CN104153193B - 一种适用于全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法，将全棉绣花布或全棉巴厘纱按白坯烧毛→长车煮漂→丝光→染色→上油定型的工序进行处理，在长车煮漂的工艺中，按茶皂素28‑32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE3‑5g/L、N，N‑油酰双牛磺酸钠4‑6g/L加入到长车料槽的处理液中，并控制处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，堆置保温时间为40分钟。本发明在长车上仅进行一次处理，设备利用率提高，同时减少对坯布损伤，且水、电、汽消耗降低50％。
Description
技术领域
本发明涉及染整技术领域，特别是指一种适用于全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法。
背景技术
全棉绣花布和全棉巴厘纱均是常见的服饰面料，对于全棉面料，一般的染整工艺流程是：白坯发货→白坯烧毛→长车退浆→长车氧漂→丝光→染色→上油定型。传统工艺流程中需要在长车上做两道工序，即长车退浆与长车氧漂，其不足之处在于：其一、因在长车要做二次工序，从而使坯布的布边极易破损，从而在丝光工序常出现布匹撕断；其二、长车上用双氧水做氧漂时会使坯布的强力明显下降；其三、在同一生产设备上做二次生产工序，降低了设备的生产利用率，增加了能源的消耗。
若将长车退浆和长车氧漂的二个生产工序所用的生产助剂加在一起拼成一个工序生产，则因全棉绣花布、全棉巴里纱的坯布在纺织时坯布上沾有铁锈、铁屑等含铁类杂质，而铁类杂质没有经过退浆工序的清洗，将铁类杂质从坯布上清洗下来，直接与助剂双氧水起氧化反应，会使坯布的布面出现很多小破洞。因此亟需一种即可减少长车处理次数同时不损伤坯布的染整工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种在长车上仅进行一次处理，同时不损伤坯布的适用于全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法。
为实现本发明的目的，拟采用以下技术方案：
一种全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法，其特征在于：将全棉绣花布或全棉巴厘纱按白坯烧毛→长车煮漂→丝光→染色→上油定型的工序进行处理，其中：
在长车煮漂的工艺中，按茶皂素28-32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE3-5g/L、N，N-油酰双牛磺酸钠4-6g/L加入到长车料槽的处理液中，并控制处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，堆置保温时间为40分钟。其他工艺流程与现有技术相同。
与现有技术相比，本发明提出用长车煮漂工艺替代现有的长车退浆与长车氧漂两个工艺，具有以下技术进步：
1、在长车上只做一次煮漂的工序，坯布的布边不易破损，确保了丝光工序正常生产，提供了产品的质量；
2、取消了双氧水助剂的使用，使得坯布强力没有明显的下降；
3、设备的生产利用率提高，相对延长了设备使用寿命；
4、水、电、汽能源的消耗降低了50％。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步阐明本发明的技术方案：
实施例1，坯布为全棉绣花布，染整工艺为：
白坯烧毛→长车煮漂→丝光→染色→上油定型的工序进行处理，其中：
在长车煮漂的工艺中，按茶皂素30g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4g/L、N，N-油酰双牛磺酸钠5g/L加入到长车料槽的处理液中，并控制处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，堆置保温时间为40分钟。其他工艺流程与现有技术相同。工艺改进后，只在长车上做一道工序，布边破损明显减少，设备利用率提高且水、电、汽消耗降低50％。
实施例2，坯布为全棉巴厘纱，染整工艺为：
白坯烧毛→长车煮漂→丝光→染色→上油定型的工序进行处理，其中：
在长车煮漂的工艺中，按茶皂素31g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE4g/L、N，N-油酰双牛磺酸钠6g/L加入到长车料槽的处理液中，并控制处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，堆置保温时间为40分钟。其他工艺流程与现有技术相同。工艺改进后，只在长车上做一道工序，布边破损明显减少，设备利用率提高且水、电、汽消耗降低50％。
Claims (1)
1.一种全棉绣花布或全棉巴厘纱的染整方法，其特征在于：将全棉绣花布或全棉巴厘纱按白坯烧毛→长车煮漂→丝光→染色→上油定型的工序进行处理，其中：
在长车煮漂的工艺中，按茶皂素28-32g/L、辛基酚聚氧乙烯醚OPE3-5g/L、N，N-油酰双牛磺酸钠4-6g/L加入到长车料槽的处理液中，并控制处理液温度为98℃，车速为40米/分钟，堆置保温时间为40分钟。
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