JP2576084B2 - インクリボンの製造方法 - Google Patents
インクリボンの製造方法Info
- Publication number
- JP2576084B2 JP2576084B2 JP14418784A JP14418784A JP2576084B2 JP 2576084 B2 JP2576084 B2 JP 2576084B2 JP 14418784 A JP14418784 A JP 14418784A JP 14418784 A JP14418784 A JP 14418784A JP 2576084 B2 JP2576084 B2 JP 2576084B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- fabric
- yarn
- water
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
- B41J31/04—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven woven from synthetic material
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はすぐれた微細表現、鮮明性を有し、かつプリ
ンターのドットピンの変形損傷が惹起しにくいインクリ
ボンを提供するための製造方法に関する。
ンターのドットピンの変形損傷が惹起しにくいインクリ
ボンを提供するための製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来から、インクリボンを用いたタイプライターやレ
ジスターなどは多く用いられていたが、近年、コンピュ
ーターの著しい発展、普及により、インクリボンを用い
たプリンターが多数使われるようになってきた。これら
はインクリボンとプリント用紙を重合せて衝撃的に圧力
を加え、インクに紙を転写するものであるが、この転写
の方法には大別して活字式とドットマトリックス方式の
二つの方式がある。前者は高速プリンターとして大型機
種に、後者は端末用小型機種に主として使用されている
が、近年の著しいワードプロセッサーやパーソナルコン
ピューターの普及に伴ない、ドットマトリックス方式が
大幅に採用されるに至った。また、そのマトリックスを
構成するドットの数は、従来の５×７ドットのものから
24×24ドットへ、より微細な表現が可能で、かつ鮮明な
ものへと変ってきている。これらのプリンターのドット
を打ち出すピン先は極めて細いため、使用されるインク
リボンも非常に高密度の織物が要求される。
ジスターなどは多く用いられていたが、近年、コンピュ
ーターの著しい発展、普及により、インクリボンを用い
たプリンターが多数使われるようになってきた。これら
はインクリボンとプリント用紙を重合せて衝撃的に圧力
を加え、インクに紙を転写するものであるが、この転写
の方法には大別して活字式とドットマトリックス方式の
二つの方式がある。前者は高速プリンターとして大型機
種に、後者は端末用小型機種に主として使用されている
が、近年の著しいワードプロセッサーやパーソナルコン
ピューターの普及に伴ない、ドットマトリックス方式が
大幅に採用されるに至った。また、そのマトリックスを
構成するドットの数は、従来の５×７ドットのものから
24×24ドットへ、より微細な表現が可能で、かつ鮮明な
ものへと変ってきている。これらのプリンターのドット
を打ち出すピン先は極めて細いため、使用されるインク
リボンも非常に高密度の織物が要求される。
従来、織物を織る場合は、１枚の筬羽の中に２本以上
のタテ糸を通す方法が採用されているが、この方法で織
られた織物は大なり小なり筬筋と呼ばれる欠点を有する
のが常であった。この欠点は織密度が高いほど、つまり
タテ糸、ヨコ糸にゆとりがない織物であるほど著しく発
現するようになる。かかる筬筋は製品の外観を損う上に
ドットマトリックスプリンターの細いドットピンがひっ
かかる欠点があり、さらにはドットピンを変形損傷する
という実害を招く。さらにかかる筬筋部の著しいもので
は微細表現や鮮明な印字ができない欠点が惹起する。
のタテ糸を通す方法が採用されているが、この方法で織
られた織物は大なり小なり筬筋と呼ばれる欠点を有する
のが常であった。この欠点は織密度が高いほど、つまり
タテ糸、ヨコ糸にゆとりがない織物であるほど著しく発
現するようになる。かかる筬筋は製品の外観を損う上に
ドットマトリックスプリンターの細いドットピンがひっ
かかる欠点があり、さらにはドットピンを変形損傷する
という実害を招く。さらにかかる筬筋部の著しいもので
は微細表現や鮮明な印字ができない欠点が惹起する。
かかる問題を解消する一手段として、我々は先に針ロ
ールで該織物を圧縮する方法（特開昭56−169856号）を
提案したが、この方法は、針の摩耗や湾曲などによる別
の欠点を発生することがあること、ならびに装置的な制
約から経済的に効率よく処理できないなどの欠点があっ
た。
ールで該織物を圧縮する方法（特開昭56−169856号）を
提案したが、この方法は、針の摩耗や湾曲などによる別
の欠点を発生することがあること、ならびに装置的な制
約から経済的に効率よく処理できないなどの欠点があっ
た。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、すぐれたインク吸収性の下に鮮明で微細な
表現が可能で、かつプリンターのドットピンの変形損傷
が惹起しにくいインクリボン用織物を提供する。
表現が可能で、かつプリンターのドットピンの変形損傷
が惹起しにくいインクリボン用織物を提供する。
［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために本発明は次の構成を有す
る。すなわち、熱可塑性合成繊維から主として構成され
てなるインクリボン用織物を高圧流体で処理し、該織物
中の糸の位置を移動させて筬筋を消去せしめることを特
徴とするインクリボンの製造法である。
る。すなわち、熱可塑性合成繊維から主として構成され
てなるインクリボン用織物を高圧流体で処理し、該織物
中の糸の位置を移動させて筬筋を消去せしめることを特
徴とするインクリボンの製造法である。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいう熱可塑性合成繊維としては、ポリエステ
ル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリ塩化ビニリデン系繊維、アセテート繊維などが挙げ
られるが、打字に対する機械的抵抗度の高い性能を有す
るポリマー繊維、たとえばポリアミド系、ポリエステル
系繊維が好ましい。特にポリアミド系繊維が好ましい。
ル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系
繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリ塩化ビニリデン系繊維、アセテート繊維などが挙げ
られるが、打字に対する機械的抵抗度の高い性能を有す
るポリマー繊維、たとえばポリアミド系、ポリエステル
系繊維が好ましい。特にポリアミド系繊維が好ましい。
かかるインクリボンは上記繊維をタテ糸またはヨコ
糸、タテ糸、ヨコ糸の双方などに用いて構成された織物
でつくられる。これらの糸は一般に200〜100デニール、
好ましくは30〜70デニールのマルチフィラメント糸から
成る。このマルチフィラメント糸は一般に１〜５デニー
ル、好ましくは１〜３デニールのものが適用される。
糸、タテ糸、ヨコ糸の双方などに用いて構成された織物
でつくられる。これらの糸は一般に200〜100デニール、
好ましくは30〜70デニールのマルチフィラメント糸から
成る。このマルチフィラメント糸は一般に１〜５デニー
ル、好ましくは１〜３デニールのものが適用される。
かかるインクリボン織物としては、一般にタテ糸密度
150〜220本/2.54cm、ヨコ糸密度100〜150本/2.54cmの平
織物が適用されるが、別にこれに限定する必要はなく、
上記以外の糸密度や織組織のものを用いてもさしつかえ
ない。
150〜220本/2.54cm、ヨコ糸密度100〜150本/2.54cmの平
織物が適用されるが、別にこれに限定する必要はなく、
上記以外の糸密度や織組織のものを用いてもさしつかえ
ない。
かかるインクリボン用織物は筬筋と呼ばれるタテ糸間
隔が不均一な筋状の欠点を有するのが普通であり、かか
る欠点はタフタのようなフィラメント使いの平織物で目
立って発生し易く、特にタテ糸密度が150本/2.54cm、ヨ
コ糸密度が100本/2.54cmを越えるような、タテ糸、ヨコ
糸にゆとりのない織密度の高いものにおいて顕著であ
る。一般衣料用織物などでは、通常の染色加工やカレン
ダー処理などによって実質的に問題にならない程度に軽
減されるものであるが、高密度織物になると、かかる処
理ではほとんど該筋状欠点を解消することはできなくな
る。
隔が不均一な筋状の欠点を有するのが普通であり、かか
る欠点はタフタのようなフィラメント使いの平織物で目
立って発生し易く、特にタテ糸密度が150本/2.54cm、ヨ
コ糸密度が100本/2.54cmを越えるような、タテ糸、ヨコ
糸にゆとりのない織密度の高いものにおいて顕著であ
る。一般衣料用織物などでは、通常の染色加工やカレン
ダー処理などによって実質的に問題にならない程度に軽
減されるものであるが、高密度織物になると、かかる処
理ではほとんど該筋状欠点を解消することはできなくな
る。
本発明はかかる欠点を有する低密度から高密度の織物
を高圧流体で処理する。
を高圧流体で処理する。
本発明でいう高圧流体処理とは、粉体、液体、気体な
どから選ばれた物体に圧力をかけて流動させ、その流体
を織物に衝突させて処理する方式である。かかる方式に
適用される流体としては、たとえば、水、有機溶媒、空
気、水蒸気などがあげられるが、これら流体にさらにガ
ラス、金属、セラミックス、プラスチックスなどの微粒
子を混合させた流体などが適用され得る。かかる流体の
中でも作業性、コスト、衝撃エネルギー量、効率などの
点から液体、特に水が好ましい。かかる液体の中には他
の成分、たとえば有機溶剤、キャリヤー、酸、アルカ
リ、界面活性剤、平滑剤、樹脂などを混合してもさしつ
かえない。この液体は溶液、分散液、乳化液のいずれの
形態であってもよい。
どから選ばれた物体に圧力をかけて流動させ、その流体
を織物に衝突させて処理する方式である。かかる方式に
適用される流体としては、たとえば、水、有機溶媒、空
気、水蒸気などがあげられるが、これら流体にさらにガ
ラス、金属、セラミックス、プラスチックスなどの微粒
子を混合させた流体などが適用され得る。かかる流体の
中でも作業性、コスト、衝撃エネルギー量、効率などの
点から液体、特に水が好ましい。かかる液体の中には他
の成分、たとえば有機溶剤、キャリヤー、酸、アルカ
リ、界面活性剤、平滑剤、樹脂などを混合してもさしつ
かえない。この液体は溶液、分散液、乳化液のいずれの
形態であってもよい。
たとえば水を用いて処理する場合は、水に10〜300kg/
cm2、好ましくは20〜100kg/cm2の圧力をかけ、この高圧
水をノズルから噴出させて、この高速水流を織物に衝突
させる。圧力が低すぎると織物中の糸の位置を移動させ
て筬筋を消去する効果が発現せず、圧力が高すぎると、
糸配列の大きな乱れが発生して好ましくない。水を噴出
するノズルの口径は50〜700μ、好ましくは100〜150μ
程度のものが効果上選択される。
cm2、好ましくは20〜100kg/cm2の圧力をかけ、この高圧
水をノズルから噴出させて、この高速水流を織物に衝突
させる。圧力が低すぎると織物中の糸の位置を移動させ
て筬筋を消去する効果が発現せず、圧力が高すぎると、
糸配列の大きな乱れが発生して好ましくない。水を噴出
するノズルの口径は50〜700μ、好ましくは100〜150μ
程度のものが効果上選択される。
ノズルと織物との距離は任意であるが、通常３〜50cm
程度の間隔が好適である。すなわち、該間隔が近すぎる
と、ノズル径とほぼ等しい径の柱状流が得られ、流速は
最も速く衝撃力も大きいが、ノズル間において未処理部
分が発生する。逆にノズルと織物の距離が遠すぎると、
噴出水は表面張力により粒状となり、流速も空気抵抗の
ため遅くなる。
程度の間隔が好適である。すなわち、該間隔が近すぎる
と、ノズル径とほぼ等しい径の柱状流が得られ、流速は
最も速く衝撃力も大きいが、ノズル間において未処理部
分が発生する。逆にノズルと織物の距離が遠すぎると、
噴出水は表面張力により粒状となり、流速も空気抵抗の
ため遅くなる。
かかる高圧水流処理を実施するにあたっては、該織物
を金網などの透水性のベルトコンベア上に乗せて、織物
を移動させながら処理するのが最も好ましい。この時、
噴出水を織物全面に衝突させるように、ノズルを織物進
行方向あるいは該進行方向に対して直角方向に揺動させ
るのが好ましい。この水流の温度は別に限定されない
が、常温から100℃程度の条件を選択するのが通常であ
る。
を金網などの透水性のベルトコンベア上に乗せて、織物
を移動させながら処理するのが最も好ましい。この時、
噴出水を織物全面に衝突させるように、ノズルを織物進
行方向あるいは該進行方向に対して直角方向に揺動させ
るのが好ましい。この水流の温度は別に限定されない
が、常温から100℃程度の条件を選択するのが通常であ
る。
本発明の流体処理は該織物糊抜き精練、洗浄、乾燥、
セットなどの工程のいずれの段階で実施してもよいが、
糊抜き洗練と同時か、またはその後が好ましい。
セットなどの工程のいずれの段階で実施してもよいが、
糊抜き洗練と同時か、またはその後が好ましい。
本発明の処理により織物の幅や厚さが変化することが
あるが、これらを補正するために、乾熱セットやカレン
ダーリングなどのセット処理を施すことは好ましいこと
である。
あるが、これらを補正するために、乾熱セットやカレン
ダーリングなどのセット処理を施すことは好ましいこと
である。
インクリボンは上記インクリボン用織物に有機系ある
いは無機系の染料または顔料などの着色剤を水あるいは
他の溶剤に配合して得られるインクを1m2あたり10〜30g
塗布し、所定の幅と長さに裁断し、所定のリール、スプ
ールあるいはケースなどに装填してインクリボンとす
る。
いは無機系の染料または顔料などの着色剤を水あるいは
他の溶剤に配合して得られるインクを1m2あたり10〜30g
塗布し、所定の幅と長さに裁断し、所定のリール、スプ
ールあるいはケースなどに装填してインクリボンとす
る。
［作用］ 本発明の製造法は、高圧流体が織物の糸の配列を適度
に乱して織物表面を均一にすることにより、筬筋を消去
するものであり、当然織物内部に空隙が増加する傾向を
有し、その結果インク吸収性も向上する。
に乱して織物表面を均一にすることにより、筬筋を消去
するものであり、当然織物内部に空隙が増加する傾向を
有し、その結果インク吸収性も向上する。
［実施例］ 実施例１ 40デニール、34フィラメントのナイロン６・６フィラ
メント糸を糊付けして経糸とし、20.6羽/cmの筬の各羽
に３本ずつ通してウォータージェット織機にかけ、これ
に70デニール、34フィラメントのナイロン６・５フィラ
メント糸を緯糸として使用し、経糸密度164本/2.54cm、
緯糸密度107本/2.54cmの平織物を作成した。
メント糸を糊付けして経糸とし、20.6羽/cmの筬の各羽
に３本ずつ通してウォータージェット織機にかけ、これ
に70デニール、34フィラメントのナイロン６・５フィラ
メント糸を緯糸として使用し、経糸密度164本/2.54cm、
緯糸密度107本/2.54cmの平織物を作成した。
この織物を苛性ソーダと界面活性剤を含む95℃処理液
に浸漬して糊抜き、精練し、次いで湯水洗した後、シリ
ンダードライヤーにて乾燥した。この織物には、緯糸３
本間隔で著しい筬筋がみられた。
に浸漬して糊抜き、精練し、次いで湯水洗した後、シリ
ンダードライヤーにて乾燥した。この織物には、緯糸３
本間隔で著しい筬筋がみられた。
次に、この織物を次の条件で高圧水流処理した後、シ
リンダードライヤーで乾燥し、次いで乾熱セットして処
理前と同じ幅に調整した。
リンダードライヤーで乾燥し、次いで乾熱セットして処
理前と同じ幅に調整した。
高圧水流処理条件 水圧:50kg/cm2 ノズル口径:0.13mmφ ノズル間隔:0.6mm（幅方向にノズル2000本） 処理速度:1m/分 ノズル揺動：幅方向に振幅1.2mmで５回／秒 処理後の織物には筬筋は全くみられず、極めて均一な
表面を有し、インクリボン基布として好適なものであっ
た。
表面を有し、インクリボン基布として好適なものであっ
た。
［発明の効果］ 本発明は、すぐれたインク吸収性の下に鮮明で微細な
表現が可能で、かつプリンターのドットピンの変形損傷
が惹起しにくい均一表面を有するインクリボンの製造法
を提供する。
表現が可能で、かつプリンターのドットピンの変形損傷
が惹起しにくい均一表面を有するインクリボンの製造法
を提供する。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性合成繊維から主として構成されて
なるインクリボン用織物を高圧流体で処理し、該織物中
の糸の位置を移動させて筬筋を消去せしめることを特徴
とするインクリボンの製造法。 - 【請求項２】高圧流体が高圧水流であることを特徴とす
る請求項１に記載のインクリボンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418784A JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418784A JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16825991A Division JPH0764108B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | インクリボン用織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124487A JPS6124487A (ja) | 1986-02-03 |
| JP2576084B2 true JP2576084B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15356223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14418784A Expired - Lifetime JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576084B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0737167B2 (ja) * | 1990-03-29 | 1995-04-26 | 東レ株式会社 | インパクトプリンタのインクリボン用基布およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14418784A patent/JP2576084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124487A (ja) | 1986-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2895697B2 (ja) | 捺染用布帛、それを用いたインクジェット捺染方法及び捺染物 | |
| US6142619A (en) | Apparatus and method for manufacturing ink jet printed products and ink jet printed products manufactured using the method | |
| US5737813A (en) | Method and apparatus for striped patterning of dyed fabric by hydrojet treatment | |
| JPH07145552A (ja) | コーティングされていないテクニカル織布を製造する方法 | |
| JP2576084B2 (ja) | インクリボンの製造方法 | |
| US5173360A (en) | Fabric for inked ribbon and its manufacturing method | |
| JPH04357071A (ja) | インクリボン用織物 | |
| JPH04173178A (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH04153380A (ja) | 布帛の捺染方法 | |
| JPH06207382A (ja) | インクジェット方式による着色防染方法 | |
| JP3352232B2 (ja) | インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 | |
| JP3121139B2 (ja) | インクリボン | |
| KR970003708Y1 (ko) | 에어를 이용한 직물의 가공장치 | |
| JPH0813358A (ja) | インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 | |
| JP2910522B2 (ja) | インクリボン基布およびその製造方法 | |
| JPS609981A (ja) | ポリアミド繊維タフタの染色方法 | |
| EP0679526B1 (en) | Ink ribbon base fabric and production method thereof | |
| JPH0711566A (ja) | 絹様布帛の製造方法 | |
| JPH0811425A (ja) | インクリボン用基布の製造方法 | |
| JP2700981B2 (ja) | インクジェット方式によるぼかし捺染法 | |
| JPS62110963A (ja) | 液流式布帛処理装置 | |
| JPS62149958A (ja) | 液流式布帛処理装置 | |
| JP2008285788A (ja) | 布帛の製造装置 | |
| JPH0359164A (ja) | しわを有するポリエステル編織物の製造方法 | |
| JPH06123085A (ja) | インクジェット捺染用布帛およびその捺染法 |