JPS6124487A - インクリボンの製造方法 - Google Patents
インクリボンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6124487A JPS6124487A JP14418784A JP14418784A JPS6124487A JP S6124487 A JPS6124487 A JP S6124487A JP 14418784 A JP14418784 A JP 14418784A JP 14418784 A JP14418784 A JP 14418784A JP S6124487 A JPS6124487 A JP S6124487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- woven fabric
- fabric
- pressure
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/02—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven
- B41J31/04—Ink ribbons characterised by the material from which they are woven woven from synthetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はすぐれた微細表現、鮮明性を有し、かつプリン
ターのドツトビンの変形損傷が惹起しにくいインクリボ
ンを提供するための成層消去方法に関する。
ターのドツトビンの変形損傷が惹起しにくいインクリボ
ンを提供するための成層消去方法に関する。
（従来の技術）
従来から、インクリボンを用いたタイプライタ−やレジ
スターなどは多く用いられていたが、近年、コンピュー
ターの著しい発展、普及により、インクリボンを用いた
プリンターが多数使われるようになってきた。これらは
インクリボンとプリント用紙を重合せて衝撃的に圧力を
加え、インクを紙に転写するものであるが、この転写の
方法には大別して活字式とドツトマトリックス方式の二
つの方式がある。前者は高速プリンターとして大型機種
に、後者は端末用小型機種に主として使用されているが
、近年の著しいワードプロセッサーやパーソナルコンピ
ューターの普及に伴ない、ドツトマトリックス方式が大
幅に採用されるに至った。また、そのマトリックスを構
成するドツトの数は、従来の５× ７ドツトのものから
２４ｘ ２４ドツトへ、より微細な表現が可能で、かつ
鮮明なものへと変ってきている。これらのプリンターの
ドツトを打ち出すビン先は極めて細いため、使用される
インクリボンも非常に高密度の織物が要要求される。
スターなどは多く用いられていたが、近年、コンピュー
ターの著しい発展、普及により、インクリボンを用いた
プリンターが多数使われるようになってきた。これらは
インクリボンとプリント用紙を重合せて衝撃的に圧力を
加え、インクを紙に転写するものであるが、この転写の
方法には大別して活字式とドツトマトリックス方式の二
つの方式がある。前者は高速プリンターとして大型機種
に、後者は端末用小型機種に主として使用されているが
、近年の著しいワードプロセッサーやパーソナルコンピ
ューターの普及に伴ない、ドツトマトリックス方式が大
幅に採用されるに至った。また、そのマトリックスを構
成するドツトの数は、従来の５× ７ドツトのものから
２４ｘ ２４ドツトへ、より微細な表現が可能で、かつ
鮮明なものへと変ってきている。これらのプリンターの
ドツトを打ち出すビン先は極めて細いため、使用される
インクリボンも非常に高密度の織物が要要求される。
従来、織物を織る場合は、１枚の成羽の中に２本以上の
タテ糸を通す方法が採用されているが、この方法で織ら
れた織物は大なり小なり成層と呼ばれる欠点を有するの
が常であった。この欠点は織密度が高いほど、つまりタ
テ糸、ヨコ糸にゆとりがない一織物であるほど著しく発
現するようになる。かかる成層は製品の外観を損う上に
ドツトマトリックスプリンターの細いドツトピンがひっ
かかる欠点があり、さらにはドツトピンを変形損傷する
という実害を招く。さらにかかる成層部の著しいもので
は微細表現や鮮明な印字ができない欠点が惹起する。
タテ糸を通す方法が採用されているが、この方法で織ら
れた織物は大なり小なり成層と呼ばれる欠点を有するの
が常であった。この欠点は織密度が高いほど、つまりタ
テ糸、ヨコ糸にゆとりがない一織物であるほど著しく発
現するようになる。かかる成層は製品の外観を損う上に
ドツトマトリックスプリンターの細いドツトピンがひっ
かかる欠点があり、さらにはドツトピンを変形損傷する
という実害を招く。さらにかかる成層部の著しいもので
は微細表現や鮮明な印字ができない欠点が惹起する。
かかる問題を解消する一手段として、我々は先に針ロー
ルで該織物を圧縮する方法（特開昭５６−１６９８５６
号）を提案したが、この方法は、針の摩耗や湾曲などに
よる別の欠点を発生することがあること、ならびに装置
的な制約から経済的に効率よく処理できないなどの欠点
があった。
ルで該織物を圧縮する方法（特開昭５６−１６９８５６
号）を提案したが、この方法は、針の摩耗や湾曲などに
よる別の欠点を発生することがあること、ならびに装置
的な制約から経済的に効率よく処理できないなどの欠点
があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、すぐれたインク吸収性の下に鮮明で微細な表
現が可能で、かつプリンターのドツトピンの変形損傷が
惹起しにくいインクリボン用織物を提供する。
現が可能で、かつプリンターのドツトピンの変形損傷が
惹起しにくいインクリボン用織物を提供する。
（問題点を解決するための手段）
（１） 熱可塑性合成繊維から主として構成されてな
るインクリボン用織物を高圧流体で処理することを特徴
とするインクリボンの成鶏消去法。
るインクリボン用織物を高圧流体で処理することを特徴
とするインクリボンの成鶏消去法。
（２） 高圧流体が高圧水流であることを特徴とする
インクリボンの成鶏消去法。
インクリボンの成鶏消去法。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明でいう熱可塑性合成繊維としては、ポリエステル
系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊
維、ポリオレフィン系！Ｉｍ、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリ塩化ビニリデン系繊維、アセテートｌ１ｌＮ１など
が挙げられるが、打字に対する機械的抵抗度の高い性能
を有するポリマーｍ雑、たとえばポリアミド系、ポリエ
ステル系繊維が好ましい。特にポリアミド系繊維が好ま
しい。
系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊
維、ポリオレフィン系！Ｉｍ、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリ塩化ビニリデン系繊維、アセテートｌ１ｌＮ１など
が挙げられるが、打字に対する機械的抵抗度の高い性能
を有するポリマーｍ雑、たとえばポリアミド系、ポリエ
ステル系繊維が好ましい。特にポリアミド系繊維が好ま
しい。
かかるインクリボンは上記ｉ１Ｍをタテ糸またはヨコ糸
、タテ糸、ヨコ糸の双方などに用いて構成された織物で
つくられる。これらの糸は一般に２０〜１００デニール
、好ましくはＪ’Ｏ〜７０デニールのマルチフィラメン
ト糸から成る。このマルチフィラメント糸は一般に１〜
５デニール、好ましくは１〜３デニールのものが適用さ
れる。
、タテ糸、ヨコ糸の双方などに用いて構成された織物で
つくられる。これらの糸は一般に２０〜１００デニール
、好ましくはＪ’Ｏ〜７０デニールのマルチフィラメン
ト糸から成る。このマルチフィラメント糸は一般に１〜
５デニール、好ましくは１〜３デニールのものが適用さ
れる。
かかるインクリボン織物としては、一般にタテ糸密度１
５０〜２２０本／ ２，５４Ｃ１ｌｌ 、ヨコ糸密度１
００〜１５０本／ ２．５４ｃｍの平織物が適用される
が、別にこれに限定する必要はなく、上記以外の糸密度
や織組織のものを用いてもさしつかえない。
５０〜２２０本／ ２，５４Ｃ１ｌｌ 、ヨコ糸密度１
００〜１５０本／ ２．５４ｃｍの平織物が適用される
が、別にこれに限定する必要はなく、上記以外の糸密度
や織組織のものを用いてもさしつかえない。
かかるインクリボン用織物は成層と呼ばれるタテ糸間隔
が不均一な筋状の欠点を有するのが普通であり、かかる
欠点はタフタのようなフィラメント使いの平織物で目立
って発生し易く、特にタテ糸密度が１５０本／ ２．５
４ｃｍ 、ヨコ糸密度が１００本／ ２．５４０１１１
を越えるような、タテ糸、ヨコ糸にゆとりのない織密度
の高いものにおいて顕著である。
が不均一な筋状の欠点を有するのが普通であり、かかる
欠点はタフタのようなフィラメント使いの平織物で目立
って発生し易く、特にタテ糸密度が１５０本／ ２．５
４ｃｍ 、ヨコ糸密度が１００本／ ２．５４０１１１
を越えるような、タテ糸、ヨコ糸にゆとりのない織密度
の高いものにおいて顕著である。
一般衣料用織物などでは、通常の染色加工やカレンダー
処理などによって実質的に問題にならない程度に軽減さ
れるものであるが、高密度織物になると、かかる処理で
はほとんど該筋状欠点を解消することはできなくなる。
処理などによって実質的に問題にならない程度に軽減さ
れるものであるが、高密度織物になると、かかる処理で
はほとんど該筋状欠点を解消することはできなくなる。
本発明はかかる欠点を有する低密度から高密度の織物を
高圧流体で処理する。
高圧流体で処理する。
本発明でいう高圧流体処理とは、粉体、液体、気体など
から選ばれた物体に圧力をかけて流動させ、その流体を
織物に衝突させて処理する方式である。かかる方式に適
用される流体としては、たとえば、水、有機溶媒、空気
、水蒸気などがあげられるが、これら流体にさらにガラ
ス、金属、セラミックス、プラスチックスなどの微粒子
を混合させた流体などが適用され得る。かかる流体の中
でも作業性、コスト、衝撃エネルギー量、効率などの点
から液体、特に水が好ましい。かかる液体の中には他の
成分、たとえば有機溶剤、キャリヤー、酸、アルカリ、
界面活性剤、平滑剤、樹脂などを混合してもさしつかえ
ない。この液体は溶液、分散液、乳化液のいずれの形態
であってもよい。
から選ばれた物体に圧力をかけて流動させ、その流体を
織物に衝突させて処理する方式である。かかる方式に適
用される流体としては、たとえば、水、有機溶媒、空気
、水蒸気などがあげられるが、これら流体にさらにガラ
ス、金属、セラミックス、プラスチックスなどの微粒子
を混合させた流体などが適用され得る。かかる流体の中
でも作業性、コスト、衝撃エネルギー量、効率などの点
から液体、特に水が好ましい。かかる液体の中には他の
成分、たとえば有機溶剤、キャリヤー、酸、アルカリ、
界面活性剤、平滑剤、樹脂などを混合してもさしつかえ
ない。この液体は溶液、分散液、乳化液のいずれの形態
であってもよい。
たとえば水を用いて処理する場合は、水に１０〜３００
鞠／ａｌ、好ましくは２０〜１００ｋｇ／ｃＪの圧力を
かけ、この高圧水をノズルから噴出させて、この高速水
流を織物に衝突させる。圧力が低すぎると織物中の糸の
位置を移動させて成層を消去する効果が発現せず、圧力
が高すぎると、糸配列の太きな乱れが発生して好ましく
ない。水を噴出するノズルの口径は５０〜７００μ、好
ましくは１００〜１５０μ程度のものが効果上選択され
る。
鞠／ａｌ、好ましくは２０〜１００ｋｇ／ｃＪの圧力を
かけ、この高圧水をノズルから噴出させて、この高速水
流を織物に衝突させる。圧力が低すぎると織物中の糸の
位置を移動させて成層を消去する効果が発現せず、圧力
が高すぎると、糸配列の太きな乱れが発生して好ましく
ない。水を噴出するノズルの口径は５０〜７００μ、好
ましくは１００〜１５０μ程度のものが効果上選択され
る。
ノズルと織物との距離は任意であるが、通常３〜５０ｃ
ｍ程度の間隔が好適である。すなわち、該間隔が近すぎ
ると、ノズル径とほぼ等しい径の柱状流が得られ、流速
は最も速く衝撃力も大きいが、ノズル間において未処理
部分が発生する。逆にノズルと織物の距離が達すぎると
、噴出水は表面張力により粒状となり、流速も空気抵抗
のため遅くなる。
ｍ程度の間隔が好適である。すなわち、該間隔が近すぎ
ると、ノズル径とほぼ等しい径の柱状流が得られ、流速
は最も速く衝撃力も大きいが、ノズル間において未処理
部分が発生する。逆にノズルと織物の距離が達すぎると
、噴出水は表面張力により粒状となり、流速も空気抵抗
のため遅くなる。
かかる高圧水流処理を実施するにあたっては、該織物を
金網などの透水性のベルトコンベア上に乗せて、織物を
移動させながら処理するのが最も好ましい。この時、噴
出水を織物全面に衝突させるように、ノズルを織物進行
方向あるいは該進行方向に対して直角方向に揺動させる
のが好ましい。
金網などの透水性のベルトコンベア上に乗せて、織物を
移動させながら処理するのが最も好ましい。この時、噴
出水を織物全面に衝突させるように、ノズルを織物進行
方向あるいは該進行方向に対して直角方向に揺動させる
のが好ましい。
この水流の温度は別に限定されないが、常温から１００
℃程度の条件を選択するのが通常である。
℃程度の条件を選択するのが通常である。
本発明の流体処理は該織物の糊抜き精練、洗浄、乾燥、
セットなどの工程のいずれの段階で実施してもよいが、
糊抜き精練と同時か、またはその後が好ましい。
セットなどの工程のいずれの段階で実施してもよいが、
糊抜き精練と同時か、またはその後が好ましい。
本発明の処理により織物の幅や厚さが変化することがあ
るが、これらを補正するために、乾熱セットやカレンダ
ーリングなどのセット処理を施ずことは好ましいことで
ある。
るが、これらを補正するために、乾熱セットやカレンダ
ーリングなどのセット処理を施ずことは好ましいことで
ある。
インクリボンは上記インクリボン用織物に有機系あるい
は無機系の染料または顔料などの着色剤を水あるいは他
の溶剤に配合して得られるインクを１があたり１０〜３
０ｇ塗布し、所定の幅と長さに裁断し、所定のリール、
スプールあるいはケースなどに装填してインクリボンと
する。
は無機系の染料または顔料などの着色剤を水あるいは他
の溶剤に配合して得られるインクを１があたり１０〜３
０ｇ塗布し、所定の幅と長さに裁断し、所定のリール、
スプールあるいはケースなどに装填してインクリボンと
する。
（作用）
本発明は、高圧流体が織物の糸の配列を適度に乱して織
物表面を均一にすることに、より、成層を消去するもの
であり、当然織物内部に空隙が増加する傾向を有し、そ
の結果インク吸収性も向上する。
物表面を均一にすることに、より、成層を消去するもの
であり、当然織物内部に空隙が増加する傾向を有し、そ
の結果インク吸収性も向上する。
（実施例）
実施例１
４０デニール、３４フイラメントのナイロン６・６フイ
ラメント糸を糊付けして経糸とし、２０．６羽／ＣＩの
筬の各別に３本ずつ通してウォータージェット織機にか
け、これに７０デニール、３４フイラメントのナイロン
６・５フイラメント糸を緯糸として使用し、経糸密度１
６４本／ ２，５４ｃｍ 、緯糸密度１０７本／２．５
４ＣＩｌの平織物を作成した。。
ラメント糸を糊付けして経糸とし、２０．６羽／ＣＩの
筬の各別に３本ずつ通してウォータージェット織機にか
け、これに７０デニール、３４フイラメントのナイロン
６・５フイラメント糸を緯糸として使用し、経糸密度１
６４本／ ２，５４ｃｍ 、緯糸密度１０７本／２．５
４ＣＩｌの平織物を作成した。。
この織物を苛性ソーダと界面活性剤を含む９５℃の処理
液に浸漬して糊抜き、精練し、次いで湯水洗した後、シ
リンダードライヤーにて乾燥した。
液に浸漬して糊抜き、精練し、次いで湯水洗した後、シ
リンダードライヤーにて乾燥した。
この織物には、経糸３本間隔で著しい成層がみられた。
次に、この織物を次の条件で高圧水流処理した後、シリ
ンダードライヤーで乾燥し、次いで乾熱セットして処理
前と同じ幅に調整した。
ンダードライヤーで乾燥し、次いで乾熱セットして処理
前と同じ幅に調整した。
高圧水流処理条件
水 圧 ： ５０ｈ／ｃｙ＃
ノズルロ径二０．１３ｍ１！ｌｙ
ノズル間隔： ０，６＋ａｍ （幅方向にノズル２０
００本）処理速度 ： １ｍ／分 ノズル揺動：幅方向に振幅１．２ＩＩｌ１１１で５回／
秒処理後の織物には成層は全くみられず、極めて均一な
表面を有し、インクリボン基布として好適なものであっ
た。
００本）処理速度 ： １ｍ／分 ノズル揺動：幅方向に振幅１．２ＩＩｌ１１１で５回／
秒処理後の織物には成層は全くみられず、極めて均一な
表面を有し、インクリボン基布として好適なものであっ
た。
（発明の効果）
本発明は、すぐれたインク吸収性の下に鮮明で微細な表
現が可能で、かつプリンターのドツトビンの変形損傷が
惹起しにくい均一表面を有するインクリボン用織物を特
徴する
現が可能で、かつプリンターのドツトビンの変形損傷が
惹起しにくい均一表面を有するインクリボン用織物を特
徴する
Claims (2)
- （１）熱可塑性合成繊維から主として構成されてなるイ
ンクリボン用織物を高圧流体で処理することを特徴とす
るインクリボンの筬筋消去法。 - （２）高圧流体が高圧水流であることを特徴とするイン
クリボンの筬筋消去法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418784A JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14418784A JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16825991A Division JPH0764108B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | インクリボン用織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124487A true JPS6124487A (ja) | 1986-02-03 |
| JP2576084B2 JP2576084B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15356223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14418784A Expired - Lifetime JP2576084B2 (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | インクリボンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014580A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-03 | Toray Industries, Inc. | Base fabric for ink ribbon and production thereof |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14418784A patent/JP2576084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014580A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-03 | Toray Industries, Inc. | Base fabric for ink ribbon and production thereof |
| US5173360A (en) * | 1990-03-29 | 1992-12-22 | Toray Industries, Inc. | Fabric for inked ribbon and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576084B2 (ja) | 1997-01-29 |
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