CN110373790A - 一种羊绒保暖面料及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种羊绒保暖面料及其加工方法，涉及纺织面料领域。该羊绒保暖面料的加工方法包括：以羊毛纤维和羊绒纤维混合纺织成纱线，上机织造，然后进行后整理；其中，按质量百分数计，纱线中的羊毛纤维占85－95％，羊绒纤维占5－15％；后整理包括对面料的正面进行粗纺起毛，起毛遍数为3－5遍，起毛力为8－12。本申请获得的羊绒保暖面料具有柔糯手感，既有基底面料精纺毛绒混纺面料的细腻特征，又有羊绒空气层呈现的柔软蓬松特性和优良的保暖性能。

Description

一种羊绒保暖面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，具体而言，涉及一种羊绒保暖面料及其加工方法。
背景技术
目前，国内外保暖梭织面料主要包括纯棉及棉混纺保暖面料、纯羊毛保暖面料。由于山羊绒纤维的长度和细度特性、加工难度及昂贵的价格，因此现有技术普遍为精纺纯棉及棉混纺保暖面料和纯羊毛保暖面料。
精纺纯棉及棉混纺保暖面料一直以来是按照精纺风格来生产制作。为达到精纺面料的各项国标，纱线捻度偏大，织造紧度偏紧，由于产品原料是棉或棉与化纤混纺，成品手感虽然柔软蓬松，但是原料局限其质感偏硬挺。同时棉或棉与化纤不能充分满足人体的保暖要求。因此该产品虽然价格有优势但不能进入高端服饰市场。此外，精纺纯棉及棉混纺保暖面料吸湿性较大，从而影响保暖性和服用性能。
精纺纯羊毛保暖面料也是基于精纺风格，为保证成品面料的起球指标和脱缝指标，需要捻度小、紧度小，但是后整理工序又要求捻度不能太小、紧度不能太小。这会导致精纺纯羊毛保暖面料在加工时前后参数的确定存在矛盾，而羊毛纤维的长度较长、细度较粗，决定其成品面料触感粗糙。后整理不剪呢不能确保起球达标；而后整理过剪呢后羊毛纤维竖立后皮肤会产生刺痒感。目前市场上存在的纯羊毛保暖面料为降低面料成本，纱线支数普遍为80/2以下，因此以上问题更为凸显，进而但是舒适性、服用性能未能满足高端市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种羊绒保暖面料的加工方法，其具有柔糯的手感，从而使人体得到最大程度的舒适性、保暖性、透气性的体验。
本发明的另一目的在于提供一种由上述羊绒保暖面料的加工方法加工获得的羊绒保暖面料，其柔糯、蓬松，且产品保暖性、舒适性、透气性佳。
为实现上述至少一种目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种羊绒保暖面料的加工方法，其包括：以羊毛纤维和羊绒纤维混合纺织成纱线，上机织造，然后进行后整理；
其中，按质量百分数计，纱线中的羊毛纤维占85－95％，羊绒纤维占5－15％；后整理包括对面料的正面进行粗纺起毛，起毛遍数为3－5遍，起毛力为8－12；优选地，羊绒保暖面料的正面具有绒毛层；优选地，绒毛层的绒毛长度为1－3mm。
一种羊绒保暖面料，其是由上述羊绒保暖面料的加工方法加工而成。
本发明实施例的有益效果例如包括：
本申请获得的羊绒保暖面料为精纺毛绒混纺起毛保暖面料，其利用85－95％的羊毛纤维和5－15％羊绒纤维混合纺纱，同时通过特定的粗纺起毛后整理工艺，既克服了羊毛纤维带来的刺痒感，特别是能够使羊绒保暖面料的正面形成绒毛长度为1－3mm的绒毛层，该绒毛层能够锁定空气，从而在羊绒保暖面料上形成空气保暖层，进而能够获得优异的保暖性能。本申请通过上述方式获得了具有柔糯手感的羊绒保暖面料，从而使人体得到最大程度的舒适性、保暖性、透气性的体验。成品既有基底面料精纺毛绒混纺面料的细腻特征，又有羊绒空气层呈现的柔软蓬松特性和优良的保暖性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的羊绒保暖面料及其加工方法物进行具体说明。
本申请提供了一种羊绒保暖面料的加工方法，其包括以羊毛纤维和羊绒纤维混合纺织成纱线，上机织造，然后进行后整理。具体地，包括以下步骤：
S1、原料参数的确定
本申请中，以羊毛纤维和羊绒纤维混合作为原料进行纺织形成纱线，具体地，按质量百分数计，纱线中的羊毛纤维占85－95％，羊绒纤维占5－15％。羊绒纤维的长度为34－37mm，细度为14－16.5um。羊毛纤维的长度为70－90mm，细度为16－19um。
在制作保暖面料时，原料的选择对后续的纱线参数、上机织造上机参数以及后整理工艺流程的参数的选择都有至关重要的作用，本申请中，在羊毛纤维中加入了山羊绒纤维，使得在保证面料成品各项指标的前提下，不需要太大的捻系数和太紧的产品结构，产品亦能完美地体现应有的质感。相比较纯棉及棉混纺保暖面料和羊毛保暖面料，其产品制成率更高而性价比更高。
在本发明的其他实施方式中，纱线中的羊毛纤维可以为85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％、93％、94％和95％中的任一者或者任意两者之间的范围值，对应的，纱线中羊绒纤维可以为15％、14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％、6％和5％中的任一者或者任意两者之间的范围值。
S2、纱线参数的确定
在确定羊绒保暖面料成品规格时，申请人参照了国内外市场其他保暖面料的成品规格。例如，精纺羊毛保暖面料的成品规格：原料100％羊毛，纤维长度80mm左右，细度18um左右。经纬纱支Nm80/2×80/2以下，单重330g/m以上，成品紧度106左右，纬经比0.88左右。纱线捻度725×920T/M，捻系数81×145。
精纺纯棉以及棉混纺保暖面料的成品规格：原料100％棉或棉涤混纺，经纬纱支Nm140/2×140/2以下，单重230g/m以上，成品紧度110左右，纬经比0.9左右。然而，研究发现，上述国内纯棉及棉混纺保暖面料相关参数并不适用于本申请的上述特定原料。
经过大量研究，本申请创新性的将纱线的经纱支设置为Nm80/2－100/2，纬纱支为Nm80/2－100/2，单重220－280g/m，成品紧度109.3－110.3，纬经比0.74－0.84。纱线的捻系数为(84－87)×(140－143)，捻度为(810－830)×(950－970)T/M。
纱线的经纬纱支是依据保暖面料的功能要求和功能定位并结合原料的选择来确定的，本申请中该保暖面料用作衬衣面料，在一定限度内加大了捻系数和捻度，通常情况而言，捻度增加，捻回角度增大，光向旁边侧面反射，光泽差、手感差，反之手感软，但是由于本申请中具有5－15％的羊绒，通过增加一定量的捻系数和捻度，不仅仅增加了强度，同时手感相较于现有技术中的精纺羊毛保暖面料更为柔软，且便于后续的起毛。
在本发明的其他实施方式中，上述纱线的经纱支可以为Nm80/2、Nm82/2、Nm84/2、Nm86/2、Nm87/2、Nm88/2、Nm90/2、Nm92/2、Nm95/2、Nm98/2和Nm100/2中的任一者或者任意两者之间的范围值，纱线的维纱支可以为Nm80/2、Nm82/2、Nm84/2、Nm86/2、Nm87/2、Nm88/2、Nm90/2、Nm92/2、Nm95/2、Nm98/2和Nm100/2中的任一者或者任意两者之间的范围值。
纱线的捻系数为84×140、85×141、86×142和87×143中的任一者或者任意两者之间的范围值；纱线的捻度为810×950、815×955、820×960、825×965和830×970T/M中的任一者或者任意两者之间的范围值。
S3、织造上机参数的确定
在进行上机织造时的上机经线密度320－365根/10cm；上机纬线密度为285－325根/10cm。织造缩率为长缩5.5％－6.5％，宽缩6.0％－7.0％。上机总经纱根数6100－6300根，筘号87#。
S4、后整理工艺流程的确定
现有的精纺纯羊毛保暖面料在后整理过剪呢后会因羊毛纤维竖立而使皮肤产生刺痒感，且该问题难以通过添加羊绒纤维等方式克服，从而成为本领域的技术难题。
本申请人经过大量研究发现，通过进行特定的粗纺起毛能够较好的避免上述问题，即便经过剪呢处理，面料中的羊毛纤维也不会竖立而使皮肤产生刺痒感；特别是，出乎意料地，本申请特定的粗纺起毛还能够使羊绒保暖面料的正面形成绒毛长度为1－3mm的绒毛层，该绒毛层能够锁定空气，从而在羊绒保暖面料上形成空气保暖层，进而能够获得优异的保暖性能。
更具体地，本申请的后整理包括在依次进行的生修、第一次洗煮、洗呢、缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、粗纺起毛、中检、择补、剪呢、柔软、第二次烘干和非连续蒸呢。
其中，生修：正反面修补织疵。
第一次洗煮：温度70－90℃，加安哥拉助剂2－4％。
洗呢：上辊压力为1.2－1.8bar，加2－3％的洗缩剂，加入35－45℃水使得水位至150－250mm，保温，风量40－50％，皂洗25－35min/60米，车速110－130m/min，接着放空水；
缩绒：上辊压力为3.0－5.0bar，缩箱压力为1.0－3.0bar，加1－1.5％的HAY71缩剂，缩口4－6cm，车速170－190m/min，风量40－50％，缩绒时长80－100min/60m，利用30－40℃水冲洗15min后出车；
第二次洗煮：温度80－100℃，清水不加助剂。
第一次烘干：下机150－160cm，超喂7－9％，车速7－9m/min，温度110－130℃。
粗纺起毛：起毛力8－12，正面起3－5遍。
中检：注意洗煮疵点，条痕。
择补：注意毛粒。
剪呢：只用下刀，反面6张卡片纸正面4张卡片纸。正面2－6遍，反面1－2遍。
柔软：加柔软剂(丝柔平MW液)4.2KG/100L水搅拌加入槽中，轧液率60－80％。
第二次烘干：下机150－160cm，超喂7－9％，车速7－9m/min，温度110－130℃。
非连续蒸呢：给汽7－9min，抽冷7－9min；蒸1遍。
成品检验：成品要求底绒丰满，绒面均匀整齐，手感柔滑，羊绒感显著，身骨好，光泽自然。
采用上述后整理工艺，能够保证羊绒保暖面料产生细密整齐的绒毛空气层并完美体现山羊绒柔糯保暖的特性，最大限度地避免羊毛纤维竖立而使皮肤产生的刺痒感，同时保证各项国标要求。
其中缩绒和粗纺起毛工序是产生绒毛空气层的关键步骤，具体地，本申请中，后整理的缩率为长缩4.5％－5.5％，宽缩9.4％－11.4％。粗纺起毛仅针对正面进行起毛，起毛遍数为3－5遍，起毛力为8－12。所有参数的完美结合使该羊绒保暖面料体现出针织羊绒衫的柔糯质感。获得的保暖面料具有了更好的保暖功能，并使产品的羊绒手感更加滑糯，舒适性、透气性、服用性能改善。从而很好的解决了国内外传统纯棉或棉混纺磨毛面料手感硬挺、舒适性差、市场局限的缺点；也解决了纯羊毛保暖面料质感粗糙、穿着刺痒的弊病。
本申请获得的羊绒保暖面料为精纺毛绒混纺起毛保暖面料，利用特定长、细度的精纺用羊毛和山羊绒原料纺制适合羊绒保暖面料的精纺纱，配合较比传统上机紧度稍紧的确保面料强力。后整理加入特定的粗纺起毛工序。成品既有基底面料精纺毛绒混纺面料的细腻特征，又有羊绒绒毛形成的空气层呈现的柔软蓬松特性和优良的保暖性能。这两方面的结合使该面料的服用性能在纺织面料领域独树一帜。
以下将结合具体实施例对本申请的羊绒保暖面料及其加工方法进行进一步地阐述。
实施例1
本实施例提供了一种羊绒保暖面料的加工方法，其包括以下步骤：
S1、原料参数的确定
本申请中，以质量百分数为90％羊毛纤维和10％羊绒纤维混合作为原料进行纺织形成纱线，其中，羊绒纤维的长度为35mm，细度为16um。羊毛纤维的长度为80mm，细度为17.5um。
S2、纱线参数的确定
纱线的经纱支设置为Nm92/2，纬纱支为Nm92/2，单重260/m，成品紧度109.8，纬经比0.79。纱线的捻系数为85.5×141.5，捻度为820×960T/M。
S3、织造上机参数的确定
在进行上机织造时的上机经线密度348根/10cm；上机纬线密度为307根/10cm。织造缩率为长缩6.0％，宽缩6.5％。上机总经纱根数6200根，筘号87#。
S4、后整理工艺流程的确定
后整理包括在依次进行的生修、第一次洗煮、洗呢、缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、粗纺起毛、中检、择补、剪呢、柔软、第二次烘干和非连续蒸呢。
其中，生修：正反面修补织疵。
第一次洗煮：温度80℃，加安哥拉助剂3％。
洗呢：上辊压力1.5bar，加2.5％的洗缩剂，加入40℃水使得水位至200mm，保温，风量45％，皂洗30min/60米，车速120m/min。放空水。
缩绒：上辊压力4.0bar，缩箱压力2.0bar，加1.2％的HAY71缩剂，缩口5cm，车速180m/min，风量45％，缩绒时长90min/60m，利用35℃水冲洗15min后出车。
第二次洗煮：温度90℃，清水不加助剂。
第一次烘干：下机156cm，超喂8％，车速8m/min，温度120℃。
粗纺起毛：仅针对正面进行起毛，起毛力10，正面起4遍。
中检：注意洗煮疵点，条痕。
择补：注意毛粒。
剪呢：只用下刀，反面6张卡片纸正面4张卡片纸。正面3遍，反面1遍。
柔软：加4.2KG丝柔平MW/100L水搅拌加入槽中，轧液率70％。
第二次烘干：下机153cm，超喂8％，车速8m/min，温度120℃。
非连续蒸呢：给汽8min，抽冷8min；蒸1遍。
成品检验：成品要求底绒丰满，绒面均匀整齐，手感柔滑，羊绒感显著，身骨好，光泽自然。
后整理的缩率为长缩5.0％，宽缩10.4％。
本实施例提供的羊绒保暖面料的产品设计表请参阅表1，面料成品检测指标请参阅表2，其中，执行标准为：GB18401－2010(B类)、FZ/T24009－2010、GB/T29862－2013：
表1.产品设计表
表2.面料成品检测指标
实施例2
本实施例提供了一种羊绒保暖面料的加工方法，其包括以下步骤：
S1、原料参数的确定
本申请中，以质量百分数为86％羊毛纤维和14％羊绒纤维混合作为原料进行纺织形成纱线，其中，羊绒纤维的长度为34.2mm，细度为14.5um。羊毛纤维的长度为72mm，细度为16.3um。
S2、纱线参数的确定
纱线的经纱支设置为Nm84/2，纬纱支为Nm84/2，单重272g/m，成品紧度109.5，纬经比0.75。纱线的捻系数为84×140，捻度为770×907T/M。
S3、织造上机参数的确定
在进行上机织造时的上机经线密度325根/10cm；上机纬线密度为295根/10cm。织造缩率为长缩5.5％，宽缩6.0％。上机总经纱根数6100根，筘号87#。
S4、后整理工艺流程的确定
后整理包括在依次进行的生修、第一次洗煮、洗呢、缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、粗纺起毛、中检、择补、剪呢、柔软、第二次烘干和非连续蒸呢。
其中，生修：正反面修补织疵。
第一次洗煮：温度70℃，加安哥拉助剂2％。
洗呢：上辊压力1.2bar，加2％的洗缩剂，加入35℃水使得水位至150mm，保温，风量40％，皂洗25min/60米，车速110m/min，接着放空水。
缩绒：上辊压力3.0bar，缩箱压力1.0bar，加1％的HAY71缩剂，缩口4cm，车速170m/min，风量40％，缩绒时长80min/60m，利用30℃水冲洗15min后出车。
第二次洗煮：温度80℃，清水不加助剂。
第一次烘干：下机150cm，超喂7％，车速7m/min，温度110℃。
粗纺起毛：仅针对正面进行起毛，起毛力9，正面起3遍。
中检：注意洗煮疵点，条痕。
择补：注意毛粒。
剪呢：只用下刀，反面6张卡片纸正面4张卡片纸。正面2遍，反面1遍。
柔软：加4.2KG丝柔平MW/100L水搅拌加入槽中，轧液率60％。
第二次烘干：下机150cm，超喂7％，车速7m/min，温度110℃。
非连续蒸呢：给汽7min，抽冷7min；蒸1遍。
成品检验：成品要求底绒丰满，绒面均匀整齐，手感柔滑，羊绒感显著，身骨好，光泽自然。
后整理的缩率为长缩4.5％，宽缩9.4％。
实施例3
本实施例提供了一种羊绒保暖面料的加工方法，其包括以下步骤：
S1、原料参数的确定
本申请中，以质量百分数为92％羊毛纤维和8％羊绒纤维混合作为原料进行纺织形成纱线，其中，羊绒纤维的长度为36.5mm，细度为16.2um。羊毛纤维的长度为84.5mm，细度为18.5um。
S2、纱线参数的确定
纱线的经纱支设置为Nm100/2，纬纱支为Nm100/2，单重276g/m，成品紧度110.1，纬经比0.81。纱线的捻系数为87×143，捻度为830×970T/M。
S3、织造上机参数的确定
在进行上机织造时的上机经线密度362根/10cm；上机纬线密度为325根/10cm。织造缩率为长缩6.5％，宽缩7.0％。上机总经纱根数6300根，筘号87#。
S4、后整理工艺流程的确定
后整理包括在依次进行的生修、第一次洗煮、洗呢、缩绒、第二次洗煮、第一次烘干、粗纺起毛、中检、择补、剪呢、柔软、第二次烘干和非连续蒸呢。
其中，生修：正反面修补织疵。
第一次洗煮：温度90℃，加安哥拉助剂4％。
洗呢：上辊压力1.8bar，加3％的洗缩剂，加入40℃水使得水位至250mm，保温，风量50％，皂洗35min/60米，车速130m/min，接着放空水。
缩绒：上辊压力5.0bar，缩箱压力3.0bar，加1.5％的HAY71缩剂，缩口6cm，车速190m/min，风量50％，缩绒时长100min/60m，利用40℃水冲洗15min后出车。
第二次洗煮：温度100℃，清水不加助剂。
第一次烘干：下机160cm，超喂9％，车速9m/min，温度130℃。
粗纺起毛：仅针对正面进行起毛，起毛力11，正面起5遍。
中检：注意洗煮疵点，条痕。
择补：注意毛粒。
剪呢：只用下刀，反面6张卡片纸正面4张卡片纸。正面5遍，反面2遍。
柔软：加4.2KG丝柔平MW/100L水搅拌加入槽中，轧液率80％。
第二次烘干：下机160cm，超喂9％，车速9m/min，温度130℃。
非连续蒸呢：给汽9min，抽冷9min；蒸1遍。
成品检验：成品要求底绒丰满，绒面均匀整齐，手感柔滑，羊绒感显著，身骨好，光泽自然。
后整理的缩率为长缩5.5％，宽缩11.4％。
实施例4
将实施例1中的经纱支Nm92/2和纬纱支Nm92/2替换为Nm110/2。
实施例5
将实施例1中的纱线的捻系数为85.5×141.5，捻度为820×960T/M替换为80×130，捻度为767×880T/M。
实施例6
将实施例1中的纱线的捻系数为捻系数为85.5×141.5，捻度为820×960T/M替换为90×150，捻度为863×1017T/M。
对比例1
将实施例1中的原料90％羊毛纤维和10％羊绒纤维替换为100％的羊毛纤维。
对比例2
将实施例1中的原料90％羊毛纤维和10％羊绒纤维替换为100％的羊绒纤维。
对比例3
将实施例1中的原料90％羊毛纤维和10％羊绒纤维替换为70％羊毛纤维和30％羊绒纤维。
对比例4
将实施例1中的粗纺起毛的起毛遍数由5遍替换为3遍，起毛力由14替换为18。
对比例5
将实施例1中的粗纺起毛的起毛遍数由5遍替换为8遍，起毛力由14替换为8。
对比例6
以现有的精纺羊毛保暖面料作为对比例6。
对比例7
以现有的纯棉或棉混纺保暖面料作为对比例7。
将上述实施例1－6以及对比例1－7获得的保暖面料进行检测，检测结果请参阅表3。其中，保暖性、柔软性、透气性、吸湿性、质感进行比对和打分，0～2分为十分差，3～4分为较差，5～6分为中等，7～9分为较好，10分为十分好。上述分值范围可依据试验者的主观感受进行打分。起毛难易程度0～1分，0分为最易起毛，1分为最难起毛。起球级数判定按照国家标准FZ/T24009-2010和GB/T29862-2013，绒面产品一等品标准要求为3级及以上。起球试验方法执行GB/T4802.1-2008。
表3.各个示例的羊绒保暖面料性能检测结果统计表
示例 保暖性 柔软性 透气性 吸湿性 质感 起毛难易程度 起球级数
实施例1 9.71 9.52 9.75 9.68 9.49 0.42 4.0
实施例2 9.65 9.68 9.76 9.71 7.52 0.50 2.5
实施例3 8.70 9.31 9.72 9.65 7.40 0.78 2.5
实施例4 3.20 9.58 9.76 9.70 8.52 0.90 2.0
实施例5 8.00 9.58 9.77 9.70 7.60 0.55 1.5
实施例6 2.10 5.12 5.08 4.25 4.20 0.95 3.5
对比例1 5.25 3.85 5.95 6.50 4.00 0.79 3.0
对比例2 9.82 9.80 9.78 9.70 9.52 0.99 1.0
对比例3 9.73 9.54 9.77 9.68 9.52 0.75 2.5
对比例4 7.50 9.50 9.75 9.68 7.20 0.70 3.5
对比例5 9.50 9.55 9.01 9.40 9.05 0.95 2.5
对比例6 3.25 3.60 4.95 5.50 3.00 0.90 3.0
对比例7 5.55 3.08 8.50 7.52 4.18 0.85 3.0
从上表可以看出，本发明实施例提供的羊绒保暖面料起毛难度最低，成品起球级数最高。从服用性能(保暖性、柔软性、透气性、吸湿性、质感)测试显示，该发明的一种羊绒保暖面料各项性能综合评定为最优配置。该保暖面料既有精纺面料的细腻特征，又有粗纺面料的柔软蓬松特性，舒适、透气以及保暖。其加工方法简单，能够使呢面产生作为空气层的细密绒毛，锁住空气，保持羊绒纤维自然状态，成品手感柔软而又不失身骨。
综上所述，本申请获得的羊绒保暖面料为精纺毛绒混纺起毛保暖面料，利用85-95％的羊毛纤维和5-15％羊绒纤维混合纺纱，纺制适合羊绒保暖面料的精纺纱,配合较比传统上机紧度稍紧的确保面料强力。同时通过特定的粗纺起毛后整理工艺，既克服了羊毛纤维带来的刺痒感，特别是能够使羊绒保暖面料的正面形成绒毛长度为1-3mm的绒毛层，该绒毛层能够锁定空气，从而在羊绒保暖面料上形成空气保暖层，进而能够获得优异的保暖性能。成品既有基底面料精纺毛绒混纺面料的细腻特征，又有羊绒空气层呈现的柔软蓬松特性和优良的保暖性能。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，其包括：以羊毛纤维和羊绒纤维混合纺织成纱线，上机织造，然后进行后整理；
其中，按质量百分数计，所述纱线中的所述羊毛纤维占85－95％，所述羊绒纤维占5－15％；所述后整理包括对面料的正面进行粗纺起毛，起毛遍数为3－5遍，起毛力为8－12；
优选地，所述羊绒保暖面料的正面具有绒毛层；
优选地，所述绒毛层的绒毛长度为1－3mm。
2.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述纱线的纱支为Nm80/2－100/2；单重为220－280g/m。
3.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述纱线的捻系数为(84－87)×(140－143)，捻度为(810－830)×(950－970)T/M。
4.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述羊绒纤维的长度为34－37mm，细度为14－16.5um。
5.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述羊毛纤维的长度为70－90mm，细度为16－19um。
6.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，在进行上机织造时的上机经线密度320－365根/10cm；上机纬线密度为285－325根/10cm。
7.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，织造缩率为长缩5.5％－6.5％，宽缩6.0％－7.0％；
优选地，上机织造形成的面料的紧度109.3－110.3，纬经比0.74－0.84。
8.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述后整理还包括在所述粗纺起毛之前依次进行的生修、第一次洗煮、洗呢、缩绒、第二次洗煮和第一次烘干；以及，在所述粗纺起毛之后依次进行的中检、择补、剪呢、柔软、第二次烘干和非连续蒸呢；
优选地，所述第一次洗煮于70－90℃的条件下进行，在所述第一次洗煮过程中加入安哥拉助剂，所述安哥拉助剂的用量为坯布重量的2－4wt％；
优选地，所述洗呢时上辊压力为1.2－1.8bar，加坯布重量的2－3％的洗缩剂，加入35－45℃水使得水位至150－250mm，保温，皂洗25－35min/60米，车速110－130m/min，接着放空水；
优选地，所述缩绒时上辊压力为3.0－5.0bar，缩箱压力为1.0－3.0bar，加坯布重量1－1.5％的HAY71缩剂，缩口4－6cm，车速170－190m/min，缩绒时长80－100min/60m，利用30－40℃水冲洗15min后出车；
优选地，于80－100℃的条件下用清水进行所述第二次洗煮。
9.根据权利要求1所述的羊绒保暖面料的加工方法，其特征在于，所述后整理的缩率为长缩4.5％－5.5％，宽缩9.4％－11.4％。
10.一种羊绒保暖面料，其特征在于，其是由如权利要求1－9任一项所述的羊绒保暖面料的加工方法加工而成。
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