CN108330592A - 一种大提花织绣面料的织造方法 - Google Patents

一种大提花织绣面料的织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108330592A
CN108330592A CN201810452402.3A CN201810452402A CN108330592A CN 108330592 A CN108330592 A CN 108330592A CN 201810452402 A CN201810452402 A CN 201810452402A CN 108330592 A CN108330592 A CN 108330592A
Authority
CN
China
Prior art keywords
loom
warp
yarn
embroidery
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810452402.3A
Other languages
English (en)
Inventor
殷翠红
刘洋洋
杨万庆
程宏科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN201810452402.3A priority Critical patent/CN108330592A/zh
Publication of CN108330592A publication Critical patent/CN108330592A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种大提花织绣面料的织造方法，特征在于工序依次为分绞、接经、纹板、织机参数调整和面料剪线。分绞：将待上机织轴经纱、织机上的纱线分别按照1:1比例平均分成上下两层加分绞线，在距织轴纱线末端1.4‑1.6米处对纱线进行固定，在距织机后梁0.5‑0.6米处用夹纱板对纱线进行固定；将织轴固定到织机织轴架上，把待上机织轴经纱平铺在接经机架下层，织机上的经纱平铺在接经机架上层，将2根分绞线处定位在接经架中间，开始接经，接经完成后将结头部分经纱依次拉过织机的停经片、综丝和钢筘；织机参数调整：织机后梁高度位置9±1cm、经纱张力3.4±0.2KN、综平时间321±10°，织绣底部3纬1.3倍纬密，顶部采用2纬254纬密，织绣部分纬密采用正常纬密的2倍。

Description

一种大提花织绣面料的织造方法
技术领域
本发明涉及一种大提花织绣面料的织造方法，属于纺织织造技术领域。
背景技术
作为一种在市场上较为流行的面料，绣花面料无论在美观性、趣味性，还是在体现个性化方面，都受到了消费者的青睐。目前具有花型图案的面料，一般采用印花或者绣花方式对普通进行再加工，这类加工方式在环保、色牢度、生产成本、生产效率等方面存在一定缺陷。因此，通过特殊工艺设计，开发一款利用大提花织机生产具有绣花效果的面料具有广阔的前景。
发明内容
本发明目的是提供一种能改善上述缺陷、提高绣花面料生产效率的一种大提花织绣面料的织造方法，具体方案如下：
组织规格采用地部组织为平纹、斜纹、缎纹或复合组织的大花型，经纱密度130-160根/英寸，纬纱密度75-210根/英寸，用40-60支(英制)经纬纱，用普通纬密交织地部组织，通过提花机控制提综，用40/2-60/2支(英制)合股纬纱在提花部分与经纱交织，其他部分不交织，形成长浮长线在布反面，从而在正面形成所需要的织绣图案，工序依次为分绞、接经、纹板、织机参数调整和面料剪线；
分绞工序：使用自动分绞机将待上机织轴经纱按照1:1比例平均分成上下两层加分绞线，在距织轴纱线末端1.4-1.6米处，粘贴一道胶带纸，对纱线进行固定；将织机上的纱按照1:1比例平均分成上下两层并加分绞线，在距织机后梁0.5-0.6米处，用夹纱板对纱线进行固定；
接经工序：将织轴固定到织机织轴架上，把待上机织轴经纱平铺在接经机架下层，织机上的经纱平铺在接经机架上层，将2根分绞线处定位在接经架中间，开始接经，接经完成后将结头部分经纱依次拉过织机的停经片、综丝和钢筘；
纹板工序：制作纹板，将纹板输入到大提花电脑纹板控制器中；
织机参数调整工序：调整织机后梁高度位置9±1cm、经纱张力3.4±0.2KN、综平时间321±10°，织绣底部3纬1.3倍纬密，顶部采用2纬254纬密，织绣部分纬密采用正常纬密的2倍；
面料剪线工序：在剪线机上执行，剪去面料位于绣花部分的反面的浮长线。
本发明与现有技术相比，其优点在于：通过采取不同的工艺和方法，可生产出种类繁多的各类花型，生产的织绣面料具有图案风格多样、图案效果饱满等特点，可加工成高档休闲衬衣，同时具有生产工序简便、生产成本低等优点。
具体实施方式
实施例一：面料规格为经密130根/英寸，地部平纹组织纬密75根/英寸，织绣组织纬密150根/英寸，经纱纱支纯棉40支，纬纱纱支纯棉40支+纯棉40支合股，经向颜色排花为一色白色，纬向排花为白色110根(40支)+白色1根(40支)与蓝色1根(40支合股)交替循环64次，组织为平纹纹板组织+织绣花型组织。
分绞工序：使用自动分绞机将待上机织轴经纱按照1:1比例平均分成上下两层加分绞线，在距织轴纱线末端1.4米处，粘贴一道胶带纸，对纱线进行固定；将织机上的纱按照1:1比例平均分成上下两层并加分绞线，在距织机后梁0.5米处，用夹纱板对纱线进行固定。
接经工序：将织轴固定到织机织轴架上，把待上机织轴经纱平铺在接经机架下层，织机上的经纱平铺在接经机架上层，将2根分绞线处定位在接经架中间，开始接经，接经完成后将结头部分经纱依次拉过织机的停经片、综丝和钢筘。
纹板工序：制作纹板，将平纹纹板组织+织绣花型组织纹板输入到大提花电脑纹板控制器中。
织机参数调整工序：调整织机后梁高度位置8cm、经纱张力3.2KN、综平时间311°，地部纬密75根/英寸，织绣花型底部3纬99根/英寸纬密，顶部采用2纬254根/英寸纬密，织绣部分纬密采用150根/英寸。
面料剪线：在剪线机上执行，剪去面料位于绣花部分的反面的浮长线。
测试效果：根据以上工艺所织出的面料，整体布面显现为一朵朵蓝色小花均匀点缀在白色的布面上，一个完整花型宽10.15英寸，高2.27英寸，其中织绣花型为蓝色小花，宽0.6英寸高0.84英寸，两个小花之间白色地部平纹组织宽9.55英寸，高1.43英寸。手摸有凸出感，立体感强，时尚新颖，可制作时尚休闲类衬衣。
实施例二：面料规格经密160根/英寸，地部缎纹纹板组织纬密105根/英寸，织绣花型组织纬密210根/英寸，经纱纱支纯棉60支，纬纱纱支纯棉60支+纯棉60支合股，；经向排花为一色蓝色，纬向排花为蓝色299根(60支)+1根蓝色(60支)与1根白色(60支合股)循环交替31次，组织为5枚缎纹纹板组织+织绣花型组织。
分绞工序：使用自动分绞机将待上机织轴经纱按照1:1比例平均分成上下两层加分绞线，在距织轴纱线末端1.6米处，粘贴一道胶带纸，对纱线进行固定；将织机上的纱按照1:1比例平均分成上下两层并加分绞线，在距织机后梁0.6米处，用夹纱板对纱线进行固定
接经工序：将织轴固定到织机织轴架上，把待上机织轴经纱平铺在接经机架下层，织机上的经纱平铺在接经机架上层，将2根分绞线处定位在接经架中间，开始接经，接经完成后将结头部分经纱依次拉过织机的停经片、综丝和钢筘
纹板工序：制作纹板，将纹板输入到大提花电脑纹板控制器中
织机参数调整工序：调整织机后梁高度位置10cm、经纱张力3.6KN、综平时间331°，底部纬密105根/英寸，织绣花型底部纬密3纬138根/英寸，顶部纬密采用2纬254根/英寸，织绣部分纬密采用210根/英寸。
面料剪线：在剪线机上执行，剪去面料位于绣花部分的反面的浮长线。
测试效果：
根据以上工艺所织出的面料，整体布面显现为蓝色天空下一匹匹白色的骏马在奔驰，一个完整花型宽5.57英寸，高3.14英寸，其中织绣花型为白色骏马，宽0.6英寸高0.3英寸，两匹小马之间蓝色地部缎纹组织宽4.97英寸，高2.84英寸。手摸有凸出感，立体感强，可制作高档休闲衬衣。

Claims (1)

1.一种大提花织绣面料的织造方法，其特征在于组织规格采用地部组织为平纹、斜纹、缎纹或复合组织的大花型，经纱密度130-160根/英寸，纬纱密度75-210根/英寸，用40-60支(英制)经纬纱，用普通纬密交织地部组织，通过提花机控制提综，用40/2-60/2支(英制)合股纬纱在提花部分与经纱交织，其他部分不交织，形成长浮长线在布反面，从而在正面形成所需要的织绣图案，工序依次为分绞、接经、纹板、织机参数调整和面料剪线；
分绞工序：使用自动分绞机将待上机织轴经纱按照1:1比例平均分成上下两层加分绞线，在距织轴纱线末端1.4-1.6米处，粘贴一道胶带纸，对纱线进行固定；将织机上的纱按照1:1比例平均分成上下两层并加分绞线，在距织机后梁0.5-0.6米处，用夹纱板对纱线进行固定；
接经工序：将织轴固定到织机织轴架上，把待上机织轴经纱平铺在接经机架下层，织机上的经纱平铺在接经机架上层，将2根分绞线处定位在接经架中间，开始接经，接经完成后将结头部分经纱依次拉过织机的停经片、综丝和钢筘；
纹板工序：制作纹板，将纹板输入到大提花电脑纹板控制器中；
织机参数调整工序：调整织机后梁高度位置9±1cm、经纱张力3.4±0.2KN、综平时间321±10°，织绣底部3纬1.3倍纬密，顶部采用2纬254纬密，织绣部分纬密采用正常纬密的2倍；
面料剪线工序：在剪线机上执行，剪去面料位于绣花部分的反面的浮长线。
CN201810452402.3A 2018-05-12 2018-05-12 一种大提花织绣面料的织造方法 Pending CN108330592A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452402.3A CN108330592A (zh) 2018-05-12 2018-05-12 一种大提花织绣面料的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810452402.3A CN108330592A (zh) 2018-05-12 2018-05-12 一种大提花织绣面料的织造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108330592A true CN108330592A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62934722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810452402.3A Pending CN108330592A (zh) 2018-05-12 2018-05-12 一种大提花织绣面料的织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108330592A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109576877A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 武汉裕大华纺织有限公司 两种或两种以上经纱结经的操作方法
CN111676560A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 山东南山智尚科技股份有限公司 一种简化大提花品种转换方法
CN112725991A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 一种压绞接经方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1847489A (zh) * 2006-05-11 2006-10-18 李加林 一种具有不同特质的彩色提花织物的制作方法
CN1955350A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 韩容 一种用于织机控制系统的大提花刺绣电子纹板的制作方法
CN101538768A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 宁波维科精华家纺有限公司 大提花多色经纱的结经方法
CN102212920A (zh) * 2010-04-01 2011-10-12 吴江汉通纺织有限公司 一种具有提花效果的纺织面料
CN102242450A (zh) * 2011-06-16 2011-11-16 南京云锦研究所有限公司 一种实地妆花纱的织造方法
CN102277674A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 罗莱家纺股份有限公司 一种具有仿真彩色效果大提花面料的制作方法
CN102560812A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 天津天纺投资控股有限公司 一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺
CN102995225A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法
CN103643367A (zh) * 2013-11-04 2014-03-19 江苏顺远纺织科技有限公司 一种超仿棉大提花面料
CN104047093A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 盐城悦弘织造有限公司 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN104562390A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 中山市同诚纺织制造有限公司 一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器
CN104775222A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 玖久丝绸股份有限公司 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN106012214A (zh) * 2016-06-16 2016-10-12 江苏悦达纺织集团有限公司 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN206337357U (zh) * 2016-08-30 2017-07-18 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种再生纤维素纤维‑涤纶大提花面料
CN107338557A (zh) * 2017-07-02 2017-11-10 江苏悦达纺织集团有限公司 涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1955350A (zh) * 2005-10-28 2007-05-02 韩容 一种用于织机控制系统的大提花刺绣电子纹板的制作方法
CN1847489A (zh) * 2006-05-11 2006-10-18 李加林 一种具有不同特质的彩色提花织物的制作方法
CN101538768A (zh) * 2009-04-27 2009-09-23 宁波维科精华家纺有限公司 大提花多色经纱的结经方法
CN102212920A (zh) * 2010-04-01 2011-10-12 吴江汉通纺织有限公司 一种具有提花效果的纺织面料
CN102277674A (zh) * 2010-06-12 2011-12-14 罗莱家纺股份有限公司 一种具有仿真彩色效果大提花面料的制作方法
CN102560812A (zh) * 2010-12-07 2012-07-11 天津天纺投资控股有限公司 一种纯棉强捻合股弹力提花面料及其加工工艺
CN102242450A (zh) * 2011-06-16 2011-11-16 南京云锦研究所有限公司 一种实地妆花纱的织造方法
CN102995225A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法
CN104047093A (zh) * 2013-03-11 2014-09-17 盐城悦弘织造有限公司 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法
CN103643367A (zh) * 2013-11-04 2014-03-19 江苏顺远纺织科技有限公司 一种超仿棉大提花面料
CN104562390A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 中山市同诚纺织制造有限公司 一种提花赤耳红边牛仔面料及制作工艺以及制作机器
CN104775222A (zh) * 2015-04-24 2015-07-15 玖久丝绸股份有限公司 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN106012214A (zh) * 2016-06-16 2016-10-12 江苏悦达纺织集团有限公司 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN206337357U (zh) * 2016-08-30 2017-07-18 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种再生纤维素纤维‑涤纶大提花面料
CN107338557A (zh) * 2017-07-02 2017-11-10 江苏悦达纺织集团有限公司 涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109576877A (zh) * 2018-11-27 2019-04-05 武汉裕大华纺织有限公司 两种或两种以上经纱结经的操作方法
CN111676560A (zh) * 2020-06-17 2020-09-18 山东南山智尚科技股份有限公司 一种简化大提花品种转换方法
CN111676560B (zh) * 2020-06-17 2021-11-02 山东南山智尚科技股份有限公司 一种简化大提花品种转换方法
CN112725991A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 山东如意毛纺服装集团股份有限公司 一种压绞接经方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103614846B (zh) 一种经剪花布面料及其生产工艺
CN105177823B (zh) 一种全棉色织表里换层小提花织物的生产工艺
CN108330592A (zh) 一种大提花织绣面料的织造方法
CN102733036B (zh) 一种多臂提花联合开口多层大提花织物的制作方法
CN107099915B (zh) 一种纬二重仿大提花织物及其设计生产方法
CN105386192A (zh) 一种三层透孔双双毛毛巾及其制造工艺
CN101503840A (zh) 三层提花毛巾及其织造工艺
CN102242450B (zh) 一种实地妆花纱的织造方法
CN109576864A (zh) 一种基于表里换层的双面配色模纹小花纹织物的设计方法
CN105755646B (zh) 云锦芝麻纱的织造方法
CN108796753A (zh) 一种从纱线直接成型的成衣织物及织造方法
CN103590162A (zh) 一种提花罗缎面料的生产方法
CN106592065B (zh) 一种江南水乡式的装饰面料的生产工艺
CN109023660A (zh) 一种仿古中式长门装饰面料的设计方法与生产工艺
CN105755647B (zh) 云锦直径纱的织造方法
CN107740215B (zh) 一次织造成型可充绒羽绒被壳及其生产方法
CN110106606A (zh) 一种棉真丝绉条织物的设计方法与生产工艺
CN109183239A (zh) 一种三层女式皱裙面料的设计方法与生产工艺
CN108385235A (zh) 一种纬剪花府绸的设计方法与生产工艺
CN104562388B (zh) 真丝色织弹力面料
CN110144663A (zh) 一种纳纱绣效果提花织物生产工艺
CN106958069B (zh) 一种仿缂丝效果的电子提花织物
CN106906552A (zh) 利用高收缩纱织造的大循环具有经向弹力的纬向排列的乱管布的生产方法
CN208899080U (zh) 一种从纱线直接成型的成衣织物
CN107604513B (zh) 结构稳定的织唛及其织造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727