CN212375564U - 一种预缩力度可调节的面料预缩机 - Google Patents

Abstract

一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架、第一张力控制装置、蒸汽箱、烘干箱、第二张力控制装置和收卷架，所述蒸汽箱包括第一箱体、转动设置于第一箱体竖直中部的若干传动轴以及设置于第一箱体内部上下两侧的蒸汽管，所述烘干箱的顶部开设有热风进口和排风口，所述热风进口与进风风道连通，所述排风口与排风风道连通。本实用新型在蒸汽箱第一箱体内侧的上下侧均设置，能够对面料的上下两侧同时蒸汽加湿，具有对面料加湿效果好，加湿全面的效果；通过优化传统的进风风道，进而实现导入烘干室内热风的洁净度，通过优化排风风道，便于保证排入气体的洁净度，避免布料中的细小纤维进入大气。

Description

一种预缩力度可调节的面料预缩机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种预缩力度可调节的面料预缩机。

背景技术

预缩机主要对棉、麻、蚕丝及粘胶等纤维素纤维的面料进行预缩，这类面料吸湿性大，纤维易发生溶胀使纤维长度缩短，进而影响以其为原料的面料及其混纺布料的尺寸稳定性。湿热预缩机的基本流程是喷湿—挤压—烘干。现有技术中预缩机存在以下问题：1、传统的预缩机对面料的预缩力度不能进行调节，难以满足不同的面料材质的预缩要求，同时也无法满足不同的生产工艺要求；2、预缩机通常蒸汽箱，在蒸汽箱内部顶端设置蒸汽发生器，蒸汽从上至下与面料一侧面接触，通过渗透进入到面料中，可能出现面料加湿不全面；3、烘干流程时，通过热风进而实现布料的烘干，但是目前预缩机用于烘干的热风并未经过空气净化处理，热风中存有细小的粉尘，容易影响布料的洁净度。

因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种预缩力度可调节的面料预缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预缩力度可调节的面料预缩机，解决了背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架、第一张力控制装置、蒸汽箱、烘干箱、第二张力控制装置和收卷架，第一张力控制装置与第二张力控制装置的结构相同，且均包括调节柱，所述调节柱内部设置有调节活塞，所述调节柱上方设置有伸缩杆并且所述伸缩杆与调节活塞连接，所述伸缩杆上方固定连接有顶架，所述顶架两端均设置有调节辊，所述蒸汽箱包括第一箱体、转动连接于第一箱体内壁的若干传动轴以及设置于第一箱体内部上下两侧的蒸汽管，第一箱体面向供料架的一侧侧壁的中部开设有供面料进入的面料入口，所述传动轴沿输送方向排布，所述蒸汽管上沿轴向均匀分布有朝向传动轴一侧的给湿孔，烘干箱包括第二箱体、转动连接于第二箱体内壁的张紧辊以及固定设置于第二箱体内壁且位于张紧辊上下两侧的热风机，所述第二箱体面向第一箱体的一侧侧壁的中部设有与第一箱体相连通的连通口，所述第一箱体面向收卷架的一侧侧壁中部开设有连通烘干箱的面料出口，所述烘干箱的顶部开设有热风进口和排风口，所述热风进口与进风风道连通，所述排风口与排风风道连通，所述进风风道内沿着导流方向从前至后依次安装有金属过滤网、无纺布过滤层、第一静电吸附机构、送风风扇、电加热元件、碳纤维过滤层，所述进风风道的进口通过引风管与余热回收机的余热出口连接，余热回收机的余热进口与外部定型机的余热出口相通，所述排风风道内沿着导流方向从前至后依次安装有一排风风扇、第二静电吸附机构、HEPA过滤模块。

进一步的，所述传动轴沿输送方向等间隔设置于第一箱体内，所述传动轴包括具有高度差的上传轴和下传轴，所述上传轴和下传轴沿水平方向交错设置。

进一步的，所述蒸汽管设置于相邻传动轴之间间隔的上方和下方，所述蒸汽管平行于传动轴设置，且第一箱体内部上侧的蒸汽管和内部下侧的蒸汽管相交错设置，所述蒸汽管上设置有两列给湿孔，两列给湿孔倾斜设置于蒸汽管朝向第一箱体中部的两侧。

进一步的，所述第一箱体内侧的底壁开设有集水槽，所述第一箱体的外侧开设有连通集水槽的排水管。

进一步的，所述第一静电吸附机构包括连接一提供直流高压的静电吸附电源的正极的第一正导电材料层、连接静电吸附电源的负极的第一负导电材料层，所述第一正导电材料层与所述第一负导电材料层相互平行，且均平行于所述进风风道的导流方向。

进一步的，所述第二静电吸附机构包括连接静电吸附电源的正极的第二正导电材料层、连接静电吸附电源的负极的第二负导电材料层，所述第二正导电材料层与所述第二负导电材料层相互平行，且均平行于所述排风风道的导流方向。

进一步的，所述排风风道内还安装有一超声波加湿机构，所述超声波加湿机构位于所述排风风扇与所述第二静电吸附机构之间。

进一步的，所述超声波加湿机构包括一内部固定有超声波发射头的水容器以及喷头，所述水容器与喷头导通，所述喷头包括一环状体，所述环状体内设有一环状通道，所述环状通道的中心轴线平行于所述环状体的中心轴线，所述环状通道与所述水容器导通，所述环状体的内壁开设有与所述环状通道导通的雾气出口，所述环状体的外壁与所述排风风道的内壁相连，便于对排风风道内途径的空气均匀加湿。

进一步的，所述金属过滤网呈波浪状，便于增加过滤的接触面积的同时，增加容灰量，金属过滤网的波谷处可以作为容灰槽，所述金属过滤网的外表面涂覆有一驻极体层，驻极体是在强外电场等因素作用下，极化并能"永久"保持极化状态的电介质。

进一步的，所述蒸汽箱还包括连通所有所述蒸汽管的供气总管，所述供气总管上设置有调节阀。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置的调节柱、伸缩杆和顶架，能够对面料的张力进行调节，从而能够实现面料的预缩力度的调节，适合不同材质面料的预缩，同时能够适应不同生产参数的要求。

(2)本实用新型在蒸汽箱第一箱体内侧的上下侧均设置，能够对面料的上下两侧同时蒸汽加湿，具有对面料加湿效果好，加湿全面的效果，通过设置上下交错的上传轴和下传轴，增大了面料在蒸汽箱内的长度和停留时长，使得面料能够更加全面的加湿，通过在蒸汽管设置两列的给湿孔，使蒸汽管从多个方向将蒸汽喷向面料，使得面料上加湿更加的全面。

(3)本实用新型通过优化传统的进风风道，进而实现导入烘干室内热风的洁净度，通过优化排风风道，便于保证排入气体的洁净度，避免布料中的细小纤维进入大气，通过第一静电吸附机构与第二静电吸附机构共用一个静电吸附电源，减小部件的同时，保证对进风与排风的空气净化，通过碳纤维过滤层，实现对细小可燃性纤维的阻隔，防止面料中细小纤维等可燃性粉尘在送风风扇未工作时漂浮至电加热元件，杜绝火灾隐患，通过增设有一超声波加湿机构，防止静电吸附机构的高压环境下布料中的细小纤维造成的火灾隐患，此外，通过超声波加湿机构进行加湿处理的空气中粉尘更容易被吸附，保证排出气体的洁净度，通过将传统平面状的金属过滤网，改良为波浪状，便于增加过滤的接触面积的同时，增加容灰量，金属过滤网的波谷处可以作为容灰槽，通过进风风道与余热回收机连接，利用定型机的余热预先加热进入进风风道气体，节省能源，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实施例的凸显蒸汽箱的局部结构示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为本实施例凸显蒸汽箱背部的局部结构示意图。

图5为本实用新型的进风风道内部结构图。

图6为本实用新型的排风风道内部结构图。

图中标识为：供料架1、收卷架2、进风风道3、金属过滤网301、无纺布过滤层302、第一静电吸附机构303、第一正导电材料层3031、第一负导电材料层3032、送风风扇304、电加热元件305、碳纤维过滤层306、排风风道4、排风风扇401、第二静电吸附机构402、第二正导电材料层4021、第二负导电材料层4022、HEPA过滤模块403、超声波加湿机构404、调节柱5、调节活塞6、伸缩杆7、顶架8、调节辊9、第一箱体10、传动轴11、蒸汽管12、给湿孔13、热风进口14、排风口15、引风管16、余热回收机17、定型机18、集水槽19、上传轴20、下传轴21、排水管22、静电吸附电源23、供气总管24、调节阀25、第二箱体 26、张紧辊27、热风机28、连通口29、面料入口30、面料出口31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架1、第一张力控制装置、蒸汽箱、烘干箱、第二张力控制装置和收卷架2，第一张力控制装置与第二张力控制装置的结构相同，且均包括调节柱5，所述调节柱5内部设置有调节活塞6，所述调节柱5上方设置有伸缩杆7并且所述伸缩杆7与调节活塞6连接，所述伸缩杆7上方固定连接有顶架8，所述顶架8两端均设置有调节辊9，所述蒸汽箱包括第一箱体10、转动连接于第一箱体10内壁的若干传动轴11以及设置于第一箱体10内部上下两侧的蒸汽管12，第一箱体10面向供料架1的一侧侧壁的中部开设有供面料进入的面料入口30，所述传动轴 11沿输送方向排布，所述蒸汽管12上沿轴向均匀分布有朝向传动轴11一侧的给湿孔13，烘干箱包括第二箱体26、转动连接于第二箱体26内壁的张紧辊27以及固定设置于第二箱体26 内壁且位于张紧辊27上下两侧的热风机28，所述第二箱体26面向第一箱体10的一侧侧壁的中部设有与第一箱体10相连通的连通口29，所述第一箱体10面向收卷架2的一侧侧壁中部开设有连通烘干箱的面料出口31，所述烘干箱的顶部开设有热风进口14和排风口15，所述热风进口14与进风风道3连通，所述排风口15与排风风道4连通，所述进风风道3内沿着导流方向从前至后依次安装有金属过滤网301、无纺布过滤层302、第一静电吸附机构303、送风风扇304、电加热元件305、碳纤维过滤层306，所述进风风道3的进口通过引风管16 与余热回收机17的余热出口连接，余热回收机17的余热进口与外部定型机18的余热出口相通，所述排风风道4内沿着导流方向从前至后依次安装有一排风风扇401、第二静电吸附机构402、HEPA过滤模块403。

所述传动轴11沿输送方向等间隔设置于第一箱体10内，所述传动轴11包括具有高度差的上传轴20和下传轴21，所述上传轴20和下传轴21沿水平方向交错设置。

所述蒸汽管12设置于相邻传动轴11之间间隔的上方和下方，所述蒸汽管12平行于传动轴11设置，且第一箱体10内部上侧的蒸汽管12和内部下侧的蒸汽管12相交错设置，所述蒸汽管12上设置有两列给湿孔13，两列给湿孔13倾斜设置于蒸汽管12朝向第一箱体10中部的两侧。

所述第一箱体10内侧的底壁开设有集水槽19，所述第一箱体10的外侧开设有连通集水槽19的排水管22。

所述第一静电吸附机构303包括连接一提供直流高压的静电吸附电源23的正极的第一正导电材料层3031、连接静电吸附电源23的负极的第一负导电材料层3032，所述第一正导电材料层3031与所述第一负导电材料层3032相互平行，且均平行于所述进风风道3的导流方向。

所述第二静电吸附机构402包括连接静电吸附电源23的正极的第二正导电材料层4021、连接静电吸附电源23的负极的第二负导电材料层4022，所述第二正导电材料层4021与所述第二负导电材料层4022相互平行，且均平行于所述排风风道4的导流方向。

所述排风风道4内还安装有一超声波加湿机构404，所述超声波加湿机构404位于所述排风风扇401与所述第二静电吸附机构402之间。

所述超声波加湿机构404包括一内部固定有超声波发射头的水容器以及喷头，所述水容器与喷头导通，所述喷头包括一环状体，所述环状体内设有一环状通道，所述环状通道的中心轴线平行于所述环状体的中心轴线，所述环状通道与所述水容器导通，所述环状体的内壁开设有与所述环状通道导通的雾气出口，所述环状体的外壁与所述排风风道的内壁相连，便于对排风风道4内途径的空气均匀加湿。

所述金属过滤网301呈波浪状，便于增加过滤的接触面积的同时，增加容灰量，金属过滤网的波谷处可以作为容灰槽，所述金属过滤网301的外表面涂覆有一驻极体层，驻极体是在强外电场等因素作用下，极化并能"永久"保持极化状态的电介质。

所述蒸汽箱还包括连通所有所述蒸汽管12的供气总管24，所述供气总管24上设置有调节阀25。

使用时，面料在收卷架2上的收卷轴的带动下，依次进入蒸汽箱和烘干箱，在进入蒸汽箱和从烘干箱出来时，通过调节活塞6在调节柱5内部上下滑动，来带动与调节活塞6连接的伸缩杆7以及与伸缩杆7连接的顶架8一起上下运动，使得在顶架8上的布料的相对高度得到调节，从而实现布料的张力调节，进而能够实现面料的预缩力度的调节，适合不同材质面料的预缩，同时能够适应不同生产参数的要求，通过设置的调节辊9，能够使布料在顶架8表面高速移动，增加传输效率，面料在进入蒸汽箱的第一箱体10后，面料依次从传动轴11的上侧或下侧经过传动轴，上下两侧同时蒸汽管12同时进行蒸汽加湿，而在面料进入烘干箱的第二箱体26，上下两侧的热风机28同时为面料烘干，同时，在第二箱体26顶部设有热风进口14和排风口15，而热风进口14与进风风道3连通，排风口15与排风风道4连通，通过优化传统的进风风道3，进而实现导入烘干箱内热风的洁净度，通过优化排风风道4，便于保证排入大气的空气的洁净度，避免面料中的细小纤维进入大气，通过第一静电吸附机构303 与第二静电吸附机构402共用一个静电吸附电源，减小部件的同时，保证对进风与排风的空气净化，通过碳纤维过滤层306，实现对细小可燃性纤维的阻隔，防止面料中细小纤维等可燃性粉尘在送风风扇未工作时漂浮至电加热元件，杜绝火灾隐患，通过增设有一超声波加湿机构404，防止静电吸附机构的高压环境下布料中的细小纤维造成的火灾隐患，此外，通过超声波加湿机构404进行加湿处理的空气中粉尘更容易被吸附，保证排出气体的洁净度，通过将传统平面状的金属过滤网301，改良为波浪状，便于增加过滤的接触面积的同时，增加容灰量，金属过滤网301的波谷处可以作为容灰槽。另外，通过进风风道3与余热回收机17连通，利用定型机18的余热预先加热进入进风风道3的气体，节约了能源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预缩力度可调节的面料预缩机，包括输送方向依次设置的供料架(1)、第一张力控制装置、蒸汽箱、烘干箱、第二张力控制装置和收卷架(2)，其特征在于，第一张力控制装置与第二张力控制装置的结构相同，且均包括调节柱(5)，所述调节柱(5)内部设置有调节活塞(6)，所述调节柱(5)上方设置有伸缩杆(7)并且所述伸缩杆(7)与调节活塞(6)连接，所述伸缩杆(7)上方固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)两端均设置有调节辊(9)，所述蒸汽箱包括第一箱体(10)、转动连接于第一箱体(10)内壁的若干传动轴(11)以及设置于第一箱体(10)内部上下两侧的蒸汽管(12)，第一箱体(10)面向供料架(1)的一侧侧壁的中部开设有供面料进入的面料入口(30)，所述传动轴(11)沿输送方向排布，所述蒸汽管(12)上沿轴向均匀分布有朝向传动轴(11)一侧的给湿孔(13)，所述烘干箱包括第二箱体(26)、转动连接于第二箱体(26)内壁的张紧辊(27)以及固定设置于第二箱体(26)内壁且位于张紧辊(27)上下两侧的热风机(28)，所述第二箱体(26)面向第一箱体(10)的一侧侧壁的中部设有与第一箱体(10)相连通的连通口(29)，所述第一箱体(10)面向收卷架(2)的一侧侧壁中部开设有连通烘干箱的面料出口(31)，所述烘干箱的顶部开设有热风进口(14)和排风口(15)，所述热风进口(14)与进风风道(3)连通，所述排风口(15)与排风风道(4)连通，所述进风风道(3)内沿着导流方向从前至后依次安装有金属过滤网(301)、无纺布过滤层(302)、第一静电吸附机构(303)、送风风扇(304)、电加热元件(305)、碳纤维过滤层(306)，所述进风风道(3)的进口通过引风管(16)与余热回收机(17)的余热出口连接，余热回收机(17)的余热进口与外部定型机(18)的余热出口相通，所述排风风道(4)内沿着导流方向从前至后依次安装有一排风风扇(401)、第二静电吸附机构(402)、HEPA过滤模块(403)。

2.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述传动轴(11)沿输送方向等间隔设置于第一箱体(10)内，所述传动轴(11)包括具有高度差的上传轴(20)和下传轴(21)，所述上传轴(20)和下传轴(21)沿水平方向交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述蒸汽管(12)设置于相邻传动轴(11)之间间隔的上方和下方，所述蒸汽管(12)平行于传动轴(11)设置，且第一箱体(10)内部上侧的蒸汽管(12)和内部下侧的蒸汽管(12)相交错设置，所述蒸汽管(12)上设置有两列给湿孔(13)，两列给湿孔(13)倾斜设置于蒸汽管(12)朝向第一箱体(10)中部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述第一箱体(10)内侧的底壁开设有集水槽(19)，所述第一箱体(10)的外侧开设有连通集水槽(19)的排水管(22)。

5.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述第一静电吸附机构(303)包括连接一提供直流高压的静电吸附电源(23)的正极的第一正导电材料层(3031)、连接静电吸附电源(23)的负极的第一负导电材料层(3032)，所述第一正导电材料层(3031)与所述第一负导电材料层(3032)相互平行，且均平行于所述进风风道(3)的导流方向。

6.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述第二静电吸附机构(402)包括连接静电吸附电源(23)的正极的第二正导电材料层(4021)、连接静电吸附电源(23)的负极的第二负导电材料层(4022)，所述第二正导电材料层(4021)与所述第二负导电材料层(4022)相互平行，且均平行于所述排风风道(4)的导流方向。

7.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述排风风道(4)内还安装有一超声波加湿机构(404)，所述超声波加湿机构(404)位于所述排风风扇(401)与所述第二静电吸附机构(402)之间。

8.根据权利要求7所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述超声波加湿机构(404)包括一内部固定有超声波发射头的水容器以及喷头，所述水容器与喷头导通，所述喷头包括一环状体，所述环状体内设有一环状通道，所述环状通道的中心轴线平行于所述环状体的中心轴线，所述环状通道与所述水容器导通，所述环状体的内壁开设有与所述环状通道导通的雾气出口，所述环状体的外壁与所述排风风道(4)的内壁相连。

9.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述金属过滤网(301)呈波浪状，所述金属过滤网(301)的外表面涂覆有一驻极体层。

10.根据权利要求1所述的一种预缩力度可调节的面料预缩机，其特征在于，所述蒸汽箱还包括连通所有所述蒸汽管(12)的供气总管(24)，所述供气总管(24)上设置有调节阀(25)。

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