CN103556507A - 一种竹纤维面料染整工艺 - Google Patents

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邱永华
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Abstract

本发明涉及一种竹纤维面料染整工艺。其特征在于包括以下步骤：1）煮漂，2）染色，3）后整理，4）拉幅，5）预缩，6）验布打卷。本发明比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本发明采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本发明染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。

Description

一种竹纤维面料染整工艺
技术领域
本发明涉及一种竹纤维面料染整工艺。
背景技术
由于竹纤维的特殊性，如果沿用棉纺织品的染整工艺，就会使得竹纤维的天然抗菌性能急剧下降。为据有关报道，经过前处理、染色后的竹纤维混纺面料抑菌率已经小于70%，抑菌值小于1。不仅如此，传统的织物抗菌整理剂处理后竹纤维织物的各项物理性能 也发生较大变化，例如织物的透气性和毛效明显下降，织物色光发生变化等等，而且经传统的整理剂处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释放出有害物质。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种竹纤维面料染整工艺的技术方案。
所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）煮漂：将竹纤维面料置于温度为95-100℃的煮漂液中处理45-60min；
2）染色：将上述煮漂液降温至55-65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15-30min后以每升染液45-50g的量加入元明粉，10-15min后以每升染液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90-95℃并保持15-30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4-5%；
3）后整理：在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85℃，焙烘温度为115-130℃；
4）拉幅：将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；
5）预缩：将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；
6）验布打卷：定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。
所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤1）中的煮漂液由9-10g/L的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14-15g/L的双氧水以及水组成。
所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤3）中的竹醋液是通过以下方法制得的：在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为 120-130℃的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。
本发明比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本发明采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本发明染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。
具体实施方式
一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）煮漂：将竹纤维面料置于温度为95-100℃的煮漂液中处理45-60min；
2）染色：将上述煮漂液降温至55-65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15-30min后以每升染液45-50g的量加入元明粉，10-15min后以每升染液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90-95℃并保持15-30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4-5%；
3）后整理：在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85℃，焙烘温度为115-130℃；
4）拉幅：将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；
5）预缩：将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；
6）验布打卷：定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。
步骤1）中的煮漂液由9-10g/L的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14-15g/L的双氧水以及水组成。
步骤3）中的竹醋液是通过以下方法制得的：在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为 120-130℃的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。
本发明比传统工艺更适合对竹纤维进行染整，由于本发明采用染色一浴法，不仅提高了生产效率，而且经本发明染整的竹纤维织物具有良好的抑菌率和抑菌值，并且在对竹纤维织物影响较大的物理性能，如透气性、扩散性、毛效等有明显的改善。

Claims (3)

1.一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）煮漂：将竹纤维面料置于温度为95-100℃的煮漂液中处理45-60min；
2）染色：将上述煮漂液降温至55-65℃后添加入活性染料制成染液，对所述竹纤维面料用该染液浸渍15-30min后以每升染液45-50g的量加入元明粉，10-15min后以每升染液10-15g的量加入纯碱，30-60min后将染液温度加热到90-95℃并保持15-30min，将完成染色的竹纤维面料从染液中拣出，当所述竹纤维面料降温至55-65℃时用清水对该竹纤维面料清洗，染色过程中，浴比控制为1:9-10，染液中的活性染料含量为竹纤维面料重量的4-5%；
3）后整理：在每升水中加入18-22g的竹醋液制成整理液，然后用该整理液对竹纤维面料进行后整理，后整理时控制竹纤维带液率为68-80%，预烘温度为75-85℃，焙烘温度为115-130℃；
4）拉幅：将后整理之后的竹纤维面料放入拉幅机进行拉幅，拉幅机内的湿度不大于6%；
5）预缩：将拉幅后的竹纤维面料放入预缩机进行预缩；
6）验布打卷：定型并检验竹纤维面料，通过验卷联合机打卷。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤1）中的煮漂液由9-10g/L的碳酸钠、4-5g/L的磷酸氢二钠、4-5g/L的硅酸钠、14-15g/L的双氧水以及水组成。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维面料染整工艺，其特征在于所述步骤3）中的竹醋液是通过以下方法制得的：在毛竹烧炭过程中，在炭窑的烟冲口附近温度为 120-130℃的温度段，收集产生的气体，并将这种气体在常温下冷却后得到的液体物质，然后将此液体物质依次通过沉淀、过滤、蒸馏得到。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105887514A (zh) * 2016-05-18 2016-08-24 新世嘉纺织品（南通）有限公司 一种竹纤维面料染整工艺
CN106480757A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 田晴晴 抑菌竹纤维服饰面料印染工艺
CN109487599A (zh) * 2018-11-15 2019-03-19 罗莱生活科技股份有限公司 一种竹纤维面料的印染工艺

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PB01 Publication
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