CN114836889A - 一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法 - Google Patents

一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法，包括面料本体和镂空区域，所述面料本体由涤纶纱线与高支数棉纱编织而成；所述面料本体通过纬编机的移圈功能实现镂空区域；所述每个镂空区域包括3‑6个矩形镂空；所述镂空区域的面积为0.03‑2.5mm2；所述镂空区域的面积占织物整体的1.0％～8.0％。本发明提供的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，原料采用高支数棉纱、超细色纺涤纶纱线，保证面料细腻的手感，采用的有色涤纶纱线，其生产工艺简单、流程短、成本低、色牢度好，减少三废污染等优点。采用镂空结构使得面料表面具有更多空隙，吸湿透气效果更好。

Description

一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及镂空织物制备方法技术领域，尤其涉及一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法。
背景技术
随着社会的进步、人们生活水平的逐渐提高，环保这个主题也受到越来越多的人关注。镂空面料加工是一种特殊的纺织印染加工过程，与普通梭织、针织面料不同的是，镂空面料通常有众多的网眼、空洞组织，具有面料轻盈、透湿透气、吸水速干等特点，是一种重要的服饰面料产品。镂空面料种类繁多，常见的有蕾丝、镂空绣、涤棉烂花布、水溶花边、涤纶烂花布等等。
但目前市面上大多数的镂空面料在生产过程中，采用传统的印染烂花工艺，其染色时间长，能耗高，水用量大，三废污染严重，另外，染色过程中会出现各种布面问题，影响面料品质，造成浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
本发明的第一方面是提供一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料，包括面料本体和镂空区域，所述面料本体由涤纶纱线与高支数棉纱编织而成；所述面料本体通过纬编机的移圈功能实现镂空区域；所述每个镂空区域包括3-6个矩形镂空；所述镂空区域的面积为0.03-2.5mm2；所述镂空区域的面积占织物整体的1.0％-8.0％。
进一步地，所述涤纶纱线为超细色纺涤纶纤维或长丝，由以下重量份的组分组成：聚酯85-90％，带颜色母粒10-15％，经纺丝而成的有色纤维或有色长丝。
进一步地，所述带颜色母粒为复合氧化物、金属络合物、有机或无机组成的颜色体系。
进一步地，所述涤纶纤维的纤度为高支数棉纱纤度的50％-100％。
本发明的第二方面是提供一种如上所述面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备超细色纺涤纶纱线：利用高速纺的有色涤纶纺丝装置，将所述带颜色母粒注入，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，得到所述超细色纺涤纶纤维或长丝，其中涤纶纤维再经过纺纱制得超细色纺涤纶纱线；
步骤二、高支数棉纱线煮漂前处理：在30-40℃温度以下，将所述高支数棉纱采用绞纱或筒子纱煮漂染色的方法，加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，以3-5℃/分钟速度升温至95-105℃，保温40-45分钟，进一步除氧、水洗、脱水、烘干；
步骤三、织造：将经步骤二处理后的所述超细色纺涤纶纱线与所述高支数棉纱，按不相同比例织造成色织镂空结构坯布；
步骤四、织造之后进行坯布缝头、精练、干燥、中间定形、染色、后干燥、树脂加工、后整理定形。
进一步地，所述精练：去除织造过程中的污渍和油剂，布速20-40m/min。
进一步地，所述中间定形：防止染皱、染花，同时定形后对于镂空周围纱线的移动有抑制作用，温度160-190℃，布速20-45m/min。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，原料采用高支数棉纱、超细色纺涤纶纱线，保证面料细腻的手感，采用的有色涤纶纱线，其生产工艺简单、流程短、成本低、色牢度好，减少三废污染等优点。
本发明提供的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，面料表面采用镂空结构，使得面料表面具有更多空隙，吸湿透气效果更好。
附图说明
图1是本发明的有色丝镂空结构短流程系列针织面料的局部示意图；
其中的附图标记为：
面料本体1；镂空区域2。
具体实施方式
下面具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
本实施例提供一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料，包括面料本体1和镂空区域2，所述面料本体1由涤纶纱线与高支数棉纱编织而成；所述面料本体1通过纬编机的移圈功能实现镂空区域2；所述每个镂空区域2包括3-6个矩形镂空；所述镂空区域2的面积为0.03-2.5mm2；所述镂空区域2的面积占织物整体的1.0％-8.0％。
作为一个优选例，所述涤纶纱线为超细色纺涤纶纱线纤维或长丝，由以下重量份的组分组成：聚酯纤维85-90％，带颜色母粒10-15％，经纺丝而成的有色纤维或有色长丝。
作为一个优选例，所述带颜色母粒为复合氧化物、金属络合物、有机或无机组成的颜色体系。
作为一个优选例，所述涤纶纤维的纤度为高支数棉纱纤度的50％-100％。
实施例2
本实施例提供一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备超细色纺涤纶纱线：利用高速纺的有色涤纶纺丝装置，将所述带颜色母粒注入，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，得到所述超细色纺涤纶纤维或长丝，其中涤纶纤维再经过纺纱制得超细色纺涤纶纱线；
步骤二、高支数棉纱线煮漂前处理：在30℃温度以下，将所述高支数棉纱采用绞纱或筒子纱煮漂染色的方法，加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，以3℃/分钟速度升温至105℃，保温40分钟，进一步除氧、水洗、脱水、烘干；
步骤三、织造：将经步骤二处理后的所述超细色纺涤纶纱线与所述高支数棉纱，按不相同比例织造成色织镂空结构坯布；
步骤四、织造之后进行坯布缝头、精练、干燥、中间定形、染色、后干燥、树脂加工、后整理定形。
作为一个优选例，精练：去除织造过程中的污渍和油剂，布速20m/min。
作为一个优选例，中间定形：防止染皱、染花，同时定形后对于镂空周围纱线的移动有抑制作用，温度175℃，布速25m/min。
实施例3
本实施例提供一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备超细色纺涤纶纱线：利用高速纺的有色涤纶纺丝装置，将所述带颜色母粒注入，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，得到所述超细色纺涤纶纤维或长丝，其中涤纶纤维再经过纺纱制得超细色纺涤纶纱线；
步骤二、高支数棉纱线煮漂前处理：在40℃温度以下，将所述高支数棉纱采用绞纱或筒子纱煮漂染色的方法，加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，以4℃/分钟速度升温至100℃，保温45分钟，进一步除氧、水洗、脱水、烘干；
步骤三、织造：将经步骤二处理后的所述超细色纺涤纶纱线与所述高支数棉纱，按经纬相同比例织造坯布；
步骤四、织造之后进行坯布缝头、精练、干燥、中间定形、染色、后干燥、树脂加工、后整理定形。
作为一个优选例，精练：去除浆料和油剂，布速25m/min。
作为一个优选例，中间定形：防止染皱、染花，同时定形后对于镂空周围纱线的移动有抑制作用，温度185℃，布速30m/min。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种有色丝镂空结构短流程系列针织面料，其特征在于，包括面料本体(1)和镂空区域(2)，所述面料本体(1)由涤纶纱线与高支数棉纱编织而成；所述面料本体(1)通过纬编机的移圈功能实现镂空区域(2)；所述每个镂空区域(2)包括3-6个矩形镂空；所述镂空区域(2)的面积为0.03-2.5mm2；所述镂空区域(2)的面积占织物整体的1.0％-8.0％。
2.根据权利要求1所述的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，其特征在于，所述涤纶纱线为超细色纺涤纶纤维或长丝，由以下重量份的组分组成：聚酯85-90％，带颜色母粒10-15％，经纺丝而成的有色纤维或有色长丝。
3.根据权利要求2所述的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，其特征在于，所述带颜色母粒为复合氧化物、金属络合物、有机或无机组成的颜色体系。
4.根据权利要求1所述的有色丝镂空结构短流程系列针织面料，其特征在于，所述涤纶纤维的纤度为高支数棉纱纤度的50％-100％。
5.一种如权利要求1-4任一项所述面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备超细色纺涤纶纱线：利用高速纺的有色涤纶纺丝装置，将所述带颜色母粒注入，通过侧风冷却，油嘴上油，卷取机构卷装成型，得到所述超细色纺涤纶纤维或长丝，其中涤纶纤维再经过纺纱制得超细色纺涤纶纱线；
步骤二、高支数棉纱线煮漂前处理：在30-40℃温度以下，将所述高支数棉纱采用绞纱或筒子纱煮漂染色的方法，加入双氧水、稳定剂、精炼剂、烧碱，以3-5℃/分钟速度升温至90-105℃，保温40-45分钟，进一步除氧、水洗、脱水、烘干；
步骤三、织造：将经步骤二处理后的所述超细色纺涤纶纱线与所述高支数棉纱，按不相同比例织造成色织镂空结构坯布；
步骤四、织造之后进行坯布缝头、精练、干燥、中间定形、染色、后干燥、树脂加工、后整理定形。
6.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，所述精练：去除织造过程中的污渍和油剂，布速20-40m/min。
7.根据权利要求5所述面料的制备方法，其特征在于，所述中间定形：防止染皱、染花，同时定形后对于镂空周围纱线的移动有抑制作用，温度160-190℃，布速2045m/min。
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