CN107881623B - 一种超绒记忆弹力面料的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超绒记忆弹力面料的加工方法，由作为经纱的记忆纤维和作为纬纱的T400纤维编织完成后，再依次进行预缩、预定型、开纤、气流染色、定型和绒感轧光得到。与现有技术相比，本发明采用更高F数的记忆纤维与T400纤维编织成面料，在后续染整过程中，增加预缩、开纤和预定型等工艺环节，使得纤维充分收缩和蓬松并稳定面料风格，提高面料绒感和面感，提高成品弹性等。

Description

一种超绒记忆弹力面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种面料的加工方法，尤其是涉及一种超绒记忆弹力面料的加工方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在时尚风格，及穿着舒适性上。
现有技术中，记忆面料是通过记忆涤纶纱线织造而成，因其具有一定时尚感，同时又易打理，不易产生死皱而受到欢迎。但随着人们对天然质感和穿着舒适的追求，记忆面料手感相对偏硬，化纤质感太强，同时也暴露出没有弹力，穿着舒适度较差的缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超绒记忆弹力面料的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种超绒记忆弹力面料的加工方法，由作为经纱的记忆纤维和作为纬纱的T400纤维编织完成后，再依次进行预缩、预定型、开纤、气流染色、定型和绒感轧光得到。
优选的，所述的记忆纤维采用75D PPT形状记忆纤维，所述的T400纤维采用150DT400纤维；
所述的记忆纤维加捻至76捻/m，所述的T400纤维加捻至40捻/m。
优选的，预缩过程具体为：
将编织完成后的面料置于包括30％浓度液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的混合预整理剂中，在110℃下预缩处理60min，其中，液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的添加质量占比分别为0.15％、0.8％、1％和1％。
更优选的，所述的渗透剂为渗透剂JFC，所述的扩散剂为扩散剂NNO，所述柔软剂为柔软剂N-100。
优选的，预定型的工艺条件具体为：于190～193℃下以45m/min的车速在定型机上对预缩后的面料处理，再冷却完成预定型。
优选的，开纤过程包括减量一次开纤和复炼二次开纤，其中，
减量一次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在105℃下开纤处理120min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为1.5％、0.1％和0.5％；
复炼二次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在100℃下开纤处理45-60min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为0.5％、1％和1％。
优选的，染色的工艺条件具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
优选的，染色过程中所用的染料包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。浴中柔软剂可采用柔软剂N-100，高温匀染剂和移染剂均采用市售常用种类即可。
优选的，定型的工艺条件为：定型的工艺条件具体为：在175℃、45m/min的车速下对开纤后的面料处理。
优选的，绒感轧光过程具体为：在皮膜感光机上，设置轧光压力8.5吨，温度65℃进行轧光处理。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的经纱采用了较传统记忆面料更高F数的记忆纤维纱线，为后道开纤工艺奠定了基础，从而面料经过开纤工艺后，改善了手感偏硬，化纤感太强的缺点，手感变得软滑，更接近棉的质感。
(2)本发明的纬纱换成了T400纤维纱线，T400纤维有优良的弹力特性，回弹性好，增加了面料穿着舒适性的同时，保型性也进一步提高。
(3)本发明的预缩工艺环节，让记忆纤维和T400纤维充分收缩和蓬松，提高成品的弹性，并未后续开纤工艺提供条件。
(4)本发明相对于传统工艺的一次开纤，纤维蓬松度不够，不能体现原有的绒感，经过二次开纤，面料表现出丰富的棉绒感，且手感柔软。后道的绒感轧光，使面料不但有绒感，同时还有棉的厚实感，此工艺使产生棉感和绒感的必须过程。
(5)本发明相对于传统工艺增加了预定型工艺环节，是将面料的风格提前制定出，并稳定后续加工过程中的风格，增加了绒感和弹性，此项是生产的关键。
附图说明
图1为本发明的染色工艺的控温流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明如无特别说明，即表示试剂采用常用市售品种，工艺采用本领域常用工艺。
一种超绒记忆弹力面料的加工方法，由作为经纱的记忆纤维和作为纬纱的T400纤维编织完成后，再依次进行预缩、预定型、开纤、气流染色、定型和绒感轧光得到。
作为本发明的一种优选的实施方式，所述的记忆纤维采用75D PPT形状记忆纤维，所述的T400纤维采用150D T400纤维；
所述的记忆纤维加捻至76捻/m，所述的T400纤维加捻至40捻/m。
作为本发明的一种优选的实施方式，预缩过程具体为：
将编织完成后的面料置于包括30％浓度液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的混合预整理剂中，在110℃下预缩处理60min，其中，液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的添加质量占比分别为0.15％、0.8％、1％和1％。
更优选的，所述的渗透剂为渗透剂JFC，所述的扩散剂为扩散剂NNO，所述柔软剂为柔软剂N-100。
作为本发明的一种优选的实施方式，预定型的工艺条件具体为：于190～193℃下以45m/min的车速在定型机上对预缩后的面料处理，再冷却完成预定型。
作为本发明的一种优选的实施方式，开纤过程包括减量一次开纤和复炼二次开纤，其中，
减量一次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在105℃下开纤处理120min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为1.5％、0.1％和0.5％；
复炼二次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在100℃下开纤处理45-60min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为0.5％、1％和1％。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色的工艺条件具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。
作为本发明的一种优选的实施方式，染色过程中所用的染料包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
作为本发明的一种优选的实施方式，定型的工艺条件为：定型的工艺条件具体为：在175℃、45m/min的车速下对开纤后的面料处理。
作为本发明的一种优选的实施方式，绒感轧光过程具体为：在皮膜感光机上，设置轧光压力8.5吨，温度65℃进行轧光处理。
实施例1
一种超绒记忆弹力面料的加工方法，由作为经纱的记忆纤维和作为纬纱的T400纤维编织完成后，再依次进行预缩、预定型、开纤、气流染色、定型和绒感轧光得到。
本实施例中，所述的记忆纤维采用75D PPT形状记忆纤维，所述的T400纤维采用150D T400纤维；
所述的记忆纤维加捻至76捻/m，所述的T400纤维加捻至40捻/m。本实施例的预缩过程具体为：
将编织完成后的面料置于包括30％浓度液碱、扩散剂NNO、渗透剂JFC和柔软剂N-100的混合预整理剂中，在110℃下预缩处理60min，其中，液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的添加质量占比分别为0.15％、0.8％、1％和1％。
本实施例的预定型的工艺条件具体为：于190～193℃下以45m/min的车速在定型机上对预缩后的面料处理，再冷却完成预定型。
本实施例的开纤过程包括减量一次开纤和复炼二次开纤，其中，
减量一次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在105℃下开纤处理120min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为1.5％、0.1％和0.5％；
复炼二次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在100℃下开纤处理45-60min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为0.5％、1％和1％。
本实施例的染色的工艺条件如图1所示，具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色。染色过程中所用的染料包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂。
本实施例的定型的工艺条件为：定型的工艺条件具体为：在175℃、45m/min的车速下对开纤后的面料处理。
本实施例的绒感轧光过程具体为：在皮膜感光机上，设置轧光压力8.5吨，温度65℃进行轧光处理。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种超绒记忆弹力面料的加工方法，其特征在于，由作为经纱的记忆纤维和作为纬纱的T400纤维编织完成后，再依次进行预缩、预定型、开纤、气流染色、定型和绒感轧光得到；
预缩过程具体为：
将编织完成后的面料置于包括30％浓度液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的混合预整理剂中，在110℃下预缩处理60min，其中，液碱、扩散剂、渗透剂和柔软剂的添加质量占比分别为0.15％、0.8％、1％和1％；
所述的渗透剂为渗透剂JFC，所述的扩散剂为扩散剂NNO，所述柔软剂为柔软剂N-100；
开纤过程包括减量一次开纤和复炼二次开纤，其中，
减量一次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在105℃下开纤处理120min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为1.5％、0.1％和0.5％；
复炼二次开纤过程具体为：
将面料置于包括30％浓度液碱、开纤促进剂和起毛剂的复合一次开纤液中，在100℃下开纤处理45-60min，其中，液碱、开纤促进剂和起毛剂的添加质量比分别为0.5％、1％和1％；
所述的记忆纤维采用75D PPT形状记忆纤维，所述的T400纤维采用150D T400纤维；
所述的记忆纤维加捻至76捻/m，所述的T400纤维加捻至40捻/m；
预定型的工艺条件具体为：于190～193℃下以45m/min的车速在定型机上对预缩后的面料处理，再冷却完成预定型；
染色的工艺条件具体为：
面料置于染料中，从30℃以0.5℃/min的速度加热至130℃，再恒温60min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，最后，还原清洗，烘干，即完成染色；
染色过程中所用的染料包括质量含量分别为2％、1％和1.5％的浴中柔软剂、高温匀染剂和移染剂；
定型的工艺条件为：定型的工艺条件具体为：在175℃、45m/min的车速下对开纤后的面料处理；
绒感轧光过程具体为：在皮膜感光机上，设置轧光压力8.5吨，温度65℃进行轧光处理。
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