ES2323622B1 - Dispositivo para la produccion de manufacturados de cemento, en particular baldosas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas, que comprende: por lo menos un molde de fondo cerrado, por lo menos un tampón de prensado móvil, y un órgano de movimiento del tampón, apropiado para desplazar un cabezal de prensado por lo menos parcialmente en dicho molde, para comprimir una pasta de cemento del interior del molde y formar dicho manufacturado o baldosa, y apropiado para alejar dicho cabezal, previendo dicho tampón medios de deshidratación apropiados para alejar de la pasta el agua que sale de la propia pasta durante el prensado, comprendiendo dichos medios de deshidratación en dicho cabezal por lo menos un elemento de filtrado conformado para que permita que el agua presente en dicha pasta pueda fluir en el tampón durante la operación de prensado, y separar el agua de las partículas sólidas de la pasta.

Description

Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas.

Constituye el objeto de la presente invención un dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas, preferentemente monocapa, según el preámbulo de la reivindicación principal.

Uno de los problemas principales a resolver en los dispositivos conocidos para la producción de baldosas monocapa está ligado con el alejamiento del molde del agua que sale de la pasta de cemento a causa de la acción de prensado de la misma pasta para obtener la baldosa.

Son conocidos los dispositivos que prevén en el tampón medios apropiados para aspirar mediante vacío el agua de la pasta cuando es prensada y, a través del tampón, conducirla hacia un depósito externo al tampón. Dispositivos del tipo descrito se describen por ejemplo en la solicitudes de patente y patentes: EP 1 296 295, GB 2 128 129, US nº 4.335.065, DE 33 11 965, GB 458 709, EP 0 629 477.

Los dispositivos conocidos del tipo indicado adolecen de numerosos inconvenientes. La acción aspirante forzada, mediante vacío, estresa la pasta prensada y puede causar cavidades y malformaciones en la baldosa que a menudo provocan el desecho de la misma. Otro inconveniente ligado a la aspiración forzada del agua de la pasta de cemento está vinculado al hecho de que la acción aspirante empuja hacia los elementos filtrantes previstos en la red de prensado además del agua contenida en la pasta también las numerosas impurezas tales como por ejemplo cemento, polvos finos, pigmentos colorantes, contenidos en la misma provocando de este modo un rápido colmatado de los elementos filtrantes. Por tanto, en los dispositivos conocidos, estos elementos filtrantes deben ser sustituidos y/o limpiados con frecuencia ralentizando de este modo el ciclo productivo conjunto de la prensa.

El objetivo de la presente invención es realizar un dispositivo para la producción de baldosas monocapa que supere los inconvenientes mencionados y en particular realice un sistema de evacuación del agua de prensado que no dañe las baldosas y garantice una mayor duración operativa de los elementos filtrantes previstos en el cabezal de prensado.

Estos y otros objetivos que resultarán evidentes para un experto en la materia se alcanzan con un dispositivo de acuerdo con la parte caracterizante de la reivindicación principal.

Para una mejor comprensión de la presente invención se adjuntan, a título de ejemplo no limitativo, unos planos en los que:

la figura 1 muestra una vista esquemática en sección de un dispositivo según la invención;

las figuras 2 y 3 muestran vistas esquemáticas transversales en dos diferentes fases operativas;

la figura 4 muestra una vista esquemática ampliada del detalle indicado con A en la figura 3;

la figura 5 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 5-5 de la figura 6 de un componente del tampón de prensado del dispositivo;

la figura 6 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 6-6 de la figura 5;

la figura 7 muestra una vista esquemática lateral tomada según una flecha C de la figura 5;

la figura 8 muestra una vista ampliada del detalle indicado por la flecha B en la figura 6;

la figura 9 muestra una vista esquemática desde debajo de un detalle del tampón de prensado del dispositivo;

la figura 10 muestra una vista esquemática en sección tomada según la línea 10/10 de la figura 9.

Con referencia a las figuras, un dispositivo según la invención comprende por lo menos un molde con fondo cerrado 1, y por lo menos un tampón de prensado 2 acoplado a un órgano 3 de movimiento de tipo convencional para el experto en la materia (parcialmente representado en la figura 1) apropiado para desplazar un cabezal de prensado 4 de dicho tampón 2 por lo menos parcialmente en el interior de dicho molde 1 (figura 3), para comprimir la pasta de cemento 5 prevista en el interior del molde, y apropiado a continuación para alejar dicho cabezal del molde. El tampón de prensado 2 prevé medios 6, 7 de deshidratación para alejar del molde por lo menos parcialmente el agua que sale de la pasta de cemento 5 durante el prensado.

Más particularmente el molde de fondo cerrado 1, de tipo convencional, prevé una pared de fondo de goma 8 vinculada y que se apoya de modo convencional sobre una superficie de soporte 9, lateralmente el molde está cerrado por una virola 10 vinculada de modo convencional a un elemento portavirola o armazón 11, siendo el fondo y la virola elementos distintos entre sí y separables. El molde 1 es apropiado para contener de forma estanca la pasta de cemento 5, como se ha mostrado en la figura 2. El tampón de prensado 2 está acoplado a una placa superior portatampones 12 acoplable de forma amovible al órgano de movimiento 3 y a un primer elemento separador 13 a su vez acoplado de forma amovible a un segundo elemento separador 14 que presenta en su interior una pluralidad de canalizaciones 14A, B verticales y horizontales, apropiadas para alimentar al cabezal de prensado 4 inferior un fluido a presión. Las diferentes partes del tampón están por ejemplo acopladas entre sí y a la placa superior portatampones 12 mediante tornillos 25A, C que se acoplan en orificios fileteados. El cabezal de prensado 4 comprende vinculados de forma amovible uno sobre el otro: un tercer elemento separador 17, un primer elemento filtrante rígido 15 y segundos elementos filtrantes y absorbentes, flexibles, indicados conjuntamente con 16.

Más particularmente, el tercer elemento separador 17 comprende en su parte central cuatro canales verticales 18 (figuras 5 y 1) apropiados para conectarse de forma estanca con los correspondientes canales verticales 14A del elemento separador que está encima 14. En correspondencia con su cara inferior el elemento 17 prevé cuatro cámaras 19 abiertas inferiormente y conectadas a los canales 18. En el ejemplo de realización representado en las figuras, el elemento separador 17 así como el tampón completo tiene una forma sustancialmente cuadrada, y las cámaras 19 están dispuestas en X a lo largo de las diagonales (figura 5).

Las cámaras 19 están conectadas por su parte inferior con una pluralidad de canales 22A, B abiertos superiormente practicados en la superficie superior del elemento filtrante rígido 15. El elemento separador 17 prevé además, a lo largo de todos sus lados (figura 7), una pluralidad de canales horizontales 20 que comunican con un canal perimetral 22C del elemento filtrante rígido 15 a su vez en comunicación con los otros canales 22A, 22B de dicho elemento
15.

El elemento filtrante rígido 15 comprende una pluralidad de canales verticales 21 uniformemente separados entre sí a lo largo de la superficie completa del elemento filtrante mismo y conectados por su parte superior entre sí y con las cámaras 19 de las canalizaciones 22A, B, C verticales, horizontales y perimetrales, abiertas por su parte superior (figura 5).

Ventajosamente, el borde externo del elemento filtrante está inclinado respecto a la vertical en un ángulo P (figura 10) por ejemplo de aproximadamente 15º. Este primer elemento filtrante 15 está alojado en un marco de soporte 23 vinculado de forma amovible, por ejemplo a través de tornillos 24 (figura 1) y orificios fileteados 24A al elemento separador 17, a su vez vinculado de forma amovible a través de los tornillos 25A, B, C, a los otros elementos separadores y placas 14, 13, 12. El borde interno 23A del marco 23 presenta una inclinación comparable a la del borde externo del elemento filtrante 15.

En correspondencia con la superficie inferior del marco 23 está presente un asiento practicado para el alojamiento de una capa 26, realizado preferentemente de goma vulcanizada o de poliuretano, apropiada para facilitar la separación del cabezal de prensado de la pasta de cemento una vez que ha sido prensada. El marco 23 está dimensionado de modo tal que, como es usual para el experto en la materia, cuando penetra en el molde su pared lateral externa esté casi en contacto y realice una cierta estanqueidad con la pared correspondiente interna 10A (figura 4) de la virola 10 del propio molde.

Debe subrayarse que en la prensa según la invención, es deseable que entre el marco 23 del tampón y la virola 10 de molde no haya una estanqueidad perfecta si no que, al contrario, sea posible una salida lateral del líquido de prensado que es aspirado por los medios aspirantes externos 7 previstos a tal fin. En las prensas conocidas es en cambio necesaria una perfecta estanqueidad entre el marco del tampón y la correspondiente virola porque de otro modo el líquido de prensado saliendo del molde y no siendo alejado ensuciaría rápidamente la estación de trabajo complicando y haciendo más dificultosa la producción de las baldosas.

El segundo elemento filtrante y absorbente 16 comprende, una o varias capas 27, 28 realizadas en dos diversos materiales flexibles, en los cuales la capa filtrante más externa tiene características de filtración mayores respecto a la más interna. Esta capa filtrante más externa 27 es la que está en contacto con la pasta de cemento, y la que es apropiada para evitar el paso hacia arriba de las partículas sólidas de la pasta cuando esta es prensada y al mismo tiempo es apropiada para permitir el paso hacia arriba de la parte líquida.

A título de ejemplo la capa filtrante 27 es un tejido de polipropileno realizado con una densidad de hilos de urdimbre comprendida entre 50 y 80 hilos por cm, preferentemente 65, y una densidad de hilos de trama comprendida entre 15 y 35 hilos por cm, preferentemente 23. Un tejido que tiene estas características técnicas es por ejemplo comercializado con el código P 6124 CQ por la sociedad italiana Testori S.P.A.

A título de ejemplo, la capa filtrante externa 27 está dimensionada de modo tal que prevé una porción 27A (figura 8) que pueda ser girada sobre la superficie lateral externa del elemento filtrante rígido superior 15 de modo que permite vincular de modo rápido y simple, como será explicado en detalle a continuación, las capas filtrantes flexibles 27, 28 con el cabezal de prensado 4.

La otra capa flexible 28, como se ha recordado, tiene una capacidad filtrante menor respecto a la de la capa externa y a tal fin comprende una densidad de trama y urdimbre de los hilos que la componen menor a la de dicha capa 27. La capa 28 es preferentemente un tejido de hilos de polipropileno, por ejemplo con una densidad de hilos de urdimbre comprendida entre 7 y 13 hilos por cm, preferentemente 10, 5, y una densidad de trama comprendida entre 3 y 7 hilos por cm, preferiblemente 5.

Un tejido que tiene estas características técnicas es por ejemplo el comercializado con el código P 1107 GQ por la sociedad italiana Testori S.P.A.

Ventajosamente, también la capa filtrante interna 28 prevé una porción 28A (figura 8) que puede ser girada sobre la superficie lateral externa del elemento filtrante rígido 15 superior, pero la porción 28A tiene preferiblemente una extensión reducida respecto a la de la correspondiente capa externa 27.

Según la invención las dos capas 27, 28 están realizadas en un material que presenta también buenas características de absorción y retención del agua de prensado, de modo tal que dichas capas, además de desarrollar una función filtrante, sean capaces también de realizar una función de retención del agua similar a la de un "lienzo de grandes dimensiones".

A tal fin a las capas 27, 28 podrían ser añadidas una o varias ulteriores capas que presenten dichas características de retención del agua y/o una capa de una membrana convencional apropiada para permitir el paso del agua de prensado solo en un sentido, o bien solo de abajo hacia arriba, reteniendo el agua hasta que se interviene para recogerla.

Según la invención para acoplar las capas filtrantes 27, 28 con el cabezal de prensado se procede del siguiente modo: cuando el cabezal de prensado está desensamblado, o bien sus partes 17, 15 y 23 no están acoplada entre sí, se procede ante todo a disponer sobre la cara inferir de elemento filtrante rígido 15 el tejido filtrante interno 28 y después también el más externo 27 haciendo de modo que sus bordes 27A, 28A se vuelvan sobre el borde del elemento 15 como se ha representado en la figura 8. Después se asocia el marco 23. Gracias a las superficies mutuamente inclinadas del marco 23 y del elemento 15 y a su preciso dimensionado (que prevé entre dichas partes inclinadas cuando están acopladas entre sí una distancia D1 (figura 8) igual al espesor del borde vuelto de la capa filtrante 27A), cuando estas dos partes están acopladas entre sí también las capas filtrantes 27, 28 resultan acopladas de forma estable a dichas dos partes.

Debe subrayarse que el acoplamiento mediante un ensamblaje de forma entre el marco 23 y el elemento filtrante 15 podría ser sustituido por uno diferente, convencional, acoplamiento mecánico, que, por ejemplo prevea un ensamblaje de tipo macho hembra y/o una espiga.

Se procede después a vincular el marco 23 mediante los tornillos 24 al elemento separador 17 terminando así el montaje del cabezal de prensado.

Debe subrayarse que el sistema de acoplamiento de las capas filtrantes 27, 28 al cabezal de prensado resulta de rápida, simple y fiable realización respecto a otros sistemas conocidos que prevén por ejemplo tirantes. Dicho sistema de acoplamiento puede ventajosamente ser realizado en cualquier tampón de una prensa conocida para la producción de baldosas ya sean mono como multicapa incluso prever en el cabezal de prensado elementos filtrantes y un correspondiente marco de acoplamiento, conformados en el modo anteriormente descrito.

El marco 23 permite además ahorrar sobre los recambios necesarios para la utilización del tampón. En efecto, se ha verificado experimentalmente que la parte del cabezal de prensado que sufre un mayor desgaste es la central que en los ejemplos según la invención prevé el elemento filtrante rígido 15, mientras que la parte perimetral del cabezal de prensado, que según la invención está ocupada por el marco 23, sufre un menor desgaste. Gracias por tanto al desdoblamiento del elemento filtrante rígido en marco y elemento filtrante propiamente dicho, es posible sustituir solo el elemento filtrante rígido 15 cuando este está desgastado y no también su parte perimetral ocupada por el marco 23, de modo que se reduzcan los costes de manutención conjunta del dispositivo.

Podrían viceversa verificarse choques erróneos del cabezal respecto a la virola 10 de la armadura 11, a causa de defectos de posicionado entre cabezal y armadura. Dichos choques comprometerían generalmente sólo el marco 23 del cabezal que podría ser sustituido por un recambio análogo.

En el exterior del tampón de prensado y acoplado al mismo, están previstos medios 7 de aspiración del agua de prensado que fluye por los bordes del molde cuando es insertado en el mismo el tampón (figuras 3 y 4) y del agua de prensado que se acumula en el cabezal de prensado del tampón que es empujada hacia el exterior por el aire a presión que se hace circular a través de los canales 14A, B y 18 y las cámaras 19.

Los medios de aspiración 7 son del tipo convencionales para el experto en la materia y están por ejemplo descritos en la solicitud EP 1 201 382, los mismos por tanto no serán descritos en detalle a continuación. Dichos medios prevén, sustancialmente, un marco externo 27 (figura 1) acoplado mediante órganos elásticos (30) a la placa superior 12 portatampones, en la cual dicho marco externo 29 prevé una conducción 31, conectada a medios de aspiración no representados, que presenta una boca de aspiración inferior 32.

Cuando el tampón de prensado penetra en el molde, la boca de aspiración 32, como se ha representado en la figura 4, pasa a posicionarse sobre una superficie plana superior 10B de la virola 10 y portavirola 11 del molde. En dicha posición (figura 4) el borde externo 32A de la boca de aspiración 32 forma sustancialmente estanqueidad con la superficie 10B sobre la cual se apoya, mientras que el borde interno 32B permite el paso del líquido de prensado del tampón hacia la boca misma.

El funcionamiento del dispositivo según la invención es el siguiente, una vez vertida la pasta de cemento en el molde se hace penetrar en el mismo con una acción de prensado progresiva el cabezal de prensado 4 de modo que elimine lo más posible el agua de la pasta y se obtenga la baldosa de la consistencia deseada. El agua de la pasta, por acción del prensado, filtrada por los elementos filtrantes flexibles 27 y 28 pasa a través de los canales verticales 21 del elemento filtrante rígido 15 y a través de los canales superiores 22A, 22B y 22C perimetral de dicho elemento 15 fluye en parte hacia el exterior del tampón y los medios de aspiración 7 a través de los canales laterales de salida 20, y en parte en las cámaras 19 del elemento 17. Terminado el prensado, preferentemente cuando el cabezal está aún en el molde se procede a enviar aire a presión (como se ha ilustrado por las flechas Z de la figura 3) a través de las conducciones 14A y B y 18 de tampón de modo que se ejerza sobre el agua presente en la cámara 19 y en los canales 22A, B y C una fuerza apropiada para empujarla, a través de los canales laterales 20, hacia el borde externo de tampón hasta la boca de aspiración 32 de los medios de aspiración 7 externos al tampón.

El aire comprimido admitido en el tampón de prensado no tiene la posibilidad de empujar nuevamente hacia la pasta prensada el agua salida de la baldosa después del exprimido por los siguientes motivos:

a) la admisión del aire en el tampón tiene lugar durante el prensado de la pasta, la cual es usualmente prensada a una presión específica superior a 100 kg/cm^{2}, mientras que el aire comprimido es admitido a una presión nunca superior a 10 kg/cm^{2}. Por tanto esta diferencia de presión impide al agua reinsertarse en la pasta ya prensada.

b) Los canales 22A, B, C y orificios 20 realizados en los bordes del tampón de prensado permiten la salida del agua dado que comunican con un ambiente en depresión, porque está conectado mediante el marco 29 a su retorno con una bomba de vacío. Por tanto, el agua empujada por el aire comprimido es conducida hacia el depósito que está bajo vacío.

c) Las telas filtro 27, 28 de las cuales está dotado el tampón tienen la superficie en contacto con la pasta altamente permeable, mientras que la superficie opuesta, en contacto con el tampón es escasamente permeable. Por tanto la cantidad de agua que pasará a través de las telas filtrantes será nula o muy pequeña y por la razón expuesta en el punto a) la misma chorreará eventualmente sobre la pasta ya prensada de la cual será aspirada a través del espacio dejado libre entre la virola 10 y el marco 23, como tiene lugar para la aspiración de las rebabas en exceso en el procedimiento conocido de fabricación de baldosas monocapa con drenaje inferior y aspiración de las rebabas en exceso descrito en la patente EP 1201382 mencionada anteriormente. A este fin debe tenerse cuidado de mantener el cabezal de prensado apenas elevado de la pasta por un corto tiempo.

Se procede después a elevar completamente el tampón del molde.

El agua de prensado que se acumula en el tampón puede también ser eliminada en una estación a tal fin dedicada exclusivamente a la de prensado. En tal caso, después de haber efectuado el prensado, el tampón es elevado del molde y llevado a la estación de vaciado del agua (o alternativamente, es alejado el molde con la baldosa prensada y es llevado debajo del tampón un elemento para la recogida del agua de prensado y la de limpieza de los filtros). En dicha fase operativa se hace fluir el aire por las conducciones 14 y 18 a fin de hacer salir al agua del tampón y aspirarla mediante medios de aspiración del tipo 7 anteriormente descritos o medios similares y/o medios de aspiración o de simple reflujo previstos en el fondo del elemento de recogida del agua. El agua absorbida por las capas 27, 28 es expulsada hacia abajo por acción de aire a presión, hacia un elemento de fondo de recogida. Alternativamente o adicionalmente, el agua puede ser "exprimida" de dichas capas comprimiendo el tampón sobre una pared de fondo enrejada.

Según la invención es también posible efectuar un lavado de los filtros haciendo pasar por las conducciones 14 y 18 o en otras similares previstas a este fin (no representadas), agua y/o aire de lavado, u otro líquido adecuado o mezcla de un líquido y/o de un gas a presión apropiados para eliminar por lo menos parcialmente de los filtros las partículas sólidas presentes en los mismos. Puede así estar previstos unos ciclos de vaciado de agua y limpieza de filtros, en tiempos y modos programables también en función de parámetros como viscosidad de la pasta, su color, temperatura ambiente, calidad del cemento, etc.

Gracias al dispositivo según la invención la pasta de cemento no es ya estresada, como en las soluciones conocidas, por la acción ejercida por los medios de aspiración conectados a los elementos filtrantes rígidos del cabezal de prensado, si no que su parte líquida fluye simplemente hacia arriba distribuyéndose en parte en el tejido de los elementos filtrantes flexibles 27, 28, y en parte en las conducciones horizontales 22A, B y C del elemento filtrante rígido 15, y en parte en las cámaras 19 del elemento separador 17, y en parte a través de los canales laterales 20 hacia el exterior del tampón y los medios de aspiración 7.

La falta de presencia de medios de la aspiración del agua de prensado en el tampón reduce respecto a la técnica conocida también el colmatado de los elementos filtrantes por cuanto las partículas sólidas de la pasta de cemento no son ya violentamente aspiradas junto con el agua hacia arriba.

Se quiere finalmente destacar que la forma de realización que acaba de ser ilustrada ha sido proporcionada a título puramente de ejemplo y que son posibles numerosas variantes que entran todas en el mismo concepto inventivo, así por ejemplo los canales 18, 14A, 14B y las cámaras 19 de alimentación del aire a presión y/o de líquido de lavado podrían tener una confirmación diferente de la descrita apropiada de todas maneras para alimentar de modo uniforme dicho aire y/o líquido a los elementos filtrantes, y al mismo tiempo ser capaces de almacenar temporalmente por lo menos parte del agua que proviene de la pasta de cemento durante el prensado. Por ejemplo, en el interior de las cámaras 19 y/o de los canales 22A, B, C, podrían estar previstos materiales apropiados para absorber y retener el agua de prensado, por ejemplo de tipo esponjoso.

Debe subrayarse finalmente que si bien se ha hablado siempre de un dispositivo para la producción de baldosas, dicho dispositivo es sin embargo apropiado para realizar manufacturados de cemento en general, que tienen también dimensiones mayores respecto a las de las baldosas, por tanto, en el presente contexto por el término baldosas debe entenderse cualquier manufacturado de cemento.

Claims (28)

1. Dispositivo para la producción de manufacturados de cemento, en particular baldosas, que comprende:

por lo menos un molde de fondo cerrado (1), por lo menos un tampón de prensado (2) móvil respecto a dicho molde, y un órgano de movimiento (3) de dicho tampón, apropiado para desplazar un cabezal de prensado (4) de dicho tampón (2) por lo menos parcialmente en el interior de dicho molde (4), para comprimir una pasta de cemento (5) prevista en el interior del molde y formar dicho manufacturado o baldosa, y apropiado a continuación para alejar dicho cabezal del molde, previendo dicho tampón (2) unos medios (6, 7) de deshidratación apropiados para alejar de la pasta (5) el agua que sale de la pasta misma durante el prensado, comprendiendo dichos medios de deshidratación en dicho cabezal por lo menos un elemento de filtrado (16, 21) conformado de tal modo que permita al agua presente en dicha pasta poder fluir en el tampón durante la operación de prensado, y separar el agua de las partículas sólidas de la pasta,

caracterizado porque los medios de deshidratación comprenden, previsto en dicho tampón (2), por lo menos un elemento de recogida (27, 28, 21, 22A, B, C, 19) conformado de modo que puede almacenar temporalmente por lo menos una parte del agua que fluye en dicho tampón durante el prensado, y porque dicho elemento de recogida está conectado con el exterior del tampón y está provisto de medios (14A, B) de alimentación de un fluido a presión apropiado para conducir el agua almacenada hacia el exterior del tampón a través de dicha conexión.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (7) de deshidratación comprenden exteriormente al tampón (2) y en correspondencia con la conexión con el exterior del tampón del elemento de recogida (22A, B, C, 19) unos medios (7) de aspiración del agua.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de recogida (22A, B, C, 19) está conectado con una pluralidad de canales verticales (21) apropiados para permitir que el agua de prensado fluya en el tampón y con una pluralidad de ulteriores canales (20) apropiados para poner en comunicación dicho elemento de recogida con el exterior del tampón.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de recogida comprende una pluralidad de canales (22A, B, C).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los canales (22A, B, C) están distribuidos en el interior del tampón (2) uniformemente, a lo largo de una superficie sustancialmente correspondiente a la de prensado.

6. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de recogida comprende por lo menos una ulterior cámara de recogida (19) prevista encima de los canales (22A, B, C).

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de recogida (22A, B, C; 19) es un elemento (27, 28) realizado en un material apropiado para absorber el agua y que se extiende sustancialmente a lo largo de la superficie completa del cabezal de prensado (4).

8. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el elemento de filtrado prevé por lo menos un primer elemento filtrante (15) que comprende una placa rígida y perforada y por lo menos un segundo elemento filtrante flexible (16) apropiado para entrar directamente en contacto con la pasta y para realizar una filtración más fina respecto al primer elemento, caracterizado porque por lo menos uno de dichos elementos filtrantes está conformado de modo que sea también apropiado para actuar como elemento de recogida de por lo menos una parte del agua de prensado.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que el elemento filtrante flexible (16) prevé una pluralidad de capas (27, 28) apropiadas para ejercer desde el exterior del tampón hacia el interior, una acción filtrante cada vez menor, caracterizado porque el elemento de recogida del agua de prensado es una de dichas capas (28).

10. Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende en el cabezal de prensado por lo menos un primer elemento filtrante rígido (15), apropiado para ejercer la fuerza de compresión necesaria sobre la pasta de cemento, que comprende una pluralidad de canales verticales (21) apropiados para hacer fluir el agua de prensado hacia el interior del tampón, y por lo menos un segundo elemento filtrante flexible (16) apropiado para quedar directamente en contacto con la pasta y para realizar una filtración más fina respecto al primer elemento, caracterizado porque dicho primer elemento filtrante rígido está realizado en por lo menos dos partes distintas: una primera parte (15) que presenta dichos canales verticales (21) y una segunda parte perimetral (23), conformada en marco, apropiada para alojar de forma amovible en su interior dicha primera parte.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los bordes opuestos entre sí de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15) están mutuamente inclinados.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque los bordes opuestos entre sí de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15) están mutuamente inclinados, de tal modo que la primera parte pueda ser insertada en la segunda únicamente por la parte superior y permanezca después bloqueada en esta posición respecto a desplazamientos horizontales.

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13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque el elemento filtrante flexible (16) está dimensionado de tal modo que una porción perimetral (27A) del mismo pueda ser por lo menos parcialmente vuelta a lo largo del borde de la primera parte (15) del elemento filtrante rígido de modo tal que cuando la primera parte está insertada en la segunda parte en marco (21) dicha porción perimetral del elemento filtrante flexible resulte bloqueada entre los bordes mutuamente inclinados de las primera y segunda partes del elemento filtrante rígido.

14. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la parte perimetral conformada en marco (23) presenta, en correspondencia con su superficie inferior apropiada para entrar en contacto con la pasta de cemento, una porción (26) de goma o poliuretano.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de goma o poliuretano (26) está vulcanizada.

16. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque la porción de goma o poliuretano (26) está alojada en un asiento previsto en la superficie inferior de la parte en marco (23).

17. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la parte perimetral conformada en marco (23) presenta unos medios (24, 24A) para su vínculo amovible a una ulterior parte (17) del tampón (2).

18. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque están previstos unos medios de acoplamiento de las dos partes (15, 21) del elemento filtrante rígido (15), comprendiendo dichos medios un acoplamiento del tipo macho/hembra y/o espigas.

19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tampón (2) presenta una pluralidad de elementos separadores (12, 13, 14, 17) acoplados de forma amovible entre sí y porque en el interior de dichos elementos separadores están previstas unas canalizaciones (14A, B, 18, 19) apropiadas para alimentar en el elemento de recogida del agua de prensado un fluido a presión.

20. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cabezal de prensado (4) comprende vinculados de forma amovible uno sobre el otro: un elemento separador (17), un primer elemento filtrante rígido (15) y unos segundos elementos filtrantes y absorbentes flexibles (16), comprendiendo dicho elemento separador (17) en su parte central por lo menos un canal vertical (18) de aportación de un fluido a presión, y en correspondencia con su cara inferior por lo menos una cámara abierta inferiormente (19) conectada a dicho canal vertical (18), porque dicha por lo menos una cámara (19) está conectada con un pluralidad de canales (22A, B, C) abiertos practicados superiormente en la superficie superior de elemento filtrante rígido (15), y porque dicho elemento separador (17) prevé a lo largo de sus porciones laterales una pluralidad de canales horizontales (20) que comunican con dichos canales (22A, B, C) abiertos superiormente al elemento filtrante rígido (15).

21. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento separador (17) presenta una forma sustancialmente paralelepipédica cuadrada y prevé cuatro cámaras (19) abiertas inferiormente, posicionadas a lo largo de las diagonales.

22. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstos unos medios (14A, B) apropiados para alimentar alternativamente aire, o una mezcla de aire y un líquido apropiado para limpiar los elementos filtrantes (15, 16), o solamente un líquido apropiado para limpiar los elementos filtrantes (15, 16).

23. Dispositivo según la reivindicación 22, caracterizado porque los medios para alimentar un fluido de limpieza son los mismos medios (14A, B) apropiados para alimentar un fluido a presión de modo que estos últimos medios puedan ser utilizados tanto para conducir hacia el exterior del tampón el agua de prensado como para limpiar dichos elementos filtrantes.

24. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión del fluido a presión es inferior a la presión ejercida por el tampón sobre la pasta de cemento.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque la presión del fluido es inferior a 10 kg/cm^{2} mientras que la ejercida por el tampón es superior a 100 kg/cm^{2}.

26. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los medios externos (7) de deshidratación son activados durante la alimentación del fluido a presión al tampón (2) a fin de crear una depresión apropiada para empujar hacia el exterior el agua de prensado.

27. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento filtrante flexible (16) prevé su superficie opuesta a la que es apropiada para entrar en contacto con la pasta de cemento, tratada de modo que resulte escasamente permeable.

28. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque está prevista una primera pluralidad de canales paralelos entre sí (22A) y una segunda pluralidad de canales (22B) paralelos entre sí, estando dichos canales dispuestos uniformemente separados entre sí a fin de formar una retícula y de modo que subdividan la superficie del elemento de recogida en porciones que presentan unas áreas homogéneas entre sí.