SU1320297A1 - Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильному и швейному нроизводству и служит дл  снижени  обрывности швейных нитей за счет повышени  их прочности и уменьшени  коэффициента трени  при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины. Способ заключаетс  в пропитке оди ночной швейной нити технологическим раствором , отжиме, обдуве круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к оси нити, и последуюш,ей сушке. Устройство состоит из держател  1 исходной паковки , узла 3 нат жени  тарелочного типа, ванны 4 дл  технологических растворо,в отжимных валов 5, сетчатой корзины 7, сушильной камеры 9, полого кольца 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца и соединенной с системой подачи сжатого воздуха, приемной бобины 12, намоточного устройства 13, вариатора 14 и двигател  15. 2 ел. п. и 1 3. п. ф-лы, 3 ил. Т2 СП о: кэ о ьо со

Description

Изобретение относитс  к текстильному и швейному производству и может быть использовано дл  обработки нитей при заключительной отделке пленкообразующими технологическими растворами.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем снижени  обрывности швейных нитей за счет повышени  их прочности и уменьшени  коэффициента трени  при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины.

Суш.ность способа обработки хлопчатобумажных швейных нитей заключаетс  в том, что нить сматывают с паковки, пропитывают ее под нат жением технологическим раствором, затем отжимают, а перед сушкой воздействуют на нить потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движению нити под углом 45° к ее оси со скоростью 2-16 м/с.

Способ осуществл ют следующим образом .

Способ апробировали на хлопчатобумажных швейных нитках («Специальные) линейной плотности 53,0 текс (торговый номер 40) правой крутки (ГОСТ 6309-80).

Последовательность обработки нитей

риметру с зоной воздушной струи; на фиг. 3 кривые, характеризующие зависимость стой кости истирани  от угла наклона воздушной струи на нить.

2 Устройство содержит держатель 1 ис ходной паковки, направл ющий ролик 2, узел 3 нат жени  тарелочного типа, ванну 4 дл  технологических растворов, отжимные валы 5 с регул тором 6 прижима, сетчатую корзину 7 с винтами 8, сушильную каме10 ру 9, полое кольцо 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца, приемную бобину 12, намоточное устройство (нитеуклад- чик) 13, вариатор 14 и двигатель 15.

Устройство работает следующим образом.

, с При включении двигател  15 через вариатор 14 и нитеукладчик 13 осуществл етс  вращение приемной бобины 12, котора  сматывает нить с исходной паковки. Далее эта нить, огиба  направл ющий ролик 2, проходит через узел 3 нат жени ,

20 ванну 4 с технологическим раствором и отжимаетс  в теле отжимных валов 5, покрытых антиадгезионным покрытием. После этого нить проходит через конусную сетчатую корзину 7, служащую дл  сбора одиночных волокон, отрывающихс  от нити под

по предлагаемому способу включает следу- действием круговой воздушной струи, и поющие технологические операции.

-сматывание нитей с катушки или бобины;

- пропитка нитей в водном растворе поли- уретанового латекса с концентрацией сухого вещества 1,065% при 20± 2°С под нат жением 6 1 %;

-отжим нитей плюсовочными валами, выполненными из антиадгезионного материала (тефлона), до содержани  избыточной влажности нити 85± 3%, что соответствует содержанию нелетучих реагентов по- лиуретанового латекса на нити 1,ЗЗЗХ X 10- г/м;

Обдув нитей потоком круговой воздушной струей под углом 45° на выходе в туннель

30

ступает в сушильную камеру 9, в начале которой установлено полое кольцо 10 со щелью И, ось которой направлена под углом 45° к обрабатываемой нити. Кольцо 10 св зано с системой подачи сжатого воздуха и с помощью щели 11 образует круговую воздушную струю, воздействующую на пропитанную нить. При этом воздушна  стру  приматывает хорошо закрепленные, но имеющие выступы волоконца к стволу , нити, а плохо закрепленные волоконца сбрасывает в корзину 7. После этого нить высушиваетс  и наматываетс  на бобину обработки. В результате такой обработки происходит, во-первых, прижатие отдельных волокон к стволу нити, что в дальнейшем

сушилки под углами 30, 35, 40, 45, 50, 55 и 40 позвол ет повысить ее прочность, во-вторых

60°, позвол ет определить оптимальный угол потока аэродинамической круговой воздушной струи (фиг. 3); скорость потока воздуха 2-16 м/с, оптимальна  скорость на установке 5± 1 м/с, при скорости более 16 м/с нить начинает вибрировать и отклон етс  от центра кольца, а при скорости менее 3-4 м/с эффект обработки снижаетс ;

- сушка при температуре около 100°С отжатой и выравненной нити за счет удале45

сглаживание поверхности нити, что снижает коэффициент трени  ее при взаимодействии с рабочими органами швейной ма- щины.

При предлагаемом способе обработки лучшую стойкость к истиранию имеет нить, обдуваема  круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к ее оси (фиг. 3).

Предлагаемые способ и устройство (по

ни  слабо закрепленных волокон и прижа- п сравнению с известными)повышают качество

ти  концов достаточно закрепленных, волокон , ifx-приь-леивание до содержани  остаточной влажности в количестве 5±1%, т.е. до равновесной.

-наматывание нитей на катушку или бобину.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - кольцо со щелью по всему пе55

нити и производительность труда в швейном производстве.

Claims (3)

1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей, заключающийс  в том, что нить, смотанную с паковки, пропитывают технологическим раствором, сушат и намариметру с зоной воздушной струи; на фиг. 3 кривые, характеризующие зависимость стойкости истирани  от угла наклона воздушной струи на нить.

2 Устройство содержит держатель 1 исходной паковки, направл ющий ролик 2, узел 3 нат жени  тарелочного типа, ванну 4 дл  технологических растворов, отжимные валы 5 с регул тором 6 прижима, сетчатую корзину 7 с винтами 8, сушильную каме10 ру 9, полое кольцо 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца, приемную бобину 12, намоточное устройство (нитеуклад- чик) 13, вариатор 14 и двигатель 15.

Устройство работает следующим образом.

, с При включении двигател  15 через вариатор 14 и нитеукладчик 13 осуществл етс  вращение приемной бобины 12, котора  сматывает нить с исходной паковки. Далее эта нить, огиба  направл ющий ролик 2, проходит через узел 3 нат жени ,

20 ванну 4 с технологическим раствором и отжимаетс  в теле отжимных валов 5, покрытых антиадгезионным покрытием. После этого нить проходит через конусную сетчатую корзину 7, служащую дл  сбора одиночных волокон, отрывающихс  от нити под

действием круговой воздушной струи, и по

ступает в сушильную камеру 9, в начале которой установлено полое кольцо 10 со щелью И, ось которой направлена под углом 45° к обрабатываемой нити. Кольцо 10 св зано с системой подачи сжатого воздуха и с помощью щели 11 образует круговую воздушную струю, воздействующую на пропитанную нить. При этом воздушна  стру  приматывает хорошо закрепленные, но имеющие выступы волоконца к стволу нити, а плохо закрепленные волоконца сбрасывает в корзину 7. После этого нить высушиваетс  и наматываетс  на бобину обработки. В результате такой обработки происходит, во-первых, прижатие отдельных волокон к стволу нити, что в дальнейшем

позвол ет повысить ее прочность, во-вторых

сглаживание поверхности нити, что снижает коэффициент трени  ее при взаимодействии с рабочими органами швейной ма- щины.

При предлагаемом способе обработки лучшую стойкость к истиранию имеет нить, обдуваема  круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к ее оси (фиг. 3).

Предлагаемые способ и устройство (по

сравнению с известными)повышают качество

55

нити и производительность труда в швейном производстве.

Формула изобретени 

1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей, заключающийс  в том, что нить, смотанную с паковки, пропитывают технологическим раствором, сушат и наматывают , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки путем сниже ни  обрывности, нить пропитывают под нат жением технологическим раствором, отжимают , а перед сушкой воздействуют потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движени  нити под углом 40-50° к ее оси.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что воздействие на нить потоком воздушной струи осушествл ют со скоростью 2- 16 м/с.

3.Устройство дл  обработки хлопчатобумажных швейных нитей, содержашее последовательно установленные по ходу дви

жени  нити, держатель паковки, ванну дл  технологического раствора, дополнительный узел нат жени , установленный на входе ванны, и отжимные валы - на выходе из ванны, сушильную камеру и средство дл  намотки нитей, отличающеес  тем, что, оно имеет расположенное на входе в сушильную камеру и соединенное с системой подачи сжатого воздуха полое кольцо, расположенное в плоскости, перпендикул рной направлению движени  нити, при этом в кольце со стороны входа нити по его периметру выполнена щель, продольна  ось которой расположена к плоскости кольца под углом 40-50°.

.2

Стойкость /г ucmuftoffa/ f a/cj7. 3842

3603

34П

293

60 55 50 45 40 35 30 Уго Ha/fJ7O a aspo f f a/ i/t/ec/cGLi Cf7i/j i///cf/fa/7}d 2/}ffd,

Фиг

3614

3251

27S1