CN215040546U - 双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，榨笼壳内部套设有榨油滤网，榨油滤网从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板隔开，榨油滤网通过多个榨条组成，榨笼壳包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条之间通过中部罩体隔开。利用多个榨条组装成滤网，多阶梯孔滤网都是分割开的，方便安装，且每阶梯孔的槽孔逐渐变小，使榨油效率更高，组装的滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机领域，尤其是涉及一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置。
背景技术
近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世。尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果。双螺旋榨油机在榨笼壳内部将植物油料进行挤压榨油，将油从榨笼壳内部挤压过滤出来，榨笼壳内部的滤网分离植物油料和浊油，目前的滤网一般都是二到三阶梯孔，出油的效率差，且一般的三阶滤网都是整体加工，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，解决一般的三阶梯孔，出油的效率差，且三阶滤网都是整体加工，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，榨笼壳内部套设有榨油滤网，榨油滤网从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板隔开，榨油滤网通过多个榨条组成，榨笼壳包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条之间通过中部罩体隔开。
优选方案中，榨油滤网包括第一滤网、第二滤网、第三滤网和第四滤网，相邻的滤网端部抵靠在分割榨板凸台两侧。
优选方案中，第一滤网的槽孔间距为0.8-1mm，第二滤网槽孔间距为0.6-0.8mm，第三滤网槽孔间距为0.4-0.6mm，第四滤网槽孔间距0.2-0.4mm。
优选方案中，榨笼壳的笼体内壁设有弧形的安装槽，多个榨条安装在安装槽内部，榨条为梯形结构，相邻的榨条之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条，压紧条压在榨条外侧，且压紧条两端卡在笼体上。
优选方案中，榨条两侧为圆弧结构, 榨条一侧面抵靠在安装槽内部,另一侧抵靠在压紧条外圆弧面上。
优选方案中，两个渣油槽之间设有分割凸块，所述榨条组成的榨油滤网一侧抵靠在分割凸块上，笼体上还设有顶部锁紧块，榨油滤网的另一侧抵靠在顶部锁紧块上，顶部锁紧块通过螺母锁紧在笼体上。
优选方案中，榨条端部设有压紧台，压紧条设在压紧台上，且压紧条内侧面与榨条平齐。
优选方案中，压紧条外圆弧面设有多个压紧头，压紧头卡在相邻的榨条之间槽孔之中。
优选方案中，压紧条两端设有卡头，压紧条一端卡在分割凸块内部，另一端卡在顶部锁紧块上。
优选方案中，榨笼壳设在榨油机体上，榨笼壳内部设有至少一个螺旋榨油轴，螺旋榨油轴端部与减速箱连接，榨油机体上还设有进料输送机，进料输送机与榨笼壳连通。
本实用新型提供了一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，利用多个榨条组装成滤网，多阶梯孔滤网都是分割开的，方便安装，且每阶梯孔的槽孔逐渐变小，使榨油效率更高，组装的滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单，加工耗时短，方便维修更换零部件，安装简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型主视剖视结构图；
图2是本实用新型榨油机侧视结构图；
图3是本实用新型榨笼壳结构图；
图4是本实用新型榨笼壳笼体结构图；
图5是本实用新型榨笼壳榨油滤网与压紧条拆解结构图；
图6是本实用新型榨笼壳榨油滤网拆解结构图；
图7是本实用新型图4A—A剖视结构图；
图8是本实用新型图4B—B剖视结构图；
图9是本实用新型压紧条安装结构图；
图中：进料输送机1；榨油机体2；榨笼壳3；笼体301；拼接杆302；分割凸块303；安装槽304；中部罩体305；分割榨板306；螺旋榨油轴4；出油输送机5；减速箱6；驱动轮7；榨油滤网8；第一滤网801；第二滤网803；第三滤网804；第四滤网805；榨条805；压紧台806；底部锁紧块9；顶部锁紧块10；压紧条11；压紧头1101；卡头1102。
具体实施方式
如图1~9示，一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，榨笼壳3内部套设有榨油滤网8，榨油滤网8从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网8为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板306隔开，榨油滤网8通过多个榨条805组成，榨笼壳3包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条805之间通过中部罩体305隔开。利用多个榨条组装成滤网，多阶梯孔滤网都是分割开的，方便安装，且每阶梯孔的槽孔逐渐变小，使榨油效率更高，组装的滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单，加工耗时短，方便维修更换零部件，安装简单，使用方便。两个渣油槽之间的空格采用中部罩体305隔开，保证榨油滤网8出油纯度更高。
优选方案中，榨油滤网8包括第一滤网801、第二滤网803、第三滤网804和第四滤网805，相邻的滤网端部抵靠在分割榨板306凸台两侧。第一滤网801、第二滤网803、第三滤网804和第四滤网805都是采用分割榨板306隔开，方便维修和安装，且出油效率高。
优选方案中，第一滤网801的槽孔间距为0.8-1mm，第二滤网803槽孔间距为0.6-0.8mm，第三滤网804槽孔间距为0.4-0.6mm，第四滤网805槽孔间距0.2-0.4mm。根据榨油情况选择槽孔间距。
优选方案中，榨笼壳3的笼体301内壁设有弧形的安装槽304，多个榨条805安装在安装槽304内部，榨条805为梯形结构，相邻的榨条805之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条11，压紧条11压在榨条805外侧，且压紧条11两端卡在笼体301上。利用多个榨条805组装成滤网，且多个榨条805通过压紧条11压紧在榨笼壳3内部，且每个榨条805为梯形结构，梯形结构成圆拱桥结构，在挤压时，整个滤网越挤越紧，使榨条805组装成滤网更加稳定，且榨条805组装成滤网便于拆卸，方便维修和清洗。
优选方案中，榨条805两侧为圆弧结构, 榨条805一侧面抵靠在安装槽304内部,另一侧抵靠在压紧条11外圆弧面上。如图7-9所示结构，榨条805两侧都是圆弧面，方便贴合安装槽304和压紧条11的圆弧面。
优选方案中，两个渣油槽之间设有分割凸块303，所述榨条805组成的榨油滤网8一侧抵靠在分割凸块303上，笼体301上还设有顶部锁紧块10，榨油滤网8的另一侧抵靠在顶部锁紧块10上，顶部锁紧块10通过螺母锁紧在笼体301上。如图5-7所示结构，使整个滤网形成圆拱桥结构，使滤网更加稳定。顶部锁紧块10通过螺母锁紧笼体301上，顶部锁紧块10抵紧榨条805滤网。
优选方案中，榨条805端部设有压紧台806，压紧条11设在压紧台806上，且压紧条11内侧面与榨条805平齐。如图7-9所示结构，压紧条11内侧面与榨条805平齐，使榨笼壳3内侧面更加平整。
优选方案中，压紧条11外圆弧面设有多个压紧头1101，压紧头1101卡在相邻的榨条805之间槽孔之中。如图7-9所示结构，压紧头1101挤压在相邻的榨条805之间槽孔之中，相邻的榨条805形成槽孔，且榨条805安装更加稳定。
优选方案中，压紧条11两端设有卡头1102，压紧条11一端卡在分割凸块303内部，另一端卡在顶部锁紧块10上。如图7-9所示结构，压紧条11两端通过卡头1102卡紧。
优选方案中，榨笼壳3设在榨油机体2上，榨笼壳3内部设有至少一个螺旋榨油轴4，螺旋榨油轴4端部与减速箱6连接，榨油机体2上还设有进料输送机1，进料输送机1与榨笼壳3连通。电机带动减速箱6转动，减速箱6带动螺旋榨油轴4转动榨油从榨笼壳3外表过滤出来。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨笼壳（3）内部套设有榨油滤网（8），榨油滤网（8）从进料端到出饼口滤孔越来越小，榨油滤网（8）为多阶梯孔结构，所述每阶梯孔之间通过分割榨板（306）隔开，榨油滤网（8）通过多个榨条（805）组成，榨笼壳（3）包括至少两个渣油槽，渣油槽之间的榨条（805）之间通过中部罩体（305）隔开。
2.根据权利要求1所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨油滤网（8）包括第一滤网（801）、第二滤网（802）、第三滤网（803）和第四滤网（804），相邻的滤网端部抵靠在分割榨板（306）凸台两侧。
3.根据权利要求2所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：第一滤网（801）的槽孔间距为0.8-1mm，第二滤网（802）槽孔间距为0.6-0.8mm，第三滤网（803）槽孔间距为0.4-0.6mm，第四滤网（804）槽孔间距0.2-0.4mm。
4.根据权利要求1所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨笼壳（3）的笼体（301）内壁设有弧形的安装槽（304），多个榨条（805）安装在安装槽（304）内部，榨条（805）为梯形结构，相邻的榨条（805）之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条（11），压紧条（11）压在榨条（805）外侧，且压紧条（11）两端卡在笼体（301）上。
5.根据权利要求4所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨条（805）两侧为圆弧结构, 榨条（805）一侧面抵靠在安装槽（304）内部,另一侧抵靠在压紧条（11）外圆弧面上。
6.根据权利要求4所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：两个渣油槽之间设有分割凸块（303），所述榨条（805）组成的榨油滤网（8）一侧抵靠在分割凸块（303）上，笼体（301）上还设有顶部锁紧块（10），榨油滤网（8）的另一侧抵靠在顶部锁紧块（10）上，顶部锁紧块（10）通过螺母锁紧在笼体（301）上。
7.根据权利要求6所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨条（805）端部设有压紧台（806），压紧条（11）设在压紧台（806）上，且压紧条（11）内侧面与榨条（805）平齐。
8.根据权利要求7所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：压紧条（11）外圆弧面设有多个压紧头（1101），压紧头（1101）卡在相邻的榨条（805）之间槽孔之中。
9.根据权利要求7所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：压紧条（11）两端设有卡头（1102），压紧条（11）一端卡在分割凸块（303）内部，另一端卡在顶部锁紧块（10）上。
10.根据权利要求1所述一种双螺旋榨油机的四阶梯孔榨笼壳装置，其特征是：榨笼壳（3）设在榨油机体（2）上，榨笼壳（3）内部设有至少一个螺旋榨油轴（4），螺旋榨油轴（4）端部与减速箱（6）连接，榨油机体（2）上还设有进料输送机（1），进料输送机（1）与榨笼壳（3）连通。
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