CN114318710B - 一种纺织用布料加湿机及应用其的布料加湿工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纺织用布料加湿机及应用其的布料加湿工艺，其包括加湿室、引导辊及驱动件，多个所述引导辊相互平行且均与加湿室转动连接，所述驱动件用于带动引导辊转动以运输布料，还包括喷头、传输件及超声波加湿器，所述超声波加湿器用于与供水源连接并产生气雾，所述喷头与超声波加湿器连通，喷头开口一端延伸至加湿室内，用于与布料相对，所述传输件与喷头连接，用于带动气雾与布料接触。本申请具有方便控制布料的湿度，提升蒸化效率及成品率的效果。

Description

一种纺织用布料加湿机及应用其的布料加湿工艺

技术领域

本申请涉及布料加湿的领域，尤其是涉及一种纺织用布料加湿机及应用其的布料加湿工艺。

背景技术

印花和蒸化是布料常见的加工处理工序，印花是在布料上染上需要的图案，而蒸化是将经印花处理后表面印有色浆的布料，在一定温度、压力和湿度的条件下进行处理，以加强色牢度的一道工序。当布料在蒸化机内遇到饱和蒸汽后迅速升温，以此使色浆中的染料、化学试剂溶解或产生化学反应，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。

布料经过印花烘干后，布料中含水率很低，布料与色浆的湿度不高，进入蒸化机中进行蒸化时，蒸汽需要一段时间之后才能冷凝在布料上，才能使纤维处于溶胀状态，继而降低了布料在蒸化过程中的显色效率。

针对这个问题，一般厂家都是通过喷枪喷淋的方式提前对布料进行加湿和冷却，即一边带动布料传输，一边对布料进行喷淋。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷淋的方式，水滴颗粒较大，难以掌控布料的湿度，若布料输送速度太慢或水量过大，出来的布料容易过湿，色浆浪费严重；而若布料输送速度太快或水量过小，出来的布料则会过干，没有加湿冷却效果，使得蒸化效率低下，因此存在有布料湿度难以控制，次品率高的缺陷。

发明内容

第一方面，为了方便控制布料的湿度，提升蒸化效率及成品率，本申请提供一种纺织用布料加湿机。

本申请提供的一种纺织用布料加湿机，采用如下的技术方案：

一种纺织用布料加湿机，包括加湿室、引导辊及驱动件，多个所述引导辊相互平行且均与加湿室转动连接，所述驱动件用于带动引导辊转动以运输布料，还包括喷头、传输件及超声波加湿器，所述超声波加湿器用于与供水源连接并产生气雾，所述喷头与超声波加湿器连通，喷头开口一端延伸至加湿室内，用于与布料相对，所述传输件与喷头连接，用于带动气雾与布料接触。

通过采用上述技术方案，启动加湿后，超声波加湿器会产生颗粒极细的水滴，并混合空气形成气雾，而启动驱动件后，引导辊带动布料穿过加湿室，由于布料匀速传输，且由于水滴的颗粒极细，可以慢速润湿布料，相互配合后，可避免布料过干或过湿，以此方便控制布料的湿度，使得色浆渗入布料纤维中，对布料产生较好的润滑效果，使得布料颜色更鲜艳，从而提升蒸化效率及成品率。

优选的，所述喷头具有多个，多个所述引导辊分布于加湿室的顶侧与底侧，顶侧与底侧的引导辊错位分布，所述喷头位于同一侧相邻两个引导辊之间。

通过采用上述技术方案，通过上下交错分布的引导辊带动布料呈蛇形传输，而喷头位于同一侧相邻两个引导辊之间，以此使喷出的气雾进入布料转折形成的V形夹缝内，以此方便更好得润湿布料，提升加湿效率。

优选的，所述加湿室内设置有湿度检测件，所述湿度检测件连接有第一控制器，所述第一控制器连接有湿度显示件，用于控制所述湿度显示件显示湿度值。

通过采用上述技术方案，通过湿度检测件检测加湿室内的湿度值，以此方便工作人员根据加湿室内的湿度情况调整布料输送速度或气雾的流量。

优选的，所述第一控制器与所述超声波加湿器连接，用于依据湿度值的变化情况以调整超声波加湿器的输出功率；

或所述第一控制器与所述驱动件连接，用于依据湿度值的变化情况以调整引导辊的转速。

通过采用上述技术方案，通过湿度值的变化情况以调整超声波加湿器的输出功率，例如当湿度值偏低时，可增大超声波加湿器的输出功率，以增加气雾流量，使得更多水滴进入加湿室内，提升湿度值，从而精准调控布料的湿度。

优选的，还包括温度传感器、第二控制器及温度显示件，所述温度传感器位于所述加湿室的出布侧，所述温度传感器用于采集布料经过加湿后的温度值，第二控制器与温度传感器连接，且与所述温度显示件连接以控制温度显示件显示温度值。

通过采用上述技术方案，布料印花烘干后表面温度较高，不利于蒸化时蒸汽的冷凝，因此通过温度传感器检测加湿室内的温度，然后通过温度显示件显示出对应的温度值，方便工作人员了解布料出来的温度，从而采取对应的降温措施。

优选的，还包括调温件，所述调温件用于调节供水源的水温，所述第二控制器与调温件连接，用于获取布料的温度值，并依据温度值的变化情况调整供水源的温度。

通过采用上述技术方案，布料印花烘干后表面温度较高，不利于蒸化时蒸汽的冷凝，因此通过温度传感器检测加湿室内的温度，根据温度值调节供水源的水温，以此可以调节气雾的温度，而气雾中的水滴会与布料接触，以此调节布料加湿后的温度，从而精准调控布料的温度。

优选的，所述加湿室的侧壁上开设有至少一个进出口，所述进出口上活动盖设有柔性隔离片。

通过采用上述技术方案，通过进出口方便工作人员进出加湿室，以此方便对加湿室内的结构进行清理和维护，而柔性隔离片则方便工作人员翻动以开闭进出口。

优选的，所述柔性隔离片具有多个，且相邻所述柔性隔离片之间通过连接件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过多个柔性隔离片遮盖进出口，如此可以扩大进出口的面积，方便人员进出，方便清理引导辊等。

优选的，所述加湿室上设置有清理管、滑座、往复件、导磁件及电磁铁，所述清理管一侧与多个引导辊相对且该侧开设有吸尘口，所述清理管连通有负压源；

所述滑座沿引导辊的轴向与加湿室滑移连接，所述滑座与所述电磁铁连接，所述导磁件与清理管连接，所述电磁铁通电时与导磁件相互吸附，所述往复件用于带动滑座往复滑动。

通过采用上述技术方案，通过负压源可使清理管内产生负压，然后通过吸尘口吸取引导辊上的灰尘、线条等杂质，之后电磁铁通电时与导磁件相互吸附，带动清理管沿引导辊轴向滑移，以此吸取各引导辊上的杂质，避免杂质污染布料，以此提升布料的洁净度及质量。

第二方面，为了方便控制布料的湿度，从而提升蒸化效率及成品率，本申请提供一种布料加湿工艺，应用上述纺织用布料加湿机实现，采用如下的技术方案：

一种布料加湿工艺，包括：

启动超声波加湿器；

检测加湿室内的湿度值，当湿度值达到设定值时启动驱动件；

将印花后的布料送入加湿室内；

在布料加湿完成后，关闭驱动件，关闭超声波加湿器。

通过采用上述技术方案，启动加湿后，等到湿度达到标准后再启动驱动件，避免布料过干或过湿；引导辊带动布料传输，超声波产生的气雾对布料进行均匀加湿，使得色浆渗入布料纤维中，具有较好的润滑效果，使得布料颜色更鲜艳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动加湿后，超声波加湿器会产生颗粒极细的水滴，并混合空气形成气雾，而启动驱动件后，引导辊带动布料穿过加湿室，由于布料匀速传输，且由于水滴的颗粒极细，可以慢速润湿布料，相互配合后，可避免布料过干或过湿，以此方便控制布料的湿度，使得色浆渗入布料纤维中，对布料产生较好的润滑效果，使得布料颜色更鲜艳，从而提升蒸化效率及成品率；

2.通过上下交错分布的引导辊带动布料呈蛇形传输，而喷头位于同一侧相邻两个引导辊之间，以此使喷出的气雾进入布料转折形成的V形夹缝内，以此方便更好得润湿布料，提升加湿效率；

3.通过湿度检测件检测加湿室内的湿度值，以此方便工作人员根据加湿室内的湿度情况调整布料输送速度或气雾的流量。

附图说明

图1是本申请实施例的纺织用布料加湿机的整体结构图。

图2是本申请实施例的纺织用布料加湿机的内部结构图，主要展示喷头。

图3是图1中A部分的局部放大示意图，主要展示滑座。

图4是清理管的结构示意图。

附图标记说明：1、加湿室；11、进出口；12、柔性隔离片；13、连接件；14、引导辊；15、驱动件；2、喷头；21、超声波加湿器；3、湿度显示件；4、温度传感器；41、调温件；5、清理管；51、吸尘口；52、负压源；6、滑座；61、往复件；62、导磁件；63、电磁铁。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺织用布料加湿机。参照图1，纺织用布料加湿机包括加湿室1、多个引导辊14、驱动件15、加湿结构，多个引导辊14相互平行且分别转动设置于加湿室1顶部与底部，布料呈蛇形绕设于多个引导辊14之间，驱动件15用于带动引导辊14转动以运输布料。加湿结构用于在加湿室1内产生带超细水滴的气雾，对运输中的布料进行加湿，以此提升布料的鲜艳度，并降低布料的表面温度，方便蒸化。

加湿室1顶侧的引导辊14水平排列分布，且底侧的引导辊14也呈水平排列分布，驱动件15采用伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带、同步带或链条带动多个引导辊14同步转动，以此带动布料向前输送。

参照图1、图2，加湿室1的四个侧壁上均开设有进出口11，可供工作人员出入，以方便清理和维护内部结构。进出口11上活动盖设有柔性隔离片12，柔性隔离片12采用柔性的透明PVC膜，可方便弯曲，可方便看到加湿室1内的气雾浓度，且多个柔性隔离片12环绕整个加湿室1周向排布。柔性隔离片12顶端与进出口11顶部边沿铰接，方便工作人员掀开柔性隔离片12进入进出口11。且相邻柔性隔离片12之间通过连接件13可拆卸连接，连接件13采用永磁体制成的磁吸条，每个柔性隔离片12的左右两侧均粘接固定有磁吸条，磁吸条竖直分布，且相邻柔性隔离片12靠得最近的两个磁吸条的相对侧极性相反，以此闭合相邻柔性隔离片12之间的缝隙，减少从加湿室1泄露的气雾，节省资源，同时减少对外部生产环境的影响。

加湿结构包括喷头2、传输管、传输件及超声波加湿器21，超声波加湿器21可采用工业加湿器，例如PH03LB型号，超声波加湿器21用于与供水源连接并产生气雾，供水源可采用自来水，也可采用纯净水。喷头2通过传输管与超声波加湿器21连通，传输管的长度方向与引导辊14的轴向一致，且传输管位于同一侧的相邻引导辊14之间。

喷头2具有多个，多个喷头2相对布料前进方向呈斜向排布，喷头2位于同一侧相邻两个引导辊14之间，以此使喷出的气雾进入布料转折形成的V形夹缝内，从而使布料宽度方向上的每一处都能接收到水滴，方便更好得润湿布料。喷头2开口一端延伸至加湿室1内且竖直与布料相对，喷头2可分布于加湿室1的顶部且开口向下，也可分布于加湿室1的底部且开口向上，本实施例中喷头2分布于加湿室1的底部且开口向上。

传输件可采用气泵或风扇；

若采用气泵，则气泵安装于传输管的中段，用于提升气雾的压力与流速，使得气雾充斥于整个加湿室1内，方便气雾与布料更好得接触；

若采用风扇，则风扇安装于加湿室1内且位于喷头2的一侧，风扇的风向与喷头2的开口朝向一致，用于引导气雾与布料接触，加快气雾流动，使得气雾充斥于整个加湿室1内，方便气雾与布料更好得接触。

总之，传输件用于起到增压、引导作用，使得布料一侧气雾较浓、湿度较高的一侧的气压大于另一侧气压，且布料的印花面朝向喷头2一侧，以此使超细的水滴在气压的作用下渗入布料中，水滴渗入布料后提升了色浆的流动性，同时气压带动布料印花面上的色浆向另一面渗透，以此使布料整体变得更鲜艳，提升了布料品质。

加湿室1内设置有湿度检测件，湿度检测件采用TM033型号的湿度计，湿度检测件连接有第一控制器，第一控制器可采用单片机，第一控制器连接有湿度显示件3，湿度显示件3位于加湿室1外，且可采用液晶显示器，第一控制器控制湿度显示件3显示湿度值，以此方便工作人员了解加湿室1内的湿度值并做出相应的措施。

为了方便调整布料的加湿程度，因此第一控制器与超声波加湿器21连接，用于依据湿度值的变化情况以调整超声波加湿器21的输出功率。调整方式可采用PID控制的方式，当加湿室1内的湿度值偏低或者加湿后出来的布料湿度偏低时，则提升超声波加湿器21的输出功率，提升超细水滴的浓度，提升气雾的流量。反之，检测的湿度值偏高时，则降低超声波加湿器21的输出功率，降低超细水滴的浓度，降低气雾的流量。

在其他实施例中，第一控制器也可与驱动件15连接，即与伺服电机连接，用于依据湿度值的变化情况以调整引导辊14的转速。伺服电机仍采用PID控制的方式，当加湿室1内的湿度值偏低或者加湿后出来的布料湿度偏低时，则降低伺服电机的输出功率，降低引导辊14的转速，使得布料有更多时间吸收水滴。反之，检测的湿度值偏高时，则降低伺服电机的输出功率，提升引导辊14的转速，减少布料吸收水滴的时间，从而将布料出布时的湿度控制在最佳湿度区间内。

加湿室1的出布侧设置有温度传感器4，温度传感器4连接有第二控制器，第二控制器也可采用单片机，第二控制器连接有温度显示件及调温件41。温度传感器4采用MTP10A6L10.6红外测温计，其感应端竖直朝下且与布料表面相对，用于采集布料经过加湿后的温度值。温度显示件采用显示器，第二控制器用以控制温度显示件显示温度值，以此方便工作人员了解布料出来的温度，从而采取对应的降温措施。

供水源采用自来水，调温件41采用SUNDI-320型号的制冷加热控温机，该制冷加热控温机在不需要加压的情况下就可以实现-80～190℃的自由调温，以此用来调节供水源的水温。第二控制器与调温件41连接，用于获取布料的温度值，并依据温度值的变化情况调整供水源的温度。例如当温度传感器4检测到的布料出布侧的温度偏高时，通过调温件41降低供水源的水温，以此降低气雾的温度，并使气雾与布料进行热交换，降低布料的温度。

若引导辊14上沾染有线条灰尘等杂质时，容易粘附在布料上而影响布料的加湿和蒸化，因此需要时常对引导辊14进行清理，而由于加湿室1顶部的引导辊14位置较高，不利于工作人员进行清理，因此设置清理杂质的结构。

参照图3、图4，加湿室1顶部设置有清理管5、滑座6及往复件61，清理管5呈长条状，其长度方向与引导辊14的轴向垂直且与布料的前进方向一致，且其宽度方向上的截面呈方形。清理管5的底面开设有多个与引导辊14相对的吸尘口51，多个吸尘口51沿清理管5长度方向均匀间隔分布，每个吸尘口51对应一个引导辊14，且清理管5分布有吸尘口51的一段呈弧形，其凹弧侧与引导辊14贴合，以此提升吸尘效率。清理管5上通过软管连通有负压源52，负压源52采用真空泵，真空泵用于产生负压，以使得清理管5内产生负压，从而吸取引导辊14表面的灰尘。

往复件61采用往复丝杠，往复丝杠的螺杆上自带有交叉的双向螺纹，使得螺杆单向转动时，往复丝杠的螺母可在螺杆上往复移动，滑座6与往复丝杠的螺母通过螺钉固定。加湿室1的顶部沿引导辊14轴向安装有导向杆，导向杆平行于往复丝杠的螺杆，导向杆端部与加湿室1的顶部通过螺钉固定，导向杆同时穿过滑座6、清理管5且与滑座6、清理管5滑移连接，使得滑座6沿引导辊14的轴向与加湿室1滑移连接，以此带动滑座6滑动。

往复丝杠的螺杆通过皮带、带轮与伺服电机传动连接，伺服电机在带动引导辊14转动的同时带动往复丝杠传动，以此带动滑座6滑动。但由于引导辊14是单向转动的，因此需要采用往复丝杠来实现滑座6的往复移动，且在加湿过程中引导辊14是持续转动的，而一般清理管5只需要在布料加湿前清理即可，无需一直运行，因此为了降低伺服电机的载荷和功耗，需要在滑座6与清理管5之间设置离合结构。

离合结构包括导磁件62及电磁铁63，电磁铁63与滑座6通过螺钉固定，导磁件62采用铁钴镍等导磁材质且与清理管5侧壁一体成型。电磁铁63在滑座6带动下靠近导磁件62，电磁铁63通电时与导磁件62相互吸附，以此固定滑座6与清理管5。滑座6在滑动时会带动清理管5滑动，同时负压源52启动，以此在清理管5滑动时吸取引导辊14表面的灰尘、线条等杂质，且由于此时引导辊14也在伺服电机带动下转动，从而可以对引导辊14周身表面进行完整清理，提高清理效率。

在其他实施例中，工作人员可控制电磁铁63在布料加湿时通电，布料穿过引导辊14与清理管5之间的缝隙，在布料传输的同时清理管5也可吸取布料表面的灰尘、线条等杂质，以此提升布料品质。且布料印花面朝下，因此清理管5的吸尘口51产生的负压可以促使布料内的色浆向上移动，以此实现色浆的渗透。

本实施例还提供一种布料加湿工艺，具体步骤如下：

S100：启动驱动件15、电磁铁63，通过清理管5对布料进行清理；

S200：开启供水源，启动超声波加湿器21；

S300：启动湿度检测件，检测加湿室1内的湿度值，当湿度值达到设定值时启动驱动件15，将印花后的布料送入加湿室1内；

S400：启动温度传感器4，依据出布的温度值调整供水源的水温；

S500：在布料加湿完成后，关闭驱动件15，关闭超声波加湿器21。

本申请实施例一种纺织用布料加湿机的实施原理为：在加湿前，启动伺服电机，带动引导辊14转动，同时控制电磁铁63通电，连接滑座6与清理管5，伺服电机带动往复丝杠，往复丝杠带动滑座6与清理管5滑动，同时开启负压源52，吸取引导辊14上的灰尘等杂质。

加湿时，先启动超声波加湿器21，超声波加湿器21会产生颗粒极细的水滴，并混合空气形成气雾，当气雾浓度或湿度达到设定值时，再将布料通过驱动辊输入加湿室1内。布料在由于布料匀速传输，且由于水滴的颗粒极细，可以慢速润湿布料，相互配合后，可避免布料过干或过湿，以此方便控制布料的湿度，使得色浆渗入布料纤维中，对布料产生较好的润滑效果，使得布料颜色更鲜艳，从而提升蒸化效率及成品率。

通过湿度检测件检测加湿室1内的湿度，依据湿度情况调节伺服电机的转速，或者调节超声波加湿器21的输出功率，以此精准控制布料出布时的湿度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纺织用布料加湿机，其特征在于：包括加湿室(1)、引导辊(14)及驱动件(15)，多个所述引导辊(14)相互平行且均与加湿室(1)转动连接，所述驱动件(15)用于带动引导辊(14)转动以运输布料，还包括喷头(2)、传输件及超声波加湿器(21)，所述超声波加湿器(21)用于与供水源连接并产生气雾，所述喷头(2)与超声波加湿器(21)连通，喷头(2)开口一端延伸至加湿室(1)内，用于与布料相对，所述传输件与喷头(2)连接，用于带动气雾与布料接触；所述喷头(2)具有多个，多个所述引导辊(14)分布于加湿室(1)的顶侧与底侧，顶侧与底侧的引导辊(14)错位分布，所述喷头(2)位于同一侧相邻两个引导辊(14)之间；所述加湿室(1)内设置有湿度检测件，所述湿度检测件连接有第一控制器，所述第一控制器连接有湿度显示件(3)，用于控制所述湿度显示件(3)显示湿度值；所述第一控制器与所述超声波加湿器(21)连接，用于依据湿度值的变化情况以调整超声波加湿器(21)的输出功率；

还包括温度传感器(4)、第二控制器及温度显示件，所述温度传感器(4)位于所述加湿室(1)的出布侧，所述温度传感器(4)用于采集布料经过加湿后的温度值，第二控制器与温度传感器(4)连接，且与所述温度显示件连接以控制温度显示件显示温度值；还包括调温件(41)，所述调温件(41)用于调节供水源的水温，所述第二控制器与调温件(41)连接，用于获取布料的温度值，并依据温度值的变化情况调整供水源的温度；所述加湿室(1)上设置有清理管(5)、滑座(6)、往复件(61)、导磁件(62)及电磁铁(63)，所述清理管(5)一侧与多个引导辊(14)相对且该侧开设有吸尘口(51)，所述清理管(5)连通有负压源(52)；

所述滑座(6)沿引导辊(14)的轴向与加湿室(1)滑移连接，所述滑座(6)与所述电磁铁(63)连接，所述导磁件(62)与清理管(5)连接，所述电磁铁(63)通电时与导磁件(62)相互吸附，所述往复件(61)用于带动滑座(6)往复滑动；

往复件(61)采用往复丝杠，往复丝杠的螺杆上自带有交叉的双向螺纹，使得螺杆单向转动时，往复丝杠的螺母在螺杆上往复移动，滑座(6)与往复丝杠的螺母通过螺钉固定；加湿室(1)的顶部沿引导辊(14)轴向安装有导向杆，导向杆平行于往复丝杠的螺杆，导向杆端部与加湿室(1)的顶部通过螺钉固定，导向杆同时穿过滑座(6)、清理管(5)且与滑座(6)、清理管(5)滑移连接，使得滑座(6)沿引导辊(14)的轴向与加湿室(1)滑移连接，以此带动滑座(6)滑动；往复丝杠的螺杆通过皮带、带轮与伺服电机传动连接，伺服电机在带动引导辊(14)转动的同时带动往复丝杠传动，以此带动滑座(6)滑动；在滑座(6)与清理管(5)之间设置离合结构；离合结构包括导磁件(62)及电磁铁(63)，电磁铁(63)与滑座(6)通过螺钉固定，导磁件(62)采用铁钴镍导磁材质且与清理管(5)侧壁一体成型；电磁铁(63)在滑座(6)带动下靠近导磁件(62)，电磁铁(63)通电时与导磁件(62)相互吸附，以此固定滑座(6)与清理管(5)；

或所述第一控制器与所述驱动件(15)连接，用于依据湿度值的变化情况以调整引导辊(14)的转速。

2.根据权利要求1所述的纺织用布料加湿机，其特征在于：所述加湿室(1)的侧壁上开设有至少一个进出口(11)，所述进出口(11)上活动盖设有柔性隔离片(12)。

3.根据权利要求2所述的纺织用布料加湿机，其特征在于：所述柔性隔离片(12)具有多个，且相邻所述柔性隔离片(12)之间通过连接件(13)可拆卸连接。

4.一种布料加湿工艺，应用权利要求1-3中任一项所述的纺织用布料加湿机实现，包括：启动超声波加湿器(21)；

检测加湿室(1)内的湿度值，当湿度值达到设定值时启动驱动件(15)；

将印花后的布料送入加湿室(1)内；

在布料加湿完成后，关闭驱动件(15)，关闭超声波加湿器(21)。