CN113369086A - 一种上胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种上胶机构，其特征在于包括：一模、二模和驱动一、二模同步摆动的动力机构，其中：一模工作面为水平面，工作面上设有带入胶口的进胶槽、存胶槽以及带出胶口的出胶槽；二模工作面为水平面；一、二模通过相向的工作面紧密连接成一体，并其内的带入胶口的进胶槽、存胶槽和带出胶口的出胶槽，形成相互连通的供胶通道；且紧密连接成一体的一、二模通过安装机构与动力机相连。使上胶厚度均匀，不会对出胶口造成磨损，灵活调控涂覆在包装纸带中线的胶带宽度，使多余胶水吸入低压腔内，不污染设备，使上胶机构保护清洁、湿润，有利于操作和维护。

Description

一种上胶机构

技术领域

本发明涉及一种上胶机构，尤其是一种对烟用滤棒包装纸带中线进行上胶的机构，属于卷烟生产技术领域。

技术背景

在烟用滤棒生产过程中，需要对滤材包装纸带中线进行上胶，才能用该包装纸包裹滤材，之后再进行封口塑性、切割，从而获得设定长度的滤棒。其中，包装纸带中线上胶的目的是使滤材粘接固定在包装纸上，避免滤棒在切割或输送过程中受其他外力作用而使滤材与包装纸发生相对滑移，最终产生不合格滤棒。

现有滤棒成型机在对包装纸带中线进行上胶时，大多采用撞针式点胶阀进行涂胶，或者是非接触式雾化上胶，存在的缺陷或不足如下：1）撞针式点胶阀喷涂上胶时，胶嘴要与速度超过500米/分钟的包装纸带保持接触，由此极易对喷嘴造成磨损，同时在喷嘴口磨损处常会因磨擦产生纸灰并与胶水结垢而堵塞喷嘴，造成断胶，并且喷胶嘴与包装纸带之间的相对位置不易调整，会造成积胶而影响上胶质量。另外，当对高透包装纸带的上胶而言，因胶痕与中间、两侧的厚度不一致，会使胶水渗透至包装纸带背面而污染设备。2）非接触式雾化喷涂上胶时，会因胶水飞溅极易产生丝状干胶，致使施胶厚度、均匀性不易调整，造成粘接力不稳定，并且该上胶方式受胶水的粘性、固体含量等物理性能的影响较大，对胶水材料的适应性较差，使用维护不方便。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本发明的旨在于提供一种上胶均匀、稳定、有足够粘接力、不产生上胶渗透、不污染设备、胶水适应性好的对烟用滤棒包装纸带中线进行上胶的机构。

本发明提供的上胶机构，其特征在于包括：一模、二模和驱动一、二模同步摆动的动力机构，其中：

一模工作面为水平面，工作面上设有带入胶口的进胶槽、存胶槽以及带出胶口的出胶槽；

二模工作面设为水平面；

一、二模通过相向的工作面紧密连接成一体，并其内的带入胶口的进胶槽、存胶槽和带出胶口的出胶槽，形成相互连通的供胶通道；

紧密连接成一体的一、二模通过安装机构与动力机相连，通过动力机带动紧密连接成一体的一、二模同步摆动设定角度；

以便通过一、二模的出胶口将胶水涂覆到包装纸带中线，从而完成对包装纸带中线的上胶。

进一步地，所述一、二模的工作位置互为上、下位置。

进一步地，所述一模工作面中部，自入胶口到出胶口依次设有相互连通的由带入胶口的进胶槽、存胶槽、带出胶口的出胶槽构成的供胶通道，且带出胶口的出胶槽对称设置至少二个，在该至少二个出胶槽中靠近存胶槽一侧分别设有凸块，凸块与出胶口之间形成宽度可调的出胶槽，且一模中除了进胶槽、存胶槽、出胶槽以外的平面均为水平工作面，该水平工作面即为与二模工作面配接的结合面，同时存胶槽的宽度、深度均大于进胶槽和出胶槽，以便胶水自一个入胶口进入后，经过存胶槽减缓瞬时供胶的胶水流速和压力后，分别从至少二个出胶口稳定流出，从而在包装纸带中线涂覆至少二条均匀的胶水带。

进一步地，所述出胶口形状为矩形，且长度为0.3mm～2mm、宽度为0.1mm～0.25mm,该出胶口与包装纸带之间的间隔距离是上胶厚度的1～5倍。

进一步地，所述二模工作面一端为水平面，该水平面即为与一模配接的结合面，二模工作面另一端设有凸起，该凸起与包装纸带相配接；所述凸起设置至少二个，并分别与一模的宽度可调的出胶槽相配接；所述一模上宽度可调的出胶槽通过调节件进行调节，使二模的凸起在一模的宽度可调的出胶槽中移动后，完成出胶口宽度的调节，从而控制包装纸带中线上的胶水带宽度。

进一步地，所述调节件包括对称设置在二模水平面端的至少二个腰形通孔，设置在与该二个腰形通孔相向的一模上且分别位于进胶槽两侧对应的螺孔，腰形通孔和螺孔中设有螺钉，以便松开螺钉即可水平移动一模或者二模完成出胶口宽度调节后，再紧固螺钉；

或者，所述调节件设为与一模或者二模相连的动力缸，以便在动力缸带动下使一模或者二模水平移动后，即可完成出胶口宽度调节。

所述位于工作位置的一模或二模的与包装纸带配接的出胶口下方设有低压腔，该低压腔由水平板，与该水平板一端相配接且不相连的下模外壁、以及与该水平板另一端相配接且不相连的包装纸带所围成的空腔，以便当具有一定速度的包装纸带运行时，会带动低压腔内的空气快速流动，致使低压腔内的压强P1低于外部的大气压强P2，进而使胶水流向低压腔内，防止胶水从包装纸带与位于工作位置上位置的一模或二模出胶口上端之间溢出，使该处的胶水始终形成向下凹的凹面；

或者，该低压腔由L形板，与L形板一端相配接且不相连的下模外壁、以及与该L形另一端相配接且不相连的包装纸带所围成的空腔，并在L形板上设通孔，通孔内设连管，连管与真空源相连，以通过真空源强行使低压腔内的压强降低至低于大气压强，进而使胶水流向低压腔内，防止胶水从包装纸带与位于工作位置上位置的一模或二模出胶口上端之间溢出，使该处的胶水始终形成向下凹的凹面。

进一步地，所述与紧密连接成一体的一、二模相连的安装机构包括其内带空腔、其外端带通孔的安装座，该安装座内端固定在滤棒成型机上，安装座空腔内固定有电机，电机转轴轴端连接在轴套，轴套通过轴承转动固定在安装座空腔内，轴套穿过安装座外端的通孔与连接件内端相连，连接件外端与上胶机构相连，以便在电机带动下，通过电机转轴、轴套、连接件带动上胶机构做设定角度的摆动。

进一步地，在上胶机构下方设有清洁机构，该清洁机构包括位于上胶机构下方的清洗缸，设置在该清洗缸内的喷嘴和毛刷，喷嘴通过供水管与储水箱相连，毛刷固定在转轴一端，转轴另一端与电机相连，用于对上胶机构的残胶进行清洁、保湿，防止堵塞；其中：所述供水管上设有供水阀门和水泵，以提供清洗用水；所述清洗缸底部设有带污水阀的排污管，以便排出清洗后的污水。

所述上胶机构、清洁机构均设置在烟用滤棒成型机机架上。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，使胶水在包装纸带上的流平时间极短，不会出现中间厚两边薄的情况，上胶厚度更加均匀，有效避免因上胶厚度不均匀而造成胶水渗透至包装纸带背面，进而污染设备的问题；同时上胶口不直接接触包装纸带，避免对上胶机构的出胶口造成磨损，且不再产生纸灰、不结垢；因本发明使包装纸带与上胶口的距离较近，不会产生干胶，不污染设备，且能使上胶厚度均匀，保持应有的胶粘力，对胶水的适应性更好；通过上胶机构上、下模的设置，可根据需要灵活调整上胶口的宽度，进而调控涂覆在包装纸带中线的胶带宽度，尤其是下模出胶端下方低压腔的设置，使多余胶水吸入低压腔内，同时保持包装纸带与上模出胶口上端的胶水始终呈向下凹的凹面，有效避免多余胶水溢出而污染设备，通过上胶机构下方设置的清洁机构，能使上胶机构保护清洁、湿润，有利于操作和维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的上、下模倒置结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为上、下模与包装纸带、低压腔结构示意图；

图6为上、下模与包装纸带、另一低压腔结构示意图；

图7为本发明在烟用滤棒成型机上的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

本发明提供的上胶机构包括：一模1、二模2和驱动一、二模1、2同步摆动的动力机构，本实施例中的一模1、二模2的工作位置是：一模1在上、二模2在下，故将一模1称为上模、二模2称为下模，其中：

上模1工作面为水平面，工作面上设有其槽口均位于该工作面上的：带入胶口11的进胶槽12、存胶槽13以及带出胶口16的出胶槽15；

下模2的工作面一端为水平面b，该水平面b即为与上模1配接的结合面，下模2工作面另一端设有凸起21，该凸起21与包装纸带a相配接；

上、下模1、2通过相向的工作水平面b（即结合平面）紧密连接成一体，并使其内的带入胶口11的进胶槽12、存胶槽13和带出胶口16的出胶槽15，形成相互连通的供胶通道；

同时紧密连接成一体的上、下模1、2通过安装机构与动力机-电机31相连，通过电机31带动紧密连接成一体的上、下模1、2同步摆动270度；

以便通过上、下模1、2的出胶口16将胶水涂覆到包装纸带a中线，从而完成对包装纸带a中线的上胶；

所述上模1工作面中部，自入胶口11到出胶口16依次设有相互连通的由带入胶口11的进胶槽12、存胶槽13、带出胶口16的出胶槽15构成的供胶通道，且带出胶口16的出胶槽15对称设置二个，在该二个出胶槽15中靠近存胶槽13一侧分别设有凸块14，凸块14与出胶口16之间形成宽度可调的出胶槽15，且上模1中除进胶槽12、存胶槽13、出胶槽15以外的平面均为水平工作面b，该水平工作面b即为与下模2配接的结合面，同时存胶槽13的宽度、深度均大于进胶槽12和二个出胶槽15，以便胶水自一个入胶口11进入后，经过存胶槽13减缓瞬时供胶的胶水流速和压力后，分别从二个出胶口16稳定流出，从而在包装纸带a中线涂覆二条均匀的胶水带，该胶水带在包装纸带上的分布范围是包装纸带宽度的1/3或2/3，所述出胶口16形状为矩形，其长度为1mm、宽度为0.25mm,该出胶口16与包装纸带a之间的间隔距离是上胶厚度的3倍；

所述下模2的工作面一端为水平面b，该水平面b即为与上模1配接的结合面，下模2工作面另一端设有凸起21，该凸起21与包装纸带a相配接，所述凸起21设置二个，该二个凸起21分别与上模1的宽度可调的对应出胶槽15相配接，所述上模1上的宽度可调的出胶槽15通过调节件进行调节，使下模2的凸起21在上模1的宽度可调的出胶槽15中移动后，完成出胶口宽度的调节，从而控制包装纸带中线上的胶水带宽度；

所述调节件包括对称设置在下模2水平面端的二个腰形通孔22，设置在与该二个腰形通孔22相向的上模1上且分别位于进胶槽12两侧对应的螺孔，腰形通孔22和螺孔中设有螺钉，以便松开螺钉即可水平移动上模1或者下模2，完成出胶口16宽度调节后，再紧固螺钉；显然，所述调节件也可设为与上模1或者下模2相连的动力缸，以便在动力缸带动下使上模1或者下模2水平移动后，即可完成出胶口16宽度调节，出胶口16宽度调节范围为0.3-2mm；出胶口816深度为0.1-0.25mm；

所述下模2的与包装纸带a配接的出胶端下方设有低压腔4，该低压腔4由水平板41，与该水平板41一端相配接且不相连的下模2外壁、以及与该水平板41另一端相配接且不相连的包装纸带a所围成的空腔，以便当具有一定速度的包装纸带a运行时，会带动低压腔4内的空气快速流动，致使低压腔4内的压强P1低于外部的大气压强P2，进而使胶水流向低压腔4内，防止胶水从包装纸带a与上模1出胶口上端之间(C)溢出，使该处的胶水形成向下凹的凹面C；

显然，该低压腔4还可由L形板42，与该L形板42一端相配接且不相连的下模2外壁、以及与该L形板42另一端相配接且不相连的包装纸带a所围成的空腔, 并在L形板42上设通孔，通孔内设软管43，软管43与真空源（空压机）相连，以通过真空源使低压腔4内的压强P1降低至低于大气压强P2，进而使胶水流向低压腔4内，防止胶水从包装纸带a与上模1出胶口上端之间（C）溢出，使该处的胶水形成向下凹的凹面C；

所述安装机构包括其内带空腔、其外端带通孔的安装座3，该安装座3内端固定在滤棒成型机7上，安装座3空腔内固定有电机31，电机31转轴32轴端连接有轴套34，轴套34通过轴承33转动固定在安装座3空腔内，轴套34穿过安装座3外端的通孔与连接件35内端相连，连接件35外端与上胶机构的上模1相连，以便在电机31带动下，通过电机转轴32、轴套34、连接件35带动上胶机构的上、下模1、2同步做270度的摆动；

在上胶机构1下方设有清洁机构5，该清洁机构包括位于上胶机构下方的清洗缸51，设置在该清洗缸51内的喷嘴52和毛刷53，喷嘴52通过供水管54与储水箱相连，毛刷53固定在转轴一端，转轴另一端与电机相连，用于对上胶机构的残胶进行清洁、保湿，防止堵塞；其中：所述供水管54上设有供水阀门和水泵，以提供清洗用水；所述清洗缸51底部设有带污水阀的排污管55，以便排出清洗后的污水。

所述上胶机构、清洁机构5均设置在常规的烟用滤棒成型机7机架上，待上胶的包装纸带a绕于背辊6上，背辊6安装在转轴61上，转轴61后端与动力机62相连，以便通过动力机62驱动转轴61、背辊6转动，进而使包装纸带a在移动过程中完成对其中线的上胶。

所述背辊6转轴61中心线与上胶机构的安装机构转轴中心线错位设置，本实施例是背辊6转轴61中心线低于上胶机构的安装机构转轴中心线，避免包装纸带的拼接头在通过背辊与上胶机构之间的间隔时，不会造成卡堵。

Claims (10)

1.一种上胶机构，其特征在于包括：一模、二模和驱动一、二模同步摆动的动力机构，其中：

一模工作面为水平面，工作面上设有带入胶口的进胶槽、存胶槽以及带出胶口的出胶槽；

二模工作面设为水平面；

一、二模通过相向的工作面紧密连接成一体，并其内的带入胶口的进胶槽、存胶槽和带出胶口的出胶槽，形成相互连通的供胶通道；且紧密连接成一体的一、二模通过安装机构与动力机相连。

2.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于所述一、二模的工作位置互为上、下位置。

3.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于所述一模工作面中部，自入胶口到出胶口依次设有相互连通的由带入胶口的进胶槽、存胶槽、带出胶口的出胶槽构成的供胶通道，且带出胶口的出胶槽对称设置至少二个，在该至少二个出胶槽中靠近存胶槽一侧分别设有凸块，凸块与出胶口之间形成宽度可调的出胶槽，且一模中除了进胶槽、存胶槽、出胶槽以外的平面均为水平工作面，该水平工作面即为与二模工作面配接的结合面。

4.根据权利要求3所述的上胶机构，其特征在于存胶槽的宽度、深度均大于进胶槽和出胶槽。

5.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于所述出胶口形状为矩形，且长度为0.3mm～2mm、宽度为0.1mm～0.25mm,该出胶口与包装纸带之间的间隔距离是上胶厚度的1～5倍。

6.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于所述二模工作面一端为水平面，该水平面即为与一模配接的结合面，二模工作面另一端设有凸起，该凸起与包装纸带相配接；所述凸起设置至少二个，并分别与一模的宽度可调的出胶槽相配接。

7.根据权利要求3所述的上胶机构，其特征在于所述一模上宽度可调的出胶槽通过调节件进行调节，该调节件包括对称设置在二模水平面端的至少二个腰形通孔，设置在与该二个腰形通孔相向的一模上且分别位于进胶槽两侧对应的螺孔，腰形通孔和螺孔中设有螺钉，或者所述调节件设为与一模或者二模相连的动力缸。

8.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于在位于工作位置的一模或二模的与包装纸带配接的出胶口下方设有低压腔，该低压腔由水平板，与该水平板一端相配接且不相连的下模外壁、以及与该水平板另一端相配接且不相连的包装纸带所围成的空腔；

或者，该低压腔由L形板，与L形板一端相配接且不相连的下模外壁、以及与该L形另一端相配接且不相连的包装纸带所围成的空腔，并在L形板上设通孔，通孔内设连管，连管与真空源相连。

9.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于所述与紧密连接成一体的一、二模相连的安装机构包括其内带空腔、其外端带通孔的安装座，该安装座内端固定在滤棒成型机上，安装座空腔内固定有电机，电机转轴轴端连接在轴套，轴套通过轴承转动固定在安装座空腔内，轴套穿过安装座外端的通孔与连接件内端相连，连接件外端与上胶机构相连。

10.根据权利要求1所述的上胶机构，其特征在于在上胶机构下方设有清洁机构，该清洁机构包括位于上胶机构下方的清洗缸，设置在该清洗缸内的喷嘴和毛刷，喷嘴通过供水管与储水箱相连，毛刷固定在转轴一端，转轴另一端与电机相连；所述供水管上设有供水阀门和水泵；所述清洗缸底部设有带污水阀的排污管。

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