CN201020307Y - 嵌入式隔膜滤板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式隔膜滤板组件。包括隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布，所述的隔膜滤板上安装有膜片，厢式滤板上安装有滤布，隔膜滤板和厢式滤板配套使用，组合排列后板与板之间形成滤室，所述的隔膜滤板的芯板上部边框开设有滤浆通道，在厢式滤板的上部边框开设有滤浆通道及进料口；膜片和芯板为可拆卸结构，膜片损坏后不必更换整块隔膜滤板，便于在现场随时更换；所述的隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布的中心均不开设进料口，提高了膜片强度，不会被撕裂破坏，同时还增加膜片鼓涨量，提高了压榨效果，不易被比重大的滤浆堵塞进料通道；可保证角上的洗涤水通道实行对滤饼的双向交叉洗涤；简化了进料口昂贵的法兰，降低了制造成本，使用更简便更经济。

Description

嵌入式隔膜滤板组件

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机隔膜滤板，特别涉及一种膜片可换并嵌入芯板中的隔膜滤板和嵌入过滤介质的厢式滤板组成的嵌入式隔膜滤板组件。

背景技术

现有的压滤机隔膜滤板基本上有三种结构，第一种是膜片和芯板复合成一体的整体隔膜滤板；第二种是膜片镶嵌到芯板中的隔膜滤板；第三种是膜片和芯板装配成一体的组合式隔膜滤板。这三种结构的隔膜滤板其进料口普遍设置在板中心，很多物料不适宜这种结构；中心进料口处限止了膜片的压榨作用，因此在进料口周围膜片极易被撕裂破坏；第一种结构当膜片损坏时必须更换整块隔膜滤板，使用成本高；第二、第三种结构进料口处必须由一对金属法兰夹紧，而法兰必须采用不锈钢甚至是钛等昂贵的材料制造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种进料通畅，提高膜片强度和压榨效果，便于更换膜片的嵌入式隔膜滤板组件。

本实用新型采用的技术方案：一种嵌入式隔膜滤板组件，包括隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布，所述的隔膜滤板上安装有膜片，厢式滤板上安装有滤布，隔膜滤板和厢式滤板配套使用，组合排列后板与板之间形成滤室，所述的隔膜滤板的芯板上部边框开设有滤浆通道，在厢式滤板的上部边框开设有滤浆通道及进料口。

所述的芯板为四周边缘较厚，中间较薄的平板，四周边缘处设置有膜片凹槽，四角开设有洗涤水通道，侧面边上设置有螺纹接头。

所述的膜片凹槽横截面为梯形，嵌入有两片膜片，由橡胶密封圈密封，通过锁紧带将膜片固定在芯板上。

所述的厢式滤板的进料口为斜置，其横截面为长方形，进料口与芯板的滤浆通道相通。

所述的厢式滤板的过滤面四周开设有圆底凹槽，嵌入有滤布，厢式滤板的四角开设有洗涤水通道，与芯板四角的洗涤水通道相通。

所述的膜片材质为超韧聚丙烯或热塑性弹性体，膜片周边底部开设有梯形凹槽，嵌入有橡胶密封圈。

本实用新型所具有的积极有益效果：

1.膜片和芯板为可拆卸结构，膜片损坏后不必更换整块隔膜滤板，可根据需要在现场随时更换，使用更简便更经济；

2.膜片上不开设进料口，进料口设在厢板的上边框中部，与隔膜滤板的芯板进料通道相连，使进料通畅，不易被比重大的滤浆堵塞进料通道；

3.进料口设在厢式滤板的上边中间，可保证角上的洗涤水通道实行对滤饼的双向交叉洗涤，既节省洗涤水，不走短路，又洗涤干净；

4.膜片中心及任何位置不开设进料口，提高了膜片强度，不会被撕裂破坏，同时还增加膜片鼓涨量，提高了压榨效果，扩大了应用范围；

5.取消了进料口昂贵的法兰，降低了制造成本，提高了耐腐蚀能力，特别适于强腐蚀和不允许有金属离子的场合；

本实用新型可广泛应用于化工、制糖、制药、食品、选矿、污水处理等行业液固体两相分离设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图的主视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型的隔膜滤板结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3所示，一种嵌入式隔膜滤板组件，主要由隔膜滤板1、厢式滤板2、膜片3、滤布4等构成；其隔膜滤板1包括芯板101、膜片凹槽102、洗涤水通道103、滤浆通道104、支撑凸台105、螺纹接头106、锁紧带107、密封圈108等；厢式滤板2包括圆底滤布凹槽201、进料口202、洗涤水通道203、滤浆通道204等；所述的隔膜滤板1、厢式滤板2、膜片3的中心均不开设进料口，而是在隔膜滤板1的芯板101上部密封边框中部开设有滤浆通道104，并在厢式滤板2的上边框密封面中部也开设有滤浆通道204，同时开设有横截面为长方形的倾斜设置的进料口202，进料口202与芯板101的滤浆通道104相通。

所述的芯板101是一块四周边缘较厚，中间较薄的平板，四周边缘较厚处设置有横截面为梯形的膜片凹槽102，嵌入有两片膜片3，通过嵌入橡胶密封圈108密封；膜片3材质为超韧聚丙烯或热塑性弹性体，膜片3周边底部开设有梯形凹槽301，通过嵌入橡胶密封圈108密封压榨介质，并通过横截面为凸形的锁紧带107将膜片3固定在芯板101上；在芯板101的四角开设有洗涤水通道103，侧面边上设置有螺纹接头106，可使压榨介质(水或压缩空气)进入压榨腔室，当压榨介质进入腔室时，膜片3就会鼓涨，万一膜片3受损坏，打开锁紧带107即可更换新的膜片3。

所述的厢式滤板2的过滤面四周开设有圆底凹槽201，嵌入有过滤滤布4，滤布4中心也不开设进料口；厢式滤板2的四角也开设有洗涤水通道203，与芯板101四角的洗涤水通道103相通。

所述的隔膜滤板1上安装有膜片3，厢式滤板2上安装有滤布4，隔膜滤板1和厢式滤板2配套使用，若干组合排列后，支撑凸台105使板与板之间形成的空间即为滤室，进料时滤浆由滤浆通道104及滤浆通道204和斜置进料口202进入滤室内，形成滤饼后，可保证角上的洗涤水通道103和洗涤水通道203实行对滤饼的双向交叉洗涤，经压榨可使滤饼提高含固量，达到节能降耗的目的。

Claims (6)

1.一种嵌入式隔膜滤板组件，包括隔膜滤板、厢式滤板、膜片、滤布，所述的隔膜滤板上安装有膜片，厢式滤板上安装有滤布，隔膜滤板和厢式滤板配套使用，组合排列后板与板之间形成滤室，其特征在于所述的隔膜滤板(1)的芯板(101)上部边框开设有滤浆通道(104)，在厢式滤板(2)的上部边框开设有滤浆通道(204)及进料口(202)。

2.根据权利要求1所述的嵌入式隔膜滤板组件，其特征在于所述的芯板(101)为四周边缘较厚，中间较薄的平板，四周边缘处设置有膜片凹槽(102)，四角开设有洗涤水通道(103)，侧面边上设置有螺纹接头(106)。

3.根据权利要求2所述的嵌入式隔膜滤板组件，其特征在于所述的膜片凹槽(102)横截面为梯形，嵌入有两片膜片(3)，由橡胶密封圈(108)密封，通过锁紧带(107)将膜片(3)固定在芯板(101)上。

4.根据权利要求1所述的嵌入式隔膜滤板组件，其特征在于所述的厢式滤板(2)的进料(202)为斜置，其横截面为长方形，进料口(202)与芯板(101)的滤浆通道(104)相通。

5.根据权利要求1或2所述的嵌入式隔膜滤板组件，其特征在于所述的厢式滤板(2)的过滤面四周开设有圆底凹槽(201)，嵌入有滤布(4)，厢式滤板(2)的四角开设有洗涤水通道(203)，与芯板(101)四角的洗涤水通道(103)相通。

6.根据权利要求1所述的嵌入式隔膜滤板组件，其特征在于所述的膜片(3)材质为超韧聚丙烯或热塑性弹性体，膜片(3)周边底部开设有梯形凹槽(301)，嵌入有橡胶密封圈(108)。

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