BR112018008657B1

BR112018008657B1 - Caixa de vácuo

Info

Publication number: BR112018008657B1
Application number: BR112018008657-6A
Authority: BR
Inventors: Kari VÄNTTINEN; Mika ILLI; Bjarne Ekberg
Original assignee: Outotec (Finland) Oy
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2022-09-06
Also published as: EA037457B1; EP3981489A1; EA201992492A2; MX2022008259A; CA3003671A1; MX2018005174A; US20180361280A1; US10653982B2; CA3178905A1; AU2019219858A1; CN108290093B; EA201890962A1; AU2019219858B2; CA3003671C; CN108290093A; AU2016348816A1; EP3370848A1; CL2018001120A1; WO2017077186A1; WO2017077171A1

Abstract

CAIXA DE VÁCUO, FILTRO DE CORREIA, MÉTODOS DE MANUTENÇÃO UM FILTRO DE CORREIA A VÁCUO, MÉTODO PARA SEPARAÇÃO SÓLIDOLÍQUIDO DE UMA PASTA, E ELEMENTO DE FILTRO. A presente invenção refere-se a um filtro de correia a vácuo compreendendo uma correia (1) com uma pluralidade de caixas de vácuo (2), meios de filtragem sendo arranjados a caixas de vácuo, meios de acionamento (4) para mover a correia (1), e uma estação de sucção (5) para a criação de uma pressão negativa para as caixas de vácuo (2) na estação de sucção (5). A fim de permitir a separação sólidolíquido em baixos custos de energia e intervalo de serviço longo da correia de filtro de vácuo, o meio de filtragem tem a forma de um filtro capilar, cada caixa de vácuo (2) sendo proporcionada com um tal filtro e cada caixa de vácuo sendo fornecida com uma saída (8) tendo uma válvula de retenção que permite um fluxo de fluido a partir do espaço de lado do acionamento da caixa de vácuo para o lado de fora da caixa de vácuo para criar uma pressão negativa na caixa de vácuo quando a sucção estação (5) está ligado à caixa de vácuo, referida válvula de retenção impedindo que um fluxo de (...).

Description

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[001] A filtragem é um processo amplamente usado no qual uma mistura sólido-líquido, tal como uma pasta ou lama, é forçada contra um meio filtrante, com os sólidos retendo sobre o meio filtrante e a fase líquida que passa através do mesmo. A presente invenção refere-se mais precisamente a uma caixa de vácuo e um filtro de correia a vácuo. Filtros de correia a vácuo são filtros do tipo transportador amplamente usados na retirada de água de pastas fluidas. Processo para a manutenção de um filtro de correia a vácuo e a um processo para a separação líquido-sólido de pasta em um filtro de correia. A invenção refere-se ainda a um elemento de filtro. Com vácuo é aqui compreendido uma pressão abaixo de uma pressão circundante que tipicamente, mas não necessariamente, é a pressão atmosférica de 1 bar.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[002] Constitui um objetivo da presente invenção proporcionar um novo tipo de filtro de correia a vácuo e um novo método para a separação líquido-sólido, o dito filtro de correia tendo uma construção simples habilitando a separação líquido-sólido com baixo consumo de energia e tendo longo intervalo de serviço. Um objetivo da presente invenção é o de prover um elemento de filtro e uma caixa de vácuo para a construção do filtro de correia a vácuo da invenção, e um método para manutenção do filtro de correia a vácuo da invenção, a caixa de vácuo sendo capaz de manter uma subpressão dentro de seu espaço interno sem ser conectada a uma fonte de vácuo. Com a expressão fonte de vácuo, significa-se aqui uma fonte capaz de criar nas caixas de vácuo uma pressão que esteja abaixo da pressão circundante, tipicamente abaixo da pressão atmosférica de 1 bar.

[003] A fim de alcançar estes objetivos, o filtro de correia, a caixa de vácuo, e o elemento de filtro tem uma construção como definida nas reivindicações, respectivas reivindicações independentes, e o método para a manutenção e a realização de uma separação de líquido-sólido. São caracterizados pelas características definidas nas respectivas reivindicações de método independentes. Modalidades preferidas do filtro de correia a vácuo, a caixa de vácuo, o elemento de filtro e o método para a separação líquido-sólido de uma pasta são apresentados nas reivindicações dependentes respectivas.

[004] Um filtro capilar refere-se a um filtro a estrutura e/ou o material que permite uma certa quantidade de líquido, tal como água, para ser retido no filtro por uma ação capilar a despeito de uma pressão diferencial formada por um gás que circunda o filtro. O líquido pode ser retido nos microporos providos no filtro. Um filtro capilar permite que o líquido seja filtrado para fluir facilmente através do filtro, mas quando todo o líquido livre, tal como o líquido livre que entra no filtro passou através do filtro, o líquido remanescente retido no filtro pela ação capilar impede o fluxo de gás, tal como ar, através do filtro úmido.

[005] Uma maior vantagem do filtro de correia A vácuo, da caixa de vácuo e do elemento de filtro da invenção é que eles permitem a separação líquido-sólido em baixos custos de energia e o intervalo de manutenção do filtro de correia é longo, como o tempo de vida dos filtros do filtro de correia é longo. A caixa de vácuo do filtro de correia a vácuo tem uma construção simples que o faz, e também o filtro de correia, fácil de construir. O filtro de correia pode ser operado com uma bomba de vácuo extremamente pequena, o que significa economias de energia essenciais. A despeito disto, uma contrapressão elevada, isto é, uma baixa pressão absoluta, pode ser criada dentro da caixa de vácuo. O serviço e o reparo do filtro de correia são fáceis. As caixas de vácuo podem ser substituídas individualmente sem a necessidade de substituir todas as caixas de vácuo se uma ou mais das caixas de vácuo for uma necessidade de reparo. A filtragem pode continuar dentro das caixas de vácuo sem alimentação de vácuo contínua. Além disso, o filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção é adequado para períodos de secagem de massa longa porque o comprimento da correia pode ser selecionado livremente. No filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção, um meio de filtro total é dividido em um grande número de caixas de vácuo, cada qual trabalhando como um elemento de retirada de água individual. No filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção, a pressão diferencial responsável pela retirada de água é eficaz em todo o comprimento da correia a partir da estação de vácuo para a estação de descarga. Isto é o modo mais eficiente de atingir a umidade mais baixa do bolo. No filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção, o vazamento de ar entre o meio de filtro e a caixa de vácuo não aparece e uma pressão diferencial sobre o bolo de filtro é mantida. Assim, à medida que a fonte de vácuo não tem de compensar vazamento, o desaguamento da torta de filtro é eficiente e o consumo de energia é baixo

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[006] A invenção é descrita em maiores detalhes com referência ao desenho apenso, no qual:

[007] A figura 1 ilustra uma vista lateral de um filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção,

[008] A figura 2 ilustra uma parte da estação de refluxo do filtro de correia a vácuo da Figura 1

[009] Figura 3 ilustra uma caixa de vácuo do filtro de correia a vácuo da Figura 1,

[010] Figuras 4a, 4 e 5 mostram em mais detalhes uma caixa de vácuo e a figura uma primeira modalidade do elemento de filtro da caixa de vácuo da Figura 3,

[011] A figura 6 mostra um elemento de suporte para suportar o elemento de filtro das Figuras 4 e 5 na caixa de vácuo da Figura 3

[012] Figuras 7a, 7 e 8 mostram em maiores detalhes uma caixa de vácuo e uma segunda configuração do elemento de filtro da figura caixa de vácuo da Figura 3 em uma vista lateral e uma vista em corte tomada ao longo da seção VIII-VIII da Figura 7, respectivamente,

[013] As figuras 9 e 10 mostram uma terceira modalidade do elemento de filtro da caixa de vácuo em duas vistas em perspectiva diferentes

[014] As figuras 1 e 12 mostram uma quarta modalidade do elemento de filtro da caixa de vácuo em duas vistas em perspectiva diferentes

[015] A figura 13 ilustra uma válvula de retenção da caixa de vácuo da Figura 3,

[016] A figura 14 ilustra uma válvula de retenção em uma saída da caixa de vácuo da Figura 3

[017] A figura 15 ilustra uma estação de sucção em uma entrada do filtro de correia a vácuo da Figura 1, e

[018] A figura 16 mostra uma parte de distribuição estacionária do arranjo de sucção

Descrição detalhada da invenção

[019] A figura 1 ilustra em uma vista lateral, uma modalidade do filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção. O filtro de correia a vácuo mostrado nos desenhos é construído para a separação contínua de líquido-sólido de pasta fluida ou alimentação similar. O filtro de correia a vácuo compreende uma correia sem-fim 1 compreendendo uma multiplicidade de caixas de vácuo individuais 2 dispostas uma após a outra na direção longitudinal da correia. As caixas de vácuo 2 compreendem, cada uma, um meio de filtro na forma de um filtro capilar, sendo que o dispositivo de filtro é formado, de preferência, do filtro capilar (veja o filtro 7 na Figura 3). Filtro capilar, água (líquido) é mantida nos microporos do meio de filtro pelas forças capilares e nenhum fluxo de ar ocorre após a água livre no resíduo (por exemplo, torta de filtro) tem sido removida. A ação capilar do filtro não participa da própria retirada de água, por exemplo, por sucção de água para fora da pasta. O filtro capilar é parcialmente planar e rígido. Com um filtro rígido entende-se aqui um elemento de filtro rígido que não se contrai no interior do filtro a caixa de vácuo 2 sob as condições de vácuo predominantes, a deformação menor sendo aceitável. O numeral de referência 29 ilustra uma estação de alimentação para alimentar lama na correia 1 do filtro de correia. O numeral de referência 30 mostra uma calha inclinada da estação de alimentação 29 para alimentar a pasta fluida na superfície superior das caixas de vácuo 2 e mais precisamente sobre os filtros da mesma. A pasta pode, por exemplo, ser concentrado de ferro grosso ou pasta orgânica consistindo em partículas finas tal como biomassa orgânica.

[020] As caixas de vácuo 2 seguem uma após a outra ao longo da inteira extensão da correia 1, mas para fins de simplicidade, todas as caixas de vácuo não foram ilustradas. O número de caixas de vácuo é de dezenas e, mais tipicamente, de centenas. Nenhuma folga está presente entre as caixas de vácuo adjacentes 2 na estação de alimentação 29. Isto pode, por exemplo, ser obtido dispondo-se uma vedação (não mostrada) entre as caixas de vácuo 2. Tal vedação é posicionada ao longo de um lado longo da caixa de vácuo 2. Ainda, para fins de simplicidade, as blindagens laterais que impedem que a pasta fluida caia lateralmente da correia 1 não são mostradas na Figura 1. Estas blindagens laterais, que são montadas nas paredes de extremidade da caixa de vácuo 2, são, entretanto, visto na Figura 3, conforme as blindagens 42, 43. As caixas de vácuo 2 são dispostas em uma corrente de acionamento 28 da correia 1 e suportadas pela corrente de acionamento de modo que elas se movam em velocidade sincronizada com a corrente de acionamento. A corrente de acionamento 28 substitui as correias de borracha caras e maciças conhecidas pelos filtros de correia a vácuo da técnica anterior e devido a isto, os custos para a fabricação do filtro de correia a vácuo da presente invenção são menores. A substituição de uma correia de borracha com uma corrente de acionamento também diminui o peso das massas móveis do filtro de correia a vácuo, e como uma conotação, menos energia é necessária para mover a correia e operar o filtro de correia a vácuo.

[021] O numeral de referência 5 mostra uma estação de sucção para aplicação de sucção às caixas de vácuo 2. A estação de sucção 5 compreende uma disposição de sucção de válvula de distribuição rotativa 24 que, para fins de simplicidade, é a assim chamada disposição de sucção rotativa. A figura 15 mostra em mais detalhes a disposição de sucção rotativa 24. A disposição de sucção rotativa 24 compreende uma rotação (rotativa) o elemento 25 provido com uma pluralidade de extremidades de sucção 26 dispostas em uma periferia 25a do elemento rotativo 25. O elemento rotativo 25 é de preferência circular tendo uma periferia circular 25a, mas pode mais geralmente ser circunferencial, isto é, não precisa ser completamente circular tendo um raio constante. Entretanto, um elemento rotativo 25 que é circular permite uma fácil obtenção de trilha para a correia 1 e um projeto fácil dos suportes para a correia. O elemento rotativo 25 tem tais extremidades de sucção 26 ao longo de sua periferia inteira (360 graus), mas para simplificar, apenas umas poucas extremidades de sucção 26 foram desenhadas na figura. As extremidades de sucção 26 são dispostas a uma distância Z uma da outra que corresponde à distância S entre saídas 8 das caixas de vácuo adjacentes 2, ver figura 1. As extremidades de sucção 26 são adaptadas para serem conectadas às saídas 8 das caixas de vácuo 2 a fim de aplicar sucção às caixas de vácuo 2. A disposição de sucção rotativa 24 cria uma comunicação fluida entre uma fonte de vácuo 45 e uma torneira a saída 8 somente quando as extremidades de sucção 26 são conectadas à saída 8 das caixas de vácuo 2. A fonte de vácuo 45 compreende uma bomba (não mostrada especificamente) para criar uma subpressão. O efeito da bomba pode ser surpreendentemente baixo; um efeito de 1 a 5 kW é suficiente para meios de filtragem tendo uma área de filtragem total de aproximadamente 20 m2 a 100 m2. Uma parte de distribuição estacionária não rotativa 32 é através de uma peça de conexão 32a (vide Figura12) do mesmo conectado à fonte de vácuo (veja o sinal de referência 45 na Figura 1) e se abre contra um aro interno 44b do elemento rotativo 25 através de um orifício de sucção 34. Preferivelmente o aro interno 44b é circular. Como pode ser visto a partir das Figuras 15 e 16, a porta de sucção 34 da parte de distribuição 32 compreende uma abertura de sucção 34a que fica voltada para apenas uma parte da seta uma pluralidade de aberturas 44a providas no aro interno 44b do elemento rotativo 25. O Dito aro interno 44b forma uma superfície de distribuição 44 compreendendo a referida pluralidade de aberturas 44a. As aberturas adjacentes 44a são dispostas a uma distância constante U uma da outra. O elemento rotativo 25 é dotado de condutos 35 de modo que cada extremidade de sucção 26 tem seu próprio conduto 35 levando à porta de sucção 34. Cada conduto 35 compreende uma primeira extremidade 35a em comunicação fluida com uma extremidade de sucção 26, e uma segunda extremidade oposta 35b estando em comunicação fluida com a abertura 44a do aro interno 44b do elemento rotativo 25. A abertura 44a da superfície de distribuição 44 entra em comunicação fluida com a abertura de sucção 34a do orifício de sucção 34 somente em intervalos quando o elemento rotativo 25 e a sua superfície de retenção 44 estão girando. A fim de prover uma comunicação fluida eficaz e uma sucção eficaz, a forma e a curvatura da abertura de sucção 34a correspondem à forma e curvatura do aro interno 44b do elemento rotativo 25.

[022] A abertura de sucção 34a pode ser limitada com vedações 34b, de modo que a abertura de sucção 34a situa-se hermeticamente e vedavelmente contra a superfície de distribuição 44 do elemento rotativo 25. E Na Figura 15 somente a extremidade de sucção 26 no meio das três extremidades de sucção 26 mostradas na Figura 14 é conectada à saída 8 de uma caixa de vácuo, e somente esta extremidade de sucção 26 se aplica através da porta de sucção 34,ii) o conduto 35 e iii) a extremidade de sucção 26 uma sucção à dita saída 8 (isto é, saída média 8 das três saídas mostradas 8 na Figura 10). Os condutos 35 são preferivelmente formados de canais radiais feitos no elemento rotativo 25.

[023] O número de referência 33 mostra um eixo disposto centralmente em relação ao elemento rotativo 25. O eixo 33 é suportado em mancais (não mostrados). Quando o eixo 33 gira, também o elemento rotativo 25 gira e cada uma das extremidades de sucção 26 vêm por sua vez em conexão com as saídas 8 da caixa de vácuo. Alternativamente, o eixo pode ser não rotativo, por meio do qual o elemento 25 é disposto para girar em relação ao eixo. Um eixo rotativo é preferido sobre um eixo não rotativo, porque os mancais montados nas extremidades do eixo são fáceis de substituir (quando necessário); um eixo fixado ao elemento rotativo 25 é também fácil de torno.

[024] Na Figura 1, o numeral de referência 4 indica um meio de acionamento para acionar a correia 1 acionando a corrente de acionamento 28. O meio de acionamento 4 compreende uma polia de rotação 4a que foi montada em mancai em uma armação 27 do filtro de correia a vácuo. A armação 27 foi puxada com linha descontínua. O meio de acionamento 4 ainda compreende um aparelho móvel (não mostrado) para acionar a polia de rotação 4a do meio de acionamento 4. O aparelho móvel é preferencialmente acionado eletricamente (um motor elétrico), porque um motor elétrico permite um ajuste preciso da velocidade da correia 1, o que, por sua vez, melhora a capacidade de ajuste do processo. Alternativamente, a correia 1 pode ser acionada hidraulicamente, pneumaticamente, eólica, ou biologicamente acionada. Um motor hidráulico provê um ajuste mais preciso da velocidade da correia. O meio de acionamento 4 gira a correia 1 com uma velocidade tipicamente de 0,1 m/s a 0,5 m/s.

[025] Referência numérica 10 na Figura 1 mostra uma estação de descarga para remover resíduos na forma de uma torta filtrante a partir de um meio filtrante ou filtro 7 das caixas de vácuo 2 (o filtro sendo indicado pelo numeral de referência 7 na Figura 3). Quando as caixas de vácuo 2 se movem da estação de alimentação 29 para a estação de descarga 10, uma torta de filtro é gradualmente acumulada sobre a superfície superior do filtro 7 no lado superior da caixa de vácuo quando a água é removida da pasta fluida. O vácuo dentro da caixa de vácuo 2 afetará a torta de filtro e causa a retirada de água durante todo o caminho da estação de sucção 5 para a estação de descarga 10.

[026] Referência numérica 49 indica um aparelho de lavagem de torta de filtro para lavar a torta de filtro. O aparelho de lavagem é projetado para fornecer água limpa ou outro fluido de lavagem na torta de filtro. O projeto do aparelho de lavagem de bolo não é explicado em maiores detalhes aqui, devido ao fato de um aparelho de lavagem de bolo de filtro ser conhecido por uma pessoa versada na técnica. O fluido de lavagem penetra na torta de filtro e se desloca para o filtro capilar onde é absorvido para o filtro capilar. Quando o fluido de lavagem se desloca através da torta de filtro, as substâncias desejadas, tais como álcalis e sais são misturados com o fluido de lavagem desta maneira limpando a torta de filtro de impurezas indesejadas. Algumas vezes o filtrado absorvido para o filtro capilar é um produto final desejado e o bolo de filtro é descartado. Em tal caso, substâncias valiosas são coletadas a partir da torta de filtro por lavagem da torta de filtro.

[027] A distância entre a estação de alimentação 29 e a estação de descarga 10 é tipicamente de 5 m a 50 m, de preferência 10 m a 30 m a estação de descarga 10 compreende um ou mais raspadores 1 1 para remover o resíduo de um lado sujo (o lado superior) do filtro, o numeral de Referência 31 mostra um condutor de descarga para coletar o resíduo (os bolos de filtro). O recipiente 31 é posicionado sob o raspador (s) 11. Ao invés de raspadores 1 1 outro tipo de ferramentas de remoção, tal como ar pressurizado, pode ser usado para remover o resíduo dos filtros. No caso de uma torta de filtro pesada com baixa adesão ao meio de filtro, a descarga de massa pode ocorrer pela força de gravidade ao girar em torno da caixa de vácuo na estação de descarga.

[028] Numeral de referência 14 mostra uma estação de refluxo para limpar as caixas de vácuo 2 e especialmente os filtros 7 da mesma após as tortas de filtro terem sido removidas. A retrolavagem dos filtros é necessária para manter a permeabilidade do meio de filtro e a capacidade de filtragem. A estação de refluxo 14 é conectada com um tanque de lavagem 22 no qual as caixas de vácuo 2 são alimentadas.

[029] A figura 3 mostra uma caixa de vácuo 2 em mais detalhes. A caixa de vácuo 2 compreende um fundo 36, dois lados longos opostos 37, 38, dois lados curtos opostos 39, 40, ou paredes de extremidade, e um topo 41. As paredes de extremidade 39, 40 são inclinadas de modo que a caixa de vácuo 2 se afunila em uma direção em direção ao seu fundo 36. Tal um design afunilado é vantajoso para o giro da caixa de vácuo 2 nas curvas da correia sem fim 1, isto é, sobre a polia de giro 4a do meio de acionamento 4, e na estação de sucção 5, e na estação de refluxo 14. O projeto de afunilamento provê uma solução fácil para permitir dispor as caixas de vácuo adjacentes 2 e 2 especialmente os filtros 7 do mesmo próximos um do outro na porção reta da correia 1 entre a estação de sucção 5 e o meio de acionamento 4 que está na estação de descarga 10. Um projeto de afunilamento é, entretanto, não obrigatório. A caixa de vácuo 2 compreende um espaço interno 3 para receber filtrado originário da pasta. O resíduo (o bolo de filtro) recolherá sobre a superfície superior das caixas de vácuo 2, no seu filtro capilar 7. O meio de filtro capilar impedirá que o ar entre no espaço interno 3 das caixas de vácuo 2. A natureza rígida do meio de filtro suportará a torta de filtro e torna possível formar uma torta de uma espessura muito uniforme sobre o meio de filtro. O filtro capilar é, de preferência, um filtro cerâmico microporoso, de preferência na forma de uma placa rígida. Um filtro cerâmico é rígido e tem uma boa resistência contra a corrosão; é também durável e forte. Alternativamente, o filtro pode ser um filtro de plástico ou plástico microporoso [ou outro material provendo ação capilar e resistência contra corrosão que são exigidos no filtro de correia]. O filtro não precisa, entretanto, ser rígido; pode ser alternativamente um tecido flexível, tecido ou película suportada a partir de baixo. Se o filtro for flexível (um tecido flexível), ele deve ser suportado a partir de cima se a retrolavagem do filtro for realizada. Um material de filtro flexível suportado pode ser projetado em um cartucho de filtro, que pode ser fixado sobre uma armação para formar uma caixa de vácuo. A área de filtragem efetiva do filtro capilar 7 é de preferência de 1 a 5 m2, por exemplo 1 m2, e o volume da caixa de vácuo 2 é de 10 l a 500 l, de preferência 50 l a 200 l as dimensões e o volume da caixa de vácuo 2 podem variar dependendo da aplicação. O tamanho de poro do filtro 7 é de 0,03 μm a 5 μm, de preferência 0,04 μm a 3 m. E ainda mais preferivelmente de 0,05 μm a 2 μm calculado a partir do ponto de bolha do material para a água pura. O ponto de bolha refere-se a um ponto de bolha eficaz. O ponto de bolha eficaz descreve uma diferença de pressão entre a superfície superior do filtro capilar 7 (ver o topo 41 da caixa de vácuo 2) e a superfície interna do filtro capilar (isto é, o lado limpo do filtro capilar voltado para o espaço interno 3 da caixa de vácuo2) em que 1 litro de ar flui através de um metro quadrado das superfícies de filtro durante um tempo de um minuto. Em outras palavras, se o ponto de bolha (efetivo) do filtro capilar 7 for 0,9, quando uma diferença de pressão de 0,9 bar é provida em tal filtro capilar 7 entre a superfície externa do filtro e a superfície interna do filtro capilar, 1 litro de ar passa através de um metro quadrado das superfícies de filtro durante um minuto. Se o ponto de bolha for de 0,9 bar e a área total das superfícies de filtro é de 2 metros quadrados, 2 l de água passa através das superfícies de filtro em um minuto. O ponto de bolha do filtro capilar 7 é alto; preferivelmente 0,5 bar a 1,5 bar, e mais preferivelmente 0,8 bar a 1 bar. Se a filtragem é realizada com uma diferença de pressão que está abaixo do ponto de bolha, ar não penetra na torta de filtro ou no filtro, e não há perda de pressão devido ao fluxo de ar. Se o ponto de bolha for baixo, por exemplo, muito abaixo de 0,5 bar, a caixa de vácuo não funciona bem a não ser que o material a ser filtrado seja altamente compressível, tal como massa orgânica (por exemplo, polpa química). Se o ponto de bolha estiver acima de 1 bar, por exemplo 1,5 bar ou mesmo 3 bar, o processo de filtragem, mas o tamanho de poro é pequeno e a resistência ao fluxo é grande se a espessura do material de filtro não for ajustada para ser proporcionalmente menor.

[030] O filtro capilar 7 é parte de um elemento de filtro substituível 50, que é descrito em maiores detalhes com referência à Figura 4a e Figuras 4 a 6 Figuras 4a e 4b 4 mostra uma caixa de vácuo 2 com o elemento de filtro 50.0 Elemento de filtro substituível 50 é uma parte extra do filtro de correia a vácuo. Elemento de filtro substituível 50 mostrado nas Figuras 4a, 4 e 5 compreende um filtro capilar preferivelmente plano 7 compreendendo uma primeira superfície de filtro permeável 51 para receber uma alimentação, uma segunda superfície 53 do filtro capilar sendo oposta à primeira superfície do filtro, e uma estrutura de suporte 52 para suportar a segunda superfície do filtro capilar. O filtro capilar 7 é de preferência retangular. A largura do filtro capilar 7 é de 0,1 m a 0,3 m; e o comprimento do filtro capilar é 1,5 m a 3 m, o comprimento sendo de 5 a 10 vezes a largura do filtro capilar. A dita dimensão de comprimento é transversal à direção de movimento da correia 1. A espessura do filtro capilar 7 é de preferência de 0,1 mm a 10 mm. Se a estrutura de suporte for de material plástico, a espessura do filtro capilar 7 é de preferência de 0,2 mm a 10 mm. A estrutura de suporte 52 é projetada para proporcionar um suporte uniforme para o filtro capilar 7. Sem uma estrutura de suporte 52, o risco de quebra do filtro capilar 7 é grande, especialmente se o filtro capilar for feito de material cerâmico. A estrutura de suporte 52 é, de preferência, por meio de uma camada intermediária 60 fixada permanentemente à segunda superfície 53 do filtro capilar 7 e ele é projetado para suportar o filtro capilar de tal maneira que o filtro capilar não se rompa em uso, isto é, Quando uma diferença de pressão atua sobre a primeira superfície de filtro 51 e a segunda superfície 53, causando grandes forças sobre o filtro capilar 7. A camada intermediária 60 é altamente preferida, porque torna fácil fixar a estrutura de suporte 52 ao filtro capilar 7. Uma primeira superfície da camada intermediária 60 fica voltada para a segunda superfície 53 do filtro capilar 7, e uma segunda superfície da camada intermediária sendo oposta à primeira superfície voltada para a estrutura de suporte 52. A camada intermediária 60 é de preferência cerâmica.

[031] A estrutura de suporte 52 para o filtro capilar 7 é de preferência na forma de um elemento de suporte plano também chamado de um primeiro elemento de suporte 52a a seguir. A estrutura de suporte 52 define uma cavidade 56, uma pluralidade de peças de suporte 54 para suportar a segunda superfície do filtro capilar disposto na cavidade. As peças de suporte 54 podem, de preferência, ser configuradas como prisioneiros. O número de peças de suporte 54 é de 50 a 4000 por metro quadrado. Se as peças de suporte 54 tiverem uma seção transversal redonda (em um plano paralelo ao plano da estrutura de suporte planar52), o número de peças de suporte é preferivelmente de 1000 a 4000 por metro quadrado, mais preferivelmente de 1500 a 2500 por metro quadrado. Se as peças de suporte 54 possuem uma seção transversal alongada, o número de peças de suporte é de preferência de 50 a 400 por metro quadrado, mais preferivelmente de 100 a 200 por metro quadrado. As peças de suporte 54 são espaçadas uma da outra a fim de prover um suporte uniforme para o filtro de cerâmica capilar 7. Preferivelmente as peças de suporte 54 são distribuídas uniformemente abaixo da segunda superfície 53 do filtro de cerâmica capilar 7. A estrutura de suporte 52 pode ser projetada para impedir a transferência de forças entre as peças de suporte 54. De preferência, a estrutura de suporte 52 compreende conectores 55 para conectar cada parte de suporte 54 a pelo menos uma outra parte de passagem, ver Figura 5. Pela provisão de conectores flexíveis 55, as peças de suporte 54 não transferem forças uma em relação à outra, e possíveis problemas relacionados à expansão térmica entre os diferentes componentes do elemento de filtro 50 podem ser evitados. A estrutura de suporte 52, de preferência, forma uma estrutura de grade, conforme pode ser visto a partir da Figura 5. A espessura da estrutura de suporte 52 depende de muitos parâmetros, tal como a área de superfície do filtro capilar 7. É acreditada que uma espessura adequada seja de 50 mm a 200 mm.

[032] As peças de suporte 54 voltadas para a segunda superfície 53 do filtro capilar 7 formam uma pluralidade de superfícies de suporte contra a segunda superfície da camada intermediária 60 e indiretamente contra o filtro capilar 7, que suportam a quantidade de 5 por cento a 60 por cento, de preferência 10 por cento a 40 por cento, e mais preferivelmente 15 por cento a 25 por cento de uma área total da segunda superfície do filtro capilar.

[033] A camada intermediária 60 é, de preferência, uma camada cerâmica. A segunda superfície da camada intermediária 60 compreende uma interface de junção áspera para fazer com a estrutura de suporte 52 permanentemente à camada intermediária 60. A interface de junção áspera tem um número de grão de 40 a 300, preferivelmente 40 a 180, e mais preferivelmente 60 a 120. Tal uma faixa de grão funciona especialmente bem para fixar peças de suporte 54 feitas de, por exemplo Material termoplástico permanentemente à segunda superfície da camada intermediária 60, por exemplo, colagem, ou por fusão das extremidades das peças de suporte 54 para a segunda superfície. Quando as extremidades das peças de suporte 54 são fundidas na segunda superfície da camada intermediária 60, existe uma camada que compreende o material ou a estrutura de suporte que fixa a estrutura de suporte à interface de junção áspera da camada intermediária 60. Em tal construção, a estrutura de suporte é formada como uma unidade com o filtro capilar e uma unidade digamos que a estrutura de suporte é uma parte integral da camada intermediária 60 e do filtro Capilar 7. Pode-se, entretanto, contempla-se que a interface de junção áspera é formada diretamente, isto é, sem uma camada intermediária 60, para a segunda superfície 53 do filtro capilar 7. A segunda superfície inteira da camada intermediária 60 não precisa ser tornada áspera; é suficiente se a segunda superfície for, ou foi tornada áspera em pontos onde as peças de suporte 54 são presas. Estes pontos formam uma interface de junção áspera. Quando feito de preferência um material cerâmico, a espessura da camada intermediária 60 é de preferência de 5 mm a 40 mm, com mais preferência de 5 mm a 20 mm.

[034] A resistência da conexão entre as peças de suporte 54 e a segunda superfície 53 deve ser suficiente para que o elemento de filtro 50 resista às fissuras atuando sobre o elemento de filtro 50, especialmente durante a lavagem posterior (quando as caixas de vácuo são limpas) mas também durante a filtragem. Durante a lavagem posterior, a conexão deve ser forte o suficiente para suportar uma diferença de pressão de pelo menos 0,4 bar, preferivelmente pelo menos 0,7 bar. Durante a lavagem posterior, caso a pressão fora da caixa de vácuo 2 é 1 bar e a pressão dentro da caixa de vácuo é 1,4 bar, a diferença de pressão é de 0,4 bar; e se a pressão fora da caixa de vácuo 2 for de 1 bar e a pressão dentro da caixa de vácuo for 1 bar, a diferença de pressão é de 0,7 bar. Durante a filtragem, a estrutura de suporte 52 deve ser forte o suficiente para suportar uma diferença de pressão de pelo menos 0,4 bar, preferivelmente pelo menos 0,5 bar, e mais preferivelmente pelo menos 0,6 bar sobre o elemento de filtro 7. Durante a filtragem, se a pressão fora da caixa de vácuo 2 for utilizada 1 bar e a pressão dentro da caixa de vácuo é de 0,4 bar, a diferença de pressão é 0,6 bar, e se a pressão fora da caixa de vácuo 2 for de 1 bar e a pressão dentro da caixa de vácuo é de 0,8 MPa (0,8 bar), a diferença de pressão é de 0,2 bar.

[035] O número de referência 52b nas Figuras 4a, 4 e 6 é desenhado para um segundo elemento de suporte que é fixado à esquerda parte de corpo 58 da caixa de vácuo 2. O elemento de suporte 52b é preferivelmente um elemento plano que é fixado de preferência no topo da caixa de vácuo parte de corpo 58 da caixa de vácuo 2. O elemento de suporte 52b pode ser uma parte integral da parte de corpo 58. O elemento de suporte 52b não é parte do elemento de filtro 50 (isto é, não é parte da parte extra). A periferia do elemento de suporte 52b pode ser disposta para ser suportada em suportes providos no interior da parte de corpo 58. O elemento de suporte 52b pode ser fixado à parte de corpo 58 da caixa de vácuo, por exemplo, por clipes (não mostrados) ou outros meios de fixação. De preferência, o elemento de suporte 52b é alternativamente ou adicionalmente fixado ao fundo da parte de corpo 58, por exemplo, por parafusos ou outros meios de fixação destacáveis. A fixação do elemento de suporte 52b à parte de corpo 58 não é divulgada aqui em maiores detalhes, por uma pessoa versada na técnica, pode- se encontrar vários projetos adequados para tal fixação. O elemento de suporte 52b compreende uma multiplicidade de orifícios 57 que permitem que o filtrado passe para o interior do espaço interno da caixa de vácuo 2.

[036] Figuras 7a, 7 e 8 ilustram uma segunda modalidade da estrutura de filtro. Nas Figuras 7a, 7 e 8 foram usados números de referência similares como nas Figuras 4 a 6 para componentes correspondentes. O elemento de filtro 50'das Figuras 7a, 7 e 8 difere da modalidade mostrada na Figura 4a e Figuras 4 a 6 pelo fato de que o elemento de suporte 52a' é fixado não somente à camada intermediária 60, mas também ao elemento de suporte 52b', que assim é parte da estrutura de suporte 52'e parte do elemento de filtro 50'. Conectores, como conectores 55, como aqueles na Figura 5, não são necessários, uma vez que o elemento de suporte 52b'conecta as peças de suporte 54'. O elemento de suporte 52b'é assim também um meio de conexão. A fixação do elemento de suporte 52a'ao elemento de suporte 52b'pode ser realizada por várias maneiras (permanentemente, por exemplo, por colagem, ou, por exemplo, por prendedores de pressão), conforme apreciado por uma pessoa versada na técnica. O elemento de suporte 52b'da Figura 8 compreende uma multiplicidade de orifícios 57 ', como elemento de suporte 52b da Figura 6. O elemento de suporte 52b'provê rigidez adicional à estrutura de suporte 52' e o filtro 7' que é vantajoso especialmente durante a lavagem posterior do filtro. A rigidez adicionada é vantajosa e importante, sendo que ela reduz o risco do filtro capilar 7' quebrar durante a lavagem posterior. Elemento de filtro 50'das Figuras 7a, 7 e 8 é também vantajoso pelo fato de que é uma estrutura compacta que pode ser construída de fábrica e facilmente montada no local. A periferia do elemento de filtro 50'é disposta para ser suportada em suportes 59'providos dentro da parte de corpo 58 de uma caixa de vácuo.

[037] Figuras 9 e 10 mostram uma terceira modalidade do elemento de filtro 50". Uma área de canto do elemento de filtro 50" é mostrada aberta nas figuras apenas para ilustrar A construção do elemento de filtro. Na forma de realização das figuras 9 e 10, o filtro capilar 7" é suportado por uma estrutura de suporte 52” na forma de uma estrutura de favo de mel. A estrutura de favo de mel compreende uma multiplicidade de orifícios espaçados 58" definidos por paredes 61". A estrutura de favo de mel pode, de preferência, ser feita de plástico, preferivelmente termoplástico. Se a estrutura de favo de mel for feita de plástico, existe, de preferência, uma camada de cerâmica intermediária 60” entre o filtro 7" e a estrutura de favo de mel como mostrado nas Figuras 9 e 10. A camada de cerâmica intermediária 60” tem um número de grão de 40 a 300, de preferência, de 40 a 180, mais preferivelmente, 60-120, cujos valores de grade formam uma interface de junção áspera para fixar a estrutura de favo de mel ao filtro capilar 7” . Entretanto, a estrutura de favo de mel pode alternativamente ser feita de, por exemplo, material cerâmico. Se a estrutura de suporte 52” é feita de material cerâmico e o filtro capilar 7" é de material cerâmico, nenhuma camada intermediária 60” é necessária. A espessura da estrutura alveolar é de 5 mm a 200 mm, de preferência 10 mm a 150 mm.

[038] Figuras 1 e 12 mostram uma quarta modalidade do elemento de filtro. O elemento de filtro 50”' das Figuras 1 e 12 difere do elemento de filtro 50”' das Figuras 9 e 10 essencialmente pelo fato de que a estrutura de suporte 52” é uma peça compacta de material poroso, isto é, não compreende (macroscópica) orifícios, como furos 58" na Figura 10. Um canto do elemento de filtro 50”‘ é mostrado aberto para ilustrar isto. O tamanho de poro da peça compacta é maior do que o tamanho de poro do filtro cerâmico 7”‘ . A peça é de preferência um tijolo cerâmico de preferência feito de um material altamente poroso. Alternativamente, uma peça compacta de plástico ou uma peça de metal poroso pode ser usada. O filtro capilar 7”‘ foi formado sobre o tijolo de preferência por aspersão. A fabricação do elemento de filtro 50”‘ compreende, de preferência, a compressão de uma matéria- prima para um tijolo, queima do tijolo em um forno, pulverizar o tijolo com uma camada de membrana cerâmica, e finalmente queimar o tijolo com a camada de membrana em um forno. O tijolo tem um número de abrasivo de 40 a 300, de preferência 40 a 180, mais preferivelmente 60 a 120. Se o tijolo for fabricado de um material tendo um número de grão médio, por exemplo, 100, as cem partículas dispostas em uma fileira enchem uma distância de 2,54 cm. Alternativamente, o tijolo poderia ser colado ao filtro capilar 7”'. Se colada, a superfície do filtro voltada para o tijolo deve ser áspera, preferivelmente tendo um número de grão de 40 a 180, e mais preferivelmente 60 a 120, a fim de conseguir uma ligação forte. A espessura do tijolo é de preferência de 10 mm a 100 mm. A espessura do filtro capilar 7”‘ é de preferência de 0,1 mm a 10 mm, de preferência de 0,1 mm a 7 mm.

[039] Graças ao projeto da caixa de vácuo 2, as caixas de vácuo e os filtros 7 do mesmo podem ser facilmente substituídos individualmente em contraste com um filtro de correia a vácuo convencional empregando um pano de filtro como meio de filtragem. Assim, não há necessidade de substituir um tecido de filtro usado inteiro (usado, por exemplo, devido ao estiramento) o comprimento do qual tipicamente é de milhares de metros, a substituição sendo incómoda e demorada.

[040] A saída 8 da caixa de vácuo 2 possui uma válvula de retenção 9 que permite que o fluido seja retirado do espaço interno 3 da caixa de vácuo para fora da caixa de vácuo através da saída. A válvula de retenção 9 é ilustrada na Figura 14 em maiores detalhes. A válvula de retenção 9 compreende uma mola 46 que impele um membro de bloqueio 9a da válvula de retenção 9 contra um assento. A mola 46 é uma mola helicoidal, mas outros tipos de molas podem ser empregados. Quando a mola está em sua posição máxima estendida, a válvula de retenção é fechada, e nenhum fluido (líquido, gás ou outra substância) pode entrar a partir do espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 para o exterior da caixa de vácuo através da saída 8. Quando a pressão do espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 excede a pressão criada pela mola 46 contra o elemento de bloqueio 9a, a válvula de retenção 9 é aberta. Em vez de uma mola helicoidal, uma mola de borracha pode ser usada; ou molas de copo. Uma pode também considerar o uso de uma mola de gás. Em vez de uma válvula de retenção carregada por mola que tem uma mola separada que ativa o movimento de um elemento de bloqueio, outros tipos de válvulas de retenção podem ser usados. A válvula de retenção pode funcionar com base no projeto de, por exemplo, uma membrana, esfregão, um gatilho, um pescoço de ganso, por meio do qual a própria válvula funciona como uma mola. Mais genericamente definida, a válvula de retenção 9 compreende um atuador mecânico para fechar um elemento de bloqueio. A válvula de retenção pode, por exemplo, válvula de solenoide (que pode ser energizada a partir do exterior), uma válvula controlada manualmente, uma válvula pneumaticamente controlada e/ou uma válvula hidraulicamente controlada. Embora seja capaz, a mola 46 ou outro atuador mecânico não é indispensável, devido ao fato de que o elemento de bloqueio 9a pode devido à baixa pressão dentro do espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 ser mantido em uma posição de bloqueio. A estrutura básica da válvula de retenção pode ser baseada, por exemplo membrana, um esfregão, um gatilho, um pescoço de ganso, uma bola, uma corrediça, uma mangueira flexível, uma agulha ou qualquer outro tipo de válvula conhecida per se.

[041] O número de referência 13 indica uma entrada da caixa de vácuo 2. A Figura 13 mostra uma válvula de retenção carregada por mola 15 na entrada 13. Uma mola 16 da válvula de retenção 15 impele um elemento de bloqueio 15a da válvula de retenção 15 contra uma sede. A mola 16 é uma mola helicoidal, mas outros tipos de molas podem ser empregados como explicado acima para a mola 46. Quando a mola está em sua posição estendida, a válvula de retenção é fechada, e nenhum fluido (líquido, gás ou outra substância) pode entrar no espaço interno 3 da caixa de vácuo 2. Aplicando sobre o elemento de bloqueio 15a uma força externa que é oposta à força da mola 16, o elemento de bloqueio 15a pode ser deslocado em uma direção em direção à mola 16 (isto é, para cima na Figura13), pelo que a mola flexiona e a válvula de retenção 15 se abre. Para que a válvula de retenção se abra, a pressão que atua a partir da parte externa da caixa de vácuo o elemento de bloqueio 15a deve ser maior do que a força da mola e a pressão que atua a partir do interior da caixa de vácuo no elemento de bloqueio. Como para a válvula de retenção 9, ao invés de uma válvula de retenção carregada por mola 15, tendo uma mola separada que ativa o movimento de um elemento de fechamento, outros tipos de válvulas de retenção podem ser usados. Mais genericamente, a válvula de retenção 15 compreende um atuador mecânico para fechar um elemento de bloqueio.

[042] A seguir, o trabalho e a construção do filtro de correia serão descritos em maiores detalhes com referência às figuras.

[043] Antes das caixas de vácuo 2 entrarem na estação de sucção 5 terem sido limpas na câmara de sucção a estação de refluxo 14 localizada a montante da estação de sucção 5, vide Figura 1. Ao entrar na estação de sucção 5, o espaço interno (ver numeral de referência 3 na Figura3) das caixas de vácuo 2 têm a mesma pressão que a atmosfera circundante, isto é, uma atmosfera (1 bar). Entretanto, o espaço interno pode ter uma pressão que se desvia da pressão da atmosfera circundante.

[044] Caixa de vácuo 2 entra na estação de sucção 5, a sua saída 8 se torna automaticamente conectada à extremidade de sucção 26 do elemento rotativo 25. A conexão automática é formada quando a saída 8 da caixa de vácuo entra em uma extremidade de sucção 26 do elemento rotativo 25. À Medida que o projeto de tal conexão é facilmente entendido por uma pessoa versada na técnica, não é explicada em maiores detalhes aqui. A extremidade de sucção 26 torna-se conectada à fonte de vácuo 45 através do conduto 35 e da parte de distribuição 32. Na figura 1 a caixa de vácuo 2a ilustra uma caixa de vácuo que entra na estação de sucção 5. Quando sucção é aplicada à saída 8 da caixa de vácuo 2a, a entrada 13 da caixa de vácuo 2a não abrirá mas é mantida fechada devido à mola 16 da válvula de retenção carregada por mola 15, ver Figuras 3 e 13. A força de mola da mola 16 deve ser maior do que a força da sucção a fim de manter a entrada 13 de sucção fechada e a fim de criar e manter uma subpressão dentro da caixa de vácuo 2a. Conforme a caixa de vácuo 2a se move sincronizada com o elemento rotativo 25 da estação de sucção 5, uma subpressão é assim criada para o espaço interno 3 da caixa de vácuo 2a. Uma pressão absoluta de 0,05 bar a 0,5 bar, preferivelmente 0,05 bar a 0,15 bar é criada dentro da caixa de vácuo 2, antes da caixa de vácuo 2a deixar a estação de sucção 5, ou logo quando sai da estação de sucção, ambas as válvulas de retenção 9, 15 são fechadas, ver Figuras 3, 13 e 14.

[045] Quando as válvulas de retenção 9, 15 são fechadas, nenhum fluido (líquido, gás ou outra substância) pode entrar no interior 3 da caixa de vácuo 2 através das válvulas de retenção 9, a válvula de Retenção 9 é fechada quando a pressão na saída da válvula de retenção 9 é maior do que a pressão no espaço interno 3 da caixa de vácuo 2, a mola 46 provendo uma força adicional para deslocar o elemento de bloqueio 9a na posição fechada (mostrada na Figura 14). A mola 16 mantém a válvula de retenção 15 fechada quando há uma baixa pressão dentro da caixa de vácuo 2. As válvulas de retenção 9, para manter uma subpressão dentro da caixa de vácuo 2 quando ela se desloca da estação de sucção 5 para a estação de descarga 10.

[046] Graças ao ponto de bolha elevada do filtro 7, nenhum ar pode passar pela superfície úmida do filtro 7 e uma baixa pressão dentro da caixa de vácuo 2 pode ser mantida até mesmo se a caixa de vácuo 2 não for conectada à estação de sucção 5. A subpressão dentro da caixa de vácuo 2 não é perdida imediatamente após a caixa de vácuo deixar a estação de sucção 5, mas cada caixa de vácuo é capaz de manter uma subpressão (“vácuo”) por um tempo mais longo sem ser conectado a qualquer fonte de sucção. Devido a esta propriedade, a caixa de vácuo 2 pode ser chamada de acumulador a vácuo. Devido à baixa pressão dentro da caixa de vácuo 2, uma pasta fluida será continuamente filtrada quando a caixa de vácuo se move entre a estação de alimentação 29 e a estação de descarga 10, isto é, sem qualquer comunicação fluida entre o espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 e a estação de sucção 5 Quando a caixa de vácuo 2 se move em direção à estação de descarga 10 um filtrado, isto é, água ou outro líquido, é acumulada dentro da caixa de vácuo 2. Durante a filtragem, a água da pasta fluida é transportada para a caixa de vácuo 2 através da ação capilar do filtro 7. Ao mesmo tempo, um resíduo é coletado e acumulado no lado superior da caixa de vácuo 2 no lado superior do filtro 7. Conforme entendido a partir do acima, uma pressão diferencial sobre o resíduo é criada e mantida. Quando o filtrado (água) entra no interior da caixa de vácuo 2, o volume de gás no espaço interno 3 da caixa de vácuo diminuirá gradualmente e consequentemente a pressão absoluta dentro da caixa de vácuo aumentará. Se, por exemplo, a pressão absoluta inicial dentro da caixa de vácuo 2 for de 0,05 bar na estação de sucção 5, e o volume de gás é reduzido, por exemplo, 20% durante a filtragem, a pressão absoluta na caixa de vácuo 2 aumentará para 0,25 bar.

[047] O espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 deve ter um certo volume de gás; se o espaço interno 3 estiver cheio com água, nenhum efeito de sucção pode ser criado para remover água em excesso da caixa de vácuo. Uma estação de retirada de água 47a é posicionada entre a estação de sucção 5 e a estação de descarga 10. A construção da estação de retirada de água 47a é similar à concentração da estação de sucção 5 Por questão de simplicidade, a estação de retirada de água 47a na Figura 1 foi desenhada como uma caixa. Na estação de retirada de água 47a, o filtrado pode ser removido a partir do espaço interno 3 da caixa de vácuo 2 abrindo a válvula de retenção 15 e/ou a válvula de retenção 9. Saída 8 e a válvula de retenção 9 são os componentes primários para a remoção do filtrado. A remoção do filtrado é necessária se se desejar manter um nível de vácuo suficiente na caixa de vácuo 2 ou acumular uma subpressão ainda mais forte em uma estação de sucção adicional subsequente, conforme a estação de sucção adicional 5b. A estação de sucção adicional 5b é do mesmo tipo que a estação de sucção 5, isto é, tem uma parte de distribuição estacionária (não mostrada), condutos, extremidades de sucção, etc., como a estação de sucção 5. À Medida que a estação de sucção adicional 5b pode ser usada para remover o filtrado das caixas de vácuo 2, pode ser chamada de estação de retirada de água. A localização da estação de sucção adicional 5b pode ser escolhida relativamente livremente entre a estação de descarga 10 e a estação de alimentação 29. A estação de sucção adicional 5b não é indispensável, mas torna a separação sólido-sólido de lama muito mais rápida. O filtrado removido das caixas de vácuo 2 pode ser usado como meio de limpeza na estação de refluxo 14 ou para borrifar a superfície superior dos filtros 7 para limpar as caixas de vácuo uma estação de retirada de água adicional posicionada entre a estação de sucção adicional 5b e a estação de descarga 10. A construção da estação de retirada de água adicional 47b é similar à construção da estação de retirada de água 47a. O número de estações de retirada de água pode variar; tipicamente há zero até três estações de retirada de água, preferivelmente uma a três estações de retirada de água no filtro de correia a vácuo.

[048] A região superior da correia 1 é inclinada para baixo, de preferência de 1 grau a 10 graus com relação à horizontal a jusante da estação de sucção 5. A correia é inclinada até a localização da estação de descarga 10. Graças à inclinação, a pasta não é desviada pelo menos a uma extensão mais alta sobre as caixas de vácuo 2 em uma direção oposta à direção de deslocamento da correia 1. Isto impede que a pasta fluida entre para trás para a estação de sucção 5 e caia a jusante da estação de sucção.

[049] O teor de umidade do resíduo pode, por exemplo, ser de 40% a 50% próximo da estação de alimentação 5, e quando o resíduo entra na estação de descarga 10, o teor de umidade do resíduo é de 5 a 25%, dependendo da natureza e do tamanho das partículas, e o resíduo está na forma de uma torta filtrante. Um condutor de baixa umidade é especialmente de importância, por exemplo, na filtragem de materiais orgânicos com alta resistência à filtração específica, tal como biomassa, resíduo orgânico ou algas na produção de energia. A espessura da torta de filtro pode ser de milhares de milímetros quando a caixa de vácuo 2 entra na cuba estação de descarga 10. O peso da torta de filtro depende da área de filtragem, tipo de pasta fluida, etc. pode, por exemplo, ser de 5 kg quando entra na estação de descarga 10. Na estação de descarga 10, o resíduo é removido pelos raspadores 11 e é descarregado para o recipiente de descarga 31 abaixo.

[050] Durante o seu percurso a partir da estação de descarga 10 para a parte de refluxo 14, a superfície superior da estação de descarga o filtro 7 da caixa de vácuo 2 é, de preferência, pulverizado com fluido de lavagem, tipicamente água. O numeral de referência 12 mostra o meio de aspersão para a realização da dita limpeza. O meio de aspersão 12 compreende bocais para pulverizar água contra a superfície superior do filtro 7. A pressão de pulverização pode ser, por exemplo, de 5 bar a 10 bar. A água pode ser pelo menos parcialmente retirada de uma ou mais das estações seguintes: a estação de retirada de água 47a, a estação de sucção adicional 5b, a estação de retirada de água adicional 47b, e a estação de refluxo 14.

[051] As caixas de vácuo 2 são limpas na estação de refluxo 14. A construção da estação de refluxo 14 é similar à construção da estação de sucção, isto é, compreende uma parte de distribuição estacionária não rotativa 48 correspondente à parte de distribuição estacionária 32 da estação de sucção 5, e um elemento rotativo 6 correspondente ao elemento rotativo 25 da estação de sucção 5; compreende um arranjo de válvula de distribuição rotativa 17 que tem uma construção que é, de preferência, similar à construção do arranjo de rotação rotativa 24 da estação de sucção 5. Consequentemente, o elemento rotativo 6 da disposição de válvula de distribuição rotativa 17 compreende uma periferia rotativa 21 dotada de uma pluralidade de extremidades de distribuição 19 dispostas ao longo de toda a periferia 21 do elemento rotativo 6, mas para simplificar, apenas duas extremidades de distribuição foram desenhadas na Figura 1. As extremidades de distribuição 19 são espaçadas a ar a uma distância X uma da outra correspondendo à distância Y entre as entradas 13 das caixas de vácuo adjacentes 2. As extremidades de distribuição 19 são adaptados para serem conectados às entradas 13 das caixas de vácuo 2 a fim de alimentar fluido de lavagem para o espaço interno 3 das caixas de vácuo 2. A disposição de válvula de distribuição rotativa 17 é dotada de um sistema de válvula que é (como mostrado em mais detalhes abaixo) adaptado para abrir a comunicação fluida entre uma fonte de fluido de lavagem (possivelmente contendo fluido de lavagem da estação de retirada de água) e as extremidades de distribuição 19 somente quando as extremidades de distribuição 19 são conectadas às entradas 13 das caixas de vácuo. O elemento rotativo 6 do arranjo de válvula de distribuição rotativa 17 compreende ainda um aro interno 18 correspondente ao aro interno 44b do elemento rotativo 25 do arranjo de sucção 5 e condutos (não mostrados) que corresponde aos condutos 35 do arranjo de sucção rotativo 24 do arranjo de sucção 5. A abertura (não mostrada) da parte de distribuição estacionária 48 tem uma forma e curvatura que corresponde à forma e a curvatura do aro interno 18 para prover uma comunicação fluida eficaz entre a parte de distribuição estacionária 48 e os canais (não mostrados) no elemento rotativo 6. O aro interno 18 é preferivelmente circular (como o aro interno 44b do elemento rotativo 25).

[052] Quando a caixa de vácuo 2 chega na estação de refluxo 14, a entrada 13 da caixa de vácuo entra em contato com as extremidades de distribuição 19 da estação de refluxo 14. As extremidades de distribuição 19 são inclinadas adaptado para pressionar o elemento de bloqueio 15a da válvula de retenção 15, de modo que a válvula de retenção 15 se abra para permitir que a água de lavagem entre no espaço interno 3 da caixa de vácuo 2. É concebível que as extremidades de distribuição 19 sejam adaptadas para não pressionar o elemento de bloqueio 15a mas para pressionar apenas contra a entrada 13, que é possível se a pressão do fluido de lavagem for alta o suficiente para abrir a válvula de retenção 15 contra a força de mola da válvula de retenção. A fim de se obter uma lavagem posterior eficaz do filtro 7 pela aplicação de pressão contra a superfície limpa, isto é, superfície interna do mesmo, a saída 8 deverá ser fechada pelo menos parcialmente, de modo que a água não flua forçosamente para fora da saída 8. A mola 46 na saída 8 serve parcialmente para tal fechamento. Entretanto, a mola 46 provê somente um mínimo de efeito de fechamento, devido ao fato de uma baixa pressão de abertura para a válvula de retenção 9 ser desejada como um vácuo próximo absoluto em que a caixa de vácuo é escalonada em. A saída 8 da caixa de vácuo 2 pode, entretanto, e pode ser fechada de forma eficaz por um elemento de bloqueio 20 disposto em uma periferia rotativa 21 do arranjo de válvula de distribuição rotativa 17. A dita periferia é, de preferência, a mesma periferia que a dita periferia tendo as extremidades de retenção 19. Os elementos de bloqueio 20 são dispostos ao longo de toda a periferia 21 da disposição de válvula de distribuição rotativa 17, mas, para fins de simplicidade, apenas dois elementos de bloqueio foram desenhados na figura 1. Os elementos de bloqueio 20 são dispostos a uma distância L entre si correspondente à distância entre as saídas 8 das caixas de vácuo adjacentes 2. Os elementos de bloqueio 20 são adaptados para se engatarem com saídas 8 e fechá-las forçosamente para impedir que o fluido de lavagem flua a partir do espaço interno 3 da caixa de vácuo para fora das saídas de vácuo 8 das caixas de vácuo 2. Alternativamente, os elementos de bloqueio 20 são adotados para fechar as saídas 8 fechando as válvulas de retenção 9. As válvulas de retenção 9 podem ser hermeticamente fechadas quando os elementos de bloqueio 20 são engatados com as válvulas de retenção 9. Se nenhum elemento de bloqueio 20 estiver disposto nas saídas 8, o fluido de lavagem pode fluir livremente para fora das saídas 8 através das válvulas de retenção 9. Durante a retrolavagem, em tal situação, a retrolavagem do filtro 7 não é eficaz porque nenhuma pressão elevada pode ser direcionada contra o lado limpo do filtro 7. A pressão de refluxo deve ser maior do que a pressão diferencial usada na filtragem. A limpeza das caixas de vácuo 2 pode ser realizada com uma pressão excessiva de 1 a 2 bar.

[053] A figura 2 ilustra a abertura acima descrita de entradas 13 pelo auxílio das extremidades de distribuição 19 do arranjo de válvula de distribuição 17 e ilustra também o bloqueio das saídas 8 com elementos de bloqueio 20 na estação de refluxo 14.

[054] As caixas de vácuo 2 passam por uma cuba de lavagem 22 disposta em conexão com a estação de refluxo 14. A fim de limpar eficazmente os filtros 7 das caixas de vácuo 2, transdutores ultrassônicos 23 são dispostos na cuba de lavagem 22 para aplicar ondas sonoras aos filtros 7 das caixas de vácuo 2. Quando as caixas de vácuo 2 deixam a estação de refluxo 14, elas são limpas e a pressão dentro da caixa de vácuo 2 corresponde à pressão externa. É concebível que os filtros 7 das caixas de vácuo 2 sejam lavados (limpos) com ácidos. Isto é possível, porque os filtros 7 são feitos de um material que representa ácidos, por exemplo, um material cerâmico tal como AI203, SIC, silicato de alumínio e titânia. O material do filtro também pode ser metal ou plástico tendo a resistência mecânica-cal e resistência à corrosão requeridas.

[055] Em seguida, as caixas de vácuo 2 chegam à estação de sucção 5 para serem conectadas à disposição de sucção de válvula de distribuição rotativa 24 da figura estação de sucção 5 Na estação de sucção 5, uma subpressão é criada para dentro das caixas de vácuo 2, conforme descrito acima.

[056] Mantendo a correia 1 circulando continuamente entre a estação de sucção 5, a estação de alimentação 29, a estação de descarga 10 e a estação de refluxo 14, a separação sólido-líquido é continuamente realizada entre a estação de alimentação 29 e a estação de descarga 10.

[057] O filtro de correia a vácuo é coberto com uma capota (não mostrada)) se gases venenosos forem formados na separação líquido-sólido realizada pelo filtro de correia a vácuo.

[058] Uma lista de componentes do filtro de correia A vácuo e dos números de referência usados para os componentes é A seguinte: 1 Correia 2 Caixa de vácuo 2a Caixa de vácuo 3 Espaço interno de caixa de vácuo 4 Dispositivo de acionamento 4a Polia de giro 5 Estação de sucção 5b Estação de sucção adicional (estação de retirada de água) 6 Elemento rotativo da disposição de válvula de distribuição rotativa 17 7 Filtro capilar 8 Saída 9 Válvula de retenção carregada por mola 9a Elemento de bloqueio da válvula de retenção 9 10 Estação de descarga 11 Raspadores 12 Dispositivo de pulverização 13 Entrada de caixa de vácuo 14 Estação de refluxo 15 Válvula de retenção carregada por mola 15a Elemento de bloqueio da válvula de retenção 15 16 Mola 17 Disposição de válvula de distribuição rotativa 18 Aro interno de elemento rotativo 6 19 Extremidades de distribuição 20 Elemento de bloqueio 21 Periferia rotativa da disposição de distribuição de válvula rotativa 17 22 Cuba de lavagem 23 Transdutores ultrassônicos 24 Disposição de sucção rotativa (disposição de sucção de válvula de distribuição rotativa) 25 Elemento rotativo de disposição rotativa de sucção 24 25a Periferia do elemento rotativo 25 26 Extremidades de sucção de elemento rotativo 25 27 Quadro 28 Corrente de acionamento 29 Estação de alimentação 30 Calha 31 Recipiente de descarga 32 Peça de distribuição estacionária 32a Parte de conexão da distribuição 32 33 Eixo 34 Orifício de sucção 34a Abertura de sucção da parte de distribuição estacionária 34 b 35 Conduto 35a Primeira extremidade do conduto 35 35b Segunda extremidade do conduto 35 36 Fundo da caixa de vácuo 2 37 Lado longo da caixa de vácuo 2 38 Lado longo da caixa de vácuo 2 39 Parede de extremidade da caixa de vácuo 2 40 Parede de extremidade da caixa de vácuo 2 41 Topo da caixa de vácuo 2 42 Anteparo 43 Anteparo 44 Superfície de distribuição de elemento rotativo 25 44a Abertura na superfície de distribuição 44 44b Aro interno de elemento rotativo 25 45 Fonte de vácuo 46 Mola 47a Estação de retirada de água 47b Estação de retirada de água adicional 48, Peça de distribuição estacionária 49, Aparelho de lavagem de torta de filtro 50, 50’ Elemento de filtro 51, 51’ Primeira superfície de filtro permeável 52, 52’ Estrutura de suporte 52a, 52b, 52a’, 52b’ Elemento de suporte 53, 53’ Superfície do filtro 7, 7' 54, 54’ Peças de suporte 55, Conectores 56, 56’ Cavidade 57, 57’ Furos 58 Parte de corpo da caixa de vácuo 2 59’ Suportes 60, 60’, 60” Camada de cerâmica intermediária 61” Paredes L Distância entre elementos de bloqueio adjacentes 20 S Distância entre saídas 8 de caixas de vácuo adjacentes 2 T distância entre saídas 8 de caixas de vácuo adjacentes 2 U Distância entre aberturas adjacentes 44a na superfície de distribuição 44 X Distância entre extremidades de distribuição adjacentes 19 Y Distância entre as entradas 13 das caixas de vácuo adjacentes 2 Z Distância entre as extremidades de sucção adjacentes 26.

[059] Embora o tempo de vida dos filtros capilares 7 da correia de filtro seja longo, os filtros capilares devem, em algum momento, ser substituídos quando usados ou quebrados. Uma vantagem principal com o filtro de correia da presente invenção é que todos os filtros capilares não devem ser substituídos ao mesmo tempo; espera-se que seja suficiente que somente um ou poucos filtros capilares que tenham usado ou rompido sejam substituídos. Um filtro capilar desgastado ou quebrado pode ser facilmente e rapidamente substituído pelo destacamento da correia 1 uma respectiva caixa de vácuo 2 tendo o filtro capilar desgastado ou quebrado e colocação em seu lugar sobre a correia 1 uma nova caixa de vácuo tendo um novo filtro capilar. Alternativamente, é concebível que o filtro capilar desgastado ou quebrado seja destacado da caixa de vácuo 2 enquanto mantém a caixa de vácuo fixada na correia 1, e um novo filtro capilar é fixado à caixa de vácuo na correia.

[060] Como as válvulas de retenção das caixas de vácuo se desgastam em uso ou podem quebrar, elas devem em algum tempo ser substituídas. Nem todas as válvulas de retenção das caixas de vácuo não devem ser substituídas ao mesmo tempo; somente uma válvula de retenção que é substituída. Uma válvula de retenção desgastada ou quebrada 9 pode ser substituída pelo destacamento da correia 1 uma respectiva caixa de vácuo 2 tendo a válvula de retenção desgastada ou quebrada e a colocação em seu lugar na correia 1 uma nova caixa de vácuo tendo uma nova válvula de retenção. Alternativamente, uma válvula de retenção desgastada ou quebrada é destacada da caixa de vácuo 2 enquanto mantém a caixa de vácuo fixada na correia 1, e uma nova válvula de retenção é montada na caixa de vácuo na correia.

[061] O método para realizar a separação líquido-sólido da pasta fluida no filtro de correia a vácuo de acordo com a invenção compreende as etapas de método essenciais como segue: - Criar a subpressão para as caixas de vácuo 2 na estação de fixação 5, enquanto se move a correia 1, - Fechar as válvulas de retenção 9 das caixas de vácuo 2 quando as caixas de vácuo deixam a estação de sucção 5, mantendo assim uma baixa pressão no espaço interno 3 das caixas de vácuo a jusante da estação de sucção, - Alimentar a pasta semifluida ou similar a partir da estação de alimentação 29 sobre as caixas de vácuo 2 a jusante da estação de sucção enquanto mantendo a baixa pressão dentro das caixas de vácuo, - Deixar o filtrado entre no espaço interno 3 das caixas de vácuo 2 enquanto mantendo a correia 1 em movimento e construindo um resíduo nos filtros capilares 7, - Guiar as caixas de vácuo 2 para a estação de descarga 10 e revenda mover o resíduo dos filtros capilares 7 na estação de descarga, e - Guiar as caixas de vácuo 2 para a estação de sucção 5 para remontar uma subpressão no espaço interno 3 das caixas de vácuo.

[062] As etapas essenciais acima são repetidas. De preferência, a correia 1 com suas caixas de vácuo 2 se deslocam em uma e na mesma direção de deslocamento de um movimento circular das caixas de vácuo assim formando uma correia sem fim e um laço fechado, por meio do que o processo de separação é, de preferência, contínuo. Em tal processo, a estação de sucção 5 é posicionada a jusante da estação de descarga 10 (visto na direção da correia móvel). Alternativamente, a correia 1 (com suas caixas de vácuo 2) pode ser movida intermitentemente para trás e para trás. No entanto, o movimento da correia 1 é considerado não para ser muito eficaz em comparação com um processo contínuo onde a correia se move continuamente em uma e na mesma direção; um processo intermitente requer também uma modificação da disposição dos componentes do filtro de correia a vácuo mostrado nos desenhos.

[063] Naturalmente, o filtrado deve, às vezes, ser removido do espaço interno 3 das caixas de vácuo 2.

[064] De preferência, o método para a realização da separação líquido-sólido da pasta fluida no filtro de correia a vácuo é compreende adicionalmente as etapas de retrolavagem das caixas e, de preferência, também aspersão de fluido de limpeza, tipicamente água, sobre a superfície superior dos filtros capilares 7. Tal retrolavagem e aspersão é puxada para fora entre a estação de descarga 10 e a estação de sucção 5, de preferência, à medida que a correia 1 se move.

[065] A invenção foi descrita acima por meio de modalidades preferidas apenas, e portanto deve ser notado que os detalhes da invenção podem ser implementados de muitas maneiras diferentes dentro do escopo das reivindicações independentes anexas. Assim, por exemplo, é possível que cada caixa de vácuo não tenha entrada que seja separada da saída. A estação de sucção não é necessariamente do tipo que compreende um elemento rotativo dotado de uma pluralidade de extremidades de sucção, embora isto seja altamente preferível. A superfície de distribuição (44) da estação de sucção (5) não precisa ser formada em um aro interno (44b) do elemento rotativo (25) do arranjo de sucção rotativo (24) mas pode, por exemplo, ser uma superfície de extremidade que é perpendicular ao eixo central do elemento rotativo (25). O número de condutos (35) no elemento rotativo (25) pode variar. Dispositivo de pulverização (12) entre a estação de descarga (10) e a estação de refluxo (14) é opcional. O filtro de correia a vácuo não precisa necessariamente ter uma estação de refluxo (14) embora seja altamente recomendável. Quando uma estação de refluxo (14) está presente, os componentes da estação de refluxo podem variar; por exemplo, transdutores não são necessários para limpar os filtros e caixas de vácuo; é concebível limpar os filtros com um ácido. O número de caixas de vácuo e o comprimento da correia podem variar amplamente dependendo da aplicação. Uma correia sem-fim é a solução mais prática já que todos os processos de unidade envolvidos no ciclo de filtragem podem ser fixos. Conforme mencionado anteriormente, a correia (não precisa ser uma correia sem-fim embora uma correia sem fim seja altamente atrativa; assim, a correia pode ser uma correia disposta para se mover intermitentemente para trás e para trás, pelo que as caixas de vácuo se movem intermitentemente entre a estação de sucção (5) e a estação de descarga (10). Um processo alternativo, entretanto, é uma solução complicada e pode tipicamente também não ser contínuo, que pode enfraquecer a eficiência do processo de separação líquido-sólido. O número de estações de refluxo (14) pode variar. Um ou mais aparelhos de lavagem de torta de filtro (49) posicionada a montante da estação de descarga (10) pode ser incluída no filtro de correia a vácuo. O filtro de correia a vácuo compreende um aparelho de lavagem de torta e uma estação de sucção adicional (5b), o último deve ser posicionado a jusante do aparelho de lavagem de bolo, de modo que a água pulverizada sobre a torta de filtro tenha que ser absorvida na torta de filtro e através da torta de filtro para o espaço interno (3) da caixa de vácuo (2); e a água pode ser subsequentemente removida do espaço interno (3) através da saída (8) da caixa de vácuo (2).

[066] De acordo com o aspecto 1, em uma caixa de vácuo (2) para um filtro de correia de vácuo, a caixa de vácuo compreendendo um espaço interno (3) para receber um filtrado, a caixa de vácuo (2) compreende um filtro capilar (7), e a caixa de vácuo (2) sendo fornecida com uma saída (8) tendo uma válvula de retenção (9) que permite um fluxo de fluido do espaço interno (3) da caixa de vácuo (2) para o exterior da caixa de vácuo (2) ) para criar uma subpressão na caixa de vácuo (2), sendo a caixa de vácuo capaz de manter a dita subpressão dentro do seu espaço interno (3) sem estar ligada a uma fonte de vácuo, e a válvula de retenção (9) impedindo um fluxo de fluido para o espaço interno (3) da caixa de vácuo.

[067] De acordo com o aspecto 2, em uma caixa de vácuo (2) de acordo com o aspecto 1, a válvula de retenção (9) da saída (8) compreende um acionador mecânico para fechar um elemento de bloqueio (9a) da válvula de retenção.

[068] De acordo com o aspecto 3, na caixa de vácuo (2) de acordo com o aspecto 1 ou 2, o filtro (7) é um filtro capilar rígido.

[069] De acordo com o aspecto 4, na caixa de vácuo (2) de acordo com qualquer aspecto precedente 1 a 3, o tamanho do poro do filtro capilar é de 0,03 μm a 5 μm.

[070] De acordo com o aspecto 5, na caixa de vácuo (2) de acordo com qualquer aspecto precedente 1 a 4, o filtro capilar (7) é um filtro cerâmico.

[071] De acordo com o aspecto 6, na caixa de vácuo (2) de acordo com qualquer aspecto precedente 1 a 5, a caixa de vácuo é fornecida com uma entrada (13) para alimentar fluido de lavagem para o espaço interno (3) da caixa de vácuo e no lado limpo do filtro capilar (7).

[072] De acordo com o aspecto 7, na caixa de vácuo (2) de acordo com o aspecto 6, a entrada (13) compreende uma válvula de retenção (15) compreendendo um acionador mecânico para fechar um elemento de bloqueio (15a) da válvula de retenção, mantendo o acionador mecânico, o elemento de bloqueio (15a) da válvula de retenção (15) e a válvula de retenção (15) em uma posição fechada quando uma pressão atuando do lado de fora da caixa de vácuo (2) contra o elemento de bloqueio (15a) e contra uma força de o acionador mecânico é menor que a soma da força do acionador mecânico e a pressão atuando do interior (3) da caixa de vácuo (2) no elemento de bloqueio (15a); e a válvula de retenção (15) que se abre quando a pressão que atua do exterior da caixa de vácuo (2) contra o elemento de bloqueio (15a) e contra o u acionador mecânico é maior do que a soma da força do acionador mecânico e a pressão que aciona a partir do interior (3) da caixa de vácuo (2) no elemento de bloqueio (15a).

[073] De acordo com o aspecto 8, no filtro de correia a vácuo compreendendo uma correia (1) com uma pluralidade de caixas de vácuo (2) dispostas uma após a outra, os meios de filtro estão dispostos nas caixas de vácuo, definindo cada caixa de vácuo um espaço interno (3) para recebendo um filtrado, o filtro de correia a vácuo compreendendo ainda meios de acionamento (4) para mover a correia (1), e uma estação de sucção (5) compreendendo meios de sucção conectáveis a saídas (8) das caixas de vácuo (2) para criar em rela - para uma pressão circundante, uma subpressão para as caixas de vácuo na estação de sucção (5), em que as caixas de vácuo compreendem, cada uma, um filtro capilar (7), sendo a saída (8) de cada caixa de vácuo com uma válvula de verificação (9). ) permitindo um fluxo de fluido a partir do espaço interno (3) da caixa de vácuo para o exterior da caixa de vácuo para criar e manter uma subpressão na caixa de vácuo quando a estação de aspiração (5) está ligada à saída (8) da caixa de vácuo. caixa de vácuo, a válvula de retenção (9) impedindo um fluxo de fluido através da válvula de retenção e para o espaço interior (3) da caixa de vácuo quando a caixa de vácuo deixa a estação de sucção (5) mantendo assim a caixa de vácuo sob subpressão em relação à subpressão circundante quando a caixa de vácuo se torna influência externa da estação de sucção.

[074] De acordo com o aspecto 9, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 8, a estação de aspiração (5) compreende uma parte de distribuição estacionária não rotativa (32) e que o meio de sucção compreende uma disposição de sucção de válvula de distribuição rotativa (24) parte de distribuição (32) compreendendo uma porta de sucção (34) tendo uma abertura de sucção (34a), e o arranjo de sucção da válvula de distribuição rotativa (24) compreendendo um membro rotativo (25) tendo uma pluralidade de extremidades de sucção (26) conectáveis às saídas (8) das caixas de vácuo (2), sendo as extremidades de sucção (26) perifericamente (25a) dispostas no membro rotativo (25), uma pluralidade de aberturas adjacentes (44a) sendo providas em uma superfície de distribuição (44) do membro rotativo (25), as aberturas (44a) sendo dispostas a uma distância (U) uma da outra e o membro rotativo (25) compreendendo ainda uma pluralidade de condutos (35) cada um tendo uma primeira extremidade (35a) estando em comunicação fluida com uma extremidade de sucção (26) da pluralidade de sucção extremidades do membro rotativo, e uma segunda extremidade (35b) estando em comunicação fluida com uma abertura (44a) da pluralidade de aberturas do membro rotativo (25), a abertura de sucção (34a) da parte de distribuição estacionária (32) de frente apenas uma ou algumas das aberturas (44a) da superfície de distribuição (44) de modo que uma ou algumas das aberturas da superfície de distribuição (44) entram em comunicação fluida com a abertura de sucção (34a) em intervalos quando o membro rotativo (25) e a superfície de distribuição (44) dele estão girando em relação à parte de distribuição estacionária (32).

[075] De acordo com o aspecto 10, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 9, a superfície de distribuição (44) é formada por um aro interno (44b) do elemento rotativo (25).

[076] De acordo com o aspecto 11, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 9 ou 10, o filtro de correia a vácuo compreende uma estação de descarga (10) para baixo da estação de sucção (5), compreendendo a estação de descarga raspadores (11) para remover resíduos de os filtros capilares (7).

[077] De acordo com o aspecto 12, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 11, é proporcionado um aparelho de lavagem de bolo de filtro (49) para lavar bolos de filtro formados nas caixas de vácuo (2).

[078] De acordo com o aspecto 13, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 11 ou 12, o filtro de correia a vácuo compreende a jusante da estação de descarga (10) meios de pulverização (12) para limpar a superfície externa dos filtros capilares (7).

[079] De acordo com o aspecto 14, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto precedente 11 a 13, o filtro de correia a vácuo compreende uma estação de retrolavagem (14) para alimentar fluido de lavagem para o espaço interno (3) das caixas de vácuo (2). Caixas de vácuo (2), cada uma compreendendo uma entrada (13) para receber da estação de retrolavagem (14) o fluido de lavagem e para alimentar o fluido de lavagem para o espaço interno (3) da caixa de vácuo e no lado limpo do filtro capilar (7).

[080] De acordo com o aspecto 15, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 14, a estação de retrolavagem (14) compreende uma disposição de válvula de distribuição rotativa (17) tendo um membro rotativo (6) tendo uma periferia rotativa (21) provida de uma pluralidade de extremidades de distribuição (19) para alimentar o fluido de retrolavagem ao espaço interno (3) das caixas de vácuo (2) e no lado limpo do filtro capilar (7) das caixas de vácuo, as extremidades de distribuição (19) ) sendo dispostos a uma distância (X) um do outro correspondendo à distância (Y) entre as entradas (13) das caixas de vácuo adjacentes (2), sendo as extremidades de distribuição (19) adaptadas para serem conectadas às entradas (13) das caixas de vácuo (2) para alimentar o fluido de lavagem para o espaço interno (3) das caixas de vácuo (2).

[081] De acordo com o aspecto 16, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 15, a estação de retrolavagem (14) compreende uma parte de distribuição estacionária não rotativa (48) e que o elemento rotativo (6) da válvula de distribuição rotativa é (17) compreende condutas para proporcionar uma ligação de fluido entre a parte de distribuição estacionária não rotativa (48) e as extremidades de distribuição (19) da disposição de válvula de distribuição (17).

[082] De acordo com o aspecto 17, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 15 ou 16, a disposição de válvula de distribuição rotativa (17) compreende elementos de bloqueio (20) dispostos na periferia rotativa (21) da disposição de válvula de distribuição rotativa, os elementos de bloqueio (20) estão dispostos a uma distância (L) um do outro correspondendo à distância (T) entre as saídas (8) das caixas de vácuo adjacentes (2), sendo os elementos de bloqueio (20) adaptados para fechar as válvulas de retenção (9) para impedir que o fluido saia pelas saídas (8) das caixas de vácuo quando os elementos de bloqueio (20) estão engatados com as válvulas de retenção (9).

[083] De acordo com o aspecto 18, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 15 a 17, as caixas de vácuo (2) estão dispostas para passar uma cuba de lavagem (22) provida de transdutores ultrassônicos (23) para aplicar ondas sonoras à filtros (7) das caixas de vácuo (2).

[084] De acordo com o aspecto 19, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 14 a 18, o filtro de correia a vácuo compreende uma estação de desaguamento (47a) para esvaziar as caixas de vácuo (2) do filtrado e condutas para conduzir o filtrado de a estação de desidratação para a estação de retrolavagem (14) ou para os meios de pulverização (12), que estão dispostos entre a estação de descarga (10) e a estação de retrolavagem (14) para pulverizar o filtrado contra um lado superior das caixas de vácuo (2) da correia (1).

[085] De acordo com o aspecto 20, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 8 a 17, a correia (1) do filtro de correia a vácuo é uma correia sem fim.

[086] De acordo com o aspecto 21, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 11, 12 ou 13, a correia (1) está disposta para se mover ao longo de um trilho sem fim em uma direção da estação de aspiração (5) para a estação de descarga (10 ) e de volta à estação de sucção (5).

[087] De acordo com o aspecto 22, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 20 ou 21, a correia (1) compreende uma região superior inclinada para baixo a jusante da estação de sucção (5) na direção do movimento da correia.

[088] De acordo com o aspecto 23, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 8 a 22, o filtro de correia a vácuo compreende meios de acionamento (4) para mover a correia de acionamento (1), os meios de acionamento compreendendo um motor elétrico.

[089] De acordo com o aspecto 24, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 8 a 22, o filtro de correia a vácuo compreende meios de acionamento (4) para mover a correia de acionamento (1), os meios de acionamento compreendendo um motor hidráulico.

[090] De acordo com o aspecto 25, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto anterior 8 a 24 compreende uma polia de viragem (4a) para mover a correia (1).

[091] De acordo com o aspecto 26, no filtro de correia a vácuo de acordo com qualquer aspecto 9 a 20 anterior, as caixas de vácuo (2) estão dispostas de modo a mover-se reciprocamente entre a estação de sucção (5) e a estação de descarga (10).

[092] De acordo com o aspecto 27, no filtro de correia a vácuo de acordo com o aspecto 15, a correia (1) é uma correia sem fim e em que as caixas de vácuo (2) são ajustadas para se deslocarem da estação de sucção (5) para a estação de descarga (10), da estação de descarga (10) para a estação de retrolavagem (14) e da estação de retrolavagem (14) para a estação de sucção (5).

[093] De acordo com o aspecto 28, em um método para manutenção de um filtro de correia a vácuo compreendendo uma correia (1) com uma pluralidade de caixas de vácuo (2) dispostas uma depois da outra, sendo colocados meios de filtro nas caixas de vácuo, definindo cada caixa de vácuo uma caixa de vácuo. espaço interno (3) para receber um filtrado, o filtro de correia a vácuo compreende ainda meios de acionamento (4) para mover a correia (1) e uma estação de sucção (5) compreendendo meios de sucção conectáveis a saídas (8) das caixas de vácuo ( 2) para criar em relação a uma pressão circundante uma subpressão às caixas de vácuo na estação de sucção (5), em que as caixas de vácuo compreendem cada um filtro capilar (7), sendo fornecida a saída (8) de cada caixa de vácuo com uma válvula de retenção (9) que permite um fluxo de fluido do espaço interno (3) da caixa de vácuo para o lado de fora da caixa de vácuo para criar e manter uma subpressão na caixa de vácuo quando a estação de sucção (5) é conectada para a saída (8) da caixa de vácuo, a válvula de retenção (9) impede o fluxo através da válvula de retenção para o espaço interno (3) da caixa de vácuo quando a caixa de vácuo sai da estação de sucção (5) mantendo assim a caixa de vácuo sob pressão em relação à pressão circundante quando a caixa de vácuo se torna externa a estação de sucção, a etapa de manutenção compreendendo: - retirar um filtro capilar desgastado ou quebrado (7), a substituir, da cinta (1) e substituí-lo por um novo filtro capilar.

[094] De acordo com o aspecto 29, um método de acordo com o aspecto 28 é caracterizado separando o filtro capilar desgastado ou quebrado (7) de uma caixa de vácuo (2) e ligando o novo filtro capilar à caixa de vácuo (2).

[095] De acordo com o aspecto 30, um método de acordo com o aspecto 29 é caracterizado mantendo a caixa de vácuo (2) ligada à correia (1) enquanto substitui o filtro capilar da caixa de vácuo.

[096] De acordo com o aspecto 31, um método de acordo com o aspecto 28 é caracterizado separando da correia (1) uma respectiva caixa de vácuo (2) tendo o filtro de tampa desgastado ou partido (7) e substituindo esta caixa de vácuo (2) com uma nova caixa de vácuo nova tendo um novo filtro, a substituição compreende o passo de montar a caixa de vácuo com o novo filtro capilar na correia (1).

[097] De acordo com o aspecto 32, em um método para servir um filtro de correia a vácuo compreendendo uma correia (1) com uma pluralidade de caixas de vácuo (2) dispostas uma após a outra, os meios de filtro estão dispostos nas caixas de vácuo, definindo cada caixa de vácuo espaço interno (3) para receber um filtrado, o filtro de correia a vácuo compreende ainda meios de acionamento (4) para mover a correia (1) e uma estação de sucção (5) compreendendo meios de sucção conectáveis a saídas (8) das caixas de vácuo ( 2) para criar em relação a uma pressão circundante uma subpressão às caixas de vácuo na estação de sucção (5), em que as caixas de vácuo compreendem cada um filtro capilar (7), sendo fornecida a saída (8) de cada caixa de vácuo com uma válvula de retenção (9) que permite um fluxo de fluido do espaço interno (3) da caixa de vácuo para o lado de fora da caixa de vácuo para criar e manter uma subpressão na caixa de vácuo quando a estação de sucção (5) é conectada para a saída (8) da caixa de vácuo, a válvula de retenção (9) impede o fluxo através da válvula de retenção para o espaço interno (3) da caixa de vácuo quando a caixa de vácuo sai da estação de sucção (5) mantendo assim a caixa de vácuo sob pressão inferior à pressão ambiente quando a caixa de vácuo se torna externa estação, a etapa de manutenção compreende: - desconectar uma válvula de retenção gasta ou partida (9), a substituir, da correia (1) e substituí-la por uma nova válvula de retenção.

[098] De acordo com o aspecto 33, um método de acordo com o aspecto 32 é caracterizado separando a válvula de retenção desgastada ou partida (9) de uma caixa de vácuo (2) e montando a nova válvula de retenção na caixa de vácuo (2).

[099] De acordo com o aspecto 34, um método de acordo com o aspecto 33 é caracterizado mantendo a caixa de vácuo (2) fixada à correia (1) enquanto substitui a válvula de retenção (9) da caixa de vácuo.

[0100] De acordo com o aspecto 35, um método de acordo com o aspecto 32 é caracterizado descolando da correia (1) uma respectiva caixa de vácuo (2) tendo a válvula de retenção desgastada ou quebrada (9) e substituindo esta caixa de vácuo (2) por outra nova caixa de vácuo tendo a nova válvula de retenção, a substituição compreende o passo de montar a caixa de vácuo com a nova válvula de retenção na correia (1).

[0101] De acordo com o aspecto 36, em um método para realizar a separação sólido-líquido de uma suspensão ou similar em um filtro de correia a vácuo compreendendo uma correia (1) com uma pluralidade de caixas de vácuo (2) dispostas uma depois da outra, sendo os meios de filtro dispostos as caixas de vácuo, cada caixa de vácuo definindo um espaço interno (3) para receber um filtro, o filtro de correia a vácuo compreendendo ainda meios de acionamento (4) para mover a correia (1) e uma estação de sucção (5) meios de sucção conectáveis a saídas (8) das caixas de vácuo (2) para criar em relação a uma pressão circundante uma subpressão às caixas de vácuo na estação de sucção (5), em que as caixas de vácuo compreendem cada um filtro capilar (7) a saída (8) de cada caixa de vácuo provida de uma válvula de verificação (9) que permite um fluxo de fluido do espaço interno (3) da caixa de vácuo para o exterior da caixa de vácuo para criar e manter uma subpressão na caixa de vácuo quando a estação de sucção (5) estiver conectada à saída (8) da válvula da caixa de vácuo, a válvula de retenção (9) impedindo o fluxo de fluido através da válvula de retenção para o espaço interno (3) da caixa de vácuo quando a caixa de vácuo deixa a estação de sucção (5) mantendo assim a caixa de vácuo sob subpressão em relação ao pressão circundante quando a caixa de vácuo se torna influência externa da estação de sucção, e a jusante da estação de sucção (5) uma estação de descarga (10) para remoção de resíduos dos filtros capilares (7), o método compreende as etapas de - formar a subpressão para as caixas de vácuo (2) na estação de aspiração (5) enquanto se move a correia (1), - fechar as válvulas de retenção (9) das caixas de vácuo (2) quando as caixas de vácuo saírem da estação de aspiração (5) mantendo assim uma subpressão no espaço interno (3) das caixas de vácuo (2) a jusante da estação de aspiração - alimentar a polpa ou similar de uma estação de alimentação (29) nas caixas de vácuo (2) a jusante da estação de sucção (5), mantendo a pressão insuficiente dentro das caixas de vácuo (2), - deixar o filtrado entrar no espaço interno (3) das caixas de vácuo (2) enquanto mantém a correia (1) em movimento e acumular um resíduo nos filtros capilares (7), - guiar as caixas de vácuo (2) para a estação de descarga (10) e remover resíduos dos filtros capilares (7) na estação de descarga, e - orientar as caixas de vácuo (2) para a estação de aspiração (5) para reconstruir uma subpressão no espaço interno 3 das caixas de vácuo.

[0102] De acordo com o aspecto 37, um método de acordo com o aspecto 36 é caracterizado pela correia (1) que forma um laço sem fim pelo qual a correia é movida em um movimento circular em uma e na mesma direção de deslocamento.

[0103] De acordo com o aspecto 38, um método de acordo com o aspecto 36 é caracterizado movendo a correia (1) para trás e para a frente entre a estação de sucção (5) e a estação de descarga (10).

[0104] De acordo com o aspecto 39, um método de acordo com o aspecto 36, 37 ou 38 compreende os passos de formação do resíduo nos filtros capilares (7) na forma de um bolo de filtração e lavagem do bolo de filtração.

[0105] De acordo com o aspecto 40, um elemento de filtro (50, 50’, 50”, 50''') para uma caixa de vácuo de um filtro de correia a vácuo é caracterizado por compreender um filtro capilar (7, 7', 7'', 7''') que inclui uma primeira superfície de filtro permeável (51, 51', 51'', 51''') para receber uma alimentação, sendo uma segunda superfície (53, 53', 53'') do filtro capilar oposta à superfície do primeiro filtro, e uma estrutura de suporte (52, 52', 52'') para suportar a segunda superfície do filtro capilar, estando a estrutura de suporte permanentemente ligada à segunda superfície do filtro capilar.

[0106] De acordo com o aspecto 41, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 40, a estrutura de suporte (52, 52’) define uma cavidade (56, 56'), uma pluralidade de partes de suporte (54, 54’) para suportar a segunda superfície ( 53, 53’,) do filtro capilar (7, 7') estando disposto na cavidade.

[0107] De acordo com o aspecto 42, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 41, a estrutura de suporte (52, 52') compreende as partes de suporte (54, 54') , estando as partes de suporte espaçadas umas das outras.

[0108] De acordo com o aspecto 43, um elemento de filtro de acordo com o aspecto 41 ou 42 distinguido pelo número de partes de suporte (54, 54') sendo de 50 a 4000 por metro quadrado.

[0109] De acordo com o aspecto 44, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 41, 42 ou 43, a estrutura de suporte (52) compreende conectores (55) para ligar cada parte de suporte (54) a pelo menos uma outra parte de suporte.

[0110] De acordo com o aspecto 45, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 41 a 43, a estrutura de suporte (52') compreende um primeiro elemento de suporte (52a') e um segundo elemento de suporte (52b') para suportar o elemento de suporte. partes de suporte (54'), as partes de suporte (54') estão localizadas entre o segundo elemento de suporte (52b') e a segunda superfície (53') do filtro capilar (7').

[0111] De acordo com o aspecto 46, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 45, o segundo elemento de suporte (52b') é um elemento planar.

[0112] De acordo com o aspecto 47, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 45 ou 46, o segundo elemento de suporte (52b') compreende uma pluralidade de orifícios (57') para transferência do filtrado para fora do elemento de filtro (50’).

[0113] De acordo com o aspecto 48, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 40, a estrutura de suporte (52'') é uma estrutura em favo de mel.

[0114] De acordo com o aspecto 49, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 40 a 48, a estrutura de suporte (52, 52’, 52'') voltada para a segunda face (53, 53', 53’') de o filtro capilar (7, 7', 7'’) forma superfícies de suporte contra a segunda superfície do filtro capilar, cujas superfícies de suporte representam 5% a 60% de uma área total da segunda superfície do filtro capilar.

[0115] De acordo com o aspecto 50, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 40 a 49, pelo menos uma parte da segunda superfície (53, 53’) do filtro capilar (7, 7', 7'') ao qual a estrutura de suporte (52, 52’, 52”) está permanentemente fixada, compreende uma interface de união grosseira com um número de cascalho de 40 a 180, sendo a estrutura de suporte fixada à interface de união grosseira.

[0116] De acordo com o aspecto 51, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 50, entre a estrutura de suporte (52, 52', 52'') e a interface de junção rugosa são uma ou mais camadas de cola que fixam permanentemente a estrutura de suporte à interface de junção rugosa e a segunda superfície (53, 53’, 53'') do filtro capilar (7, 7', 7'').

[0117] De acordo com o aspecto 52, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 50, entre a estrutura de suporte (52, 52', 52'') e a interface de união estão uma ou mais camadas fundidas compreendendo um material da estrutura de suporte, a estrutura de suporte permanentemente à interface de união rugosa e a segunda superfície (53, 53', 53'') do filtro capilar (7, 7', 7'') para que a estrutura de suporte seja formada como uma unidade com o capilar filtro.

[0118] De acordo com o aspecto 53, um elemento filtrante de acordo com qualquer aspecto anterior 40 a 48 caracterizado por uma camada cerâmica intermediária (60, 60’, 60') entre a segunda superfície (53, 53’) do filtro capilar (7, 7’, 7”) e a estrutura de suporte (52, 52', 52’'), a camada cerâmica intermediária (60, 60’, 60”) compreendendo uma primeira superfície voltada para a segunda superfície do filtro capilar e uma segunda superfície oposta à primeira superfície da camada cerâmica intermediária (60, 60’, 60”), a segunda superfície da camada cerâmica intermediária (60, 60', 60’') voltada para a estrutura de suporte (52 , 52’, 52”) e compreendendo uma interface de junção rugosa, sendo a primeira superfície da camada de cerâmica intermediária (60, 60', 60’' permanentemente fixada na segunda superfície (53, 53’) do filtro capilar (7, 7’, 7”), e a estrutura de suporte (52, 52', 52’') permanentemente presa à interface de junção rugosa.

[0119] De acordo com o aspecto 54, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 53, a interface de união em bruto da segunda superfície da camada cerâmica intermédia (60, 60’, 60”) tem um número de grão de 40 a 300.

[0120] De acordo com o aspecto 55, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 54, a estrutura de suporte (52, 52’, 52”) voltada para a segunda superfície da camada cerâmica intermédia (60, 60', 60’') suporta superfícies contra a segunda superfície da camada cerâmica intermediária, cujas superfícies de suporte representam 5 a 60 por cento do total da segunda superfície do filtro capilar (7, 7’, 7”).

[0121] De acordo com o aspecto 56, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 54 ou 55, entre a estrutura de suporte (52, 52’, 52”) e a interface de junção são uma ou mais camadas de cola que fixam permanentemente a estrutura de suporte à segunda superfície da camada cerâmica intermediária (60, 60’, 60”).

[0122] De acordo com o aspecto 57, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto 54 a 55 precedente, entre a estrutura de suporte (52, 52’, 52”) e a interface de união são uma ou mais camadas fundidas compreendendo um material de a estrutura de suporte, cujas camadas de fusão ligam permanentemente a estrutura de suporte à segunda superfície da camada cerâmica intermediária (60, 60’, 60”).

[0123] De acordo com o aspecto 58, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 53 a 57, a espessura da estrutura de suporte (52, 52’, 52”) é de 5 mm a 200 mm.

[0124] De acordo com o aspecto 59, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 53 a 58, a espessura da camada cerâmica intermédia (60, 60’, 60”) é de 5 mm a 40 mm.

[0125] De acordo com o aspecto 60, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 40, o filtro capilar (7”‘) é cerâmico e a estrutura de suporte (52”') é um tijolo cerâmico poroso, sendo o tamanho dos poros do filtro capilar menor do que o tamanho dos poros do tijolo.

[0126] De acordo com o aspecto 61, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 60, o tijolo de cerâmica tem um número de grãos de 40 a 300.

[0127] De acordo com o aspecto 62, em um elemento de filtro de acordo com o aspecto 60 ou 61, a espessura do tijolo é de 10 mm a 100 mm.

[0128] De acordo com o aspecto 63, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 40 a 62, a espessura do filtro capilar é de 0,1 mm a 10 mm.

[0129] De acordo com o aspecto 64, em um elemento de filtro de acordo com qualquer aspecto precedente 40 a 63, a largura do filtro capilar (7, 7’, 7”, 7”') é de 0,1 m a 0,3 m, o comprimento do filtro capilar é de 1,5 m a 3 m, e o comprimento é de 5 a 10 vezes a largura do filtro capilar.

Claims

1. Caixa de vácuo (2), configurada para formar uma parte de uma correia sem fim (1) de um filtro de correia a vácuo, a caixa de vácuo (2) sendo caracterizada pelo fato de que compreende: um corpo de vácuo (58) definindo um espaço interno (3) configurado para receber um filtrado, um filtro capilar (7) disposto no corpo de vácuo (58) para formar uma superfície superior da caixa de vácuo (2), o filtro capilar (7) sendo configurado para coletar resíduos na forma de um bolo de filtro na superfície superior da caixa de vácuo (2) uma saída (8) acoplada ao corpo de vácuo (58), a saída tendo uma válvula de retenção (9) configurada para permitir um fluxo de fluido a partir do espaço interno (3) da caixa de vácuo (2) para um exterior da caixa de vácuo (2) para a criação de uma subpressão no corpo de vácuo (58), o corpo de vácuo (58) sendo configurado para manter a subpressão dentro do espaço interno (3) sem ser conectado a uma fonte de vácuo (45), a válvula de retenção (9) sendo configurada para impedir um fluxo de fluido para o espaço interno (3), em que a válvula de retenção (9) inclui um elemento de bloqueio (9a) disposto em uma posição de bloqueio quando há subpressão dentro do espaço interno (3) do corpo de vácuo (58), permitindo a manutenção da subpressão no espaço interno (3) do corpo de vácuo (58) quando o corpo de vácuo (58) está desconectado de uma fonte de vácuo (45), e aberto a partir da posição de bloqueio quando o corpo de vácuo está conectado à fonte de vácuo (45) para permitir o fluxo de fluido a partir do espaço interno (3) do corpo de vácuo (58) para o exterior do corpo de vácuo (58) para criar subpressão no corpo de vácuo (58).

2. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a válvula de retenção (9) da saída (8) compreender um acionador mecânico para fechar o elemento de bloqueio (9a) da válvula de retenção (9).

3. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por um tamanho de poros do filtro capilar (7) ser de 0,03 μm a 5 μm.

4. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o filtro capilar (7) ser um filtro de cerâmica.

5. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por ser provida com uma entrada (13) para alimentar fluido de lavagem ao espaço interno (3) da caixa de vácuo e no lado limpo do filtro capilar (7).

6. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por a entrada (13) compreender uma válvula de retenção (15) compreendendo um acionador mecânico para fechar de maneira resiliente um elemento de bloqueio (15a) da válvula de retenção em direção a uma posição fechada para inibir fluido de fluir para o espaço interno (3) por meio da entrada (13), o acionador de manutenção mecânica mantendo o elemento de bloqueio (15a) da válvula de retenção (15) e a válvula de retenção (15) em uma posição fechada quando uma pressão que aciona a partir do exterior da caixa de vácuo (2) contra o elemento de bloqueio (15a) e contra uma força do acionador mecânico é menor do que a soma da força do acionador mecânico e a pressão que atua a partir do interior (3) da caixa de vácuo (2) sobre o elemento de bloqueio (15a), em que a válvula de retenção (15) abre quando a pressão atuando a partir do exterior da caixa de vácuo (2) contra o elemento de bloqueio (15a) e contra o acionador mecânico é maior do que a soma da força do acionador mecânico e da pressão que atua a partir do interior (3) da caixa de vácuo (2) sobre o elemento de bloqueio (15a).

7. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o corpo de vácuo (58) incluir: um fundo (36) tendo primeiro e segundo lados curtos (39, 40), e primeiro e segundo lados longos (37, 38), a saída (8) se estendendo a partir do fundo (36); primeira e segunda paredes longas opostas se estendendo para cima a partir dos respectivos primeiro e segundo lados longos (37, 38) do fundo (36), e primeira e segunda paredes de extremidade opostas (39, 40) se estendendo para cima a partir dos respectivos primeiro e segundo lados curtos (39, 40) do fundo (36), em que o filtro capilar (7), o fundo (36), a primeira e a segunda paredes longas, e a primeira e a segunda paredes de extremidade (39, 40) definem juntos o espaço interno (3).

8. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a primeira e segunda paredes de extremidade (39, 40) se afunilarem na direção do fundo (36).

9. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por compreender adicionalmente primeiro e segundo escudos laterais se estendendo para cima a partir das respectivas primeira e segunda paredes de extremidade (39, 40) e terminando acima da superfície superior da caixa de vácuo (2)

10. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o filtro capilar (7) ser suspenso acima do fundo (36) de modo que o espaço interno (3) é definido entre o filtro capilar (7) e o fundo (36).

11. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o filtro capilar (7) incluir: uma primeira superfície de filtro permeável (51), e uma segunda superfície (53) oposta à primeira superfície de filtro permeável (51).

12. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por compreender adicionalmente um elemento de filtro (50) substituível incluindo: o filtro capilar (7), e uma primeira estrutura de suporte (52) suportando a segunda superfície (53) do filtro capilar (7).

13. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por o elemento de filtro (50) substituível adicionalmente incluir uma camada intermediária (60) permanentemente fixada à segunda superfície (53) do filtro capilar (7) para acoplar a primeira estrutura de suporte (52) à segunda superfície (53).

14. Caixa de vácuo (2), de acordo com a reivindicação 13, caracterizada por compreender adicionalmente uma segunda estrutura de suporte (52’) fixada a um topo de cada uma das primeira e segunda paredes longas e às primeira e segunda paredes de extremidade (39, 40).