CN106346951B - 卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卫星式印花机，具体的说是一种卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，属于卫星式印花机设备技术领域。其包括辊筒清洗组件、封闭罩壳、清洗液循环装置、清洗组件位置调节机构和中心压印辊机架，中心压印辊机架内侧固定清洗组件位置调节机构，清洗组件位置调节机构的驱动端连接辊筒清洗组件；封闭罩壳通过螺栓连接在辊筒清洗组件上，并将辊筒清洗组件包覆在内；封闭罩壳内设有清洗液循环装置。本发明能在中心压印辊上部将辊筒表面的压印残留物清洗干净；清洗过程中由于不锈钢罩壳内负压的作用，清洗液不会流出清洗装置，保证中心压印辊清洗干净，也不会将清洗液留在辊筒表面而影响印花质量。

Description

卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置
技术领域
本发明涉及一种卫星式印花机，具体的说是一种卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，属于卫星式印花机设备技术领域。
背景技术
在纺机印染行业中，卫星式印花机是一种重要的印花设备。由于卫星式印花机的印刷色组是围绕着中心压印辊筒设置的，所以机器结构紧凑，套印正确，节约场地，深受印染企业欢迎。但是，卫星式印花机除了上述优点，也存在一些问题。如该设备在印刷薄形面料时，像印刷尼龙、丝绸、针织布料时，油墨及染料会渗透过薄形布料印沾到压印辊筒表面，而且积累弄脏到布料的反面。弄脏布料的反面是不能允许的，所以压印辊筒的表面必须及时清洗，并且保持干燥状态。常规的印花机能够将清洗装置设置在压印辊筒的下侧，但是卫星式印花机由于考虑到结构及机器操作等因素，布路一般需在中心压辊的下部穿过，所以辊面的清洗装置只能设置在中心压印辊筒的上侧，清洗装置置于中心压印辊的上侧后，带来最大的问题是清洗液由于自重的作用残留在辊面上，并顺着辊筒漏出清洗装置。国内虽有多家企业做过努力，研制过上置式清洗装置都未成功解决。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，能在中心压印辊上部将辊筒表面的压印残留物清洗干净，同时避免清洗液留在辊筒表面及泄流到清洗装置外面，提高了印花质量。
按照本发明提供的技术方案，卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置包括辊筒清洗组件、封闭罩壳、清洗液循环装置、清洗组件位置调节机构和中心压印辊机架，其特征是：中心压印辊机架内侧固定直线导轨，直线导轨上滑动连接辊筒清洗组件，中心压印辊机架内侧固定清洗组件位置调节机构，清洗组件位置调节机构的驱动端连接辊筒清洗组件；封闭罩壳通过螺栓连接在辊筒清洗组件上，并将辊筒清洗组件包覆在内，封闭罩壳两侧通过螺栓连接铲刮条，封闭罩壳下端连接铜瓦；封闭罩壳内设有清洗液循环装置，清洗液循环装置包括进水管和吸水管，进水管设置在封闭罩壳的进水端，吸水管设置在封闭罩壳的吸水端两侧，吸水管上连接水泵。
进一步的，直线导轨下端设有定位机构。
进一步的，定位机构包括固定在直线导轨上的定位支架，定位支架上通过螺纹连接定位调节螺栓。
进一步的，清洗组件位置调节机构包括调节气缸，调节气缸缸体固定在中心压印辊机架上，调节气缸的气缸杆通过连接组件连接辊筒清洗组件。
进一步的，封闭罩壳表面设有补气阀。
进一步的，铜瓦为圆弧形。
进一步的，辊筒清洗组件包括减速机、毛刷辊传动机构、毛刷辊和毛刷辊支架，减速机输出端通过毛刷辊传动机构连接毛刷辊一端，毛刷辊两端通过轴承转动连接在毛刷辊支架上。
进一步的，进水管表面设有多个均匀分布的布水孔。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，能在中心压印辊上部将辊筒表面的压印残留物清洗干净；清洗过程中由于不锈钢罩壳内负压的作用，清洗液不会流出清洗装置，保证中心压印辊清洗干净，也不会将清洗液留在辊筒表面而影响印花质量。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明侧视图。
附图标记说明：1-减速机、2-毛刷辊传动机构、3-毛刷辊、4-中心压印辊机架、5-直线导轨、6-毛刷辊支架、7-定位支架、8-定位调节螺栓、9-调节气缸、10-连接组件、11-封闭罩壳、12-铲刮条、13-铜瓦、14-补气阀、15-进水管、16-吸水管、17-水泵。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~3所示，本发明主要包括辊筒清洗组件、封闭罩壳、清洗液循环装置、清洗组件位置调节机构和中心压印辊机架4。
中心压印辊机架4内侧固定直线导轨5，直线导轨5上滑动连接辊筒清洗组件。中心压印辊机架4内侧固定清洗组件位置调节机构，清洗组件位置调节机构的驱动端连接辊筒清洗组件，工作时，清洗组件位置调节机构能够带动辊筒清洗组件沿着直线导轨5上下调整位置。
所述直线导轨5下端设有定位机构，定位机构能够限制辊筒清洗组件的最低位置。所述定位机构包括固定在直线导轨5上的定位支架7，定位支架7上通过螺纹连接定位调节螺栓8。
所述辊筒清洗组件包括减速机1、毛刷辊传动机构2、毛刷辊3和毛刷辊支架6，减速机1输出端通过毛刷辊传动机构2连接毛刷辊3一端，毛刷辊3两端通过轴承转动连接在毛刷辊支架6上。工作时，减速机1输出动力，并通过毛刷辊传动机构2带动毛刷辊3转动。
所述清洗组件位置调节机构包括调节气缸9，调节气缸9缸体固定在中心压印辊机架4上，调节气缸9的气缸杆通过连接组件10连接辊筒清洗组件。
封闭罩壳11通过螺栓连接在辊筒清洗组件上，并将辊筒清洗组件包覆在内。封闭罩壳11两侧通过螺栓连接铲刮条12，铲刮条12既能够封闭封闭罩壳11两侧空间，同时也能够将中心压印辊表面铲刮干净。封闭罩壳11下端连接圆弧形的铜瓦13，工作时，铜瓦13能够附压在中心压印辊表面起到轴承的作用，减少设备之间的摩擦阻力。
所述封闭罩壳11表面设有补气阀14，补气阀14控制封闭罩壳11内的负压量，起到补气作用。
封闭罩壳11内设有清洗液循环装置，清洗液循环装置包括进水管15和吸水管16，进水管15设置在封闭罩壳11的进水端，吸水管16设置在封闭罩壳11的吸水端两侧，吸水管16上连接水泵17。工作时，进水管15将清洗液打入封闭罩壳11内，提供给毛刷辊清洗用液。吸水管16在水泵的作用下将对于的清洗液吸出并循环使用。
所述进水管15表面设有多个均匀分布的布水孔，清洗液通过布水孔均匀布水到封闭毛刷辊上。
本发明的工作原理是：本发明设置在中心压印辊筒上侧，在工作时，由清洗组件位置调节机构带动辊筒清洗组件压上中心压印辊筒进行清洗。辊筒清洗组件在减速机带动下，与中心压印辊作反方向转动。在清洗液的作用下，将中心压印辊上的印花残留物清洗干净。并融合到清洗液中，清洗液可以是清洗的自来水。清洗液循环装置循环提供清洗液，清洗液由进水管进入封闭罩壳内随毛刷辊作清洗工作后，由吸水管在毛刷辊两边吸出。吸水管的吸力是水泵供给。真空泵的连续工作，在封闭罩壳内造成负压，在一定空气负压的作用下，封闭罩壳内的清洗液不会漏出封闭罩壳而起到了封闭作用。固定在封闭罩壳两侧的铲刮条既起到封闭作用又起到了铲刮作用，用铲刮条将中心压印辊表面铲刮干净。铜瓦附压在中心压印辊表面，起到降低摩擦力的作用。补气阀控制封闭罩壳内的负压量，起到补气作用，以免封闭罩壳内负压过大或过小。过小容易造成漏水；过大造成机器阻力过大而震动。清洗组件位置调节机构的气缸驱动辊筒清洗组件沿直线导轨上下移动，调节位置。定位机构能够控制铲刮条压到中心压印辊上的压力大小，及铜瓦与辊筒的间隙大小。
本发明结构简单、紧凑、合理，能在中心压印辊上部将辊筒表面的压印残留物清洗干净；清洗过程中由于不锈钢罩壳内负压的作用，清洗液不会流出清洗装置，保证中心压印辊清洗干净，也不会将清洗液留在辊筒表面而影响印花质量。

Claims (8)

1.一种卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，包括辊筒清洗组件、封闭罩壳、清洗液循环装置、清洗组件位置调节机构和中心压印辊机架（4），其特征是：中心压印辊机架（4）内侧固定直线导轨（5），直线导轨（5）上滑动连接辊筒清洗组件，中心压印辊机架（4）内侧固定清洗组件位置调节机构，清洗组件位置调节机构的驱动端连接辊筒清洗组件；封闭罩壳（11）通过螺栓连接在辊筒清洗组件上，并将辊筒清洗组件包覆在内，封闭罩壳（11）两侧通过螺栓连接铲刮条（12），封闭罩壳（11）下端连接铜瓦（13）；封闭罩壳（11）内设有清洗液循环装置，清洗液循环装置包括进水管（15）和吸水管（16），进水管（15）设置在封闭罩壳（11）的进水端，吸水管（16）设置在封闭罩壳（11）的吸水端两侧，吸水管（16）上连接水泵（17）。
2.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述直线导轨（5）下端设有定位机构。
3.如权利要求2所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述定位机构包括固定在直线导轨（5）上的定位支架（7），定位支架（7）上通过螺纹连接定位调节螺栓（8）。
4.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述清洗组件位置调节机构包括调节气缸（9），调节气缸（9）缸体固定在中心压印辊机架（4）上，调节气缸（9）的气缸杆通过连接组件（10）连接辊筒清洗组件。
5.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述封闭罩壳（11）表面设有补气阀（14）。
6.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述铜瓦（13）为圆弧形。
7.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述辊筒清洗组件包括减速机（1）、毛刷辊传动机构（2）、毛刷辊（3）和毛刷辊支架（6），减速机（1）输出端通过毛刷辊传动机构（2）连接毛刷辊（3）一端，毛刷辊（3）两端通过轴承转动连接在毛刷辊支架（6）上。
8.如权利要求1所述的卫星式印花机上置封闭式辊筒清洗装置，其特征是：所述进水管（15）表面设有多个均匀分布的布水孔。
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