CN104928864A - 冷转移印花三辊式前处理装置 - Google Patents

Abstract

一种冷转移印花三辊式前处理装置，主要包括上浆辊、背压辊、挤浆辊和刮刀等组件。根据冷转移印花的工艺要求，可应用该设备对被印织物进行前处理液预处理，处理后的被印织物再和冷转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印任务。该设备的应用克服了传统前处理装置存在的面料适用范围的局限性和长期作业的稳定性的缺点。

Description

冷转移印花三辊式前处理装置

技术领域

本发明涉及纺织印染的前处理设备，具体是指一种适用于冷转移印花的前处理设备。根据冷转移印花的工艺要求，该设备对被印织物进行前处理液预处理，处理后的被印织物再和冷转移印花纸相互密合通过转印装置完成转印任务。

背景技术

将颜料或染料图案印刷在纸、橡胶或其它载体上，然后再移印到待印的商品上称为转移印花。目前纺织业所用的转移印花技术，常指以纸作为转印载体，是将染料图案印刷在纸基上，先制成转移印花纸，然后再移印到待印的纺织品上。冷转移印花方法是先用印刷方法将合适的染料水墨在特种转印载体上印刷所要的印花图案或文字，印制成一种冷转移印花纸(载体)，再将这种冷转移印花纸上有染料的一面与被印的织物密合，通过压力的作用，使染料水墨从纸上脱离与剥离，将冷转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。由于这种转移印花方式有别于热转移印花方式，是在常温或自然环境温度下进行的，所以被称为冷转移印花。冷转移印花是近一、二十年发展的一种新技术，它攻克了转移印花技术中的难题，可以适用于棉、毛、丝和麻等天然纤维，粘胶等再生纤维素纤维织物，以及尼龙和涤纶等合成纤维的转移印花，使转移印花技术提高了一个水平，并取得了更好的使用效果。因染料使用的特性，要使转印染料和这些纤维牢固结合，就需要用前处理液对织物进行前处理，然后将冷转移印花纸印有染料的一面与被印织物密合完成转印任务。如：专利号“200910034778.3”题为“一种织物湿法转印工艺中使用的浸湿装置”专利，它公开了上下水平对置的网纹辊和橡胶辊组成的浸湿装置；专利号“201020022359.6”题为“一种湿法转印工艺中使用的浸湿装置”专利，公开了包括网纹辊、刮刀、带凹槽的橡胶辊、浸湿液槽和橡胶辊组成的浸湿装置。这两份专利介绍的刮刀和网纹辊组合而成的装置，常见于涂层设备，该类设备用于冷转移印花时，最大的问题在于对面料适用范围的局限性和长期作业的稳定性。一般的涂层设备面对的涂层载体品种单一，厚薄范围狭窄，而纺织品种类多，织物厚薄跨度范围大。在实际生产中，若采用简单的刮刀装置，如专利号“200910034778.3”所示，在刮涂时常会出现积液，导致积液部分的液体涂布到织物上的浓度大于正常液体。因此在敞开体系中，随着液体溶剂的挥发，处理液浓度出现波动，从而影响了产品品质的稳定性。如专利号“200520044826.4”，题为“冷转移印花机的前处理装置”专利，公开了一种是由上中下三个橡胶轧辊及其下方浸润槽所组成前 处理装置；专利号“200920066843.6”，题为“冷转移印花机的调节式前处理装置”专利，公开了一种由一处理槽固定连接于冷转移印花机织物导入装置和转印装置之间的机架上，处理槽的前上部由轴承连接一对由主辊和上压辊组成的轧辊，处理槽的中部活动连接一升降辊，处理槽的后上部由轴承连接一导辊所组成的前处理装置。这两种装置对于需要上浆量较大的棉类梭织物等织物适用，而对于薄型针织物等要求上浆量很小的工艺要求，则控制精度不足，可能会导致上浆不均匀的情况。如专利号“专利200820157592.8”，题为“转移印花机的定量给液装置”的专利，它由低给液匀湿装置和雾化给液匀湿装置的给液系统组成，虽然克服了低给液和定量给液的问题，但是机构较为复杂，制造成本高，稳定性还存在问题。

发明内容

为了克服目前冷转移印花生产中，常用的前处理装置还存在面料适用范围的局限性和长期作业的稳定性的缺点，本发明提供了一种冷转移印花三辊式前处理装置，可以克服上述缺点。

本发明为解决现有前处理装置在冷转移印花机生产中存在的问题，提供了一种冷转移印花三辊式前处理装置的技术方案。

冷转移印花三辊式前处理装置，包括上浆辊、背压辊、挤浆辊和刮刀。

所述挤浆辊(40)位于上浆辊(9)上方，背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；背压辊、刮刀和上浆辊为水平向平行对置；

所述背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度；背压辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，背压辊一轴端还和背压伺服电机(32)相连接；

所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，或为金属辊；网纹辊采用20-180目网穴密度，金属辊采用镜面金属光辊；上浆辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，上浆辊一轴端还和上浆伺服电机(31)相连接；

所述挤浆辊(40)是由圆周涂有橡胶层及其金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏60-80度；挤浆辊是通过连接件和左右两墙板连接，挤浆辊一轴端还和挤浆伺服电机(38)相连接；

所述刮刀为上下两刮刀，两刮刀(4)为金属刮刀；两刮刀通过两压板(5)分别和刮刀架(19)上方及下方固定连接，刮刀架两端用封头(20)密封连接成一长方形封闭刮刀，长方形封闭刮刀是通过连接件和左右两墙板连接。

所述背压辊(27)的连接件为左右两支板(11)；左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上，背压辊是通过两端轴承和左右两支板连接， 轴承两端分别用端盖一(24)固定。

所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，该网纹辊由气胀芯轴(29)和网纹套筒(28)构成，或由雕刻网穴的金属网纹辊组成；所述上浆辊的连接件包括左右两支撑座(35)、左支撑架(53)、右支撑架(25)、固定座(21)、销轴(22)、轴承座(42)、滑轨(6)、滑座(7)和手柄(43)；左右两支撑座(35)分别用螺栓和左右两墙板(13)固定连接的两小墙板(12)相连接，左右两支撑座上分别连接有直线导轨(34)及其啮合的滑动座；左支撑架(53)和右支撑架(25)分别和左右两支撑座上的直线滑动座相连接，且右支撑架通过螺栓还连接一U形固定座(21)，销轴(22)穿过该U形固定座的通孔，且轴中间还穿过一轴承座(42)形成铰接，销轴两端用轴用挡圈固定；滑轨(6)固定连接在右支撑架上，并和滑座(7)啮合连接，滑座通过手柄(43)与轴承座(42)活动连接，该轴承座内有固定轴承，并通过该固定轴承与气胀芯轴(29)的短轴端或金属网纹辊轴端连接；气胀芯轴(29)长轴端或金属网纹辊另一轴端通过轴承与轴套固定连接在左支撑架的加工长孔中，轴套两端用轴承端盖定位。

所述上浆辊(9)或为金属辊，该金属辊采用镜面金属光辊；镜面金属光辊轴一端与轴承座(42)内固定轴承连接，另一端通过轴承及轴套与左支撑架(53)的加工长孔连接。

所述上浆辊(9)是由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架(25)；左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。

所述挤浆辊(40)的连接件包括左右两移动座(36)、左右两移动支架(37)和圆撑挡(3)；左右两移动座(36)分别和左右两支撑座(35)连接直线导轨(34)的滑动座相连接，左右两移动支架(37)分别和左右两移动座(36)连接；左右两移动支架间用圆撑挡(3)相互连接，挤浆辊是通过两端轴承分别和左右两移动支架连接，两端轴承分别用端盖二(41)固定。

所述挤浆辊(40)是由左右两滚珠丝杠(2)调节定位；左右两滚珠丝杠分别通过螺纹和左右两移动座(36)通孔中螺母啮合连接，左右两滚珠丝杠顶端分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)左侧孔中的轴承连接，轴承两端用轴端挡圈和轴承端盖固定；左右两滚珠丝杠伸出端通过销轴和两角度旋钮(1)连接；调节两角度旋钮可调节挤浆辊的作用位置。

所述长方形封闭刮刀的连接件包括左右两插孔板(39)、左右两旋转板(54)、支撑方钢(18)、两轴套(48)、两封板(47)和两压紧气缸(17)；左右两插孔 板(39)分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)连接，左右两插孔板上端均有插销孔，左右两插孔板下端分别固定连接两相内的伸出轴；两伸出轴的伸出端分别才过左右两旋转板(54)下端，并与两轴套(48)内的轴承连接，两轴套端分别由左右两旋转板和左右两封板(47)封口连接；左右两旋转板的上端分别连接两弹性插销(16)，通过两弹性插销插入左右两插孔板的插销孔，并可保持连接；左右两旋转板和支撑方钢(18)连接，支撑方钢内固定连接两压紧气缸(17)，两压紧气缸的升降杆与刮刀架(19)相铰接，刮刀架底部与支撑方钢为合页连接。

所述刮刀架(19)上有进料口(51)和出料口(52)；进料口通过管路与气动隔膜泵(50)相连接，气动隔膜泵通过管路与浆桶(49)连接，出料口通过管路与浆桶连接。

所述左右两插孔板(39)的下端分别和两支架(44)连接，两支架分别和两提升气气缸(45)连接，两提升气缸升降杆和一浸液槽(46)连接；浸液槽是位于金属辊下方，提升气缸的升降杆能使浸液槽内前处理液和上浆辊接触。

本发明提供的技术方案的有益效果在于：1.封闭式刮刀避免在敞开体系中，随着液体溶剂的挥发，处理液浓度出现波动，从而影响了产品品质的稳定性，并且处理液随上浆泵不停的进入浆料，保证了浆料的流动性，其均匀度得到了保证。2.背压辊采用亲水性聚氨酯胶辊，表面硬度为邵氏45-85度，此硬度的导辊的直线度容易加工，与上浆辊挤浆时，在保证上浆量的同时解决了前处理液渗透到织物背面造成的产品瑕疵。3.背压辊表面硬度为邵氏45-85度，该硬度范围内，单位面积内的橡胶密度均匀性最好，在对薄型织物上浆时，亲水性聚氨酯的吸浆的均匀性好，从而保证压印后织物的左中右上浆量均匀一致。4.上浆辊采用了三种结构：1)采用气涨轴芯，可方便更换的网纹套筒，网纹套筒表面镀陶瓷，采用激光雕刻网穴，网穴的精度最高，上浆量均匀性最好，陶瓷的耐磨性好，网纹套筒的使用时间长，根据织物上浆量的需求更换相应目数的网纹套筒即可；2)可采用普通金属网纹辊，表面镀铜镀鉻，采用电雕技术雕刻网穴，根据织物上浆量的需求更换相应目数的网纹辊即可，缺点为更换网纹辊不方便；3)采用镜面光辊可适用于克重较大织物的上浆量，其表面镀鉻处理，通过精磨保证辊体表面的直线度和圆跳动小于0.02mm，满足织物上浆量的同时保证左中右上浆量的均匀性，根据织物上浆量的需求调节镜面光辊和挤浆辊伺服电机的差速即可，差速越大上浆量越小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是冷转移印花三辊式前处理装置的示意图。

图2是图1的俯视图(不包括挤浆辊部件)。

图3是图1的左视图。

图中所示： 

1.角度旋钮    2.滚珠丝杠    3.圆撑挡     4.刮刀     5.压板

6.滑轨        7.滑座        8.定位架     9.上浆辊   10.扩幅辊

11.支板      12.小墙板     13.墙板      14.轴承端盖 15.接料槽

16.弹性插销  17.压紧气缸  18.支撑方钢   19.刮刀架    20.封头

21.固定座    22.销轴      23.推拉气缸   24.端盖      25.右支撑架

26.网纹辊    27.背压辊    28.网纹套筒   29.胀芯轴    30一联轴器

31.上浆伺服电机    32.背压伺服电机      33.传动齿轮  34.直线导轨

35.支撑座    36.移动座    37.移动支架  38.挤浆伺服电机 39.插孔板

40.挤浆辊    41.端盖二    42.轴承座    43.手柄       44.气缸支架

45.提升气缸  46.浸液槽    47.封板      48.轴套       49.浆桶

50.气动隔膜泵51.进料口    52.出料口    53.左支撑座   54.旋转板

55.织物

具体实施方式

下面通过附图及列举本发明的实施例方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是：本发明不限于所述的实施例，本领域的技术人员可以在本发明的构思和权利要求限定保护范围内进行各种改型。

实施例1冷转移印花三辊式前处理装置之一。

冷转移印花三辊式前处理装置之一包括上浆辊、背压辊、刮刀和附属件，见附图1、2和3所示。在转移印花机左右两墙板(13)上固定连接的两小墙板(12)，左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上。背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；所述背压辊、刮刀和上浆辊为水平平行对置。

背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度。现采用圆周表面硬度为邵氏50度，并有硬度为邵氏80度的背压辊作备用。背压辊通过两端轴承和左右两支板(11)连接，两轴承的两端分别用端盖一(24)进行固定。在本实施例中，背压辊与联轴器(30)之间断开连接，背压辊为被动辊。

上浆辊(9)为网纹辊(26)，网纹辊采用20-180目网穴密度。网纹辊选用专利号“200920032799.7”所述的气胀芯轴(29)和网纹套筒(2)8构成，或 选用雕刻网穴的金属网纹辊组成。现网纹套筒(28)采用100目网穴密度，并根据需要有20、40、60、80、120、140、160和180目网穴密度的作备用。由左右两支撑座(35)分别用螺栓和左两小墙板(12)相连接，左右两支撑座上分别连接有直线导轨(34)及其啮合的滑动座。左支撑架(53)和右支撑架(25)分别和左右两支撑座上的滑动座相连接；而右支撑架通过螺栓还连接一U形固定座(21)，销轴(22)穿过该U形固定座的通孔，且轴中间还穿过一轴承座(42)形成铰接，销轴两端用轴用挡圈固定。滑轨(6)固定连接在右支撑架上，并和滑座(7)啮合连接，滑座通过手柄(43)与轴承座(42)活动连接。该轴承座内有固定轴承，并通过该固定轴承与气胀芯轴(29)的短轴端或金属网纹辊轴端连接。气胀芯轴(29)长轴端或金属网纹辊另一轴端通过轴承与轴套固定连接在左支撑架的加工长孔中，轴套两端用轴承端盖定位。气胀芯轴的长轴端或金属网纹辊另一轴端通过啮合齿轮(33)与减速器传动连接，减速器和上浆伺服电机(31)连接，减速器是通过机座和左支撑座(53)固定连接。

上浆辊(9)由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架(25)；左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。

刮刀为上下两刮刀，两刮刀(4)为金属刮刀；两刮刀通过两压板(5)分别和刮刀架(19)上方及下方固定连接，刮刀架两端用封头(20)密封连接成一长方形封闭刮刀。左右两插孔板(39)分别和左支撑架(53)和右支撑架(25))连接，左右两插孔板上端均有插销孔，左右两插孔板下端分别固定连接两相内的伸出轴；两伸出轴的伸出端分别穿过左右两旋转板(54)下端，并与两轴套(48)内的轴承连接，两轴套端分别由左右两旋转板和左右两封板(47)封口连接。左右两旋转板是和支撑方钢(18)连接，支撑方钢左右两端分别连接两弹性插销(16)，通过两弹性插销插入左右两插孔板的插销孔，并可保持连接。

支撑方钢内固定连接两压紧气缸(17)，两压紧气缸的升降杆与刮刀架(19)相铰接，刮刀架下方与支撑方钢为合页连接。刮刀架(19)上有进料口(51)和出料口(52)；进料口通过管路与气动隔膜泵(50)相连接，气动隔膜泵通过管路与浆桶(49)连接，以便上浆，出料口通过管路与浆桶连接，以便回收浆料。

三辊式前处理装置之一还有一附加的扩幅辊(10)，该扩幅辊是由橡胶条、偏心滑槽轮和固定轴构成，现采用纺织用扩幅辊。

三辊式前处理装置之一还有一斗式接料槽(15)，该斗式接料槽固定连接在 左右两小墙板(12)上。

实施例2冷转移印花三辊式前处理装置之二

冷转移印花三辊式前处理装置之二包括上浆辊、背压辊、挤浆辊、刮刀和附属件，见附图1、2和3所示。在转移印花机左右两墙板(13)上固定连接的两小墙板(12，左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上。所述挤浆辊(40)位于上浆辊(9)上方，背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；所述背压辊、刮刀和上浆辊为水平平行对置。

背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度。现采用圆周表面硬度为邵氏50度，并有硬度为邵氏80度的背压辊作备用。背压辊通过两端轴承和左右两支板(11)连接，两轴承的两端分别用端盖一(24)进行固定。背压辊的一端还通过联轴器(30)与减速器相连接，减速器和背压伺服电机(32)相连接。

上浆辊(9)为金属辊，该金属辊采用镜面金属光辊，它是纺织工业中常用的一种金属上浆辊。镜面金属光辊轴一端与轴承座(42)内固定轴承连接，另一端通过轴承及轴套与左支撑架(53)的加工长孔连接。

上浆辊(9)由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架(25)；左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。

上浆辊(9)下方有一浸液槽(46)；左右两插孔板(39)下端分别和两气缸支架(44)连接，两支架分别和两提升气缸(45)连接，两提升气缸升降杆和浸液槽(46)连接。当两提升气缸升降杆提升时，浸液槽内前处理液可和上浆辊接触，调节升降杆的提升高度可以调节上浆辊和前处理液的接触深度。

挤浆辊(40)是由圆周涂有橡胶层及其金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏60-80度。由左右两移动座(36)分别和左右两支撑座(35)连接直线导轨(34)的滑动座相连接，左右两移动支架(37)分别和左右两移动座(36)连接；左右两移动支架间用圆撑挡(3)相互连接；挤浆辊是通过两端轴承分别和左右两移动支架连接，两端轴承分别用端盖二(41)固定。挤浆辊(40)的一端通过联轴器与减速器的伸出轴相连接，减速器和挤浆伺服电机(38)连接。

挤浆辊(40)由左右两滚珠丝杠(2)调节定位；左右两滚珠丝杠分别通过螺纹和左右两移动座(36)通孔中螺母啮合连接，左右两滚珠丝杠顶端分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)左侧孔中的轴承连接，轴承两端用轴端挡圈和轴承端盖固定；左右两滚珠丝杠伸出端通过销轴和两角度旋钮(1)连接； 调节两角度旋钮(1)可调节挤浆辊的作用位置。

三辊式前处理装置之二还有一附加的扩幅辊(10)，它是由橡胶条、偏心滑槽轮和固定轴构成，现采用纺织用扩幅辊。

三辊式前处理装置之二还有一斗式接料槽(15)，接料槽固定连接在左右两小墙板12上。

实施例3冷转移印花三辊式前处理装置的应用

冷转移印花生产时前处理工艺的要求：

织物(55)经过扩幅辊(10)形成包角，其包角起始切线为扩幅辊(10)中间胶条处于正常状态(未经拉伸)时，扩幅辊因张力作用随织物进行转动，其上橡胶条被拉伸，带着织物向两边展幅。织物(55)经扩幅辊(10)及导辊(9)后，就绕背压辊(27)后进入转移印花装置进行转印。针对不同厚度织物，上浆量需求不同，以下对本发明所述三辊式前处理装置的工作方式进行说明。

一.适合薄型织物的冷转移印花三辊式前处理装置；

薄型织物如锦纶原料的尼丝纺织物，全棉原料的轻薄型针织物等。三辊式前处理装置选用实施例1所述上浆辊、背压辊、刮刀和附属件的加工方式。当织物(55)经扩幅辊(10)及导辊(9)后，绕背压辊(27)进入转移印花装置后，上浆辊(9)的转动方向(见图1织物(55)上的箭头所示)和线速度应和织物运行一致。上浆辊(9)可采用气胀芯轴(29)和高目数网纹套筒(28)构成的网纹辊(26)，或选用高目数雕刻网穴的金属网纹辊组成。若薄型织物的品种和规格较多，或上机加工变化频繁较高，宜用气胀芯轴和网纹套筒构成的网纹辊。因这种网纹辊调换和拆装网纹套筒十分方便，且网纹套筒的耐磨性和稳定性好。该网纹套筒上有不同目数的椭圆形网穴，所用前处理时应选择合适的网纹套筒(28)。选好网纹套筒后，先松开轴承座(42)上的手柄43，使轴承座(42)与固定在右支撑座(25)的滑轨(6)内的滑座脱开，拖动轴承座(42)沿固定座(21)上的销轴(22)移动，脱离气胀芯轴(29)位置。以销轴21为旋转中心，把轴承座(42)旋开，使气胀芯轴(29)处于悬臂状态。气胀芯轴(29)的左端轴上有通气孔，压缩气体从此通气孔进入；气胀辊芯两端和中间都有出气孔，气体由此喷出。当气体喷出时，网纹套筒受到气体的吹力产生膨胀，网纹套筒很容易套装在气胀芯轴圆周上。网纹套筒到位后切断气源，在无外力情况下，网纹套筒恢复到原来状态，并和气胀芯轴紧合成一体。再把轴承座(42)通过销轴(22)旋转到固定座(21)上，并向内推足与气胀芯轴(29)形成支撑，锁紧手柄43，使轴承座(42)与承座(7)紧锁。

以下以40×40 133×72纱府绸为例描述本发明的应用，但本发明不限于该 实施例所述织物。

薄型织物规格为40×40 133×72的纱府绸，按路线经扩幅辊(10)及导辊(9)后，绕背压辊(27)进入转移印花装置后，此时推拉气缸(23)分别带动与直线导轨(34)滑动座上连接的左支撑座(53)和右支撑座(25)向背压辊(27)移动，直到碰触定位架(8)上的定位螺栓为止。封闭刮刀上的插孔板(39)与左支撑座(53)和右支撑座(25)连接，封闭刮刀随支撑座一起向背压辊(27)方向移动，插孔板(39)的伸出轴上通过轴承固定的轴套48，轴套48的一端与旋转板(54)连接，旋转板(54)连接有支撑方钢(18)，刮刀架(19)通过合页与支撑方钢(18)连接。此时操作人员以插孔板(39)上的伸出轴为旋转点，使支撑方钢(18)上的弹性插销16能够插进左右两插孔板(39)上端的插销孔。支撑方钢(18)内的压紧气缸加压，推动刮刀架(19)，刮刀架(19)以和支撑方钢(18)合页连接处形成微量前移，使刮刀架(19)两端的封头20的圆弧紧靠网纹套筒(28)，并与刮刀架(19)上通过压板(5)定位的上下两把刮刀(4)形成一长方形封闭刮刀的密闭空间。此时，气动隔膜泵(50)从浆桶(49)抽浆从进料口(51)进入封闭空间内，浆料超过出料口(52)时，会从出料口(52)流回料桶(49)中。此时，气胀芯轴(29)的上浆伺服电机(31)经减速器和通过齿轮(33)传动，使100目的网纹套筒(28)随气胀芯轴(29)做逆时针转动(与纱府绸运行方向相同)。背压辊(27)未与背压伺服电机(32)连接，背压辊(27)的转动方向和纱府绸运动方向相同，上浆辊(9)和纱府绸运动的线速度保持同步。

二.适合中厚型织物的冷转移印花三辊式前处理装置；

中厚型的冷转移印花三辊式前处理装置选用实施例1所述上浆辊、背压辊和附属件的加工方法。其中上浆辊(9)可采用气胀芯轴(29)和低目数网纹套筒(28)构成的网纹辊(26)，或选用低目数雕刻网穴的金属网纹辊组成。

以下以21×14 40×42双面绒布的中厚织物为例描述本发明的应用，但本发明不限于下述实施例所述织物。

中厚织物规格为21×14 40×42的双面植绒布，按路线经扩幅辊(10)及导辊(9)后，绕背压辊(27)进入转移印花装置后，此时推拉气缸(23)分别带动与直线导轨(34)滑动座上连接的左支撑座(53)和右支撑座(25)向背压辊(27)移动，直到碰触定位架(8)上的定位螺栓为止。封闭刮刀上的插孔板(39)与左支撑座(53)和右支撑座(25)连接，封闭刮刀随支撑座一起向背压辊(27)方向移动，插孔板(39)的伸出轴上通过轴承固定的轴套48，轴套48的一端与旋转板(54)连接，旋转板(54)连接有支撑方钢(18)，刮刀 架(19)通过合页与支撑方钢(18)连接。此时操作人员以插孔板(39)上的伸出轴为旋转点，使支撑方钢(18)上的弹性插销16能够插进左右两插孔板(39)上端的插销孔。支撑方钢(18)内的压紧气缸加压，推动刮刀架(19)，刮刀架(19)以和支撑方钢(18)合页连接处形成微量前移，使刮刀架(19)两端的封头20的圆弧紧靠网纹套筒(28)，并与刮刀架(19)上通过压板(5)定位的上下两把刮刀(4)形成一长方形封闭刮刀的密闭空间。此时，气动隔膜泵(50)从浆桶(49)抽浆从进料口(51)进入封闭空间内，浆料超过出料口(52)时，会从出料口(52)流回料桶(49)中。此时，20目的网纹辊做逆时针转动(与双面绒布运行方向相同)。背压辊(27)未与背压伺服电机(32)连接，背压辊(27)的转动方向和双面绒布运动方向相同，上浆辊(9)和双面绒布运动的线速度保持同步。

三.适合厚重型织物的冷转移印花三辊式前处理装置；

厚重型织物的冷转移印花三辊式前处理装置选用实施例2所述上浆辊、背压辊、挤浆辊和附属件的加工方法。其中上浆辊(9)采用镜面金属光辊，它是纺织工业常用的一种金属上浆辊。镜面金属光辊轴一端与轴承座(42)内固定轴承连接，另一端通过轴承及轴套与左支撑架(53)的加工长孔连接。此外，要使用浸液槽(46)，浸液槽(46)是和两提升气缸(45)升降杆连接；当两提升气缸升降杆提升时，浸液槽内前处理液可和镜面金属光辊接触，调节升降杆的提升高度可以调节镜面金属光辊和前处理液的接触深度。

以下以30×40 73×273割纬厚平绒布厚重织物为例描述本发明的应用，但本发明不限于下述实施例所述织物。

厚重织物规格为30×40 73×273的割纬厚平绒布，按路线穿好后，此时推拉气缸(23)带动分别与直线导轨(34)滑动座上的左支撑座(53)和右支撑座(25)向背压辊(27)移动，直到碰触定位架(8)上的定位螺栓。滚珠丝杠(2)的一端通过轴承和轴承端盖14分别与左支撑座(53)和右支撑座(25)相连接，故带动部件同时移动，滚珠丝杠(2)的螺母与移动座(36)连接，移动座(36)上安装有移动支架(37)，挤浆辊(40)通过轴承、端盖一(24)固定在移动支架(37)上。挤浆伺服电机(38)与减速器通过电机座固定在移动支架(37)上，挤浆辊(40)的轴端通过联轴器与减速器的伸出轴连接。此时网纹辊由上浆伺服电机(31)带动进行顺时针转动(与割纬厚平绒布运行方向相反)，调节滚珠丝杠(2)的另一端角度旋钮(1)，带动移动座(36)顺直线导轨(34)方向移动，通过移动座(36)上移动架37带动挤浆辊(40)移动，从而调整挤浆辊(40)和镜面金属光辊或网纹辊之间的距离。通过调节与镜面 光辊的联轴器(30)连接的上浆伺服电机(31)和与挤浆辊的联轴器(30)连接的挤浆伺服电机(38)的差速调节上浆量。背压辊(27)处的背压伺服电机(32)经减速器通过联轴器(30)带其顺时针转动，背压辊(27)的线速度与割纬厚平绒布同步。

Claims (12)

1.一种冷转移印花三辊式前处理装置，包括上浆辊、背压辊、挤浆辊和刮刀，其特征是：

所述挤浆辊(40)位于上浆辊(9)上方，背压辊(27)位于上浆辊右侧，刮刀(4)位于上浆辊左侧；背压辊、刮刀和上浆辊为水平向平行对置；

所述背压辊(27)是由圆周涂有亲水性聚氨酯橡胶层及金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏45-85度；背压辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，背压辊一轴端还可以和背压伺服电机(32)相连接；

所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，或为金属辊；网纹辊采用20-180目网穴密度，金属辊采用镜面金属光辊；上浆辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，上浆辊一轴端还和上浆伺服电机(31)相连接；

所述挤浆辊(40)是由圆周涂有橡胶层及其金属芯轴组成，圆周表面硬度为邵氏60-80度；挤胶辊是通过连接件和左右两墙板(13)连接，挤胶辊一轴端还和挤浆伺服电机(38)相连接；

所述刮刀为上下两刮刀，两刮刀(4)为金属刮刀；两刮刀通过两压板(5)分别和刮刀架(19)上方及下方固定连接，刮刀架两端用封头(20)密封连接成一长方形封闭刮刀，长方形封闭刮刀是通过连接件和左右两墙板(13)连接。

2.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述背压辊(27)的连接件为左右两支板(11)；左右两支板(11)分别固定连接在左右两小墙板(12)上；背压辊是通过两端轴承和左右两支板连接，轴承两端分别用端盖一(24)固定。

3.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述上浆辊(9)为网纹辊(26)，该网纹辊由气胀芯轴(29)和网纹套筒(28)构成，或由雕刻网穴的金属网纹辊组成；所述上浆辊的连接件包括左右两支撑座(35)、左支撑架(53)、右支撑架(25)、固定座(21)、销轴(22)、轴承座(42)、滑轨(6)、滑座(7)和手柄(43)；左右两支撑座(35)分别用螺栓和左右两墙板(13)固定连接的两小墙板(12)相连接，左右两支撑座上分别连接有直线导轨(34)及其啮合的滑动座；左支撑架(53)和右支撑架(25)分别和左右两支撑座上的直线滑动座相连接，且右支撑架通过螺栓还连接一U形固定座(21)，销轴(22)穿过该U形固定座的通孔，且销轴中间还穿过一轴承座(42)形成铰接，销轴两端用轴用挡圈固定；滑轨(6)固定连接在右支撑架上，并和滑座(7)啮合连接，滑座通过手柄(43)与轴承座(42)活动连接；该轴承座内有固定轴承，并通过该固定轴承与气胀芯轴(29)的短轴端或金属网纹辊轴端连接；气胀芯轴(29)长轴端或金属网纹辊另一轴端通过轴承与轴套固定连接在左支撑架的加工长孔中，轴套两端用轴承端盖定位。

4.根据权利要求1所述冷转移印花三辊控制给液量的前处理装置，其特征是：

所述挤浆辊(40)的连接件包括左右两移动座(36)、左右两移动支架(37)和圆撑挡(3)；左右两移动座(36)分别和左右两支撑座(35)连接直线导轨(34)的滑动座相连接，左右两移动支架(37)分别和左右两移动座(36)连接；左右两移动支架间用圆撑挡(3)相互连接，挤浆辊是通过两端轴承分别和左右两移动支架连接，两端轴承分别用端盖二(41)固定。

5.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述长方形封闭刮刀的连接件包括左右两插孔板(39)、左右两旋转板(54)、支撑方钢(18)、两轴套(48)、两封板(47)和两压紧气缸(17)；左右两插孔板(39)分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)连接，左右两插孔板上端均有插销孔，左右两插孔板下端分别固定连接两相内的伸出轴；两伸出轴的伸出端分别穿过左右两旋转板(54)下端，并与两轴套(48)内的轴承连接，两轴套端分别由左右两旋转板和左右两封板(47)封口连接；左右两旋转板的上端分别连接两弹性插销(16)，通过两弹性插销插入左右两插孔板的插销孔，并可保持连接；左右两旋转板和支撑方钢(18)连接，支撑方钢内固定连接两压紧气缸(17)，两压紧气缸的升降杆与刮刀架(19)相铰接，刮刀架底部与支撑方钢为合页连接。

6.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述上浆辊(9)或为金属辊，该金属辊采用镜面金属光辊；镜面金属光辊轴端与轴承座(42)内固定轴承连接，另一端通过轴承及轴套与左支撑架(53)的加工长孔连接。

7.根据权利要求1、3、6中任一项所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述上浆辊(9)是由左右两定位架(8)调节定位；两定位架(8)上分别装有调节螺母和螺栓，两定位架分别连接在两支板(11)左侧，并对准左支撑架(53)和右支撑架(25)；左右两支撑架的外侧面通过万向接头分别和两推拉气缸(23)的升降杆连接，两推拉气缸通过气缸支架分别和两墙板(13)连接。

8.根据权利要求1或4所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述挤浆辊(40)是由左右两滚珠丝杠(2)调节定位；左右两滚珠丝杠分别通过螺纹和左右两移动座(36)通孔中螺母啮合连接，左右两滚珠丝杠顶端分别和左支撑架(53)和右支撑架(25)左侧孔中的轴承连接，轴承两端用轴端挡圈和轴承端盖固定；左右两滚珠丝杠伸出端通过销轴和两角度旋钮(1)连接；调节两角度旋钮可调节挤浆辊的作用位置。

9.根据权利要求1或5所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述刮刀架(19)上有进料口(51)和出料口(52)；进料口通过管路与气动隔膜泵(50)相连接，气动隔膜泵通过管路与浆桶(49)连接，出料口通过管路与浆桶连接。

10.根据权利要求6所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述左右两插孔板(39)的下端分别和两支架(44)连接，两支架分别和两提升气缸(45)连接，两提升气缸升降杆和一浸液槽(46)连接；浸液槽是位于上浆辊(9)下方，提升气缸的升降杆能使浸液槽内前处理液和上浆辊接触。

11.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述三辊式前处理装置有一附加的扩幅辊(10)，该扩幅辊是由橡胶条、偏心滑槽和固定轴构成，采用纺织用扩幅辊。

12.根据权利要求1所述冷转移印花三辊式前处理装置，其特征是：

所述三辊式前处理装置有一斗式接料槽(15)，该斗式接料槽固定连接在左右两小墙板(12)上。