CN117046171A - 一种化工生产料渣压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产料渣压滤机，属于压滤设备技术领域。包括：机架和挤压机构，挤压机构包括多组容纳组件、两根螺杆、多个压块和驱动部件，驱动部件用于带动两根螺杆转动，每组容纳组件设置在两个相邻的压块端面之间，容纳组件包括箱体、两个网板、两个封板和两组动力装置，箱体两侧均设有挤压腔，挤压腔底侧开设有出料口，挤压腔内对称滑动安装有两个压板，机架顶部安装有输料组件，输料组件包括多个喷头装置、多对第一伸缩缸、多个臂杆和导流部件。本发明有效解决了滤饼取出不便，且在取出滤饼时，挤压装置处于非工作状态，降低了工作效率的问题。

Description

一种化工生产料渣压滤机

技术领域

本发明涉及压滤设备技术领域，具体为一种化工生产料渣压滤机。

背景技术

压滤机是一种过滤分离，对需要过滤的材料施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种常用的固液分离的机械设备，在化工领域生产时，物料中通常会含有水分，通过压滤设备的加工，可使得物料中的水分快速脱离，因工作稳定可靠，被广泛应用于化工生产料渣的分离作业。

现有的压滤设备多为多级式，多个压板协作，对其中间的物料进行挤压，将水分挤出，如公告号为CN212067859U的专利公开了一种压滤烘干设备，公告号为CN210814091U的专利公开了一种化工压滤装置，上述两个方案均采用多级挤压装置加压的工作方式对物料进行压滤作业，在压滤完成后，多个挤压装置分离，然后将滤饼取出，操作较为不便，且在取出滤饼时，挤压装置处于非工作状态，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产料渣压滤机，以解决上述背景技术中提出的在压滤完成后，多个挤压装置分离，然后将滤饼取出，操作较为不便，且在取出滤饼时，挤压装置处于非工作状态，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产料渣压滤机，包括：机架和挤压机构，所述挤压机构设置在机架内；

所述挤压机构包括多组容纳组件、两根螺杆、多个压块和驱动部件，两根所述螺杆均水平转动安装在机架内，且上下分布，压块上下侧对称固定安装有耳板，压块安置在两根螺杆之间，且上下侧的两个耳板分别螺纹套设在两根螺杆上，驱动部件设置在机架端部，用于带动两根螺杆转动；

每组容纳组件设置在两个相邻的压块端面之间，容纳组件包括箱体、两个网板、两个封板和两组动力装置，所述箱体底部设有导向部件，顶部开设有注料口，所述机架顶部底侧垂直固定安装有多个支架，所述支架底部水平固定安装有封盖，所述注料口与封盖之间滑动密封连接，位于上侧的螺杆水平转动套设在多个支架内；

所述箱体两侧均设有挤压腔，挤压腔底侧开设有出料口，两个网板和两个封板分别转动安装在两个出料口内，且网板位于上侧，四组所述动力装置输出端分别与两个网板和两个封板的转动端固定连接，在动力装置的驱使下，两个网板和封板偏转；

所述挤压腔内对称滑动安装有两个压板，所述机架顶部安装有输料组件，所述输料组件包括多个喷头装置、多对第一伸缩缸、多个臂杆和导流部件，多个所述臂杆分别水平固定安装在机架两侧，多对第一伸缩缸分别垂直固定安装在多根臂杆底部，多个所述喷头装置分别水平固定安装在多对第一伸缩缸底部，且与导流部件连接。

优选的，所述导流部件包括泵体、导流管、多个分流管、多个电磁阀和多个软管，多个所述分流管分别固定套接在多个臂杆内，多个所述软管上下两端分别与分流管和喷头装置固定连接导通，导流管水平设置在机架顶部，多个所述分流管均与导流管固定连接导通，且相接处通过电磁阀连接，所述泵体输出端与导流管输入端固定连接导通。

优选的，所述机架两侧对称设有输送带装置，所述导向部件包括两个导轨架和两对线性移动机构，两对导轨架均垂直设置，且两端分别与两组输送带装置相互靠近的一侧固定连接，两对线性移动机构分别滑动嵌设在两对导轨架内，且顶端均与箱体底端固定连接。

优选的，多个所述导轨架中部底侧固定安装有水槽，所述水槽侧端安装有出水管，所述出水管输出端连接有水泵。

优选的，所述喷头装置两侧均固定安装有第二伸缩缸，第二伸缩缸输出端固定安装有刷板。

优选的，所述压板内垂直开设有引流腔，所述引流腔内设有多组引流组件，所述引流腔底部贯穿压板，压板顶端开设有引流槽，所述引流槽与引流腔连通。

优选的，所述引流组件包括主轴、多个涡轮和传动部件，主轴垂直设置，且顶端转动安装在压板内，底端通过撑架转动安装在引流腔内，多个所述涡轮均固定套接在主轴上，两个所述压板相互靠近的一侧固定安装有滤板，所述滤板与引流腔导通。

优选的，所述传动部件包括滚轮、转轴和齿轮组，所述压板顶部开设有安置腔，所述转轴转动安装在安置腔内，所述滚轮固定套接在转轴上，所述主轴顶端穿入安置腔内，且通过齿轮组与转轴连接，进行扭矩传递，所述滚轮外侧设有防滑层，所述防滑层与箱体内壁滚动接触。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过输料组件对挤压腔内进行填充时，可将完成压料的料渣饼推出挤压腔，便于压滤完成后料渣饼的卸载工作，操作较为便捷，且压块反向移动，可对另一侧箱体中的料渣进行压滤，实现压块卸压的同时，对另一个方向的料渣进行加压，实现压块的连续工作，提升效率；

2、压板在移动过程中，通过传动部件使得主轴带动位于其上的多个涡轮转动，使得引流腔向下引流，将滤饼的水分从两侧导出，并从引流腔底部排出，提升排水速率，增强压滤效果，进一步提升效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产料渣压滤机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种化工生产料渣压滤机的正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种化工生产料渣压滤机中箱体的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种化工生产料渣压滤机中箱体的正视局部截面结构示意图；

图5为图1中的A处结构放大图；

图6为图1中的B处结构放大图；

图7为图4中的C处结构放大图；

图8为图4中的D处结构放大图。

图中：1、机架；2、螺杆；3、压块；4、耳板；5、箱体；6、网板；7、封板；8、动力装置；9、注料口；10、支架；11、封盖；12、挤压腔；13、出料口；14、压板；15、喷头装置；16、第一伸缩缸；17、臂杆；18、泵体；19、导流管；20、分流管；21、电磁阀；22、软管；23、输送带装置；24、导轨架；25、线性移动机构；26、水槽；27、出水管；28、水泵；29、第二伸缩缸；30、刷板；31、引流腔；32、主轴；33、涡轮；34、撑架；35、滤板；36、滚轮；37、转轴；38、齿轮组；39、安置腔；40、防滑层；41、引流槽；42、电机；43、从动链轮；44、主动链轮；45、机座；46、传动链。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-8，一种化工生产料渣压滤机，包括：机架1和挤压机构，挤压机构设置在机架1内，挤压机构包括多组容纳组件、两根螺杆2、多个压块3和驱动部件，两根螺杆2均水平转动安装在机架1内，且上下分布，压块3上下侧对称固定安装有耳板4，压块3安置在两根螺杆2之间，且上下侧的两个耳板4分别螺纹套设在两根螺杆2上，驱动部件设置在机架1端部，用于带动两根螺杆2转动，每组容纳组件设置在两个相邻的压块3端面之间，容纳组件包括箱体5、两个网板6、两个封板7和两组动力装置8，箱体5底部设有导向部件，顶部开设有注料口9，机架1顶部底侧垂直固定安装有多个支架10，支架10底部水平固定安装有封盖11，注料口9与封盖11之间滑动密封连接，位于上侧的螺杆2水平转动套设在多个支架10内，箱体5两侧均设有挤压腔12，挤压腔12底侧开设有出料口13，两个网板6和两个封板7分别转动安装在两个出料口13内，且网板6位于上侧，四组动力装置8输出端分别与两个网板6和两个封板7的转动端固定连接，在动力装置8的驱使下，两个网板6和封板7偏转，挤压腔12内对称滑动安装有两个压板14，压板14与挤压腔12内壁为过渡配合，机架1顶部安装有输料组件，输料组件包括多个喷头装置15、多对第一伸缩缸16、多个臂杆17和导流部件，多个臂杆17分别水平固定安装在机架1两侧，多对第一伸缩缸16分别垂直固定安装在多根臂杆17底部，多个喷头装置15分别水平固定安装在多对第一伸缩缸16底部，且与导流部件连接。

驱动部件包括电机42、两个从动链轮43、主动链轮44、机座45和传动链46，电机42通过机座45固定安装在机架1端部，两个从动链轮43分别固定安装在螺杆2端部，主动链轮44固定安装在电机42输出轴上，且通过传动链46与两个从动链轮43连接，进行扭矩传递。

导流部件包括泵体18、导流管19、多个分流管20、多个电磁阀21和多个软管22，多个分流管20分别固定套接在多个臂杆17内，多个软管22上下两端分别与分流管20和喷头装置15固定连接导通，导流管19水平设置在机架1顶部，多个分流管20均与导流管19固定连接导通，且相接处通过电磁阀21连接，泵体18输出端与导流管19输入端固定连接导通。

机架1两侧对称设有输送带装置23，导向部件包括两个导轨架24和两对线性移动机构25，两对导轨架24均垂直设置，且两端分别与两组输送带装置23相互靠近的一侧固定连接，两对线性移动机构25分别滑动嵌设在两对导轨架24内，且顶端均与箱体5底端固定连接。

多个导轨架24中部底侧固定安装有水槽26，水槽26侧端安装有出水管27，出水管27输出端连接有水泵28。

喷头装置15两侧均固定安装有第二伸缩缸29，第二伸缩缸29输出端固定安装有刷板30。

在使用此设备对化工料渣进行压滤时，物料通过泵体18导入导流管19，经导流管19流入分流管20，在电磁阀21的控制下，使得物料流向喷头装置15，最终导入空的挤压腔12内。

在进行压滤时，驱动部件运转，使得两根螺杆2转动，两根螺杆2转动，驱使耳板4带动压块3移动，两个相邻且相互靠近的两个压块3进入二者之间的挤压腔12内，推动压板14移动，相互靠近，对挤压腔12中部的物料进行挤压，此时封板7处于打开状态，网板6处于封堵状态，在挤压作用下，料渣中的水分从网板6中流出，最终落入水槽26中，通过水泵28排出。

待压滤完成后，螺杆2反向转动，压块3反向移动，再次对于另一侧的箱体5中的料渣进行压滤，实现压块3的连续工作，提升效率，压滤完成的箱体5在线性移动机构25的运转下，移动至一侧，使得另一侧已完成装料的挤压腔12移动至水槽26上侧，顶部注料口9被封盖11封堵，底侧出料口13网板6和封板7封堵，等待进行压滤作业，压滤完成挤压腔12移动至输送带装置23上侧，顶部注料口9处于导通状态，内部的料渣为饼状，对应的第一伸缩缸16伸长，使得喷头装置15下移，通过注料口9进入挤压腔12内，同时底部的网板6在动力装置8的驱使下翻转，使得出料口13导通，喷头装置15下移将料渣并向下推出箱体5内，料渣饼从箱体5内移出，最终落在输送带装置23上，被输送带装置23移送，完成卸载，在推送过程中，第二伸缩缸29伸长，使得刷板30顶推压板14，两个压板14远离复位，同时刷板30对压板14表面进行刮洗，避免水分残留。

待卸载完成后，底部封板7和网板6在动力装置8的运转下向上翻转，使得出料口13被封堵，泵体18启动，对应的电磁阀21导通，第一伸缩缸16缩短，待挤压的物料填充入卸载完成的挤压腔12内，等待下一轮的挤压作业。

通过上述方式，输料组件对挤压腔12内进行填充时，可将完成压料的料渣饼推出挤压腔12，便于压滤完成后料渣饼的卸载工作，操作较为便捷，且压块3反向移动，可对另一侧箱体5中的料渣进行压滤，实现压块3卸压的同时，对另一个方向的料渣进行加压，实现压块3的连续工作，提升效率。

压板14内垂直开设有引流腔31，引流腔31内设有多组引流组件，引流腔31底部贯穿压板14，压板14顶端开设有引流槽41，引流槽41与引流腔31连通。

引流组件包括主轴32、多个涡轮33和传动部件，主轴32垂直设置，且顶端转动安装在压板14内，底端通过撑架34转动安装在引流腔31内，多个涡轮33均固定套接在主轴32上，两个压板14相互靠近的一侧固定安装有滤板35，滤板35与引流腔31导通。

传动部件包括滚轮36、转轴37和齿轮组38，压板14顶部开设有安置腔39，转轴37转动安装在安置腔39内，滚轮36固定套接在转轴37上，主轴32顶端穿入安置腔39内，且通过齿轮组38与转轴37连接，进行扭矩传递，滚轮36外侧设有防滑层40，防滑层40为弹性材质，防滑层40与箱体5内壁滚动接触。

压块3推动压板14移动，对物料进行压滤，压板14在移动过程中，使得滚轮36转动，滚轮36带动转轴37转动，转轴37通过齿轮组38调动主轴32转动，主轴32带动位于其上的多个涡轮33转动，涡轮33转动，使得引流腔31向下引流，在压滤过程中，将滤饼的水分从两侧导出，并从引流腔31底部排出，提升排水速率，增强压滤效果，进一步提升效率。

引流槽41可将挤压腔12顶部粘附的水分导入引流腔31内，保证挤压腔12顶壁的干燥，配合防滑层40，保证滚轮36转动的有效性，刷板30的刮洗，可对滤板35进行疏通，避免堵塞。

各电性设备由外接电源进行供电，整个装置通过控制终端对其实现控制，由于控制终端为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工生产料渣压滤机，包括：机架（1）和挤压机构，其特征在于：所述挤压机构设置在机架（1）内；

所述挤压机构包括多组容纳组件、两根螺杆（2）、多个压块（3）和驱动部件，两根所述螺杆（2）均水平转动安装在机架（1）内，且上下分布，压块（3）上下侧对称固定安装有耳板（4），压块（3）安置在两根螺杆（2）之间，且上下侧的两个耳板（4）分别螺纹套设在两根螺杆（2）上，驱动部件设置在机架（1）端部，用于带动两根螺杆（2）转动；

每组容纳组件设置在两个相邻的压块（3）端面之间，容纳组件包括箱体（5）、两个网板（6）、两个封板（7）和两组动力装置（8），所述箱体（5）底部设有导向部件，顶部开设有注料口（9），所述机架（1）顶部底侧垂直固定安装有多个支架（10），所述支架（10）底部水平固定安装有封盖（11），所述注料口（9）与封盖（11）之间滑动密封连接，位于上侧的螺杆（2）水平转动套设在多个支架（10）内；

所述箱体（5）两侧均设有挤压腔（12），挤压腔（12）底侧开设有出料口（13），两个网板（6）和两个封板（7）分别转动安装在两个出料口（13）内，且网板（6）位于上侧，四组所述动力装置（8）输出端分别与两个网板（6）和两个封板（7）的转动端固定连接，在动力装置（8）的驱使下，两个网板（6）和封板（7）偏转；

所述挤压腔（12）内对称滑动安装有两个压板（14），所述机架（1）顶部安装有输料组件，所述输料组件包括多个喷头装置（15）、多对第一伸缩缸（16）、多个臂杆（17）和导流部件，多个所述臂杆（17）分别水平固定安装在机架（1）两侧，多对第一伸缩缸（16）分别垂直固定安装在多根臂杆（17）底部，多个所述喷头装置（15）分别水平固定安装在多对第一伸缩缸（16）底部，且与导流部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述导流部件包括泵体（18）、导流管（19）、多个分流管（20）、多个电磁阀（21）和多个软管（22），多个所述分流管（20）分别固定套接在多个臂杆（17）内，多个所述软管（22）上下两端分别与分流管（20）和喷头装置（15）固定连接导通，导流管（19）水平设置在机架（1）顶部，多个所述分流管（20）均与导流管（19）固定连接导通，且相接处通过电磁阀（21）连接，所述泵体（18）输出端与导流管（19）输入端固定连接导通。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述机架（1）两侧对称设有输送带装置（23），所述导向部件包括两个导轨架（24）和两对线性移动机构（25），两对导轨架（24）均垂直设置，且两端分别与两组输送带装置（23）相互靠近的一侧固定连接，两对线性移动机构（25）分别滑动嵌设在两对导轨架（24）内，且顶端均与箱体（5）底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：多个所述导轨架（24）中部底侧固定安装有水槽（26），所述水槽（26）侧端安装有出水管（27），所述出水管（27）输出端连接有水泵（28）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述喷头装置（15）两侧均固定安装有第二伸缩缸（29），第二伸缩缸（29）输出端固定安装有刷板（30）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述压板（14）内垂直开设有引流腔（31），所述引流腔（31）内设有多组引流组件，所述引流腔（31）底部贯穿压板（14），压板（14）顶端开设有引流槽（41），所述引流槽（41）与引流腔（31）连通。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述引流组件包括主轴（32）、多个涡轮（33）和传动部件，主轴（32）垂直设置，且顶端转动安装在压板（14）内，底端通过撑架（34）转动安装在引流腔（31）内，多个所述涡轮（33）均固定套接在主轴（32）上，两个所述压板（14）相互靠近的一侧固定安装有滤板（35），所述滤板（35）与引流腔（31）导通。

8.根据权利要求7所述的一种化工生产料渣压滤机，其特征在于：所述传动部件包括滚轮（36）、转轴（37）和齿轮组（38），所述压板（14）顶部开设有安置腔（39），所述转轴（37）转动安装在安置腔（39）内，所述滚轮（36）固定套接在转轴（37）上，所述主轴（32）顶端穿入安置腔（39）内，且通过齿轮组（38）与转轴（37）连接，进行扭矩传递，所述滚轮（36）外侧设有防滑层（40），所述防滑层（40）与箱体（5）内壁滚动接触。