CN105350353A - 一种涤棉混纺的起皱印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种涤棉混纺的起皱印花工艺,包括的工序有:制浆、刮浆、烘焙、一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗。本发明的有益效果是,此起皱印花工艺生产出的产品,起皱明显,图案鲜明,立体感强,适于制作高级酒店、会所用品。

Description

一种涤棉混纺的起皱印花工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织印花技术领域,尤其涉及一种用于涤棉混纺的起皱印花工艺。
背景技术
[0002] 21世纪,纺织印花行业技术的发展趋势是:绿色、环保、健康、时尚。随着人们追求 个性、时尚、复古,仿旧的床品市场不断扩大。在欧美不断设置纺织产品"绿色壁皇"和"倾 销壁皇"等多种保护因素的影响下,增大了国内印染企业进入欧美市场的难度。公司要在激 励的竞争中立足,就要调整产品结构,提高产品质量,丰富产品多样化。起皱印花项目的开 发和应用将满足公司发展战略要求,促进公司的产品结构调整,淘汰低档印染床品,增加中 高档产品比例、提高出口创汇能力,增强企业的竞争和科技创新能力等方面具有重要的作 用,将为企业带来良好的经济和社会效益。
[0003] 我司产品虽凭借绿色品质、风格独特的较强优势赢得了市场空间,但因劳动力、生 产原料、能源成本上升,节能减排,环保等因素的影响,存在着巨大压力,为此以节能减排、 绿色环保为主题,进行产品结构调整,对家纺床品的面料起皱进行创新性研发,为消费者带 来别样特色的产品,以取得国际市场的充分信赖和认可。
[0004] 纺织纤维中的涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶等属热塑性合成纤维,当被加热到玻璃 化温度(Tg)以上时,这些高分子物从玻璃态转变为高弹态。如果继续升高温度,则转变为 粘流态。当温度升高到熔点(Tm)时,这些高分子物呈熔融状态。
[0005] 利用纤维的热塑性能,可以采取下述工艺使合成纤维织物局部产生热形变,呈现 出立体花纹:将吸热性能较高的物质加入到原糊中制成印浆,依照花纹印在合成纤维织物 上,用烘筒进行接触式传热;织物印有收缩浆的部分对辐射能量的吸收率较高,获得的能量 较大,与整体织物相比,可产生更大的收缩形变,形成立体皱缩的图案花纹,因此织物起皱 处的密度比未未起皱的部分大,呈现出更清晰的立体花纹。
[0006] 目前的起皱印花工艺中,存在起皱不明显,立体花纹不清晰的现象,影响产品品 质。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是,提供一种能使涤棉混纺收缩变形更加明显、立体 花纹清晰的起皱印花工艺。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用下述技术方案: 一种涤棉混纺的起皱印花工艺,包括的工序有:制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0009] 本发明的技术方案还包括,制浆工序是将不同浓度的起皱剂、不同浓度的起皱剂 和增稠剂添加到原糊中制成收缩浆。
[0010] 本发明的技术方案还包括,其中添加的起皱剂时浓度梯度为:100%、90%、80%、70% 和 60%〇
[0011] 本发明的技术方案还包括,其中添加的起皱剂和增稠剂时浓度梯度为:80%的起 皱剂加增稠剂,70%的起皱剂加增稠剂和60%的起皱剂加增稠剂。
[0012] 本发明的技术方案还包括,增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。
[0013] 本发明的技术方案还包括,烘焙工序中,对织物进行烘焙的温度为155°C,烘焙时 间为3分钟。
[0014] 本发明的技术方案还包括,冷洗工序中,加入纯碱和保险粉的量均为4g/l,水洗温 度控制在50-60°C,水洗时间为5分钟。
[0015] 本发明的技术方案还包括,皂洗工序中,加入Z04的量为4g/l,皂洗温度控制在 70-80 °C,皂洗时间为30分钟。
[0016] 本发明的技术方案还包括,大车实验中,在起皱浆浓度为100%、网目数为40、磁棒 直径为20mm的条件下,收缩变形非常明显,形成立体缩皱的图案花纹。
[0017] 本发明的有益效果是,将一定比例的起皱剂加入原浆中制成印浆,依照半成品上 的图案进行刮浆,加热烘焙过程中,织物上印有收缩浆的部分会急剧收缩,产生较大程度的 收缩变形,再经后续的一次冷洗、皂洗、热洗和二次冷洗工序后,起皱非常明显,形成立体皱 缩的图案花纹。
[0018] 与现有技术相比,该发明具有突出的实质性特点和显著的进步。
具体实施方式
[0019] 为了能够清楚的说明本方案的技术特点,下面结合实施例对本发明作进一步的说 明。
[0020] 实施例1 一种涤棉混纺的起皱印花工艺,包括的工序有:制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0021] 化验室试样生产工艺: 刮浆工序中,起皱浆浓度100% ;刮样机挂样:车速20米/分、磁力2000。
[0022] 印花机:磁棒15mm ;磁力50N ;网子40目;车速25米/分。
[0023] 化验室焙烘:温度155 °C,时间3分钟。
[0024] 冷洗工序中,加入纯碱和保险粉的量均为4g/l,水洗温度控制在50_60°C,水洗时 间为5分钟。
[0025] 皂洗工序中,加入Z04的量为4g/l,皂洗温度控制在70-80 °C,皂洗时间为30分 钟。
[0026] 经多次热洗和二次冷洗工序后,试样结果是,起皱效果明显,达标。
[0027] 调整起皱剂浓度,起皱浆粘度如下表所示,对不同的起皱浆浓度进行试验,起皱结 果如表一所不。
[0028] 表一
Figure CN105350353AD00051
实验总结:实验结果表明,起皱效果随浓度的降低而降低,根据需要选择不同的起皱印 花条件。
[0029] 实施例2 一种涤棉混纺的起皱印花工艺,包括的工序有:制衆、刮浆、烘焙、一次冷洗、阜洗、热洗 和二次冷洗。
[0030] 大车试验生产工艺: 刮浆工序中,起皱浆浓度100% ;刮样机挂样:车速20米/分、磁力2000。
[0031] 印花机:磁棒15mm ;磁力20N ;网子40目;车速15米/分。
[0032] 化验室焙烘:温度155 °C,时间3分钟。
[0033] 冷洗工序中,加入纯碱和保险粉的量均为4g/l,水洗温度控制在50_60°C,水洗时 间为5分钟。
[0034] 皂洗工序中,加入Z04的量为4g/l,皂洗温度控制在70-80 °C,皂洗时间为30分 钟。
[0035] 经多次热洗和二次冷洗工序后,试样结果是,起皱效果明显,试样效果达标。
[0036] 网子目数、磁棒直径对起皱试验的影响,如表二所示。
[0037] 表二
Figure CN105350353AD00061
实验总结: 1、验室小样实验浓度从100%、90%、80%、70%、60%做梯度实验,实验总结出100%效果最 好,60%起皱效果不明显。
[0038] 2、选用100%的起皱剂,不同目数网子、不同直径的磁棒进行实验,网子目数、磁棒 直径的大小同时会影响起皱效果。
[0039] 经过上述工艺生产出的印花床品图案鲜明、立体感强、轻薄飘逸、柔软滑糯,适于 制作尚级酒店、会所的床上用品等。
[0040] 该工艺若用于合成纤维的起皱印花,在操作时应注意下列事项:织物越轻薄,起皱 效果越好; 本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并 非是对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本发明的 实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,包括的工序有:制浆、刮浆、烘焙、一次 冷洗、阜洗、热洗和冷洗。
2. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,制浆工序是将不 同浓度的起皱剂、不同浓度的起皱剂和增稠剂添加到原糊中制成收缩浆。
3. 如权利要求2所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,其中添加的起皱 剂时浓度梯度为:100%、90%、80%、70%和60%。
4. 如权利要求2所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,其中添加的起皱 剂和增稠剂时浓度梯度为:80%的起皱剂加增稠剂,70%的起皱剂加增稠剂和60%的起皱剂 加增稠剂。
5. 如权利要求3所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,增稠剂为聚丙稀 酸类增稠剂。
6. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,烘焙工序中,对织 物进行烘焙的温度为155°C,烘焙时间为3分钟。
7. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,冷洗工序中,加入 纯碱和保险粉的量均为4g/l,水洗温度控制在50-60°C,水洗时间为5分钟。
8. 如权利要求1所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,皂洗工序中,加入 Z04的量为4g/l,皂洗温度控制在70-80°C,皂洗时间为30分钟。
9. 如权利要求1至8中任一所述的一种涤棉混纺的起皱印花工艺,其特征在于,大车实 验中,在起皱浆浓度为100%、网目数为40、磁棒直径为20mm的条件下,收缩变形明显,形成 立体缩皱的图案花纹。
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