CN115107347A - 一种单通式自动在线上浆数码印花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种单通式自动在线上浆数码印花机，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点是：包括依次连接的进布组件、上浆组件、数码印花组件和烘干组件，所述上浆组件位于数码印花组件之前，所述上浆组件包括承托件和圆网，所述承托件用于承托输送布料，所述圆网用于抵压于布料上表面，并对布料上表面涂覆浆料；所述圆网内设进料管和刮刀结构，所述进料管开设进料孔，用于向圆网内供给浆料；所述刮刀结构抵压于圆网内周面下侧，用于将圆网内的浆料涂覆于布料表面。本发明在数码印花的工艺前安装上浆设备，在布料表面形成浆料层，打印的墨水能够渗入到布料当中，能够与布料附着更加充分，大大提高数码印花的印花质量和效果。

Description

一种单通式自动在线上浆数码印花机

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，更具体地说，它涉及一种单通式自动在线上浆数码印花机。

背景技术

在数码印花过程中，需要先在布料的表面进行上浆处理，在布料的表面涂覆一层浆料层，而后再将布料烘干，形成预处理的布料。而后再将预处理的布料输入到数码印花机当中，喷印的墨水能够与浆料进行反应，使墨水能够在织物表面固色，实现数码打印。

公开号为CN107059445A的发明专利申请中公开的一种生产数码印花纺织品的方法、公告号为CN103469642B的发明专利中公开的一种棉织物的喷墨印花工艺中均记载了数码印花的相关工艺，需要在上浆处理过程后对织物进行烘干，上海迪灵化工有限公司的技术人员林卫伟发表的《数码印花前处理上浆的注意事项》中也详细记载了上浆后进行烘干的具体步骤和参数，并着重描述了定型上浆机的上浆工艺过程。

但是，传统的数码打印的墨水将浮于布料的表面，无法充分渗入到布料当中，而且布料的输送速度一般都达到100-150g/m²，上浆后的布料将快速进入到烘干设备当中，布料将被烘干固色，使得打印的图案仅浮于表面，无法达到传统的印花的渗透效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种单通式自动在线上浆数码印花机，能够使数码打印的墨水能够顺着布料渗透布料，提高数码打印的图案花型质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单通式自动在线上浆数码印花机，包括依次连接的进布组件、上浆组件、数码印花组件和烘干组件，所述上浆组件位于数码印花组件之前，所述上浆组件包括承托件和圆网，所述承托件用于承托输送布料，所述圆网用于抵压于布料上表面，并对布料上表面涂覆浆料；所述圆网内设进料管和刮刀结构，所述进料管开设进料孔，用于向圆网内供给浆料；所述刮刀结构抵压于圆网内周面下侧，用于将圆网内的浆料涂覆于布料表面。

本发明进一步设置为，还包括进料导管、液泵一和储浆罐，所述储浆罐通过进料导管与进料管连通，所述液泵一安装于进料导管，用于向进料管泵送浆料。

本发明进一步设置为，还包括出料管、出料导管和液泵二，所述出料管位于圆网内周面下侧位置，与圆网的内周面之间相互分离，所述出料管外周开设出料孔；所述出料管伸出圆网的一端通过出料导管连接储浆罐，所述液泵二安装于出料导管，用于向储浆罐泵送浆料。

本发明进一步设置为，所述刮刀结构包括安装座一和刮刀一，所述安装座一固定于进料管的外侧靠下位置，刮刀一安装在安装座一的下侧，所述刮刀一的下端朝布料的输送方向倾斜，并与圆网内周的下侧面相抵。

本发明进一步设置为，所述安装座一内开设与进料管的进料孔连通的通孔一，所述安装座对应于刮刀一的上侧位置开设通孔二；所述刮刀一的中部开设有若干通槽一，所述通槽一呈上下走向的，各通槽一沿圆网的轴向均匀分布。

本发明进一步设置为，所述刮刀一的上侧面固定有挡块一，所述挡块一位于通槽一的下侧位置。

本发明进一步设置为，所述刮刀结构还包括安装座二和刮刀二，所述安装座二固定于安装座一的下侧，安装座一和安装座二支架夹持固定刮刀一；所述刮刀二安装于安装座二的下侧，刮刀二与圆网内周的下侧面相抵；所述刮刀二的倾斜方向与刮刀一一致，且倾斜角度大于刮刀一。

本发明进一步设置为，所述刮刀一对应于安装座一和安装座二之间位置开设通孔三，所述安装座二开设通孔四，所述通孔一、通孔三、通孔四依次向下连通，向刮刀二的上侧面供给浆料。

本发明进一步设置为，所述刮刀二的上侧位置开设有若干通槽二，所述通槽二呈上下走向的，各通槽二沿圆网的轴向均匀分布；从通孔四流出的浆料流至刮刀二上侧，部分浆料透过通槽二滴落，部分浆料顺着刮刀二下流，浆料可流通至刮刀二的两侧位置。

本发明进一步设置为，所述刮刀二的上侧面固定有挡块二，所述挡块二位于通槽二的下侧位置。

本发明进一步设置为，所述刮刀二的上端位置通过转轴转动连接于安装座二，所述转轴与圆网的轴向平行，所述刮刀二可沿转轴上下摆动调节；所述刮刀二与安装座二之间通过弹簧弹性支撑。

本发明进一步设置为，所述安装座二的下侧固定连接有导向杆，所述导向杆的下端贯穿通槽二，并螺纹连接螺母；所述弹簧具有两个，一个弹簧弹性抵压于刮刀二与安装座二之间，另一个弹簧抵压于刮刀二与螺母之间。

本发明进一步设置为，所述刮刀一与刮刀二的下端面均与圆网内周的下侧面相抵，所述刮刀一、刮刀二与圆网内周之间形成用于暂存浆料的存浆腔；所述存浆腔内设置有出料管，所述出料管与圆网的下侧面之间形成间隙，出料管的外周开设出料孔，用于存浆腔内的浆料输出。

本发明进一步设置为，所述安装座一通孔一处设置内的开设调节腔，调节腔与圆网的轴向平行，且贯穿安装座一的两端，调节腔的截面呈圆形，并与通孔一相互连通；所述通孔二的上端与调节腔连通；所述调节腔内贯穿设置有调节轴，调节轴的两端伸出安装座一，并通过旋转驱动器驱动旋转；所述调节轴的外周开设缺口，所述缺口的位置与通孔一、通孔二、通孔三相对，调节轴旋转过程中，缺口分别用于使通孔一连通通孔二或连通通孔三。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在数码印花过程中，先经过上浆组件，能够将浆料涂覆在织物表面，在织物表面形成浆料层；浆料能够部分渗入到布料当中，预先对布料表面进行润湿，打印的墨水在布料的表面形成印花的花型和颜色，打印的墨水将顺着浆料渗入到布料当中，使得墨水能够渗入到布料当中，使得墨水染色具有更大的深度，避免墨水仅浮于表面，使得数码印花的颜色和图案，能够与布料附着更加充分，大大提高数码印花的印花质量和效果。

通过在上浆组件的圆网内设置两道上浆结构，采用两道上浆涂覆，在布料的表面能够形成两道涂布的动作，通过两次涂布相互弥补，来避免涂布过程中因局部圆网点位堵塞而产生的缺印问题，确保布料表面涂覆的完整性，确保后续数码印花的完整性和整体质量。

在圆网的两次涂布过程中，布料与圆网具有一定的涂布距离，即能够延长补偿的距离，能够大大提高布料避免涂布的完整性，避免了因局部点位缺陷而产生漏涂的情况。

附图说明

图1为本发明一种单通式自动在线上浆数码印花机的结构示意图一；

图2为本发明的上浆组件的结构示意图；

图3为本发明的上浆组件的侧视图一；

图4为本发明的上浆组件的侧视图二；

图5为本发明的圆网的结构示意图一；

图6为本发明的圆网的结构示意图二；

图7为本发明的圆网的结构示意图三；

图8为本发明的圆网的结构示意图四；

图9为本发明的刮刀结构的结构示意图；

图10为本发明的安装座一、安装座二的结构示意图；

图11为本发明一种单通式自动在线上浆数码印花机的结构示意图二。

附图标记：1、圆网；100、承托件；2、进料管；3、安装座一；4、刮刀一；5、安装座二；6、刮刀二；7、存浆腔；8、出料管；9、布料；10、支撑辊；11、进料孔；12、通孔一；13、通孔二；14、通槽一；15、挡块一；16、通孔三；17、通孔四；18、通槽二；19、挡块二；20、转轴；21、导向杆；22、弹簧；23、螺母；24、出料孔；25、调节腔；26、调节轴；27、缺口；101、进布组件；102、上浆组件；103、数码印花组件；104、烘干组件；105、升降座；106、机架；107、升降杆；108、驱动电机；109、进料导管；110、液泵一；111、储浆罐；112、出料导管；113、液泵二；114、挡板；115、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开了一种单通式自动在线上浆数码印花机，如图1所示，包括依次连接的进布组件101、上浆组件102、数码印花组件103和烘干组件104，上浆组件102位于数码印花组件103之前，能够对布料9表面上浆处理。

布料9在数码印花过程中，布料9先由进布组件101输入，再经过上浆组件102，将浆料涂覆在织物表面，在织物表面形成浆料层；浆料层在布料9表面能够部分渗入到布料9当中，预先对布料9表面进行润湿。

上浆完成的布料9继续输入到数码印花组件103进行数码打印，数码印花组件103可采用单pass数码印花机。打印的墨水在布料9的表面形成印花的花型和颜色，打印的墨水将顺着浆料渗入到布料9当中，使得墨水能够渗入到布料9当中，使得墨水染色具有更大的深度，避免墨水仅浮于表面，使得数码印花的颜色和图案，能够与布料9附着更加充分，大大提高数码印花的印花质量和效果。

经过数码打印的布料9继续向后输送，经过烘干组件104烘干，墨水将稳定附着在布料9当中，并起到对布料9烘干的效果。最后对烘干后的布料9进行收卷收集，完成数码打印。

该上浆组件102包括承托件100和圆网1，承托件100能够承托输送布料9，圆网1则抵压在布料9上表面，能够将布料9夹持在承托件100和圆网1之间，能够对布料9上表面涂覆浆料。

在圆网1内设进料管2和刮刀结构，在进料管2伸入圆网1中间的位置开设进料孔11，通过进料孔11能够向圆网1内供给浆料。刮刀结构抵压于圆网1内周面下侧，圆网1表面密布微小均匀的孔洞，圆网1内的浆料能够透过圆网1表面的微孔向外渗出，将圆网1内的浆料涂覆于布料9表面。

如图4-6所示，该圆网1内的刮刀结构可采用刮刀或磁棒或者刮刀、磁棒相互结合的方式进行圆网1印花，使得圆网1内的浆料能够顺畅涂覆在布料9表面。当采用磁棒的方式进行印花时，通过采用电磁铁115，能够调整圆网1与布料9的压力，进而调节浆料涂覆过程中的浆料层的涂覆的量。

如图2、3所示，该上浆组件102的圆网1可设置呈可上下调节的结构，上浆组件102的上部位置具有可升降调节的升降座105，升降座105的下部通过升降杆107支撑驱动，通过升降杆107的动作，可驱动升降座105上下调节动作。在升降座105的上部固定安装机架106，圆网1的两端位置分别伸入到两侧的机架106当中，通过轴承旋转支撑，使得圆网1能够顺畅旋转动作。在一侧的机架106上还安装驱动电机108，并在机架106的内部位置安装齿轮传动结构，通过齿轮传动结构能够将驱动电机108的输出轴与圆网1外的磁环相互啮合适配，通过驱动电机108能够对圆网1驱动，使得圆网1在涂布过程中，能够主动旋转，对布料9表面进行浆料涂覆。

在圆网1当中的刮刀结构等各部件均通过机架106支撑，使得圆网1在升降调节过程中，圆网1内部的各个部件也能够跟随实现升降动作，以维持圆网1稳定且顺畅工作。

进一步地，如图11所示，上浆组件102可连续布置两组，通过两组上浆组件102在布料的表面形成连续的两道浆料层，两次上浆涂布相互补仓，进而能够确浆料能够完全覆盖布料的表面，避免圆网1局部点位堵塞而在布料表面产生上浆缺陷的情况，确保后续数码打印的花型图案的完整性。

实施例二

本实施例还公开另一种单通式自动在线上浆数码印花机，在上述实施例的基础上再参照图7进行进一步优化，以实现向圆网1内稳定输送供给浆料。

该上浆组件102还包括进料导管109、液泵一110和储浆罐111，在储浆罐111当中，能够存储足量的浆料备用；储浆罐111通过进料导管109与进料管2连通，并将液泵一110安装在进料导管109，通过液泵一110能够向进料管2泵送浆料，以满足圆网1印刷过程中所需的浆料供给。在储浆罐111当中，可采用预先发泡的浆料，或者不发泡的浆料均可。

或者，可以不采用预制的方式，可以通过直接混合制备，而后直接泵送输出的方式向圆网1内供给浆料；直接供给的方式能够减少浆料在储浆罐111当中存储的时间，能够确保浆料充分均匀，尤其适用于发泡浆料。

进一步地，该上浆组件102还包括出料管8、出料导管112和液泵二113，如图7所示，出料管8位于圆网1内周面下侧位置，并且在出料管8与圆网1的内周面之间相互分离，形成一定的间距，在出料管8外周开设出料孔24。出料管8伸出圆网1的一端通过出料导管112连接储浆罐111，液泵二113安装于出料导管112，通过液泵二113能够将圆网1内侧底部位置的过量浆料吸出，重新向储浆罐111泵送浆料，一方面，能够使得浆料能够回到储浆罐111当中与其他浆料融合，保持浆料的质量稳定性；另一方面，能够将圆网1内多余的浆料吸出，避免圆网1内浆料过多而产生的过量涂覆和溢出的不良情况。

出料管8与圆网1内周面的底部位置，即出料管8与圆网1用来涂布的位置之间形成间隙，只有当圆网1内的浆料超过一定的高度，没过出料管8一侧的出料孔24时，出料管8才能够将圆网1内多余的浆料进行吸附，能够起到对圆网1内浆料量的调控作用。

进一步地，为了对圆网1内的浆料进行限制，避免圆网1内的浆料具有一定存量时，还不往两端溢出。在出料管8对应于圆网1的两端位置安装挡板114，挡板114的下侧周面与圆网1的内侧相互抵压适配，通过抵压位置相对的封闭状态，能够一定程度上对浆料进行阻挡，将圆网1内的浆料限制在圆网1的中间位置，使得圆网1内能够存储一定高度的量的浆料，在涂覆浆料的过程中，能够维持浆料的饱和式涂布，确保布料9表面被充分地附着浆料，确保后续印花质量。

实施例三

本实施例还公开另一种单通式自动在线上浆数码印花机，在上述实施例的基础上，再参照8-10进行详细说明，对上浆组件102中的刮刀结构进行进一步优化，以提高上浆组件102浆料涂布的完整性。

如图8所示，该实施例中，在圆网1当中安装两刀刮刀进行刮浆涂布，在布料9的表面能够形成两道涂布的动作，通过两次涂布相互弥补，来避免涂布过程中因局部圆网1点位堵塞而产生的缺印问题。

该实施例中，上浆组件102中的承托件100可采用两组支撑辊10，两个支撑辊10于两组刮刀相互配合，能够将布料9承托至圆网1的外周刮刀所对应的位置，保持布料9与圆网1外周面的紧密贴合，以实现两道上浆。

该圆网1采用驱动电机108驱动主动旋转，并圆网1的外周的速度与布料9输送的速度之间具有一定的速度差，一般为圆网1的速度低于布料9的输送速度10％左右；略微的速度差异，能够位置圆网1与布料9之间的速度差，即布料9在与圆网1外周面接触实现两次涂布时，圆网1与布料9表面产生一定距离的打滑，将有不同位置的圆网1外周面实现抵压接触。即使在圆网1的外周面存在局部点位的堵塞缺陷时，也能够通过两者差速的打滑的方式，以其他的正常点位进行补偿；并且布料9在圆网1的外周具有一定的涂布距离，即能够延长补偿的距离，能够大大提高布料9避免涂布的完整性，避免了因局部点位缺陷而产生漏涂的情况。

如图7、8所示，刮刀结构包括安装座一3和刮刀一4，安装座一3固定于进料管2的外侧靠下位置，刮刀一4安装在安装座一3的下侧，刮刀一4呈倾斜状态，其下端朝布料9的输送方向倾斜，并与圆网1内周的下侧面相抵。通过刮刀一4下侧的倾斜尖端位置，能够与圆网1的内周面之间形成一定的抵压接触，能够形成稳定平整的刮料状态。

在安装座一3内开设与进料管2的进料孔11连通的通孔一12，并在安装座对应于刮刀一4的上侧位置开设通孔二13。进料管2内的浆料能够顺畅朝向进料孔11流出，再流经通孔一12和通孔二13，能够将浆料输送到刮刀一4的上侧位置，浆料可顺着刮刀下流至圆网1的下侧面，实现浆料的供给。

如图9所示，在刮刀一4的中部开设有若干通槽一14，通槽一14贯通刮刀一4，并呈上下走向；且各通槽一14沿圆网1的轴向均匀分布，排布在刮刀一4的刮浆的工作位置。从刮刀一4上侧下流的浆料，部分将透过通槽一14，部分将直接下流，使得浆料能够分布在刮刀一4的两侧面上，使得浆料能够在圆网1内分布更加均匀。在在刮刀右侧的浆料，将顺着圆网1输入到刮刀二6的一侧，实现对刮刀二6位置的浆料供给；而通过通槽一14的浆料，将直接作用到刮刀一4与圆网1的底面之间，实现对刮刀一4位置的浆料供给。

在刮刀一4的上侧面固定有挡块一15，挡块一15位于通槽一14的下侧边沿位置，能够在通槽一14的下侧位置形成阻挡结构；浆料在顺着刮刀一4下流过程中，将增加浆料在通槽一14处的停留的时间，使得浆料中的更大一部分能够直接进入到刮刀一4的下侧位置，以维持刮刀一4，这一主要上浆位置的充足浆料供给，以提高浆料涂布的充分均匀。

如图8、9所示，该刮刀结构还包括另一组刮刀，即安装座二5和刮刀二6，其中安装座二5固定在安装座一3的下侧，可通过螺栓能够结构进行安装连接。将刮刀一4可夹持安装在安装座一3和安装座二5之间，保持刮刀一4处于固定装夹的状态。

刮刀二6则安装在安装座二5的下侧位置，将刮刀二6的下侧边缘位置与圆网1内周的下侧面相抵，形成第二处能够将浆料稳定挤出的涂布位置。

如图9所示，刮刀二6的倾斜方向与刮刀一4一致，且倾斜角度大于刮刀一4，更大的倾斜状态，能够增加刮刀二6与圆网1内周面的抵压压力，进而提高在第一次上浆过程中的浆料挤出效率，确保在第一次接触上浆过程中，浆料能够布满整个布料9表面，形成浆料涂布的兜底状态。

如图9所示，在刮刀一4对应于安装座一3和安装座二5之间位置开设通孔三16，并在安装座二5上开设通孔四17，通孔一12、通孔三16、通孔四17依次向下连通，形成浆料的供给通道，向刮刀二6的上侧面供给浆料。该供给通道与通孔二13之间形成两道分支结构，使得浆料能够分别供给至两组刮刀，并保持浆料相对稳定的供给输送。

与刮刀一4上的通槽一14的结构相类似，在刮刀二6的上侧位置也开设有若干通槽二18，通槽二18呈上下走向的，各通槽二18沿圆网1的轴向均匀分布。通过通槽二18能够对流经的浆料进行分隔导向。其中，从通孔四17流出的浆料流至刮刀二6上侧，部分浆料透过通槽二18滴落，部分浆料顺着刮刀二6下流，浆料可流通至刮刀二6的两侧位置。

在刮刀二6的上侧面固定有挡块二19，挡块二19位于通槽二18的下侧边缘位置，通过挡块二19能够在通槽二18额下侧边缘位置起到阻挡的作用，增加浆料直接下流进入到刮刀一4和刮刀二6之间的存浆腔7的阻碍，延长浆料出液通槽二18开口处的时间，进而增加浆料流转至刮刀二6下侧的位置，即主要该刮刀一4的刮浆位置补充浆料，以维持刮刀一4和刮刀二6的刮浆位置都能够保持浆料的充分和均匀性。

进一步地，可在浆料的两道输出的路径处设置调节结构，以维持两组路径中浆料的均匀状态。如图10所示，在安装座一3通孔一12处设置内的开设调节腔25，调节腔25与圆网1的轴向平行，且贯穿安装座一3的两端。在调节腔25的截面呈圆形，并与通孔一12相互连通。在通孔二13的上端与调节腔25连通，使得向刮刀一4和刮刀二6供给浆料的通道，在调节腔25处形成三叉的分支位置。

在调节腔25内贯穿安装有调节轴26，调节轴26的两端伸出安装座一3，并通过旋转驱动器驱动旋转，调节轴26可进行旋转调节动作。并且在调节轴26的外周开设缺口27，调节轴26的外周一般为缺口27，另一半为半圆状，缺口27的位置与通孔一12、通孔二13、通孔三16相对。在调节轴26旋转过程中，调节轴26外的缺口27分别用于使通孔一12连通通孔二13或连通通孔三16，以切换通孔二13与通孔三16连通调节腔25的情况。例如，当调节轴26的缺口27一侧右侧位置，调节轴26外的缺口27能够将通孔一12与通孔二13连通，进而使得浆料能够主要输送至刮刀一4的附件位置。

进一步地，可将刮刀二6的上端转动连接，形成可摆动调节的结构，使得刮刀二6与圆网1的内周之间形成活动式的抵压状态，两者之间形成弹性浮动状结构。

如图9所示，刮刀二6的上端位置通过转轴20转动连接于安装座二5上，转轴20与圆网1的轴向平行，使得刮刀二6可沿转轴20上下摆动调节，主要以刮刀二6的下侧边缘上下浮动进行调节。并在刮刀二6与安装座二5之间通过弹簧22弹性支撑，使得刮刀二6能够形成弹性浮动状的调节结构。

当刮刀二6的左侧浆料较多时，圆网1带动浆料向刮刀二6的方向移动，刮刀二6将具有被推动额趋势，刮刀二6与圆网1之间的抵压力度将减少，能够避免压力大而造成挤出浆料过多的情况。当刮刀二6左侧的浆料较少时，浆料对于刮刀二6的推力较小，此时弹簧22对于刮刀二6的推力较大，使得刮刀二6的下侧周免与圆网1之间具有较大的压力，在压力的作用下，刮刀二6的下侧边缘将产生挤压弯曲具有更款的抵压距离，进而能够增加刮刀二6处的浆料挤出作用力，以确保刮刀二6处具有充足的浆料涂布，保持涂布的状态的稳定性。

如图9所示，为了提高刮刀二6调节过程的稳定性，可在安装座二5的下侧位置固定连接有导向杆21，导向杆21的下端倾斜，且贯穿通槽二18。在导向杆21向下穿过通槽二18的位置螺纹连接螺母23，形成摆动限位。导向杆21能够于通槽二18实现滑动适配，对刮刀二6的调节动作进行导向，以维持刮刀二6的动作稳定性。

刮刀二6上安装的弹簧22具有两个，一个弹簧22弹性抵压在刮刀二6与安装座二5之间，另一个弹簧22抵压在刮刀二6与螺母23之间，通过两侧的弹簧22，能够将刮刀二6维持在一个相对稳定的位置，并能够限制稳定的摆动调节，在调节后又兼具良好的自复性能。

如图9所示，由于刮刀一4与刮刀二6的下端面均与圆网1内周的下侧面相抵，在刮刀一4、刮刀二6与圆网1内周之间能够形成用于暂存浆料的存浆腔7。用于循环浆料的出料管8安装在存浆腔7内，出料管8与圆网1的下侧面之间形成间隙，出料管8的外周开设出料孔24，以控制存浆腔7内的浆料输出。通过进料管2与出料管8的适配，能够实现向圆网1内浆料的循环供给，可在供给时确保足量供给，多余的量可通过出料管8输出，进行可实现饱和式的上浆处理，大大提高上浆过程的可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，包括依次连接的进布组件(101)、上浆组件(102)、数码印花组件(103)和烘干组件(104)，所述上浆组件(102)位于数码印花组件(103)之前，所述上浆组件(102)包括承托件(100)和圆网(1)，所述承托件(100)用于承托输送布料(9)，所述圆网(1)用于抵压于布料(9)上表面，并对布料(9)上表面涂覆浆料；所述圆网(1)内设进料管(2)和刮刀结构，所述进料管(2)开设进料孔(11)，用于向圆网(1)内供给浆料；所述刮刀结构抵压于圆网(1)内周面下侧，用于将圆网(1)内的浆料涂覆于布料(9)表面。

2.根据权利要求1所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，还包括进料导管(109)、液泵一(110)和储浆罐(111)，所述储浆罐(111)通过进料导管(109)与进料管(2)连通，所述液泵一(110)安装于进料导管(109)，用于向进料管(2)泵送浆料。

3.根据权利要求1所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，还包括出料管(8)、出料导管(112)和液泵二(113)，所述出料管(8)位于圆网(1)内周面下侧位置，与圆网(1)的内周面之间相互分离，所述出料管(8)外周开设出料孔(24)；所述出料管(8)伸出圆网(1)的一端通过出料导管(112)连接储浆罐(111)，所述液泵二(113)安装于出料导管(112)，用于向储浆罐(111)泵送浆料。

4.根据权利要求1所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述刮刀结构包括安装座一(3)和刮刀一(4)，所述安装座一(3)固定于进料管(2)的外侧靠下位置，刮刀一(4)安装在安装座一(3)的下侧，所述刮刀一(4)的下端朝布料(9)的输送方向倾斜，并与圆网(1)内周的下侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述安装座一(3)内开设与进料管(2)的进料孔(11)连通的通孔一(12)，所述安装座对应于刮刀一(4)的上侧位置开设通孔二(13)；所述刮刀一(4)的中部开设有若干通槽一(14)，所述通槽一(14)呈上下走向的，各通槽一(14)沿圆网(1)的轴向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述刮刀结构还包括安装座二(5)和刮刀二(6)，所述安装座二(5)固定于安装座一(3)的下侧，安装座一(3)和安装座二(5)支架夹持固定刮刀一(4)；所述刮刀二(6)安装于安装座二(5)的下侧，刮刀二(6)与圆网(1)内周的下侧面相抵；所述刮刀二(6)的倾斜方向与刮刀一(4)一致，且倾斜角度大于刮刀一(4)。

7.根据权利要求6所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述刮刀一(4)对应于安装座一(3)和安装座二(5)之间位置开设通孔三(16)，所述安装座二(5)开设通孔四(17)，所述通孔一(12)、通孔三(16)、通孔四(17)依次向下连通，向刮刀二(6)的上侧面供给浆料；

所述刮刀二(6)的上侧位置开设有若干通槽二(18)，所述通槽二(18)呈上下走向的，各通槽二(18)沿圆网(1)的轴向均匀分布；从通孔四(17)流出的浆料流至刮刀二(6)上侧，部分浆料透过通槽二(18)滴落，部分浆料顺着刮刀二(6)下流，浆料可流通至刮刀二(6)的两侧位置。

8.根据权利要求6所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述刮刀二(6)的上端位置通过转轴(20)转动连接于安装座二(5)，所述转轴(20)与圆网(1)的轴向平行，所述刮刀二(6)可沿转轴(20)上下摆动调节；所述刮刀二(6)与安装座二(5)之间通过弹簧(22)弹性支撑；

所述安装座二(5)的下侧固定连接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的下端贯穿通槽二(18)，并螺纹连接螺母(23)；所述弹簧(22)具有两个，一个弹簧(22)弹性抵压于刮刀二(6)与安装座二(5)之间，另一个弹簧(22)抵压于刮刀二(6)与螺母(23)之间。

9.根据权利要求8所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述刮刀一(4)与刮刀二(6)的下端面均与圆网(1)内周的下侧面相抵，所述刮刀一(4)、刮刀二(6)与圆网(1)内周之间形成用于暂存浆料的存浆腔(7)；所述存浆腔(7)内设置有出料管(8)，所述出料管(8)与圆网(1)的下侧面之间形成间隙，出料管(8)的外周开设出料孔(24)，用于存浆腔(7)内的浆料输出。

10.根据权利要求1所述的一种单通式自动在线上浆数码印花机，其特征在于，所述安装座一(3)通孔一(12)处设置内的开设调节腔(25)，调节腔(25)与圆网(1)的轴向平行，且贯穿安装座一(3)的两端，调节腔(25)的截面呈圆形，并与通孔一(12)相互连通；所述通孔二(13)的上端与调节腔(25)连通；所述调节腔(25)内贯穿设置有调节轴(26)，调节轴(26)的两端伸出安装座一(3)，并通过旋转驱动器驱动旋转；所述调节轴(26)的外周开设缺口(27)，所述缺口(27)的位置与通孔一(12)、通孔二(13)、通孔三(16)相对，调节轴(26)旋转过程中，缺口(27)分别用于使通孔一(12)连通通孔二(13)或连通通孔三(16)。

Images