CN214872896U - 用于榨油机的自动分离式榨笼壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，包括榨油机体，榨油机体上设有榨笼壳，榨笼壳内部设有至少一个螺旋榨油轴，榨油机体顶部设有进料输送机，进料输送机与榨笼壳连通，榨笼壳包括对称的第一笼体和第二笼体，第一笼体和第二笼体一侧通过铰接轴铰接，且铰接轴与榨油机体转动连接，榨笼壳顶部设有多个分离装置，分离装置对称设置在榨笼壳两侧，分离装置包括液压缸，液压缸伸缩端与笼体铰接，液压缸缸体与榨油机体铰接。分离装置分离第一笼体和第二笼体，对榨笼壳内部和螺旋榨油轴进行清理，分离简单，且实现自动分离，采用液压缸驱动第一笼体和第二笼体对开，安装简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机领域，尤其是涉及一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳。
背景技术
近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世。尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果。双螺旋榨油机在榨笼壳内部将植物油料进行挤压榨油，将油从榨笼壳内部挤压过滤出来，长时间的榨油，需要对榨笼壳内部进行清理，目前都是将整个榨笼壳拆卸后进行清理，拆卸的工程量大，耗时长，且需要调用天车辅助拆卸，清洗耗时长，影响榨油进程。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，解决拆卸榨笼壳工程量大，耗时长，且需要调用天车辅助拆卸，清洗耗时长，影响榨油进程的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，包括榨油机体，榨油机体上设有榨笼壳，榨笼壳内部设有至少一个螺旋榨油轴，榨油机体顶部设有进料输送机，进料输送机与榨笼壳连通，榨笼壳包括对称的第一笼体和第二笼体，第一笼体和第二笼体一侧通过铰接轴铰接，且铰接轴与榨油机体转动连接，榨笼壳顶部设有多个分离装置，分离装置对称设置在榨笼壳两侧，分离装置包括液压缸，液压缸伸缩端与笼体铰接，液压缸缸体与榨油机体铰接。
优选方案中，榨油机体上设有顶部支撑机架，分离装置设置在顶部支撑机架上。
优选方案中，液压缸缸体端部设有第二铰接座，液压缸通过第二铰接座与顶部支撑机架铰接。
优选方案中，支撑机架上设有槽体，槽体内部设有第一铰接座，第二铰接座与第一铰接座铰接。
优选方案中，榨笼壳的笼体上设有第三铰接座，液压缸伸缩端与第三铰接座铰接。
优选方案中，榨油机体一侧设有减速箱，减速箱与螺旋榨油轴连接。
优选方案中，减速箱一侧设有驱动轮，驱动轮与驱动电机连接。
本实用新型提供了一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，分离装置分离第一笼体和第二笼体，对榨笼壳内部和螺旋榨油轴进行清理，分离简单，且实现自动分离，采用液压缸驱动第一笼体和第二笼体对开，安装简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型主视剖视结构图；
图2是本实用榨油机上侧视结构图；
图3是本实用榨油机下侧视结构图；
图4是本实用新型榨笼壳与分离装置安装结构图；
图5是本实用新型榨笼壳与分离装置安装主视结构图；
图中：进料输送机1；榨油机体2；榨笼壳3；第一笼体301；第二笼体302；铰接轴303；螺旋榨油轴4；出油输送机5；减速箱6；驱动轮7；分离装置8；液压缸801；第二铰接座802；第三铰接座803；顶部支撑机架9；槽体901；第一铰接座902。
具体实施方式
如图1~5示，一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，包括榨油机体2，榨油机体2上设有榨笼壳3，榨笼壳3内部设有至少一个螺旋榨油轴4，榨油机体2顶部设有进料输送机1，进料输送机1与榨笼壳3连通，榨笼壳3包括对称的第一笼体301和第二笼体302，第一笼体301和第二笼体302一侧通过铰接轴303铰接，且铰接轴303与榨油机体2转动连接，榨笼壳3顶部设有多个分离装置8，分离装置8对称设置在榨笼壳3两侧，分离装置8包括液压缸801，液压缸801伸缩端与笼体铰接，液压缸801缸体与榨油机体2铰接。分离装置8分离第一笼体301和第二笼体302，对榨笼壳3内部和螺旋榨油轴4进行清理，分离简单，且实现自动分离，采用液压缸801驱动第一笼体301和第二笼体302对开，如图4-5所示结构，液压缸801对称设置，液压缸801同时驱动第一笼体301和第二笼体302对开。
优选方案中，榨油机体2上设有顶部支撑机架9，分离装置8设置在顶部支撑机架9上。支撑机架9用于安装分离装置8。
优选方案中，液压缸801缸体端部设有第二铰接座802，液压缸801通过第二铰接座802与顶部支撑机架9铰接。支撑机架9上设有槽体901，槽体901内部设有第一铰接座902，第二铰接座802与第一铰接座902铰接。如图4-5所示结构，液压缸801的缸体通过第二铰接座802与第一铰接座902铰接，第一铰接座902安装在支撑机架9的槽体901上。
优选方案中，榨笼壳3的笼体上设有第三铰接座803，液压缸801伸缩端与第三铰接座803铰接。液压缸801伸缩端通过第三铰接座803与榨笼壳3的笼体302铰接。
优选方案中，榨油机体2一侧设有减速箱6，减速箱6与螺旋榨油轴4连接。减速箱6驱动螺旋榨油轴4转动挤压榨油。
优选方案中，减速箱6一侧设有驱动轮7，驱动轮7与驱动电机连接。驱动电机驱动减速箱6转动挤压榨油。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：包括榨油机体（2），榨油机体（2）上设有榨笼壳（3），榨笼壳（3）内部设有至少一个螺旋榨油轴（4），榨油机体（2）顶部设有进料输送机（1），进料输送机（1）与榨笼壳（3）连通，榨笼壳（3）包括对称的第一笼体（301）和第二笼体（302），第一笼体（301）和第二笼体（302）一侧通过铰接轴（303）铰接，且铰接轴（303）与榨油机体（2）转动连接，榨笼壳（3）顶部设有多个分离装置（8），分离装置（8）对称设置在榨笼壳（3）两侧，分离装置（8）包括液压缸（801），液压缸（801）伸缩端与笼体铰接，液压缸（801）缸体与榨油机体（2）铰接。
2.根据权利要求1所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：榨油机体（2）上设有顶部支撑机架（9），分离装置（8）设置在顶部支撑机架（9）上。
3.根据权利要求2所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：液压缸（801）缸体端部设有第二铰接座（802），液压缸（801）通过第二铰接座（802）与顶部支撑机架（9）铰接。
4.根据权利要求3所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：支撑机架（9）上设有槽体（901），槽体（901）内部设有第一铰接座（902），第二铰接座（802）与第一铰接座（902）铰接。
5.根据权利要求1所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：榨笼壳（3）的笼体上设有第三铰接座（803），液压缸（801）伸缩端与第三铰接座（803）铰接。
6.根据权利要求1所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：榨油机体（2）一侧设有减速箱（6），减速箱（6）与螺旋榨油轴（4）连接。
7.根据权利要求1所述一种用于榨油机的自动分离式榨笼壳，其特征是：减速箱（6）一侧设有驱动轮（7），驱动轮（7）与驱动电机连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023094573A1 (en) * | 2021-11-29 | 2023-06-01 | Haarslev Industries A/S | Cage opening assistant |
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2021
- 2021-05-10 CN CN202120987489.1U patent/CN214872896U/zh not_active Expired - Fee Related
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