CN217139355U - 一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，具体涉及压滤机领域，包括支撑板，支撑板的一侧开设有滑槽一，滑槽一的内部固定安装有弹簧一，弹簧一的一端固定连接有滑块一，滑块一滑动连接在滑槽一的内部，滑块一的一侧固定安装有传动块，传动块的一侧固定连接有套筒，套筒的内部转动连接有转轴一，转轴一的表面固定安装有凹型转轮一，凹型转轮一的底部啮合有凸型支撑横梁。本实用新型通过设置了自动刮板清洁机构，当板框式压滤机完成压滤时，拉板小车对滤板进行拉动，同时卡合传动机构带动清理板对滤板表面的成型料饼进行刮板同时进行清洁，相对提升了板框式压滤机的工作效率。

Description

一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置。

背景技术

板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质将固体和液体分离，该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等，具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别是对黏细物料的分离，有着不可比拟的优越性。

板框式压滤机是一种简单的固液分离装置，使固体呈板状留在机构内部，液体从缝隙流出，但传统的板框式压滤机仅仅只有简单的压缩保留成型料饼的功能，对于成型成型料饼粘在滤板上没有任何办法，只能需要人工去进行手动清理，非常的费时费力，增加了不必要的人工浪费，也耽误了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，通过设置自动刮板清洁机构，通过拉板小车卡合拉动滤板传动使清理板能够对滤板进行刮板清洁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有滑块一，所述滑块一滑动连接在滑槽一的内部，所述滑块一的一侧固定安装有传动块，所述传动块的一侧固定连接有套筒，所述套筒的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的表面固定安装有凹型转轮一，所述凹型转轮一的底部啮合有凸型支撑横梁，所述转轴一的一端固定安装有齿轮一，所述支撑板的一端固定连接有滤板，所述滤板的一侧转动连接有转轴二，所述转轴二的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述滤板的两侧固定安装有两组支撑柱，所述支撑柱的一侧开设有滑轨，所述支撑柱的滑轨内部固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有清理板，所述清理板的滑动连接在两组支撑柱的滑轨之间，所述清理板的一侧固定连接有传动绳，所述传动绳的一端固定连接在转轴二的表面，所述滤板的两侧固定安装有转轴三，所述转轴三的一端转动连接有凹型转轮二，所述传动绳卡合在凹型转轮二的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述凸型支撑横梁的一端固定连接有压缩装置，所述压缩装置的一侧固定安装有支撑梁一。

在一个优选地实施方式中，所述支撑梁一的表面滑动连接有拉板小车，所述拉板小车的顶部设置有两组卡合件。

在一个优选地实施方式中，所述拉板小车的一侧固定安装有接料外壳，所述压缩装置的一侧固定安装有支撑梁二。

在一个优选地实施方式中，所述支撑梁二的一侧开设有滑槽二，所述滑槽二的内部固定安装有齿条。

在一个优选地实施方式中，所述齿条的顶部啮合有齿轮三，所述齿轮三的一侧固定连接有转轴四，所述接料外壳的两侧开设有转槽，所述转轴四转动连接在接料外壳的转槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述转轴四的表面固定安装有滚筒，所述滚筒的表面固定安装有多组碎料锤。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了自动刮板清洁机构，当板框式压滤机完成压滤时，拉板小车对滤板进行拉动，同时卡合传动机构带动清理板对滤板表面的成型料饼进行刮板同时进行清洁，相对提升了板框式压滤机的工作效率；

2、本实用新型通过设置了自动打碎成型料饼机构，当清理板将成型料饼刮落时，拉板小车同步带动打料机构对成型料饼进行打碎，相对提升了板框式压滤机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的支撑板剖面示意图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型的接料外壳剖面示意图。

图5为本实用新型图4的B部结构放大图。

图6为本实用新型图4的C部结构放大图。

附图标记为：1、支撑板；2、滑槽一；3、弹簧一；4、滑块一；5、传动块；6、套筒；7、转轴一；8、凹型转轮一；9、凸型支撑横梁；10、齿轮一；11、滤板；12、转轴二；13、齿轮二；14、支撑柱；15、弹簧二；16、清理板；17、传动绳；18、转轴三；19、凹型转轮二；20、压缩装置；21、支撑梁一；22、拉板小车；23、接料外壳；24、支撑梁二；25、滑槽二；26、齿条；27、齿轮三；28、转轴四；29、滚筒；30、碎料锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，本实用新型一实施例的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧开设有滑槽一2，滑槽一2的内部固定安装有弹簧一3，详见图3，弹簧一3的一端固定连接有滑块一4，滑块一4滑动连接在滑槽一2的内部，滑块一4的一侧固定安装有传动块5，传动块5的一面设置为呈四十五度角，传动块5的一侧固定连接有套筒6，套筒6的内部转动连接有转轴一7，转轴一7的表面固定安装有凹型转轮一8，当拉板小车22处于拉板传动状态时，凹型转轮一8与凸型支撑横梁9才会处于相互啮合的状态，凹型转轮一8的底部啮合有凸型支撑横梁9，转轴一7的一端固定安装有齿轮一10，支撑板1的一端固定连接有滤板11，滤板11的一侧转动连接有转轴二12，详见图3，转轴二12的一端固定安装有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一10相互啮合，当拉板小车22处于拉板传动状态时，齿轮二13与齿轮一10才会相互啮合，滤板11的两侧固定安装有两组支撑柱14，详见图5，支撑柱14的一侧开设有滑轨，支撑柱14的滑轨内部固定安装有弹簧二15，弹簧二15的一端固定连接有清理板16，清理板16的滑动连接在两组支撑柱14的滑轨之间，清理板16的一侧固定连接有传动绳17，传动绳17的一端固定连接在转轴二12的表面，详见图6，滤板11的两侧固定安装有转轴三18，转轴三18的一端转动连接有凹型转轮二19，传动绳17卡合在凹型转轮二19的外壁，支撑梁一21的表面滑动连接有拉板小车22，拉板小车22的顶部设置有两组卡合件，其中一组卡合件端部设置为四十五度角，与传动块5上的四十五度角的面相对应。

需要说明的是，首先板框压滤机处于完成压滤的状态，当拉板小车22将要对滤板11进行拉动时，拉板小车22在支撑梁一21上滑动，拉板小车22上的两组卡合件都是铰接的，其中一组受支撑板1的阻挡，进行铰接后从支撑板1的下方穿过，后回弹，对传动块5进行挤压，拉板小车22回拉，因拉板小车22的卡合件端部设置为四十五度角与传动块5上的四十五度角的面相对应，详见图3，所以使传动块5受力滑动下降，与之相连的凹型转轮一8也随之下降，下降与凸型支撑横梁9啮合，进而随拉板小车22的回拉进行转动，同步的与凹型转轮一8通过转轴一7进行固定连接的齿轮一10也随之下降，与齿轮二13进行啮合，也随着凹型转轮一8的转动同步转动，带动齿轮二13转动，在与齿轮二13固定连接的转轴二12同步转动的同时，拉动缠绕在转轴二12表面的传动绳17，传动绳17经凹型转轮二19的传动对固定在传动绳17另一端的清理板16进行拉动使清理板16在支撑柱14的滑轨内滑动对滤板11进行清理刮料，清理板16靠近滤板11的一侧安装有挂刀与清理绵，当拉板小车22完成拉板对下一组滤板11进行拉板时，拉板小车22接触与传动块5的卡合，在弹簧一3的作用下凹型转轮一8与齿轮一10回弹上升，解除啮合停止转动，同步的清理板16也停止下滑清理，在弹簧二15的作用下清理板16回弹，齿轮二13反向转动，即可完成工作。

同时，凸型支撑横梁9的一端固定连接有压缩装置20，压缩装置20的一侧固定安装有支撑梁一21，拉板小车22的一侧固定安装有接料外壳23，压缩装置20的一侧固定安装有支撑梁二24，详见图6，支撑梁二24的一侧开设有滑槽二25，滑槽二25的内部固定安装有齿条26，齿条26的顶部啮合有齿轮三27，齿轮三27的一侧固定连接有转轴四28，详见图4，接料外壳23的两侧开设有转槽，转轴四28转动连接在接料外壳23的转槽内部，转轴四28的表面固定安装有滚筒29，滚筒29的表面固定安装有多组碎料锤30。

需要说明的是，详见图3，首先拉板小车22拉动清理板16对滤板11表面的料板进刮擦时，同步的位于滤板11下方的接料外壳23内的滚筒29在齿条26与齿轮三27的作用下同步进行转动，同时滚筒29表面设有碎料锤30能够对下落的料板进行打碎处理，增加了板框压滤机的工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧开设有滑槽一(2)，所述滑槽一(2)的内部固定安装有弹簧一(3)，所述弹簧一(3)的一端固定连接有滑块一(4)，所述滑块一(4)滑动连接在滑槽一(2)的内部，所述滑块一(4)的一侧固定安装有传动块(5)，所述传动块(5)的一侧固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的内部转动连接有转轴一(7)，所述转轴一(7)的表面固定安装有凹型转轮一(8)，所述凹型转轮一(8)的底部啮合有凸型支撑横梁(9)，所述转轴一(7)的一端固定安装有齿轮一(10)，所述支撑板(1)的一端固定连接有滤板(11)，所述滤板(11)的一侧转动连接有转轴二(12)，所述转轴二(12)的一端固定安装有齿轮二(13)，所述齿轮二(13)与齿轮一(10)相互啮合，所述滤板(11)的两侧固定安装有两组支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的一侧开设有滑轨，所述支撑柱(14)的滑轨内部固定安装有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的一端固定连接有清理板(16)，所述清理板(16)的滑动连接在两组支撑柱(14)的滑轨之间，所述清理板(16)的一侧固定连接有传动绳(17)，所述传动绳(17)的一端固定连接在转轴二(12)的表面，所述滤板(11)的两侧固定安装有转轴三(18)，所述转轴三(18)的一端转动连接有凹型转轮二(19)，所述传动绳(17)卡合在凹型转轮二(19)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述凸型支撑横梁(9)的一端固定连接有压缩装置(20)，所述压缩装置(20)的一侧固定安装有支撑梁一(21)。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述支撑梁一(21)的表面滑动连接有拉板小车(22)，所述拉板小车(22)的顶部设置有两组卡合件。

4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述拉板小车(22)的一侧固定安装有接料外壳(23)，所述压缩装置(20)的一侧固定安装有支撑梁二(24)。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述支撑梁二(24)的一侧开设有滑槽二(25)，所述滑槽二(25)的内部固定安装有齿条(26)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述齿条(26)的顶部啮合有齿轮三(27)，所述齿轮三(27)的一侧固定连接有转轴四(28)，所述接料外壳(23)的两侧开设有转槽，所述转轴四(28)转动连接在接料外壳(23)的转槽内部。

7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝生产用板框式压滤装置，其特征在于：所述转轴四(28)的表面固定安装有滚筒(29)，所述滚筒(29)的表面固定安装有多组碎料锤(30)。

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