CN216170200U - 一种高压压滤机的滤板单元 - Google Patents

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吴传栋
赵焱
陆培锋
王莹
孙国胜
刘源
侯焕强
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Guangdong Xiangjun Environmental Protection Equipment Co ltd
Guangdong Yuehai Water Investment Co ltd
National Engineering Research Center for Water Resources of Harbin Institute of Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Xiangjun Environmental Protection Equipment Co ltd
Guangdong Yuehai Water Investment Co ltd
National Engineering Research Center for Water Resources of Harbin Institute of Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高压压滤机的滤板单元,包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模,所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽,所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口,所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点,相邻凸点之间具有一定间隙,所述间隙构成第二排水槽。本实用新型能够实现双侧同时过滤,提高过滤效率和过滤程度。

Description

一种高压压滤机的滤板单元
技术领域
本实用新型主要涉及高压压滤机的滤板领域。
背景技术
参见图1,现有技术中的高压压滤机的滤板单元主要由水模1、胶皮2、滤布3和料模4组成,水模1与料模4之间形成密闭腔室,水模1和料模4将胶皮2和滤布3夹紧于密闭腔室内。当液体物料从料模4上的进料口9进入滤布3后,从水模1上的进水口5打入高压水,使胶皮2膨胀,对滤布3内的物料进行高压压榨(压榨压力可达7Mpa以上),滤液则透过滤布3进入料模4端排水槽6并汇集到料模4底部的滤液出口7排出。压榨到一定程度以后,腔室内只剩下含水率比较低的泥饼8。
这种结构的滤板单元存在以下不足:由于只能从面朝料模的一侧过滤,因此过滤效率相对较低,严重影响进料以及压榨的速度,而且压榨后泥饼的含水量还是较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足,提供一种能够实现双侧同时过滤,提高过滤效率和过滤程度的高压压滤机的滤板组件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种高压压滤机的滤板单元,包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模,所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽,所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口,所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点,相邻凸点之间具有一定间隙,所述间隙构成第二排水槽。
进一步,所述胶皮与滤布之间还设有压环,所述压环压紧于胶皮的边沿上并将胶皮上的凸点围住,所述压环的底部设有第二滤液出口,所述第二滤液出口从压环内圈侧通向压环外圈侧,所述第二滤液出口用于将滤至第二排水槽的滤液汇集排出。
进一步,所述凸点呈圆柱状。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型对胶皮进行了独特的设计,在胶皮面朝滤布的一侧密布凸点,相邻凸点之间的间隙构成第二排水槽,使滤液可以从滤布面朝胶皮的一侧滤出至第二排水槽,加上滤液本身可以从滤布面朝料模的一侧滤出至第一排水槽,从而实现了双侧同时过滤,大大提高了过滤效率,而且双侧同时过滤能够使过滤程度更高,使压榨后泥饼的含水量更底;本实用新型还在胶皮与滤布之间设置压环,压环将胶皮上的凸点围住,且压环的底部设置第二滤液出口,从而使通过第二排水槽滤出的滤液汇集到第二滤液出口集中排出,优化了结构布局。
附图说明
图1为现有技术的结构原理示意图。
图2为本实用新型在具体应用中的结构原理示意图。
图3为本实用新型去掉料模的爆炸结构示意图。
附图标记:水模1;胶皮2;滤布3;料模4;进水口5;排水槽6;滤液出口7;泥饼8;进料口9;第一排水槽10;第一滤液出口11;凸点12;第二排水槽13;压环14;第二滤液出口15。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明,应当指出,本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例,在不脱离本实用新型原理的前提下,对本实用新型所作出的任何改进和润饰,均应视为本实用新型的保护范围。
如图2所示为高压压滤机的滤板组件的一部分,滤板组件主要由多个水模1和料模4相间排列组成,相邻的水模1和料模4以及位于水模1和料模4之间的胶皮2和滤布3共同构成一个滤板单元,每个滤板单元中的水模1、胶皮2、滤布3和料模4依序排列布置。每个滤板单元的水模1和料模4均为对称结构,以与相邻的料模4或水模1组合成另一个滤板单元。水模1与料模4之间形成密闭腔室,胶皮2和滤布3夹紧于水模1与料模4之间,并位于密闭腔室内。水模1的底部设有进水口5,进水口5通向密闭腔室。料模4的顶部设有进料口9,进料口9通向滤布3,液体物料通过进料口9进入滤布3内。料模4面朝滤布3的一侧密布有第一排水槽10,料模4底部设有与第一排水槽10连通的第一滤液出口11。参见图2、图3,胶皮2面朝滤布3的一侧密布凸点12,相邻凸点12之间具有一定间隙,间隙构成第二排水槽13。
参见图2、图3,胶皮2与滤布3之间还设有压环14,压环14压紧于胶皮2的边沿上并将胶皮2上的凸点12围住。具体地,压环14和胶皮2通过螺钉固定于水模1上。压环14的底部设有第二滤液出口15,第二滤液出口15从压环14内圈侧通向压环14外圈侧,第二滤液出口15用于将滤至第二排水槽13的滤液汇集排出。
工作时,液体物料从料模4上的进料口9进入滤布3后,从水模1上的进水口5打入高压水,使胶皮2膨胀向滤布3挤压,对滤布3内的液体物料进行高压压榨,从面朝料模4的滤布3一侧滤出的滤液进入第一排水槽10,并汇集到料模4底部的第一滤液出口11排出,从面朝胶皮2的滤布3一侧滤出的滤液进入第二排水槽13,并汇集到压环14底部的第二滤液出口15排出。压榨到一定程度以后,滤布3内只剩下含水率很低的泥饼8。
第一排水槽10和第二排水槽13实现了双侧同时过滤,大大提高了过滤效率,而且双侧同时过滤能够使过滤程度更高,使压榨后泥饼8的含水量更底。
优选的,胶皮2上的凸点12呈圆柱状,当然,凸点12也可为球形、方形等其他形状,只要能够使凸点12之间的间隙构成第二排水槽13即可。

Claims (3)

1.一种高压压滤机的滤板单元,包括依序布置的水模、胶皮、滤布和料模,所述料模面朝滤布的一侧密布有第一排水槽,所述料模底部设有与第一排水槽连通的第一滤液出口,其特征在于:所述胶皮面朝滤布的一侧密布凸点,相邻凸点之间具有一定间隙,所述间隙构成第二排水槽。
2.根据权利要求1所述的高压压滤机的滤板单元,其特征在于:所述胶皮与滤布之间还设有压环,所述压环压紧于胶皮的边沿上并将胶皮上的凸点围住,所述压环的底部设有第二滤液出口,所述第二滤液出口从压环内圈侧通向压环外圈侧,所述第二滤液出口用于将滤至第二排水槽的滤液汇集排出。
3.根据权利要求1或2所述的高压压滤机的滤板单元,其特征在于:所述凸点呈圆柱状。
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