CN101385913A - 由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成 - Google Patents

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徐美良
韩金良
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Abstract

本发明涉及一种由平隔膜滤板与滤布滤板构成的角隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及滤布滤板，平隔膜滤板和滤布滤板均为单角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列。优点：一是孔道具有自洁功能，能够保持通道的畅通无阻；二是实现了快速过滤料浆；三是不仅便于正向洗涤滤饼，也可以反向洗涤滤饼，使被过滤料浆中的有效成份的过净率高大大提高，同时进料泵与洗涤泵可以共用一个泵；四是通过调整芯板厚度，可以满足不同物料的滤饼厚度要求；五是隔膜滤板可无支撑凸台或布支撑凸台；六是平隔膜滤板不需装滤布。

Description

由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成
技术领域
本发明涉及一种由平隔膜滤板与滤布滤板构成的角进料隔膜滤板总成，主要用于料浆的快速过滤，属隔膜滤板制造领域。
背景技术
专利号01274970.2、名称“滤布破损自检装置”，滤板上有滤布，滤板中的滤液通道与滤板的出液口连通，滤板侧部开有分流排液通道、滤板的出液口的侧部开有分流进液通道，分流排液通道和分流进液通道间采用塑料透明管连通。
CN2522145、名称“复合式聚丙烯隔膜滤板”，该复合式聚丙烯隔膜滤板主要由芯板、隔膜片及进料通孔组成；其中，在芯板及隔膜片中间部位设有进料通孔，芯板和隔膜片在靠近进料通孔的部位及其四周边缘部位接合成为一体。
上述二种背景技术，在结构设计上，均无法实现滤布滤板与隔膜滤板间的有机结合，也就是说，无法实现滤布与隔膜间的高效过滤，无法提高料浆有效成份的过净率。
发明内容
设计目的：设计一种将平隔膜滤板与滤布滤板有机结合的单角进料隔膜滤板总成，以提高料浆的过净率。
设计方案：为了实现上述设计目的，本发明在结构设计上：
(一)平隔膜单角进料通孔滤板结构的设计：
1、平隔膜滤板中的芯板角部开有进料通孔且无进料支孔，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是平隔膜滤板侧不直接进料；二是料浆从嵌入式滤板的角进料支孔斜向进入平隔膜滤腔，有快速冲刷、自洁功能，角部进料区域不容易堵塞，使料浆可快速分布到整个滤室。三是进料口可以是单角进料，也可以对角进料或同侧双角进料。
2、平隔膜位于芯板上，是本发明的特征之二。这样做的目在于：一是由于平隔膜表面光滑，附着力差，过滤板的滤饼不易粘附在其上，很容自然脱落；二是平隔膜由于本身结构具有良好的延伸性，因此压榨行程大，可以实现空腔压榨，并且压榨效果好；三是可以实现正向洗涤滤饼，其进料泵与洗涤泵可以共用一个泵。
(二)单角进料通孔滤布滤板结构的设计：
1、滤板的角部开有单角或对角或二侧角进料通孔且与各其进料支孔连通，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：一是单角进料通孔进料时，料浆由上而下通过角进料通孔由上而下进入由滤板衬托的滤布时，料浆受其自身重力和地球引力的作用，不仅可以快速地过滤，而且过滤的效率高；二是上下对角进料通孔，不仅可以提高料浆的进料速度，而且由于上下对角进料通孔分别与各自的进料支孔连通，该上下进料支孔中上下料浆在进料的过程中形成的射流式冲击进料，当上下两组冲击料浆相遇冲击时，可以使用料浆粒度的分布达到相对的均匀，从而提高料浆的过净率；三是芯板一侧上下双角进料通孔，不仅可以提高料浆的进料速度，而且由于上下角进料通孔分别与各自的进料支孔连通，该上下进料支孔中上下料浆在进料的过程中形成的射流式冲击进料，当上下两组冲击料浆相遇冲击时，可以使用料浆粒度的分布达到相对的均匀，从而提高料浆的过净率。
2、滤板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面上嵌有滤布的设计，是本发明的特征之二。这样做的目在于：不仅可以与其它滤板成为被过滤料浆装载腔体，而且既可以正向洗涤滤饼，又可以反向洗涤滤饼，从而使料浆中的有效成份得到充分过滤，提高了过净率。
3、滤板的密封结合面的四周开有环形密封凹槽，环形密封凹槽内置有O形橡胶密封圈的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：使滤板与滤板之间的面结合能够达到密封状态，避免被过滤的料浆由滤板与滤板的结合面滴漏。
技术方案：由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成滤布滤板，平隔膜滤板和滤布滤板均为角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列。
本发明与背景技术相比，一是孔道具有自洁功能，能够保持通道的畅通无阻；二是实现了快速过滤料浆；三是不仅便于正向洗涤滤饼，也可以反向洗涤滤饼，使被过滤料浆中的有效成份的过净率高大大提高，同时进料泵与洗涤泵可以共用一个泵；四是通过调整芯板厚度，可以满足不同物料的滤饼厚度要求；五是隔膜滤板可无支撑凸台或布支撑凸台。
附图说明
图1是平隔膜单角进料通孔滤板的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是整体式角进料滤布滤板的结构示意图。
图4是图4中A-A的剖视结构示意图。
图5是由平隔膜滤板及隔膜滤板构成的单角隔膜滤板总成示意图。
图6是对角进料通孔滤布滤板的结构示意图。
图7是图6中A-A的剖视结构示意图。
图8是整体式对角进料滤布滤板的结构示意图。
图9是图8中A-A的剖视结构示意图。
图10是由平隔膜滤板及隔膜滤板构成的对角隔膜滤板总成示意图。
图11是平隔膜双角进料通孔滤板的结构示意图。
图12是图11中A-A的剖视结构示意图。
图13是整体式双进料滤布滤板的结构示意图。
图14是图13中A-A的剖视结构示意图。
图15是由平隔膜滤板及隔膜滤板构成的双角隔膜滤板总成示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。平隔膜单角进料通孔滤板，它包括芯板5和平隔膜4，平隔膜4和芯板5采用现有技术加工成形，平隔膜4位于芯板5上，芯板5的角部开有进料通孔1，芯板的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有进料支孔2且与进料通孔1连通，芯板5的凹槽槽底面(芯板槽床---相当于河床)与平隔膜4间构成鼓膜腔3，进料支孔2与进料通孔倾斜连通，进料支孔2的孔口通大气。
参照附图3和4。整体式角进料滤布滤板，它包括芯板5和滤布8，芯板5和滤布8的制作工艺系现有技术，在此不作叙述。芯板四角中的三角个为出液孔、一个角采用现有技术开有进料通孔1，进料通孔1与芯板5的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有的进料支孔2连通，芯板5的凹槽槽底面(滤板槽床---相当于河床)低于进料支孔2且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布8的四周采用滤布组件6嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布8的面低于进料支孔2。为了确保滤板的密封面与芯板的密封面形成密封接触，在芯板5的密封接触面的四周开有环形凹槽且环形凹槽内置有密封圈7，密封圈7的面高于芯板5的密封面。
参照附图5。由平隔膜滤板及隔膜滤板构成的单角隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及滤布滤板，平隔膜滤板9和滤布滤板10均为单角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列；平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的三个角为出料孔、一角个为进料通孔，进料通孔与芯板凹槽壁间的进料支孔连通；滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的三个角为出液孔、一个角为进料通孔，进料通孔与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔，进料支孔倾斜与进料通孔连通。
实施例2：参照附图6和7。平隔膜对角进料通孔滤板，它包括芯板5和平隔膜4，平隔膜4和芯板5采用现有技术加工成形，平隔膜4位于芯板5上，芯板5的对角部开有进料通孔1，平隔膜4与芯板5构成的滤板的一对对角为出料孔、一对对角为进料通孔1，芯板5的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有进料支孔2且与进料通孔1连通，芯板5的凹槽槽底面(芯板槽床---相当于河床)与平隔膜4间构成鼓膜腔3，进料支孔2与进料通孔倾斜连通，进料支孔2的孔口通大气。
参照附图8和9。整体式对角进料滤布滤板，它包括芯板5和滤布8，芯板5和滤布8的制作工艺系现有技术，在此不作叙述。芯板四角中的一对对角为出液孔、一对对角采用现有技术开有进料通孔1，进料通孔1与芯板5的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有的进料支孔2连通，芯板5的凹槽槽底面(滤板槽床---相当于河床)低于进料支孔2且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布8的四周采用滤布组件6嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布8的面低于进料支孔2。为了确保滤板的密封面与芯板的密封面形成密封接触，在芯板5的密封接触面的四周开有环形凹槽且环形凹槽内置有密封圈7，密封圈7的面高于芯板5的密封面。
参照附图10。由平隔膜滤板与滤布滤板构成的对角隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及滤布滤板，平隔膜滤板9和滤布滤板10均为对角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列；平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的一对对角为出料孔、一对对角为进料通孔，进料通孔与芯板凹槽壁间的进料支孔连通；滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的一对对角为出液孔、一对对角为进料通孔，进料通孔与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔，进料支孔倾斜与进料通孔连通。
实施例3：参照附图11和12。平隔膜双角进料通孔滤板，它包括芯板5和平隔膜4，平隔膜4和芯板5采用现有技术加工成形，平隔膜4位于芯板5上，芯板5的角部开有进料通孔1，芯板的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有进料支孔2且与进料通孔1连通，也就是说，平隔膜4与芯板5构成的滤板的一侧双角为出料孔、一侧双角为进料通孔1，进料通孔1与芯板5凹槽壁间的进料支孔2连通。芯板5的凹槽槽底面(芯板槽床---相当于河床)与平隔膜4间构成鼓膜腔3，进料支孔2与进料通孔倾斜连通，进料支孔2的孔口通大气。
参照附图13和14。整体式双进料滤布滤板，它包括芯板5和滤布8，芯板5和滤布8的制作工艺系现有技术，在此不作叙述。芯板四角中一侧双角为出液孔且双角采用现有技术开有进料通孔1，进料通孔1与芯板5的凹槽的槽壁(斜面槽壁)间开有的进料支孔2连通，芯板5的凹槽槽底面(滤板槽床---相当于河床)低于进料支孔2且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布8的四周采用滤布组件6嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布8的面低于进料支孔2。为了确保滤板的密封面与芯板的密封面形成密封接触，在芯板5的密封接触面的四周开有环形凹槽且环形凹槽内置有密封圈7，密封圈7的面高于芯板5的密封面。
参照附图5。由平隔膜滤板与滤布滤板构成的双角隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及滤布滤板，平隔膜滤板9和滤布滤板10均为单角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列；平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的一侧双角为出料孔、另一侧双角为进料通孔，双角进料通孔分别与芯板凹槽壁间的进料支孔连通；滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的一侧双角为出液孔、一侧双角为进料通孔，双角进料通孔分别与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔，进料支孔倾斜与进料通孔连通。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1、一种由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成，它包括平隔膜滤板及嵌入式滤板，其特征是：平隔膜滤板和滤布滤板均为角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列。
2、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的三个角为出料孔、一角个为进料通孔，进料通孔与芯板凹槽壁间的进料支孔连通。
3、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的一对对角为出液孔、一对对角为进料通孔，进料通孔与芯板凹槽壁间的进料支孔连通。
4、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：平隔膜滤板芯板及平隔膜构成，平隔膜位于芯板上，平隔膜与芯板构成的滤板的二个侧角为出液孔、二个侧角为进料通孔，进料通孔与芯板凹槽壁间的进料支孔连通。
5、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的三个角为出液孔、一个角为进料通孔，进料通孔与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔。
6、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的一对对角为出液孔、一对对角为进料通孔，进料通孔与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔。
7、根据权利要求1所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：滤布滤板由芯板和滤布构成，芯板四角中的二个侧角为出液孔、二个侧角为进料通孔，进料通孔与位于芯板凹槽壁中的进料支孔连通，芯板的凹槽槽底面低于进料支孔且凹槽的槽底面的四周开有环形嵌入式滤布组件凹槽，滤布的四周采用滤布组件嵌入环形滤布嵌入槽内且滤布的面低于进料支孔。
8、根据权利要求2～7所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：进料支孔倾斜与进料通孔连通。
9、根据权利要求2～7所述的由平隔膜与滤板构成的角隔膜滤板总成，其特征是：平隔膜滤板不需装滤布。
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