CN114541127A - 珍珠白面料及其制备方法和纺织制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珍珠白面料的制备方法，包括以下步骤：将纱线进行纱漂之后，再纺织成织布；纱漂所采用的工作液中包括漂白剂和第一荧光剂；将织布依次进行漂白、浸轧和固色处理，得到珍珠白面料；浸轧所采用的工作液包含有第二荧光剂。通过对纱线依次进行纱漂、织布、漂白、浸轧和固色处理，可以有效改善面料的白度和色光。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种珍珠白面料及其制备方法和纺织制品。
背景技术
在五颜六色的服装中，白色堪称经典，其简约大方，成熟稳重，适用于不同场合。传统的白色纺织面料的制备，通常将纱线织成布料后，再依次进行漂白处理和荧光剂增白处理。该制备方法虽然可以达到一定的白度，但因为荧光剂的色光偏暗红，加工的面料做成成衣后整体偏暗红紫光，不够亮白，日晒牢度差，无法满足高档面料的要求。
发明内容
基于此，本发明提供了一种珍珠白面料及其制备方法和纺织制品，该制备方法在保证面料的撕破强力和拉伸强力不受影响的基础上，可以有效改善面料的白度和色光，提高面料的日晒牢度。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下。
一种珍珠白面料的制备方法，包括以下步骤：
将纱线进行纱漂之后，再纺织成织布；所述纱漂所采用的工作液中包括漂白剂和第一荧光剂；
将所述织布依次进行漂白、浸轧和固色处理，得到所述珍珠白面料；所述浸轧所采用的工作液包含有第二荧光剂。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，所述漂白剂包括烧碱、双氧水和第一双氧水稳定剂，所述纱漂采用的工作液还包括精炼剂；所述第一双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，所述精炼剂选自COTTCLARINASL、COTTCLARIN ZFC和COTTCLARIN 88ECO中的至少一种，所述第一荧光剂选自Uvitex BMULIQ、Uvitex BMU-B Liq和Uvitex BBT中的至少一种。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，在所述纱漂采用的工作液中，所述烧碱的浓度为1g/L～5g/L，所述双氧水的浓度为5g/L～15g/L，所述第一双氧水稳定剂的浓度为1g/L～3g/L，所述精炼剂的浓度为1g/L～3g/L，所述第一荧光剂的质量为所述纱线的质量的0.5％～1.2％。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，所述漂白采用的工作液包括第二双氧水稳定剂、有机络合剂、渗透乳化剂、烧碱和双氧水；所述第二双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，所述有机络合剂选自SECURONFE、SECURON 28A和SECURON 653中的至少一种，所述渗透乳化剂选自FORYL WR、FORYL WET和TANAJET Air NF中的至少一种。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，在所述漂白采用的工作液中，所述第二双氧水稳定剂的浓度为5～10g/L，所述有机络合剂的浓度为1～5g/L，所述渗透乳化剂的浓度为5g/L～15g/L，所述烧碱的浓度为5g/L～15g/L，所述双氧水的浓度为10g/L～30g/L。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，所述纱漂的温度为100℃～120℃，时间为30min～60min。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，所述浸轧采用的工作液包括荧光剂BMU-V、荧光剂BMU和荧光剂BMU-B中的至少一种。
在其中一些实施例中，珍珠白面料的制备方法中，在进行所述浸轧的步骤之前，还包括对经漂白处理后的织布进行丝光处理的步骤。
本发明提供了一种珍珠白面料，由上述任一项所述的珍珠白面料的制备方法制备而成。
本发明还提供了一种纺织制品，包含有上述的珍珠白面料。
与现有技术相比较，本发明的珍珠白面料的制备方法具有如下有益效果：
本发明的的珍珠白面料的制备方法，通过对纱线依次进行纱漂、织布、漂白、浸轧和固色处理，具体地通过将纱线在同时含有漂白剂和第一荧光剂的工作液中进行纱漂，可有效提高纱线的白度；再将其纺织成织布后，进行漂白处理，有效提高织布的底白；在此基础上，再进行浸轧和固色处理，各步骤之间协同作用，进而有效改善了制备得到的珍珠白面料的白度和色光，此外在保证撕破强力和拉伸强力不受影响的基础上，还提高了面料的日晒牢度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的珍珠白面料及其制备方法和纺织制品作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明一实施方式提供了一种珍珠白面料的制备方法，包括步骤S10～S70。
步骤S10：对纱线进行纱漂；其中，纱漂采用的工作液中包含漂白剂和第一荧光剂。
在其中一些示例中，步骤S10中，漂白剂包括烧碱、双氧水和第一双氧水稳定剂，纱漂采用的工作液还包括精炼剂；第一双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，精炼剂选自COTTCLARIN ASL、COTTCLARIN ZFC和COTTCLARIN88ECO中的至少一种，第一荧光剂选自荧光剂UVITEX BMU LIQ、UVITEX BMU-B LIQ和UVITEXBBT中的至少一种。
在其中一些具体的示例中，第一双氧水稳定剂为STABILOL P。
在其中一些具体的示例中，精炼剂为COTTCLARIN ZFC。
在其中一些具体的示例中，步骤S10中，第一荧光剂为UVITEX BBT。
在其中一些示例中，步骤S10中，在纱漂采用的工作液中，烧碱的浓度为1g/L～5g/L，双氧水的浓度为5g/L～15g/L，第一双氧水稳定剂的浓度为1g/L～3g/L，精炼剂的浓度为1g/L～3g/L，第一荧光剂的质量为纱线的质量的0.5％～1.2％。
可选地，在纱漂采用的工作液中，烧碱的浓度为2g/L～4g/L，双氧水的浓度为8g/L～12g/L，第一双氧水稳定剂的浓度为1g/L～2g/L，精炼剂的浓度为1g/L～2g/L，第一荧光剂的质量为纱线的质量的0.6％～1.0％。
在其中一些具体的示例中，步骤S10中，在纱漂采用的工作液中，烧碱的浓度为3g/L，双氧水的浓度为10g/L，第一双氧水稳定剂的浓度为1g/L，精炼剂的浓度为1g/L，第一荧光剂的质量为纱线的质量的0.8％。
在其中一些示例中，步骤S10中，纱漂的温度为100℃～130℃，时间为30min～80min；可选地，纱漂的温度为100℃～120℃，时间为30min～60min；优选地，纱漂的温度为110℃，时间为45min。
相比传统的先织布后再进行漂白和荧光剂增白，本发明在织布前采用特定组分和浓度的包含漂白剂和荧光剂的工作液对纱线进行纱漂，可提高纱线白度，耐洗性好、日晒好。由于纱线漂白太强容易导致强力下降大，发明人经过长期的研究和大量的实验，优化出适合纱漂的包含特定组分和浓度的工作液，以及在特定的温度下作用特定时间，有效防止强力下降；
步骤S20：将纱漂处理过的纱线纺织成织布。
可以理解，本发明中的织布为普通纺织工艺加工得到，此处不做任何限定。
可理解，在进行步骤S20之后，进行步骤S40之前，还涉及步骤S30。
步骤S30：将步骤S20得到的织布进行烧毛处理。
在其中一些示例中，步骤S20中，烧毛处理在气体烧毛机上进行，车速为80m/min～120m/min；可选地，车速为100m/min～120m/min；优选地，车速为110m/min。可理解，步骤步骤S30可以省略；即在步骤S30之后，直接进行步骤S40。
步骤S40：对织布进行漂白处理。
在其中一些示例中，步骤S40中，漂白采用的工作液包括第二双氧水稳定剂、有机络合剂、渗透乳化剂、烧碱和双氧水，第二双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，有机络合剂选自SECURON FE、SECURON 28A和SECURON 653中的至少一种，渗透乳化剂选自FORYL WR、FORYL WET和TANAJET AIR NF中的至少一种。
在其中一些具体的示例中，步骤S40中，第二双氧水稳定剂选自STABILOL P和STABILOL NC中的至少一种；优选地，第二双氧水稳定剂为STABILOL P。
在其中一些具体的示例中，步骤S40中，有机络合剂选自SECURON FE和SECURON653中的至少一种；优选地，有机络合剂为SECURON FE。
在其中一些具体的示例中，步骤S40中，渗透乳化剂选自FORYL WR和TANAJET AIRNF中的至少一种；优选地，渗透乳化剂为FORYL WR。
在其中一些示例中，步骤S40中，在漂白采用的工作液中，第二双氧水稳定剂的浓度为5～10g/L，有机络合剂的浓度为1～5g/L，渗透乳化剂的浓度为5g/L～15g/L，烧碱的浓度为5g/L～15g/L，双氧水的浓度为10g/L～30g/L。
可以理解，第二双氧水稳定剂的浓度可以为5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L等，有机络合剂的浓度为1g/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L等，渗透乳化剂的浓度为5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L、15g/L等，烧碱的浓度为5g/L、6g/L、7g/L、8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L、13g/L、14g/L、15g/L等，双氧水的浓度为10g/L、12g/L、14g/L、15g/L、18g/L、20g/L、22g/L、24g/L、25g/L、28g/L、29g/L、30g/L等。
可选地，在漂白采用的工作液中，第二双氧水稳定剂的浓度为6g/L～8g/L，有机络合剂的浓度为1g/L～3g/L，渗透乳化剂的浓度为8g/L～12g/L，烧碱的浓度为8g/L～12g/L，双氧水的浓度为15g/L～25g/L。
可以理解，第二双氧水稳定剂的浓度可以为6g/L、7g/L、8g/L等，有机络合剂的浓度为1g/L、2g/L、3g/L等，渗透乳化剂的浓度为8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L等，烧碱的浓度为8g/L、9g/L、10g/L、11g/L、12g/L等，双氧水的浓度为15g/L、18g/L、20g/L、22g/L、24g/L、25g/L等。
优选地，在漂白采用的工作液中，第二双氧水稳定剂的浓度为7g/L，有机络合剂的浓度为2g/L，渗透乳化剂的浓度为9g/L，烧碱的浓度为10g/L，双氧水的浓度为20g/L。
可以理解，在进行步骤S40之后，步骤S60之前，还可以包括步骤S50。在一些实施例中，步骤S50可以省略，而直接进行步骤S60。
步骤S50：对漂白处理后的织布进行丝光处理。
将织布进行漂白后，在进行浸轧的步骤之前，对漂白处理后的织布进行丝光处理，有利于提高强力和布面光洁度。
在其中一些示例中，步骤S50中，丝光的步骤的方法为高碱丝光和液氨丝光中的至少一种。
在其中一些具体的示例中，步骤S50中，丝光的步骤的方法为依次进行高碱丝光和液氨丝光。
在其中一些示例中，步骤S50中，高碱丝光采用的碱为氢氧化碱；进一步地，高碱丝光采用的碱为氢氧化钠。
在其中一些示例中，步骤S50中，高碱丝光采用的碱溶液的浓度为18BE～28BE；可以理解，碱溶液的浓度可以为选自18BE、24BE、28BE等；可选地，碱溶液的浓度为24BE。
在其中一些示例中，步骤S50中，高碱丝光时的碱浓度为18～50波美度，处理时间为1min～5min；可选地，高碱丝光时的碱浓度为20～30波美度，处理时间为1min～3min；优选地，高碱丝光时的碱浓度为24波美度，处理时间为1min。
在其中一些示例中，步骤S50中，采用液氨丝光机进行液氨丝光，车速为30m/min～65m/min，浸泡液氨的时间为15s～30s；可选地，车速为50m/min～65m/min，浸泡液氨的时间为18s～25s；优选地，车速为60m/min，浸泡液氨的时间为20s。
步骤S60：将经丝光处理之后的织布进行浸轧处理。
可以理解，采用第二荧光剂对漂白后的织布进行浸轧，有利于提高白度、亮度和纯度，及调整色光。
在其中一些示例中，步骤S60中，采用定型机进行浸轧处理，车速为30m/min～80m/min，湿落布；可选地，车速为50m/min～70m/min；优选地，车速为60m/min。
在其中一些示例中，步骤S60中，第二荧光剂选自亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU、亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU-B和BMU-V中的至少一种。
在其中一些较优的示例中，步骤S60中，第二荧光剂选自亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU和亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU-B。
通过采用双加荧光剂流程，染纱步骤中加荧光剂以及后整漂白后再添加特定的第二荧光剂处理，采用亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU，可有效提高白度，采用亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU-B调整色光和亮度，实现提高白度的同时调整色光和提高亮度。
在其中一些示例中，步骤S60中，荧光剂BMU的浓度为5g/L～15g/L和荧光剂的浓度为BMU-B 0.1g/L～3g/L；可选地，荧光剂BMU的浓度为10g/L～15g/L和荧光剂的浓度为BMU-B 0.1g/L～1g/L；优选地，荧光剂BMU的浓度为15g/L和荧光剂的浓度为BMU-B 0.3g/L。
步骤S70：将经浸轧处理之后的织布进行固色处理。
在其中一些示例中，步骤S70中，固色处理包括依次进行的冷堆储存、定型烘干和预缩处理。
在其中一些示例中，冷堆储存的条件为：储存的温度为20℃～30℃，储存时间为6h～15h，打卷储存；可选地，冷堆储存的条件为：储存的温度为22℃～38℃，时间为6h～12h；优选地，冷堆储存的条件为：储存的温度为25℃，时间为10h。
在其中一些示例中，定型烘干的步骤采用定型机进行烘干。进一步地，定型烘干的温度为90℃～150℃，车速为30m/min～80m/min；可选地，烘干的温度为90℃～120℃，车速为50m/min～70m/min；优选地，烘干的温度为110℃，车速为60m/min。
在其中一些示例中，预缩处理采用预缩机进行。进一步地，预缩处理的车速为30m/min～80m/min；可选地，车速为50m/min～70m/min；优选地，车速为60m/min。
通过对纱线依次进行纱漂、织布、漂白、浸轧和固色处理，具体地通过将纱线在同时含有漂白剂和第一荧光剂的工作液中进行纱漂，可有效提高纱线的白度；再将其纺织成织布后，进行漂白处理，有效提高织布的底白；在此基础上，再进行浸轧和固色处理，各步骤之间协同作用，进而有效改善了制备得到的珍珠白面料的白度和色光，此外在保证撕破强力和拉伸强力不受影响的基础上，还提高了面料的日晒牢度。
本发明一实施方式提供了一种珍珠白面料，由上述任一项所述的珍珠白面料的制备方法制备而成。
本发明还提供了上述任一项所述的珍珠白面料在制备纺织制品中的应用。
本发明一实施方式提供了一种纺织制品，包含有上述的珍珠白面料。
可理解，上述纺织制品可以是部分面料采用上述的珍珠白面料，即与其他面料共同制成。也可以是全部的面料采用上述的珍珠白面料，即采用上述的珍珠白面料制成。
具体实施例
以下按照本发明的珍珠白面料及其制备方法和纺织制品举例，可理解，本发明的珍珠白面料及其制备方法和纺织制品并不局限于下述实施例。
下述实施例和对比例均采用型号A(40/2)的纱线，其中实施例1～7和对比例1～2中将纱线织成缎纹布；另采用实施例1和对比例1两种制备工艺分别得到平纹布和斜纹布。
实施例1
主要流程:纱漂-织布-烧毛-漂白-高碱丝光-液氨丝光-浸轧荧光剂-冷堆储存-定型烘干-预缩；
1)准备纱线；
制备第一工作液：(纱漂)
将烧碱、双氧水、第一双氧水稳定剂STABILOL P、精炼剂COTTCLARIN ZFC和第一荧光剂UVITEX BBT混匀；其中，烧碱的浓度为3g/L，双氧水的浓度为10g/L，双氧水稳定剂的浓度为1g/L，精炼剂的浓度为1g/L，第一荧光剂的质量为纱线的质量的0.8％；
将纱线放入步骤1)制得的第一工作液中，在110℃下保温45min，然后在80℃下保温20min，最后在室温下保温5min，得到第一工作液处理过的纱线。
2)采用步骤1)用第一工作液处理过的纱线纺织成织布，进一步将得到的织布采用气体烧毛机进行烧毛，车速为110m/min。
3)制备第二工作液：(布漂)
将第二双氧水稳定剂STABILOL P、有机络合剂SECURON FE、渗透乳化剂FORYL WR、烧碱和双氧水混匀；其中，第二双氧水稳定剂7g/L、有机络合剂2g/L、渗透乳化剂9g/L、烧碱10g/L和双氧水20g/L；
以第二工作液为漂白剂，采用高乐练漂机对步骤2)进行烧毛处理后的织布进行漂白处理，车速为50m/min。
4)将步骤3)漂白处理后的织布进行高碱丝光处理1min，采用的碱为NaOH，浓度为24波美度。
5)采用液氨丝光机对步骤4)高碱丝光处理后的织布进行液氨丝光处理，车速为60m/min，浸泡液氨的时间为20s。
6)利用定型机和采用第二荧光剂对步骤5)液氨丝光后的织布进行浸轧，车速为60m/min，湿落布；其中，第二荧光剂为亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU 15g/L和荧光剂BMU-B 0.3g/L。
7)将步骤6)进行浸轧后的织布进行冷堆储存，在25℃打卷储存10h。
8)采用定型机对步骤7)进行冷堆储存的织布进行烘干，烘干的温度为110℃，车速为60m/min。
9)采用预缩机对步骤8)烘干后的织布进行预缩处理，车速为60m/min，得到珍珠白面料。
实施例2
与实施例1基本相同，不同点在于，第二工作液中，第二双氧水稳定剂为STABILOLPHP，有机络合剂为SECURON 28A，渗透乳化剂为FORYL WET。
实施例3
与实施例1基本相同，不同点在于，第二工作液中，第二双氧水稳定剂为STABILOLNC，有机络合剂为SECURON 653，渗透乳化剂为TANAJET Air NF。
实施例4
与实施例1基本相同，不同点在于，步骤6)中的采用的第二荧光剂不同，为荧光剂BMU和BMU-V；步骤6)具体如下：
6)利用定型机和采用第二荧光剂对步骤5)液氨丝光后的织布进行浸轧，车速为60m/min，湿落布；其中，第二荧光剂为荧光剂BMU 15g/L和BMU-V 0.3g/L。
实施例5
与实施例1基本相同，不同点在于，步骤6)中的采用的第二荧光剂不同，为BMU和BMU-B；步骤6)具体如下：
6)采用定型机对步骤5)液氨丝光后的织布进行浸轧第二荧光剂处理，车速为60m/min，湿落布；其中，第二荧光剂为10g/L和3g/L。
实施例6
与实施例1基本相同，不同点在于，第二工作液中各组分的浓度不同，第二双氧水稳定剂10g/L、有机络合剂4g/L、渗透乳化剂10g/L、烧碱15g/L和双氧水20g/L。
实施例7
与实施例1基本相同，不同点在于，第二工作液中各组分的浓度不同，第二双氧水稳定剂5g/L、有机络合剂2g/L、渗透乳化剂4g/L、烧碱10g/L和双氧水20g/L。
对比例1
与实施例1基本相同，不同点在于，对比例1中不进行步骤1)纱漂和步骤3)漂白的步骤，在烧毛步骤后增加退浆的步骤，以及第二荧光剂为亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU 15g/L；主要流程:烧毛-退浆-丝光-液氨丝光-浸轧荧光剂-冷堆储存-定型烘干-预缩。具体如下：
1)采用纱线进行纺织成织布，进一步将得到的织布采用气体烧毛机进行烧毛，车速为110m/min。
2)将步骤1)进行烧毛处理后的织布进行退浆处理。
3)将进行步骤2)退浆处理的织布进行高碱丝光处理1min，采用的碱为NaOH，浓度为24波美度。
4)采用液氨丝光机对步骤3)高碱丝光处理后的织布进行液氨丝光处理，车速为60m/min，浸泡液氨的时间为20s。
5)利用定型机和采用第二荧光剂对步骤4)液氨丝光后的织布进行浸轧，车速为60m/min，湿落布；其中，第二荧光剂为亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU 15g/L。
6)将步骤5)进行浸轧后的织布进行冷堆储存，在25℃打卷储存10h。
7)采用定型机对步骤6)进行冷堆储存的织布进行烘干，烘干的温度为110℃，车速为60m/min。
8)采用预缩机对步骤7)烘干后的织布进行预缩处理，车速为60m/min，得到珍珠白面料。
对比例2
与实施例1基本相同，不同点在于，将纱线不经纱漂处理，而直接将纱线依次进行织布、烧毛后，再采用实施例1步骤1)制得的第一工作液进行处理。具体如下：
1)采用纱线进行织布，进一步将得到的织布采用气体烧毛机进行烧毛，车速为110m/min。
2)采用第一工作液(由实施例1步骤1)制得)对步骤1)烧毛后得到的织布进行处理，在110℃下保温45min。
3)以第二工作液(由实施例1步骤3)制得)为漂白剂，采用高乐练漂机对步骤2)第一工作液处理后的织布进行漂白处理，车速为50m/min。
4)将步骤3)漂白处理后的织布进行高碱丝光处理1min，采用的碱为NaOH，浓度为24波美度。
5)采用液氨丝光机对步骤4)高碱丝光处理后的织布进行液氨丝光处理，车速为60m/min，浸泡液氨的时间为20s。
6)利用定型机和采用第二荧光剂对步骤5)液氨丝光后的织布进行浸轧，车速为60m/min，湿落布；其中，第二荧光剂为亨斯迈Huntsman公司生产的荧光剂BMU 15g/L和荧光剂BMU-B 0.3g/L。
7)将步骤6)进行浸轧第二荧光剂处理的织布进行冷堆储存，在25℃打卷储存10h。
8)采用定型机对步骤7)进行冷堆储存的织布进行烘干，烘干的温度为110℃，车速为60m/min。
9)采用预缩机对步骤8)烘干后的织布进行预缩处理，车速为60m/min，得到珍珠白面料。
实施例1～7和对比例1～2的部分参数如表1所示。
表1
将实施例1～7和对比例1～2制得的珍珠白面料进行性能测试；其中，采用X-riteColor-Eye分光光度计测试白度和色光，色光用TV值表示，值越大表示样布显蓝光，值越小表示样布显红黄光；采用统一的国标测试测试日晒(GB/T 8427.3-2019)、水洗(GB/T 3922-2013)、水渍(GB/T 3922-2013)、汗渍(GB/T 3922-2013)、撕破强力(GB/T 3917.2-2009)和拉伸强力(GB/T 3917.2-2009)。其中，水洗、水渍和汗渍等级标准是4，撕破强力标准是3.0LBS，拉伸强力标准是30LBS，测试结果如表2所示。
表2
从表2可以看出，相比对比例1～2，实施例1～7得到的珍珠白面料在保证面料的撕破强力和拉伸强力不受影响的基础上，白度得到有效改善，日晒牢度得到提高；且实施例1、3和实施例6的TV值在0～1.5范围内，色光效果较好。
采用实施例1和对比例1两种制备工艺分别得到平纹布和斜纹布，同样进行性能测试，结果如表3所示。
表3
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种珍珠白面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将纱线进行纱漂之后，再纺织成织布；所述纱漂所采用的工作液中包括漂白剂和第一荧光剂；
将所述织布依次进行漂白、浸轧和固色处理，得到所述珍珠白面料；所述浸轧所采用的工作液包含有第二荧光剂。
2.如权利要求1所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，所述漂白剂包括烧碱、双氧水和第一双氧水稳定剂，所述纱漂采用的工作液还包括精炼剂；所述第一双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，所述精炼剂选自COTTCLARINASL、COTTCLARIN ZFC和COTTCLARIN 88ECO中的至少一种，所述第一荧光剂选自UVITEX BMULIQ、UVITEX BMU-B LIQ和UVITEX BBT中的至少一种。
3.如权利要求2所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，在所述纱漂采用的工作液中，所述烧碱的浓度为1g/L～5g/L，所述双氧水的浓度为5g/L～15g/L，所述第一双氧水稳定剂的浓度为1g/L～3g/L，所述精炼剂的浓度为1g/L～3g/L，所述第一荧光剂的质量为所述纱线的质量的0.5％～1.2％。
4.如权利要求1所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，所述漂白采用的工作液包括第二双氧水稳定剂、有机络合剂、渗透乳化剂、烧碱和双氧水；所述第二双氧水稳定剂选自STABILOL P、STABILOL PHP和STABILOL NC中的至少一种，所述有机络合剂选自SECURONFE、SECURON 28A和SECURON653中的至少一种，所述渗透乳化剂选自FORYL WR、FORYL WET和TANAJET AIR NF中的至少一种。
5.如权利要求4所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，在所述漂白采用的工作液中，所述第二双氧水稳定剂的浓度为5～10g/L，所述有机络合剂的浓度为1～5g/L，所述渗透乳化剂的浓度为5g/L～15g/L，所述烧碱的浓度为5g/L～15g/L，所述双氧水的浓度为10g/L～30g/L。
6.如权利要求1～5任一项所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，所述纱漂的温度为100℃～130℃，时间为30min～80min。
7.如权利要求1～5任一项所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，所述浸轧采用的工作液包括荧光剂BMU-V、荧光剂BMU和荧光剂BMU-B中的至少一种。
8.如权利要求1～5任一项所述的珍珠白面料的制备方法，其特征在于，在进行所述浸轧的步骤之前，还包括对经漂白处理后的织布进行丝光处理的步骤。
9.一种珍珠白面料，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的珍珠白面料的制备方法制备而成。
10.一种纺织制品，其特征在于，包含有权利要求9所述的珍珠白面料。
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