CN102031569A - 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法 - Google Patents

富含丝胶的绢纺精干品的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102031569A
CN102031569A CN 201010545412 CN201010545412A CN102031569A CN 102031569 A CN102031569 A CN 102031569A CN 201010545412 CN201010545412 CN 201010545412 CN 201010545412 A CN201010545412 A CN 201010545412A CN 102031569 A CN102031569 A CN 102031569A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
glue
gum
spinning
softening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010545412
Other languages
English (en)
Other versions
CN102031569B (zh
Inventor
席星航
李龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei four new silk Medical Technology Co Ltd
Original Assignee
席星航
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 席星航 filed Critical 席星航
Priority to CN2010105454125A priority Critical patent/CN102031569B/zh
Publication of CN102031569A publication Critical patent/CN102031569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102031569B publication Critical patent/CN102031569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

一种富含丝胶的绢纺精干品的生产方法,通过软化-保胶-氧化-清洗-烘干,最终得到保留了大部分丝胶且丝胶在后序整理工艺中不易溶失的绢纺精干品;本发明制得的产品具有成本低于传统绢纺精干品的特点,同时保持松泡柔软,并解决了以往固胶软化技术生产的绢纺精干品遇热发黄的问题。这样制成的绢纺精干品能适应绢纺、混纺的后序整理工序,也可简单梳理作为填充物生产不惧水的床垫或可水洗的保暖用品等,具有广泛的应用范围和极大的经济效益。

Description

富含丝胶的绢纺精干品的生产方法
技术领域
本发明属于丝纺工业,尤其涉及一种未经脱胶或没完全脱胶的松散纤维状的蚕丝为原料,经过保胶软化制成富含丝胶的绢纺精干品的生产方法。
背景技术
丝绸绢纺业所用精干品主要是利用不能缫丝的次茧和缫丝过程中产生的吐类、滞头、茧衣等原料经过精炼工艺,主要是通过稀皂碱液在初练,复练等过程将含有10%--45%丝胶去掉(因丝胶溶于水),以得到去掉绝大部分丝胶的、纤维状的、松软的精干品。这种方法获得的产品其原材料利用率低,脱去的丝胶废水还要污染环境。因此,在精炼中尽量保住丝胶,改变丝胶溶于水的特性,提高材料利用率是本行业发展的一种方向。中国专利200410022061.4公开了一种蚕茧外层乱丝部分约占蚕茧的2%~5%左右的茧衣丝经固胶软化制成富含丝胶的绢纺精干品的制作方法,较好地解决了茧衣丝的固胶后使用的问题,但由于采用戊二醛作为交联剂,因此蚕丝纤维不论怎么漂泊,一遇加热蚕丝纤维就易变黄,大大限制了其实际应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含丝胶的绢纺精干品的生产方法,采用这种方法使生产出来的桑蚕丝精干品不仅富含丝胶,而且加热不变黄,手感柔软。
本发明所述方法按如下步骤进行:
A、软化过程:将一种未经脱胶或没完全脱胶的松散纤维状的蚕丝按溶液大于或等于1:12的比例投入到PH值2~10的溶液中浸渍20~120分钟。
上述未经脱胶的蚕丝原料是指已经过机器将纤维开松的材料。没完全脱胶的蚕丝原料是指绢纺所用下脚料经稀皂碱液初练后,丝胶未完全练掉的纤维已松散的材料,如机绵、条吐类等。
B、保胶过程:将软化处理后的蚕丝放入PH为3~10的四羟甲基磷盐溶液中浸泡0.5~20小时,该四羟甲基磷盐溶液浓度为0.03%~10%,浸泡温度为10℃~60℃;浴比大于或等于1:10。
本发明选用四羟甲基磷盐溶液作交联剂,能使丝胶充分固着,不再溶于水,加热不变黄。
该步骤也可采用将浸泡后的蚕丝原料从四羟甲基磷盐溶液中取出冷轧堆一段时间即8~40小时,其它工艺条件不变的保胶处理。
C、氧化过程:将经过保胶软化的蚕丝放入过硼酸钠或双氧水溶液中浸泡1~24小时,此溶液的浓度为0.2%~4%。该氧化过程在常温下进行。浴比大于或等于1:15。
 D、清洗烘干过程:将氧化后的蚕丝进行清洗、脱水,在低于150℃的温度下进行烘干得到富含丝胶(即保留了大部分丝胶)的绢纺精干品。
 在上述步骤中,软化过程的目的是使丝胶膨润;保胶过程的目的是让药液与丝胶充分反应,改变丝胶易溶和不耐弱酸弱碱的性质;氧化过程的目的是让少量固着不充分的丝胶充分固着或脱落,使丝胶整体固着质量均匀稳定。
   本发明与中国专利200410022061.4公开的茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的方法比较如下表:                                                
Figure 834286DEST_PATH_IMAGE001
本发明具有的优点是:制得的产品成本低,松泡柔软,遇热不变黄。这样制成的绢纺精干品能适应绢纺、混纺的后序整理工序,也可简单梳理作为填充物生产不惧水的床垫或可水洗的保暖用品等,具有广泛的应用范围和极大的经济效益。
具体实施方式
实施例一:
称取1000g未经脱胶的松散纤维状的机绵,投入到12千克PH=9的氢氧化钠溶液中软化,1小时后取出脱水,再放入12千克5%四羟甲基硫酸磷溶液中进行保胶,四羟甲基磷盐溶液的PH=5,浸泡温度为40℃,待5小时后,将蚕丝放入15千克浓度为0.5%过硼酸钠的溶液中氧化,在常温下浸泡5小时后取出,脱水、清洗、烘干,烘干温度为120℃,得到富含丝胶的绢纺精干品1000g。
实施例二:
称取500g未完全脱胶的松散纤维状的条吐,投入到10千克PH=7的碳酸钠溶液中软化,3小时后取出脱水,再放入10千克3%四羟甲基硫酸磷溶液中浸泡,四羟甲基磷盐溶液的PH=3,浸泡温度为20℃,待 10小时后将条吐放入20千克浓度为3%的双氧水溶液中氧化,在常温下浸泡20小时后取出,脱水、清洗、放入烘干机内烘干,烘干温度为80℃,得到富含丝胶的绢纺精干品500g。
实施例三:
称取1000g未完全脱胶的松散纤维状的茧衣,投入到20千克PH=3.5的硫酸溶液中软化;待0.5小时后取出脱水,再放入10千克8%四羟甲基硫酸磷溶液中进行保胶,四羟甲基磷盐溶液的PH=5,浸泡温度为40℃,待8小时后,再放入4%的双氧水溶液中氧化,在常温下浸泡10小时后取出,再脱水、清洗、烘干,烘干温度为100℃,即得到富含丝胶的绢纺精干品1000g。

Claims (2)

1.一种富含丝胶的绢纺精干品的生产方法,其特征是按如下步骤制得:
A、软化过程:将一种未经脱胶或没完全脱胶的松散纤维状的蚕丝按溶液大于等于1:12的比例投入到PH值2~10的溶液中浸渍10~120分钟;
B、保胶过程:将软化处理后的蚕丝放入PH为3~10的四羟甲基磷盐溶液中浸泡0.5~20小时,该四羟甲基磷盐溶液浓度为0.01%~10%,浸泡温度为10℃~60℃,浴比大于或等于1:10;
C、氧化过程:将经过保胶软化的蚕丝放入过硼酸钠或双氧水溶液中浸泡1~24小时,此溶液的浓度为0.2%~4%;浴比大于或等于1:15;
D、清洗烘干过程:将氧化后的蚕丝进行清洗、脱水,在低于120℃的温度下进行烘干得到富含丝胶的绢纺精干品。
2.根据权利要求1所述富含丝胶的绢纺精干品的生产方法,其特征是:所述四羟甲基磷盐为四羟甲基硫酸磷或四羟甲基氯化磷。
CN2010105454125A 2010-11-16 2010-11-16 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法 Active CN102031569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105454125A CN102031569B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105454125A CN102031569B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102031569A true CN102031569A (zh) 2011-04-27
CN102031569B CN102031569B (zh) 2012-02-29

Family

ID=43884990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105454125A Active CN102031569B (zh) 2010-11-16 2010-11-16 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102031569B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106223010A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 席敏皓 蚕丝纤维丝胶定性剂及桑蚕丝绒被的加工工艺
CN106758191A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西江缘茧丝绸有限公司 桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法
CN107881571A (zh) * 2012-09-27 2018-04-06 默佛麦德有限公司 天然蚕丝纤维制成的制品
CN111056669A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种真丝绸精练废水处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881681A (ja) * 1981-11-02 1983-05-17 工業技術院長 生糸絹繊維のセリシン定着増量加工法
JPS6039480A (ja) * 1983-08-11 1985-03-01 工業技術院長 生糸絹繊維のセリシン定着増量加工法
CN1563520A (zh) * 2004-03-17 2005-01-12 席星航 茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法
CN101100765A (zh) * 2007-07-25 2008-01-09 席星航 生丝固胶软化的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881681A (ja) * 1981-11-02 1983-05-17 工業技術院長 生糸絹繊維のセリシン定着増量加工法
JPS6039480A (ja) * 1983-08-11 1985-03-01 工業技術院長 生糸絹繊維のセリシン定着増量加工法
CN1563520A (zh) * 2004-03-17 2005-01-12 席星航 茧衣丝固胶软化制成绢纺精干品的工艺方法
CN101100765A (zh) * 2007-07-25 2008-01-09 席星航 生丝固胶软化的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107881571A (zh) * 2012-09-27 2018-04-06 默佛麦德有限公司 天然蚕丝纤维制成的制品
CN106223010A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 席敏皓 蚕丝纤维丝胶定性剂及桑蚕丝绒被的加工工艺
CN106758191A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 广西江缘茧丝绸有限公司 桑蚕丝纤维去油保胶的工艺方法
CN111056669A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 浙江理工大学桐乡研究院有限公司 一种真丝绸精练废水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102031569B (zh) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5049554B2 (ja) 靭皮繊維の抽出および調製のためのプロセス、このプロセスから得られる靭皮繊維、およびこれらの靭皮繊維の使用
CN104195650B (zh) 一种可纺性柔软椰壳细纤维生产工艺及其制品应用
CN102560696B (zh) 一种天然彩色桑蚕丝绵的生产方法
CN105256384A (zh) 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法
CN103233280B (zh) 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN102031569B (zh) 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法
CN104032380B (zh) 一种桑皮纤维的制备方法
CN105442059B (zh) 一种抗菌性能好的织造用龙须草纤维
CN106087075A (zh) 一种可纺性好的竹原纤维的生产方法
CN106012043A (zh) 一种竹原纤维的脱胶漂白工序
CN103397391A (zh) 一种亚麻纤维的生物酶脱胶方法
CN100355951C (zh) 一种高温-微生物联合大麻脱胶方法
CN101250757B (zh) 一种苎麻脱胶的工艺方法
CN105297149A (zh) 一种竹纤维及其制备方法
CN102703994A (zh) 亚麻生物酶和化学脱胶与漂白相结合的工艺
CN101158121B (zh) 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺
CN100540758C (zh) 生丝固胶软化的生产方法
CN110820154A (zh) 一种棉竹混纺制备抗菌保健袜的方法
CN103422388A (zh) 一种麻纸制作方法
CN103628145A (zh) 茧衣固胶漂白精炼工艺方法
CN104651953A (zh) 竹原纤维的生产方法
CN113897688A (zh) 一种双宫茧混合脱胶精炼制棉工艺
RU2507331C1 (ru) Способ получения целлюлозы
CN100368616C (zh) 含丝胶的蚕丝变性无纺绵及其用途
KR20150064626A (ko) 팜슬러지를 이용한 펄프의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING HANGFAN SILK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,

Free format text: FORMER OWNER: XI XINGHANG

Effective date: 20121128

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121128

Address after: 400038, No. 18, Feng Tian Road, Shapingba District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Hangfan Silk Technology Development Co., Ltd.

Address before: 400038, No. 17-5, building C, 112 Fung Fung Road, Shapingba District, Chongqing

Patentee before: Xi Xinghang

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUBEI SILING NEW SILK MEDICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING HANGFAN SILK TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20150430

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 400038 SHAPINGBA, CHONGQING TO: 430040 WUHAN, HUBEI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150430

Address after: 430040. 5 Hunan street, golden treasure, Dongxihu District, Hubei, Wuhan

Patentee after: Hubei four new silk Medical Technology Co Ltd

Address before: 400038, No. 18, Feng Tian Road, Shapingba District, Chongqing

Patentee before: Chongqing Hangfan Silk Technology Development Co., Ltd.