
定型：采用低温型树脂整理剂与硅树脂复配的助剂对松式整理后的面料进行浸轧，车速为45米/分钟，赋予了面料丰满的手感，同时提高了面料的尺寸稳定性，达到易打理的目的。助剂的配方为：低温型树脂整理剂RCT的浓度为60g/L、氯化镁的浓度为15g/L、硅树脂的浓度为40g/L、柔软剂UP的浓度为30g/L、渗透剂PBN的浓度为4g/L。
焙烘：经定型后的面料在135℃的温度下焙烘2min，车速为50米/分钟。
预缩：经焙烘后的面料在预缩机上机械预缩处理，面料的缩率为2.0％，车速为75米/分钟。
综上所述，本发明提供了一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，通过对彩色闪光面料进行碱减量、高温松式整理及定型处理，实现了提高面料的悬垂性、透湿透气、导湿性，同时改善面料的手感，提高面料的形态稳定性的目的。

Claims (3)

1.一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，其工艺过程如下：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，其特征在于，所述后整理步骤包括
(1)退浆：经织造好的面料浸轧淀粉酶浓度为1.0～2.0g/L的退浆溶液，保温堆置15～30min，车速为60～80米/分钟，经过三道80℃热水洗，两道冷水洗进行退浆；
(2)碱减量：经退浆后的面料浸轧烧碱浓度为5～10g/L、抗静电剂浓度为1～2g/L、温度为95～98℃的工作液中进行碱减量处理，堆置时间为15～45分钟，车速为30～60米/分钟；
(3)高温松式整理：经碱减量处理后的面料在130～140℃的温度下进行松式整理，使面料的组织点松动，加捻时的内应力得到松弛；
(4)定型：采用低温型树脂整理剂与硅树脂复配的助剂对松式整理后的面料进行浸轧，车速为30～50米/分钟；
(5)焙烘：经定型后的面料在130～140℃的温度下焙烘2～3mi n，车速为30～50米/分钟；
(6)预缩：经焙烘后的面料在预缩机上机械预缩处理，面料的缩率为1.0～2.0％，车速为60～80米/分钟。
2.根据权利要求1所述的一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，其特征在于，所述助剂的配方为：低温型树脂整理剂RCT的浓度为50～80g/L、氯化镁的浓度为12.5～20g/L、硅树脂的浓度为20～60g/L、柔软剂UP的浓度为20～40g/L、渗透剂PBN的浓度为3～5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种仿真丝洗可穿彩色闪光面料的生产工艺，在盛装有工作液的练碱槽的底部设置涡轮搅拌装置，提高工作液的均匀性，并采用自动配碱装置，确保工作液浓度的准确性。
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