CN217746131U - 一种工作缸底部过滤装置及具有该装置的等静压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种工作缸底部过滤装置及具有该装置的等静压机。该工作缸底部过滤装置在安装盘中形成有环形过滤腔和中心通道；中心通道位于环形过滤腔的内侧；在环形过滤腔的外侧壁上设置有第一过滤器安装座；环形过滤腔通过第一过滤器安装座与安装盘的外部连通；粗过滤器通过第一过滤器安装座设置于环形过滤腔内；在环形过滤腔的内侧壁上设置有第二过滤器安装座；环形过滤腔通过第二过滤器安装座与中心通道相连通；精过滤器通过第二过滤器安装座设置于环形过滤腔内。通过采用该工作缸底部过滤装置，可以使得工作介质经过粗、精两次过滤才流入到卸压系统，从而可以保证工作介质清洁，有效提高密封阀件的使用寿命，提高生产效率。

Description

一种工作缸底部过滤装置及具有该装置的等静压机

技术领域

本实用新型涉及等静压机相关技术领域，具体地说是涉及一种工作缸底部过滤装置及具有该装置的等静压机。

背景技术

对于等静压机行业，特别是使用工作液为单介质的设备，要求压制产品后卸压到卸压阀组的工作介质要干净，这样对阀件密封部位损坏才会降低，有效提高密封件的使用寿命。但是，由于制品天天进出容器缸，难免制品外包套要带些制品粉料或其它脏物，久而久之，必堆积于工作缸底部，势必对卸压系统造成堵塞，既损伤密封件又影响生产。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的一个方面公开了一种工作缸底部过滤装置。

所述工作缸底部过滤装置主要包括安装盘、粗过滤器和精过滤器；其中，在所述安装盘中形成有环形过滤腔和中心通道；所述中心通道位于所述环形过滤腔的内侧；在所述环形过滤腔的外侧壁上设置有第一过滤器安装座；所述环形过滤腔通过所述第一过滤器安装座与所述安装盘的外部连通；所述粗过滤器通过所述第一过滤器安装座设置于所述环形过滤腔内；在所述环形过滤腔的内侧壁上设置有第二过滤器安装座；所述环形过滤腔通过所述第二过滤器安装座与所述中心通道相连通；所述精过滤器通过所述第二过滤器安装座设置于所述环形过滤腔内。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述安装盘包括内筒体和外筒体；所述内筒体设置于所述外筒体内侧；并且，所述内筒体和所述外筒体的顶部与上安装板密封连接，所述外筒体的底部与下底板密封连接且所述下底板与所述内筒体的底部侧壁密封连接，使得所述内筒体、所述外筒体、所述上安装板和所述下底板之间形成为所述环形过滤腔，所述内筒体内侧形成为所述中心通道；其中，所述内筒体形成为所述环形过滤腔的内侧壁；所述外筒体形成为所述环形过滤腔的外侧壁。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述安装盘还包括外环体；所述外环体设置在所述外筒体的外侧；并且，所述外环体通过螺纹连接件与所述上安装板相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述安装盘还包括内环体；所述内环体设置在所述内筒体的内侧；并且，所述内环体与所述上安装板相连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在所述环形过滤腔的外侧壁上设置有多个所述第一过滤器安装座；多个所述第一过滤器安装座沿所述环形过滤腔的外侧壁周向均匀布置；在每个所述第一过滤器安装座上均设置有所述粗过滤器。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在所述环形过滤腔的内侧壁上设置有多个所述第二过滤器安装座；多个所述第二过滤器安装座沿所述环形过滤腔的内侧壁周向均匀布置；在每个所述第二过滤器安装座上均设置有所述精过滤器。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在所述环形过滤腔的内侧壁的外侧、所述上安装板和所述下底板之间还设置有筋板。

本实用新型的另一个方面公开了一种等静压机。所述等静压机包括如上任意一项所述的工作缸底部过滤装置。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述工作缸底部过滤装置设置于等静压机的工作缸中；其中，所述工作缸底部过滤装置中的下底板与设置于所述工作缸中的密封压板连接固定；所述密封压板连接在等静压机的下塞上；在所述下塞中设置有介质进出通道；所述介质进出通道与所述工作缸底部过滤装置中的中心通道相连通。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述介质进出通道连接至所述等静压机的介质存储箱。

与现有技术相比，本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置及具有该装置的等静压机具有如下有益效果：

通过采用本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置，在产品压制完后，工作介质先经粗过滤器过滤后，再流经精过滤器过滤，之后再流入卸压管路，即工作介质经过了粗、精两次过滤才流入到卸压系统，从而可以将脏物过滤留存于过滤器内，定期清洗过滤器即可确保流到卸压管路的工作介质干净，可以有效提高密封阀件的使用寿命，提高生产效率。并且，本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置可以适用于单介质等静压机设备，特别是对大缸径设备；另外，用户可以定制相对于双介质小一规格缸径的设备就可满足自己最大制品规格的生产，有利于为用户降低设备成本。

本实用新型的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本实用新型的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本实用新型披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本实用新型的一些实施例所示的工作缸底部过滤装置处于安装状态的结构示意图。

附图标记列表

1-精过滤器

2-螺钉

3-筋板

4-内环体

5-内筒体

6-上安装板

7-螺纹连接件

8-外环体

91-第一过滤器安装座

92-第二过滤器安装座

10-粗过滤器

11-外筒体

12-下底板

13-密封压板

14-工作缸

15-下塞

16-介质进出通道

100-环形过滤腔

200-中心通道

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如果本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例的一个方面公开了一种工作缸底部过滤装置。

如图1所示，该工作缸底部过滤装置可以包括安装盘、粗过滤器10和精过滤器1。

其中，在安装盘中形成有环形过滤腔100和中心通道200。中心通道200位于环形过滤腔100的内侧。在环形过滤腔100的外侧壁上设置有第一过滤器安装座91。环形过滤腔100通过第一过滤器安装座91与安装盘的外部连通。粗过滤器10通过第一过滤器安装座91设置于环形过滤腔100内。在环形过滤腔100的内侧壁上设置有第二过滤器安装座92。环形过滤腔100通过第二过滤器安装座92与中心通道200相连通。精过滤器1通过第二过滤器安装座92设置于环形过滤腔100内。

示例性的，如图1所示，安装盘包括内筒体5和外筒体11。

内筒体5设置于外筒体11内侧。内筒体5和外筒体11的顶部与上安装板6密封连接，外筒体11的底部与下底板12密封连接且下底板12与内筒体5的底部侧壁密封连接，使得内筒体5、外筒体11、上安装板6和下底板12之间形成为环形过滤腔100，内筒体5内侧形成为中心通道200。其中，内筒体5形成为环形过滤腔100的内侧壁。外筒体11形成为环形过滤腔100的外侧壁。其中，内筒体5、外筒体11、上安装板6和下底板12之间可以通过焊接实现密封连接。

进一步的，该安装盘还可以包括外环体8。外环体8设置在外筒体11的外侧。其中，外环体8可以通过焊接与外筒体11相连接。并且，外环体8通过螺纹连接件7与上安装板6相连接。其中，螺纹连接件7可以采用螺钉或者螺栓。通过设置外环体8可以增加外筒体11的连接强度和稳定性，从而提高安装盘的结构稳定性。

进一步的，该安装盘还包括可以内环体4。内环体4设置在内筒体5的内侧。其中，内环体4可以通过焊接与内筒体5相连接。并且，内环体4与上安装板6相连接。具体的，内环体4也可以通过螺钉或者螺栓与上安装板6相连接。通过设置内环体4可以增加内筒体5的连接强度和稳定性，从而提高安装盘的结构稳定性。

进一步的，还可以在环形过滤腔100的内侧壁的外侧、上安装板6和下底板12之间还设置有筋板3，以提高安装盘的结构稳定性。其中，筋板3可以通过焊接与环形过滤腔100的内侧壁、上安装板6和/或下底板12相连接。

进一步的，在一些实施例中，可以在环形过滤腔100的外侧壁上设置有多个第一过滤器安装座91。多个第一过滤器安装座91沿环形过滤腔100的外侧壁周向均匀布置。具体的，在环形过滤腔100的外侧壁(外筒体11)上可以沿周向均匀设置多个安装孔，第一过滤器安装座91安装与安装孔中。第一过滤器安装座91上设置有连通孔，使得环形过滤腔100通过第一过滤器安装座91可以与安装盘的外部连通。在每个第一过滤器安装座91上均设置有粗过滤器10。具体的，粗过滤器10可以通过螺钉连接固定在第一过滤器安装座91上，使得安装盘的外部的缸内的工作介质可以通过第一过滤器安装座91中的安装孔流入粗过滤器10，再从粗过滤器10中流入环形过滤腔100中。

进一步的，在一些实施例中，可以在环形过滤腔100的内侧壁上设置有多个第二过滤器安装座92。多个第二过滤器安装座92沿环形过滤腔100的内侧壁周向均匀布置。具体的，在环形过滤腔100的内侧壁(内筒体5)上可以沿周向均匀设置多个第二安装孔，第二过滤器安装座92安装与第二安装孔中。第二过滤器安装座92上设置有第二连通孔，使得环形过滤腔100通过第二过滤器安装座92可以与中心通道200连通。在每个第二过滤器安装座92上均设置有精过滤器1。具体的，精过滤器1可以通过螺钉2连接固定在第二过滤器安装座92上，使得环形过滤腔100中的工作介质可以通过精过滤器1和第一过滤器安装座91中的安装孔流入中心通道200中。

通过采用本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置，在产品压制完后，工作介质先经粗过滤器过滤后，再流经精过滤器过滤，之后再流入卸压管路，即工作介质经过了粗、精两次过滤才流入到卸压系统，从而可以将脏物过滤留存于过滤器内，定期清洗过滤器即可确保流到卸压管路的工作介质干净，可以有效提高密封阀件的使用寿命，提高生产效率。并且，本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置可以适用于单介质等静压机设备，特别是对大缸径设备；另外，用户可以定制相对于双介质小一规格缸径的设备就可满足自己最大制品规格的生产，有利于为用户降低设备成本。

本实用新型实施例的另一个方面公开了一种等静压机。该等静压机包括如上所述的工作缸底部过滤装置。

其中，工作缸底部过滤装置设置于等静压机的工作缸14中。如图1所示，工作缸底部过滤装置中的下底板12与设置于工作缸14中的密封压板13连接固定。密封压板13连接在等静压机的下塞15上。在下塞15中设置有介质进出通道16。介质进出通道16与工作缸底部过滤装置中的中心通道200相连通。在安装状态下，介质进出通道16连接至等静压机的介质存储箱。

本实用新型实施例的等静压机工作时，工作缸底部过滤装置装于工作缸14的底部，然后通过下底板12用螺钉与下塞15的密封压板13连接固定。当制品压制完成开始卸压时，容器缸内的工作介质经过第一滤器安装座91的内孔流出到粗过滤器10，再流入到精过滤器1，从第二过滤器安装座92的内孔流出，经下塞15的介质进出通道16，到卸压系统阀件管路回到介质存储箱体。由于工作介质从工作缸内流出经粗、精两次过滤才到卸压系统，所以可以保证工作介质清洁，从而可以有效提高密封阀件的使用寿命，提高生产效率。

另外，通过采用本实用新型实施例的工作缸底部过滤装置，用户可以定制相对于双介质小一规格缸径的设备(等静压机)就可满足自己最大制品规格的生产，有利于为用户降低设备成本。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工作缸底部过滤装置，其特征在于，所述工作缸底部过滤装置包括安装盘、粗过滤器(10)和精过滤器(1)；

在所述安装盘中形成有环形过滤腔(100)和中心通道(200)；所述中心通道(200)位于所述环形过滤腔(100)的内侧；

在所述环形过滤腔(100)的外侧壁上设置有第一过滤器安装座(91)；所述环形过滤腔(100)通过所述第一过滤器安装座(91)与所述安装盘的外部连通；

所述粗过滤器(10)通过所述第一过滤器安装座(91)设置于所述环形过滤腔(100)内；

在所述环形过滤腔(100)的内侧壁上设置有第二过滤器安装座(92)；所述环形过滤腔(100)通过所述第二过滤器安装座(92)与所述中心通道(200)相连通；

所述精过滤器(1)通过所述第二过滤器安装座(92)设置于所述环形过滤腔(100)内。

2.根据权利要求1所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，所述安装盘包括内筒体(5)和外筒体(11)；

所述内筒体(5)设置于所述外筒体(11)内侧；

并且，所述内筒体(5)和所述外筒体(11)的顶部与上安装板(6)密封连接，所述外筒体(11)的底部与下底板(12)密封连接且所述下底板(12)与所述内筒体(5)的底部侧壁密封连接，使得所述内筒体(5)、所述外筒体(11)、所述上安装板(6)和所述下底板(12)之间形成为所述环形过滤腔(100)，所述内筒体(5)内侧形成为所述中心通道(200)；

其中，所述内筒体(5)形成为所述环形过滤腔(100)的内侧壁；所述外筒体(11)形成为所述环形过滤腔(100)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，所述安装盘还包括外环体(8)；

所述外环体(8)设置在所述外筒体(11)的外侧；并且，所述外环体(8)通过螺纹连接件(7)与所述上安装板(6)相连接。

4.根据权利要求2所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，所述安装盘还包括内环体(4)；

所述内环体(4)设置在所述内筒体(5)的内侧；并且，所述内环体(4)与所述上安装板(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，在所述环形过滤腔(100)的外侧壁上设置有多个所述第一过滤器安装座(91)；多个所述第一过滤器安装座(91)沿所述环形过滤腔(100)的外侧壁周向均匀布置；在每个所述第一过滤器安装座(91)上均设置有所述粗过滤器(10)。

6.根据权利要求1所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，在所述环形过滤腔(100)的内侧壁上设置有多个所述第二过滤器安装座(92)；多个所述第二过滤器安装座(92)沿所述环形过滤腔(100)的内侧壁周向均匀布置；在每个所述第二过滤器安装座(92)上均设置有所述精过滤器(1)。

7.根据权利要求2所述的工作缸底部过滤装置，其特征在于，在所述环形过滤腔(100)的内侧壁的外侧、所述上安装板(6)和所述下底板(12)之间还设置有筋板(3)。

8.一种等静压机，其特征在于，所述等静压机包括如权利要求1至7之一所述的工作缸底部过滤装置。

9.根据权利要求8所述的等静压机，其特征在于，所述工作缸底部过滤装置设置于等静压机的工作缸(14)中；

其中，所述工作缸底部过滤装置中的下底板(12)与设置于所述工作缸(14)中的密封压板(13)连接固定；所述密封压板(13)连接在等静压机的下塞(15)上；

在所述下塞(15)中设置有介质进出通道(16)；所述介质进出通道(16)与所述工作缸底部过滤装置中的中心通道(200)相连通。

10.根据权利要求9所述的等静压机，其特征在于，所述介质进出通道(16)连接至所述等静压机的介质存储箱。

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