CN208865287U - 一种自清洁的活性炭过滤器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自清洁的活性炭过滤器,包括主体与活性炭层,所述活性炭层固定设置于主体内侧,所述活性炭层内部活动设置有滤网,所述滤网与活性炭层之间活动设置有若干清洗球,所述主体一侧固定安装有电机,所述电机输出端通过联轴器连接有空心钢管,所述空心钢管活动贯穿主体与滤网,所述空心钢管表面开设有若干喷口,所述电机输出端外侧固定安装有第一齿轮,所述滤网靠近电机的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆另一端活动贯穿主体,所述连接杆远离滤网的一端固定设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述电机一侧固定安装有高压水泵。本实用新型结构简单,使用便捷,可以自动清洗内部脏污,简单方便。

Description

一种自清洁的活性炭过滤器
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域,具体为一种自清洁的活性炭过滤器。
背景技术
现有的过滤器中的过滤网在使用一段时间之后就会出现堵塞的现象,导致过滤效果下降。为了保证过滤效果,目前常用的方式是更换过滤网,在更换过滤网的过程中,由于过滤器不能使用,而人工更换过滤器的过程中,不仅会导致设备磨损,也会由于人工操作技能的不同导致过滤器安装过程中的安全隐患。也有采用反冲洗的方式对过滤网上积累的杂质进行滤出,但是由于反清洗设备结构复杂,成本高,并且反清洗的过程中会使用大量的水,所以反冲洗带来的二次污染问题也一致困扰着用户。
现有的过滤器存在如下不足:1、市场上卖的的很多过滤器都存在使用时间过长,被堵住的情况,这时必须拆下维修才行太过麻烦;2、很多过滤器自清洗都只能清洗一面,存在清洗不全面的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自清洁的活性炭过滤器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自清洁的活性炭过滤器,包括主体与活性炭层,所述活性炭层固定设置于主体内侧,所述活性炭层内部活动设置有滤网,所述滤网与活性炭层之间活动设置有若干清洗球,所述主体一侧固定安装有电机,所述电机输出端通过联轴器连接有空心钢管,所述空心钢管活动贯穿主体与滤网,所述空心钢管表面开设有若干喷口,所述电机输出端外侧固定安装有第一齿轮,所述滤网靠近电机的一侧固定安装有连接杆,所述连接杆另一端活动贯穿主体,所述连接杆远离滤网的一端固定设置有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述电机一侧固定安装有高压水泵,所述高压水泵出水口与空心钢管通过水管连通,所述主体靠近电机的一侧固定设置有污水阀,所述主体远离电机的一侧固定设置有进水阀,所述进水阀一侧固定安装有控制面板,所述主体与空心钢管平行的一侧固定设置有出水阀。
优选的,所述清洗球的直径小于活性炭层与滤网之间空隙的宽度。
优选的,所述清洗球为一种橡胶材质,所述清洗球外表面设置有若干凸起块,所述清洗球密度与水的密度相同。
优选的,所述第一齿轮的直径小于第二齿轮直径的一半。
优选的,所述电机、高压水泵与控制面板通过导线与电源连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在空心钢管表面开设有若干喷口,电机输出端外侧固定安装有第一齿轮,滤网靠近电机的一侧固定安装有连接杆,连接杆另一端活动贯穿主体,连接杆远离滤网的一端固定设置有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合,这样有效的实现了对滤网内壁的清洗这样有效的实现了不用拆卸就可以实现清洗的效果,减少了成本的损耗和避免了人力的浪费。
2、本实用新型通过通过在滤网与活性炭层之间活动设置有若干清洗球,通过滤网带动清洗球的旋转,通过清洗球与滤网外壁和活性炭层内壁摩擦,达到清洗污垢的效果,这样就解决了人们因为过滤器堵塞的问题,这样也避免了水源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一种自清洁的活性炭过滤器整体结构示意图;
图2为本实用新型一种自清洁的活性炭过滤器剖视图。
图中:1-主体;2-活性炭层;3-滤网;4-清洗球;5-出水阀;6-进水阀;7-污水阀;8-空心钢管;9-喷口;10-电机;11-水管;12-高压水泵;13-控制面板;14-第二齿轮;15-第一齿轮;16-连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种自清洁的活性炭过滤器,包括主体1与活性炭层2,所述活性炭层2固定设置于主体1内侧,所述活性炭层2内部活动设置有滤网3,所述滤网3与活性炭层2之间活动设置有若干清洗球4,所述主体1一侧固定安装有电机10,所述电机10输出端通过联轴器连接有空心钢管8,所述空心钢管8活动贯穿主体1与滤网3,所述空心钢管8表面开设有若干喷口9,所述电机10输出端外侧固定安装有第一齿轮15,所述滤网3靠近电机10的一侧固定安装有连接杆16,所述连接杆16另一端活动贯穿主体1,所述连接杆16远离滤网3的一端固定设置有第二齿轮14,所述第一齿轮15与第二齿轮14啮合,所述电机10一侧固定安装有高压水泵12,所述高压水泵12出水口与空心钢管8通过水管11连通,所述主体1靠近电机10的一侧固定设置有污水阀7,所述主体1远离电机10的一侧固定设置有进水阀6,所述进水阀6一侧固定安装有控制面板13,所述主体1与空心钢管8平行的一侧固定设置有出水阀5。
所述清洗球4的直径小于活性炭层2与滤网3之间空隙的宽度,这样及实现了清洗的效果还不会堵塞现象;所述清洗球4为一种橡胶材质,所述清洗球4外表面设置有若干凸起块,所述清洗球4密度与水的密度相同,凸块可以加速清洗活性炭层2表面的污垢;所述第一齿轮15的直径小于第二齿轮14直径的一半,便于实现空心钢管8与滤网3旋转的速度不同;所述电机10、高压水泵12与控制面板13通过导线与电源连接,便于使用者可以根据需求控制设备工作。
工作原理:在过滤器出现堵塞时,使用者可以关闭出水阀5,打开污水阀7,通过控制面板13启动电机10旋转,带动空心钢管8转动,通过控制面板13启动高压水泵12通过水管11往空心钢管8内注水,由于水压的作用水从喷口9喷出,对滤网3表面的污垢进行冲洗,通过电机10旋转带动输出端第一齿轮15旋转,通过第一齿轮15旋转带动与之啮合的第二齿轮14,通过第二齿轮14旋转带动连接杆16转动进而带动滤网3转动,通过滤网3的旋转也就带动滤网3与活性炭层2之间的清洗球4的旋转,由于清洗球4是活动设置在滤网3与活性炭层2之间,通过清洗球4在旋转时与滤网3外壁和活性炭层2内壁摩擦,从而达到对滤网3外壁和活性炭层2内壁污垢进行清洗的效果,清洗下来的污垢通过污水阀7流出,清洗完后关闭污水阀7,从进水阀注水6,通过滤网3和活性炭层2的过滤,过滤出的清水从出水阀5流出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自清洁的活性炭过滤器,包括主体(1)与活性炭层(2),其特征在于:所述活性炭层(2)固定设置于主体(1)内侧,所述活性炭层(2)内部活动设置有滤网(3),所述滤网(3)与活性炭层(2)之间活动设置有若干清洗球(4),所述主体(1)一侧固定安装有电机(10),所述电机(10)输出端通过联轴器连接有空心钢管(8),所述空心钢管(8)活动贯穿主体(1)与滤网(3),所述空心钢管(8)表面开设有若干喷口(9),所述电机(10)输出端外侧固定安装有第一齿轮(15),所述滤网(3)靠近电机(10)的一侧固定安装有连接杆(16),所述连接杆(16)另一端活动贯穿主体(1),所述连接杆(16)远离滤网(3)的一端固定设置有第二齿轮(14),所述第一齿轮(15)与第二齿轮(14)啮合,所述电机(10)一侧固定安装有高压水泵(12),所述高压水泵(12)出水口与空心钢管(8)通过水管(11)连通,所述主体(1)靠近电机(10)的一侧固定设置有污水阀(7),所述主体(1)远离电机(10)的一侧固定设置有进水阀(6),所述进水阀(6)一侧固定安装有控制面板(13),所述主体(1)与空心钢管(8)平行的一侧固定设置有出水阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁的活性炭过滤器,其特征在于:所述清洗球(4)的直径小于活性炭层(2)与滤网(3)之间空隙的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁的活性炭过滤器,其特征在于:所述清洗球(4)为一种橡胶材质,所述清洗球(4)外表面设置有若干凸起块,所述清洗球(4)密度与水的密度相同。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁的活性炭过滤器,其特征在于:所述第一齿轮(15)的直径小于第二齿轮(14)直径的一半。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁的活性炭过滤器,其特征在于:所述电机(10)、高压水泵(12)与控制面板(13)通过导线与电源连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110104707A (zh) * 2019-06-11 2019-08-09 汉高(天津)技术有限公司 磁悬浮高速旋冲前置过滤器

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