CN201280667Y

CN201280667Y - 喷射式涂布器

Info

Publication number: CN201280667Y
Application number: CNU2008201912122U
Authority: CN
Inventors: 何大智
Original assignee: SHASHI LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHASHI LIGHT INDUSTRY MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2008-09-28
Filing date: 2008-09-28
Publication date: 2009-07-29
Anticipated expiration: 2018-09-28

Abstract

喷射式涂布器，属造纸整饰设备，它包括一个被驱动的衬纸背辊、装置在背辊一侧的刮刀及其计量装置、装置在背辊另一侧的背辊清洗装置、装置在背辊之下与涂料制备系统相通的料斗，其特征在于，在背辊与料斗之间，设有由狭长喷嘴及其相连的料腔构成的喷料头，喷料头于料腔两端固联在装于机架轴承座的上料管上，上料管联接使之正、反向摆动的工位进退气缸。本实用新型以一种新的上料方式实现涂布，根除甩料现象，同时也解决了施料不均导致涂布不匀的问题，从而提高车速、加大涂布幅宽，且能适用于所有纸种。

Description

喷射式涂布器

技术领域

本实用新型涉及造纸整饰机械，具体为涂布器。

背景技术

当前，国内对纸及纸板的涂布，大多采用辊式涂布器。这种涂布器通过上料辊筒旋转，将料槽中的涂料转移到纸面，实现涂布。但是，辊式涂布器当前最高车速仅在600m/min以下，最大涂布幅宽不超过4500mm，生产效率很低。这是因为，1.上料辊筒旋转时，由于离心力的作用，产生甩料现象，若车速高，甩料更严重；2.辊筒的长径比很大，辊筒越长挠度越大，这使上料量在靠辊筒两端与辊筒中段下凹处产生较大差异，导致涂布不匀。纸幅越宽、车速越快，施料不均、涂布不匀的现象越严重。因此，现有辊式涂布器，对生产的产量和规模提升都由明显的制约。这种辊式涂布器更适用于高定量纸及纸板，在纸种上有局限性。

发明内容

本实用新型的目的，是对上述现有技术进行改进，提供一种喷射式涂布器，以一种新的上料方式实现涂布，根除甩料现象，同时也解决了施料不均导致涂布不匀的问题，从而提高车速、加大涂布幅宽，且能适用于所有纸种。

本实用新型提供的喷射式涂布器，包括一个被驱动的衬纸背辊、装置在背辊一侧的刮刀及其计量装置、装置在背辊另一侧的背辊清洗装置、装置在背辊之下与涂料制备系统相通的料斗，其特征在于，在背辊与料斗之间，设有由狭长喷嘴及其相连的料腔构成的喷料头，喷料头于料腔两端固联在装于机架轴承座的上料管上，上料管联接使之正、反向摆动的工位进退气缸。所述的狭长喷嘴，由上唇板与下唇板组成，上唇板为固定唇板，下唇板为可调唇板，调节可采取在下唇板下设一排上顶螺钉和一排下拉螺钉来实现。所述轴承座所在处，设有使轴承座移动的螺栓调节座。在喷料头与机架之间，设有限制所述工位进退气缸行程的调节螺栓。

通过所述的螺栓调节座，调节轴承座位置，使喷料头的狭长喷嘴与背辊轴线相平行；根据背辊直径、工作车速、涂布量，通过所述的调节螺栓，调节工位进退气缸进入工位的行程，从而达到调节喷料头的喷射角；根据涂料类型和上料量，通过调节下唇板下的上顶螺钉和下拉螺钉，变化下唇板相对固定的上唇板的偏转角度，使喷嘴的开度即喷缝宽度得到调节，实现上料预计量。

工作时，背辊带动纸幅运转，启动工位进退气缸，将喷料头喷嘴摆到接近纸面的工作位置，并形成调定的喷射角，这时，启动涂料泵，涂料充满喷料头的料腔后，以一定压力从狭长喷嘴喷出，如一层薄膜般附着到纸面上，刮刀及其计量装置进一步将多余的料液刮下，落入料斗，料液回收到涂料制备系统后循环使用。

本实用新型与现有技术相比所呈现的有益效果是：

1、以喷射上料方式替代辊筒上料方式，克服了辊筒上料的甩料现象和辊筒挠度的产生使上料不均的缺陷，从而克服了甩料、辊筒挠度对车速和涂布幅宽的制约，使车速可提高到1800m/min，涂布幅宽可达到6000mm，使生产产量和规模得以提升。

2、用以喷射上料的狭长喷嘴，其上、下唇板全长都可靠被支撑在喷料头上，刚性好，二唇板间的缝宽稳定，喷出的涂料薄膜厚度均匀，因而涂布匀度好。

3、狭长喷嘴中的下唇板为可调唇板，能通过调节喷嘴的开度实现预计量，与刮刀计量装置相配用，使涂布精度更加提高。

4、设有轴承座位置的螺栓调节座和工位进退气缸行程的调节螺栓，能根据生产的情况，方便地调节狭长喷嘴与背辊间的开矩和喷料头的喷射角度，满足各种变化因素产生后的对应要求，也能满足各纸种的涂布要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷料头结构示意图；

图3为喷料头所在装置结构示意图；

图4为图3左视图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是在对现有辊式涂布基础上所作的改进，参见图1，它包括一个被驱动的衬纸背辊1，背辊1的一侧设有装置在一对转臂2之间的刮刀及其计量装置3，背辊1另一侧设有装置在机架4上的背辊清洗装置5，背辊1下有与涂料制备系统连通的料斗7，本实用新型采取喷射上料方式，喷料头6设在背辊1与料斗7之间。参见图2，所述的喷料头6，由上唇板8、下唇板9所构成的狭长喷嘴与料腔10组成，为能调节狭长喷嘴的开度，狭长喷嘴中的上唇板8为固定唇板，下唇板9为可调唇板，本例采取将上唇板8由螺钉11固定在料腔10上，而将下唇板9由一排螺钉12将其根部联接在料腔10上，其前部由一排上顶螺钉13和一排下拉螺钉14支撑，调节螺钉13、螺钉14，便可改变下唇板9的偏转角度，从而使它与上唇板8间的开度得到调节。参见图3，所述的喷料头6，于其料腔的两端固联于上料管15，二上料管15装在机架4上的两个轴承座16上，二上料管15各联接一工位进退气缸17，该气缸固定在机架4上，气缸17的活塞、缩，带动上料管15及相联喷料头6正、反向摆动，使喷料头6进入或退出工位，即接近或离开衬在背辊1的纸面。参见图4，为了调节喷料头6的狭长喷嘴与背辊1间的平行度，以及狭长喷嘴与背辊1间的开矩，在机架4上设置了调节二轴承座16位置的螺栓调节座18，通过该调节座前后移动轴承座18，狭长喷嘴相对背辊1的位置即可改变；为了调节喷料头6相对纸面的喷射角，在喷料头6与机架4之间设置了限制气缸17行程的调节螺钉19，气缸17使喷料头6进入工位时，喷料头6上设置的凸台触及联接在机架4上的螺栓19，即到位；调节该螺钉，气缸17行程改变，喷料头6的喷射角即改变。

涂布过程中，涂料从两端上料管15同时进入喷料头6的料腔，为了消除气泡和防止涂料沉淀，喷料头6的料腔10上设有数个溢流口20；为保持料腔温度恒定，料腔10上还设有通循环水的夹层21，见图2。

Claims

1、喷射式涂布器，包括一个被驱动的衬纸背辊、装置在背辊一侧的刮刀及其计量装置、装置在背辊另一侧的背辊清洗装置、装置在背辊之下与涂料制备系统连通的料斗，其特征在于，在背辊与料斗之间，设有由狭长喷嘴及其相连的料腔构成的喷料头，喷料头于料腔两端固联在装于机架轴承座的上料管上，上料管联接使之正、反向摆动的工位进退气缸。

2、根据权利要求1所述的喷射式涂布器，其特征是，所述轴承座所在处，设有使轴承座移动的螺栓调节座。

3、根据权利要求1所述的喷射式涂布器，其特征是，在喷料头与机架之间，设有限制所述工位进退气缸行程的调节螺栓。

4、根据权利要求1所述的喷射式涂布器，其特征是，所述的狭长喷嘴，由上唇板和下唇板组成，上唇板为固定唇板，下唇板为可调唇板。

5、根据权利要求4所述的喷射式涂布器，其特征是，上唇板固联在喷料头的料腔上，下唇板其根部由一排螺钉联接在该料腔上，其前部由联接于料腔的一排上顶螺钉和一排下拉螺钉支撑。

6、根据权利要求1所述的喷射式涂布器，其特征是，喷料头的料腔上设有溢流口和通循环水的夹层。