WO2007004263A1 - 濾過器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a filter used for removing harmful substances such as suspended substances and pathogenic microorganisms in a liquid.
- a monolithic filter element 2 shown in FIG. 1 is partitioned by a partition wall 3 that also has a ceramic porous body strength, and a liquid to be treated (raw solution) in which a filtration membrane (not shown) is disposed. ) And a plurality of membrane filtration cells 4, and a treated liquid that is partitioned by the partition wall 3 and adjacent to the predetermined membrane filtration cell 4 across the partition wall 3, and the liquid to be treated is filtered by the filtration membrane.
- (Filtrate) a plurality of water collection cells 5 whose both ends are sealed, a membrane filtration cell 4 and an outer peripheral wall 6 surrounding the water collection cell 5, and a treated liquid that has passed through the water collection cell 5.
- the filter element 2 when the stock solution is supplied to the inside of the membrane filtration cell 4 at a predetermined pressure, the stock solution passes through the filtration membrane and the partition wall 3 disposed on the partition wall 3 inside the membrane filtration cell 4. Most of the water flows into the adjacent water collection cell 5.
- the filtration membrane has pores smaller than those of the partition wall 3. When the stock solution permeates the filtration membrane, harmful substances such as suspended substances and pathogenic microorganisms are removed by the filtration membrane, and the filtrate is purified. Flows into the water collection cell 5 as .
- the filter element When the filter element is used for microfiltration or ultrafiltration, the filter element is often used in the form of a filter in which the filter element is built in a casing. Specifically, as shown in FIG. 6, the filter element 2 is built in the casing 31 so that its longitudinal direction is vertical, and the stock solution flow path and the filtrate flow are sealed by a sealing material such as an O-ring 28. Use a structure that isolates the road in a liquid-tight manner.
- the casing 31 has a stock solution supply port 24 that can supply a stock solution to the filter element 2 so as to communicate with the internal space thereof, a filtrate supply port 25 that can also send a filtrate with a filter element 2 force, and a filter element 2.
- Three types of cylindrical ports are formed: the stock solution discharge port 26 that can discharge the stock solution.
- a filter having such a structure has a cutting direction of the water collecting slit 7 of the filter element 2 when viewed from the end face side of the filter element 2, as shown in FIG. And the filter element 2 is arranged in the casing 31 so that the axial direction of the filtrate delivery port 25 is substantially in equilibrium (there is no particular prior art document showing such a prior art! /, ). The reason for this arrangement is to smoothly collect the filtrate collected in the water collection slit 7 from the filtrate delivery port 25 with low resistance.
- backwashing By this backwashing, suspended substances and the like deposited on the filter membrane surface of the filter element 2 can be removed and removed, and the water permeability can be restored to a level close to the initial level.
- a port for supplying the backwashing liquid to the inside of the casing 31 as well as the external force of the casing 31 is required.
- the filtrate delivery port 25 is usually used for this port. That is, the backwash liquid is supplied at a predetermined pressure from the outside of the casing to the space 30 around the filter element 2 inside the casing through the filtrate delivery port 25, and as described above, the liquid in the direction opposite to that during filtration is supplied. As shown in Fig.
- the filter element 2 is arranged in the casing 31 so that the cut direction of the water collecting slit 7 of the filter element 2 and the axial direction of the filtrate delivery port are substantially balanced.
- the pressurized backwash liquid flowing in from the filtrate delivery port 25 comes into direct contact with the peripheral portion of the water collection slit 7 while maintaining a relatively high pressure.
- the peripheral portion of the water collecting slit 7 is inferior in strength compared with other parts of the filter element 2, damage such as cracks and cracks may occur when a high pressure liquid flow is in direct contact. is there.
- damage such as cracks and cracks may occur when a high pressure liquid flow is in direct contact. is there.
- the cutting direction of the water collection slit 7 of the filter element 2 and the axial direction of the filtrate delivery port 25 are substantially balanced, the backwash liquid flowing in from the filtrate delivery port 25 is collected in the water collection slit 7.
- the present invention has been made in view of such a conventional situation, and an object of the present invention is to provide a backwash liquid supplied into the casing when the filter element is backwashed.
- a plurality of stopped water collection cells and surrounding the membrane filtration cell and the water collection cell A peripheral force of the outer peripheral wall and one part force of the outer peripheral wall for flowing out the treated liquid that has passed through the water collection cell to the other part of the outer peripheral wall through the water collection cell
- a cylindrical backwash liquid supply port for supplying backwash liquid to the inside of the casing is provided, and when the end face side force of the filter element is viewed, the water collecting slit A filter is provided in which the angle formed between the incision direction and the axial direction of the backwash liquid supply port is 90 ° ⁇ 25 °.
- the backwashing liquid supplied to the inside of the casing directly contacts the peripheral portion of the water collecting slit with high pressure and comes into contact with the peripheral portion. It is possible to prevent damage and to distribute the backwash liquid evenly throughout the filter element.
- FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of a filter element used in a filter.
- FIG. 2 is an explanatory view showing an example of an embodiment of a filter according to the present invention.
- FIG. 3 is an explanatory view showing a positional relationship between a water collection slit and a backwash liquid supply port (filtrate delivery port) in the filter according to the present invention.
- FIG. 4 (a) is a top view schematically showing the structure of the seal cap.
- FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA 'in FIG. 4 (a).
- FIG. 5 (a) is a top view schematically showing the usage state of the seal cap.
- FIG. 5 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA 'in FIG. 5 (a).
- FIG. 6 is an explanatory view showing the structure of a conventional filter.
- FIG. 7 is an explanatory view showing the positional relationship between a water collection slit and a filtrate delivery port in a conventional filter.
- a monolithic filter element 2 as shown in FIG. 1 is used as in the above-described conventional filter.
- the filter element 2 is partitioned by a partition wall 3 having a ceramic porous body strength, and a filtration membrane (not shown) is disposed therein, and a plurality of membrane filtration cells 4 serving as a flow path of a liquid to be treated (raw solution). And both ends that are separated by the partition wall 3 and are adjacent to a predetermined membrane filtration cell 4 across the partition wall 3 and serve as a flow path for the treated liquid (filtrate) in which the liquid to be treated is filtered by the filtration membrane.
- the water collecting slit 7 is preferably formed in the vicinity of both end portions of the filter element 2.
- the filter element 2 has a vertical direction in the vertical direction.
- the water filling operation is performed. At this time, it is easy to vent the air in the water collection cell 5.
- the water filling operation means that the air existing in the filter (filter element and casing) and the pipe connected to the filter is replaced with the stock solution or filtrate before the filtration operation, and the air is removed from the system. It is a driving operation performed to discharge.
- the filter element basically includes a membrane filtration cell, a water collection cell, a base material having an outer peripheral wall and a water collection slit, and a filtration membrane disposed in the membrane filtration cell.
- ceramic is generally used as a constituent material of the base material.
- TiO 2 TiO 2
- mullite Al 2 O 3 .SiO 2
- zirconia zirO 2
- Alumina is suitably used because it can form a stable slurry that can easily obtain a controlled raw material and has high corrosion resistance. Ceramics are excellent in mechanical strength and durability, and have high reliability and high corrosion resistance, so there is little deterioration during chemical cleaning with acids and alkalis, etc.Furthermore, precise control of the average pore diameter that determines filtration capacity If possible, it has various advantages.
- the filter membrane also has a ceramic porous body force having an average pore size smaller than that of the base material, and the specific average pore size varies depending on the required filtration performance (particle size of the substance to be removed).
- the average pore diameter of the ceramic porous body constituting the substrate is determined in consideration of the balance between mechanical strength and water permeability.
- a ceramic porous body having an average pore diameter of about 1 to several hundred m is used as a substrate.
- the base material can be obtained by a method in which a clay containing aggregate particles is formed, dried, and fired, and the filtration membrane includes a slurry containing aggregate particles on the inner peripheral surface of the membrane filtration cell.
- the film can be placed in a membrane filtration cell by a method of forming a film, drying, baking, or the like.
- the film can be formed by a conventionally known film formation method such as a dip film formation method, but by a filtration film formation method (see Japanese Patent Publication No. 63-66566) that can effectively prevent film defects such as pinholes. Preferably it is done.
- the average pore size of the base membrane or the filtration membrane is controlled by the average particle size of the aggregate particles constituting them. That is, if aggregate particles with a large average particle diameter are used, the average pore diameter A large base material or a filtration membrane can be formed, and an average particle diameter is small. If aggregate particles are used, a small average pore diameter can be formed.
- At least one layer of an intermediate film made of ceramic porous body having an average average pore diameter between these is formed between the base material and the filtration membrane. It is.
- a slurry containing aggregate particles with a small average particle diameter is formed on the partition wall surface of a base material with a large average pore diameter to form a filtration membrane, the aggregate particles in the slurry are placed inside the pores of the base material. May enter and block the pores, resulting in a decrease in water permeability.
- the above structure can trap the aggregate particles in the filtration membrane forming slurry on the surface of the intermediate film, so that it is possible to prevent the aggregate particles from entering the pores of the base material. Good for the point!
- the filter element is not formed on the end face of the filter element, and the base material having a large average pore diameter is exposed. Therefore, the stock solution that has entered the inside of the base material already has a partial force. May pass through the inside of the substrate and be mixed into the filtrate.
- the above structure is preferable in that it can avoid a situation in which the stock solution is mixed into the filtrate and can prevent the filtrate from being contaminated.
- the water collecting slit breaks the group of water collecting cells arranged in parallel so as to communicate with the external space of the filter element, that is, the water collecting slit penetrates the water collecting cell from one part of the outer peripheral wall and the other of the outer peripheral wall. It can be formed by cutting in a certain direction so as to communicate with the part.
- the water collecting slit may be formed at the stage of the molded body before firing the base material obtained by extrusion molding or the like, or at the stage of the dried body, or at the stage of the sintered body after firing.
- the water collecting cell is sealed at both ends, and this sealed state is, for example, the opening of the cell to be sealed with clay (plugging material) having the same material force as the base material. After filling the part, it can be obtained by a method of drying and firing.
- the shape of the filter element is not limited as long as it does not hinder its filtration function. There is no limit.
- Examples of the overall shape include a columnar shape as shown in FIG. 1, a quadrangular prism shape, a triangular prism shape, and the like. Among these, a columnar shape that can be easily extruded and easily sealed with a casing with less firing deformation is suitably used.
- Examples of the shape of the membrane filtration cell and the water collection cell include, for example, a circle, a hexagon, or a triangle in addition to a circle as shown in FIG. Shape.
- a circular cell that can be easily removed by peeling off suspended substances and the like deposited on the partition wall surface during backwashing is preferably used.
- FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of an embodiment of the filter of the present invention configured by incorporating the filter element 2 in a casing.
- the filter element 2 is built in the casing 21 so that the longitudinal direction thereof is vertical, and the raw material flow path and the filtrate flow path are separated liquid-tightly by a sealing material such as an O-ring 18.
- the casing 21 has a stock solution supply port 14 that can supply a stock solution to the filter element 2, a filtrate delivery port 15 that can send a filtrate from the filter element 2, and a stock solution from the filter element 2 so as to communicate with the internal space of the casing 21.
- the stock solution supply port 14 is for supplying the stock solution to the filter element 2, and is also used for discharging backwash drainage during backwashing described later.
- the stock solution supply port 14 is formed on the lower end side of the casing 21, as shown in FIG.
- the filtrate delivery port 15 is for delivering the filtrate filtered by the filter element 2 to the outside of the casing 21, and in this embodiment, an external force of the casing 21 is provided during backwashing described later.
- 21 is also used as a backwash liquid supply port 17 for supplying backwash liquid such as clarified water for backwash.
- This filtrate delivery port 15 facilitates air bleeding in the casing 21 during water filling operation, and smoothly collects the filtrate discharged from the water collection slit 7, so as shown in FIG. It is formed at a position on the upper end side of the casing 21 and at the same height as the water collecting slit 7 formed in the vicinity of the upper end portion of the built-in filter element 2.
- the stock solution discharge port 16 is for discharging the stock solution from the filter element 2, and is also used for supplying backwash compressed air during backwashing described later.
- Concentrates discharged from filter element 2 include drainage drainage during water filling operation, circulating stock solution during cross-flow operation (a method of continuous filtration while circulating the stock solution through the filter element), etc. Is mentioned.
- the stock solution discharge port 16 is formed on the upper end side of the casing.
- the casing 21 may be composed of several members that need not be integrally formed.
- the casing in the present embodiment is composed of a hollow cylindrical casing body 12, an upper cap 11 attached to the upper end thereof, and a bottom cap 13 attached to the lower end thereof, in the vicinity of the upper end portion of the casing body 12.
- Filtrate delivery port 15 backwash liquid supply port 17
- a stock solution discharge port 16 is formed at the top of the upper cap 11, and a stock solution supply port 14 is formed at the lower end of the bottom cap 13.
- seal material such as O-ring 18 or ring-shaped flat packing, which also has the strength of inertia such as rubber, is interposed between the members to be connected to ensure liquid tightness. It is preferable to connect each member in the state which was carried out.
- a sealing material is arranged along the flanges of both members to be connected, bolt holes are respectively provided on the outer peripheral side from the sealing material arrangement portion of the flange, and the bolts and nuts are used to fix them.
- a concave groove for arranging and fixing the seal material may be provided on the flange for facilitating the arrangement of the seal material and surely fixing.
- the filter element 2 is built in the casing in a state in which the raw solution flow path and the filtrate flow path are liquid-tightly separated by a sealing material. It is necessary to make it.
- the structure is not particularly limited, but normally, a sealing material is arranged along the outer edge of both end faces of the filter element 2 so as not to block the opening of the membrane filtration cell 4, and the sealing material is cased. A structure that abuts a part is adopted.
- a seal cap 19 is used as the seal material.
- 4 (a) and 4 (b) are explanatory diagrams schematically showing the structure of the seal cap 19, and FIG. ) Is a top view, and FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA 'in FIG. 4 (a).
- a seal cap 19 shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) is an annular member having an L-shaped cross section, which is also formed of an elastic material such as rubber, and has a body portion 19b extending in the vertical direction. And a top portion 19a extending in the horizontal direction and having a central opening portion 19c.
- FIG. 5 (a) and FIG. 5 (b) are explanatory views schematically showing the usage state of the seal cap 19, where FIG. 5 (a) is a top view and FIG. 5 (b) is FIG. It is AA 'sectional drawing of (a).
- the seal cap 19 has a body portion 19b in close contact with the outer peripheral wall 6 of the filter element 2 and a top portion 19a in close contact with the end surface of the filter element 2. Used by being attached to the end of the filter element 2.
- the central opening 19c is formed so that all the membrane filtration cells 4 of the filter element 2 are exposed, and is configured so that all the membrane filtration cells 4 can be used effectively! RU
- FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the water collection slit 7 formed in the filter element 2 and the filtrate delivery port 15 (backwash liquid supply port 17) formed in the casing (casing body 12).
- FIG. 3 when viewed from the end face side of the filter element 2, the angle 0 between the cut direction of the water collecting slit 7 and the axial direction of the backwash liquid supply port 17 is 90 ° ⁇ 25 ° is the greatest feature of the present invention, and with such a configuration, the desired operational effects are exhibited during backwashing, which will be described later.
- the stock solution when the stock solution is supplied from the stock solution supply port 14 of the bottom cap 13 into the membrane filtration cell 4 of the filter element 2 at a predetermined pressure, the stock solution is passed through the filter element 2. It is filtered as described above, and flows out from the water collecting slit 7 and the outer peripheral wall 6 into the space 20 formed between the outer peripheral wall 6 of the filter element 2 and the inner peripheral surface 12a of the casing body 12 as filtrate. This filtrate is stored in the space 20 and finally recovered from the filtrate recovery port 15 of the casing body 12.
- the filter is configured such that the stock solution discharge port 16 and the stock solution supply port 14 used as a dead end type filter are closed by closing the stock solution discharge port 16 at the top of the upper cap 11 with a valve or the like.
- the undiluted solution is circulated in the filter so that it can be used as a cross-flow filter.
- the filter element 2 of this filter is washed by backwashing, first, the stock solution is supplied. Port 14 and undiluted solution discharge port 16 are closed using a valve, etc., and backwash liquid supply port 17 (filtrate delivery port 15) force is applied to backwash liquid such as clarified water and outer wall 6 of filter element 2. It is supplied to a space 20 formed between the inner peripheral surface 12a of the casing body 12. At this time, the clarified water is supplied at a high pressure of, for example, 450 kPa.
- the stock solution supply port 14 in the closed state is instantaneously opened by a valve operation or the like.
- a differential pressure is generated between the filtrate channel side and the stock solution channel side of the filter element 2, and the backwash liquid supplied to the space 20 is opposite to the moving direction of the liquid during filtration in the filter element 2. It moves in the direction, passes through the partition wall and the filtration membrane, and flows into the stock solution flow path of the filter element 2.
- suspended substances and the like deposited on the surface of the membrane of the membrane filtration cell are released from the surface of the membrane, and the backwash waste water is discharged from the stock solution supply port 14 to the outside.
- the filter of the present invention can thus wash the filter element by backwashing.
- the backwashing liquid supply from the backwashing liquid supply port 17 is performed under a high pressure, but as shown in FIG. 3, in the filter of the present invention, the end face of the filter element 2 is used.
- the angle 0 formed by the cutting direction of the water collecting slit 7 and the axial direction of the liquid supply port for backwashing is set to 90 ° ⁇ 25 °.
- the backwashing liquid that flows into the casing from the liquid supply port 17 at a high pressure has a positional relationship in which it does not easily come into direct contact with the peripheral portion of the water collecting slit 7.
- the peripheral portion of the water collecting slit 7, which is inferior in strength compared with other parts of the filter element 2, is prevented from being damaged by direct contact with the backwashing liquid flowing in at high pressure. it can.
- the backwash liquid that has flowed in from the backwash liquid supply port 17 preferentially flows into the water collecting slit 7, so that the backwash liquid is applied to the entire filter element 2. Since it becomes easy to spread evenly and the backwashing pressure can be applied uniformly, unevenness occurs in the peeled state of suspended substances and the like.
- the liquid force for backwashing supplied from the backwashing liquid supply port 17 to the inside of the casing makes it difficult to directly contact the peripheral portion of the water collecting slit 7 and hardly flows into the water collecting slit 7 preferentially.
- the opening of the backwash liquid supply port 17 is projected on the filter element 2 in the casing by urging in the axial direction of the port, the opening of the water collecting slit 7 exists in the projected portion. ! /, In a state! /, The angle ⁇ between the incision direction of the water collection slit 7 and the axial direction of the backwash liquid supply port is 90 ° as described above. Such a state can generally be achieved in the range of ⁇ 25 °, preferably 90 ° ⁇ 5 °.
- the backwashing liquid supply port is also used as the filtrate delivery port.
- the backwashing liquid supply port, the filtrate delivery port May be provided separately.
- the filtrate delivery port has a positional relationship such that its axial direction is substantially parallel to the cut direction of the water collecting slit, as in the prior art, and the backwash liquid supply port is defined in the present invention. It is also possible to achieve such a positional relationship. Further, a plurality of backwash liquid supply ports may be provided as long as they satisfy the positional relationship defined in the present invention.
- the filter of the present invention can be used in a wide range of fields such as drinking water 'industrial water production, pharmaceutical' food, or sewage, industrial wastewater, etc. It can be suitably used to remove harmful substances.
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Abstract
本発明は、内部に濾過膜が配設された膜濾過セル4と、膜濾過セル4に隣接し、濾過膜によって濾過された濾液の流路となる集水セル5と、それらセルを取り囲む外周壁と、外周壁の一の部位から集水セル5を貫通して外周壁の他の部位まで連通するように一定方向に切り込まれた集水スリット7とを有するフィルタエレメント2が、ケーシング12内に内蔵されてなる濾過器である。ケーシング12には、逆洗用液体供給ポート17が設けられており、集水スリット7の切り込み方向と、逆洗用液体供給ポート17の軸方向とのなす角θの角度が90°±25°である。本発明の濾過器によれば、フィルタエレメントの逆洗を行う際に、ケーシング内部に供給された逆洗用液体が、集水スリットの周辺部に高い圧力のまま直接接触するのを防止できるとともに、逆洗用液体をフィルタエレメント全体に均等に行き渡るようにすることが可能となる。
Description
明 細 書
濾過器
技術分野
[0001] 本発明は、液体中の懸濁物質や病原性微生物等の有害物質を除去するために用 いられる濾過器に関する。
背景技術
[0002] 近年、世界的な水不足にカ卩えて、クリプトスポリジゥムや O— 157をはじめとする病 原性微生物の問題が深刻化しており、安全性が高く高品質の水を簡易に製造し得る 浄水プロセスが求められて 、る。多孔質体を濾材とするフィルタエレメントを用いた精 密濾過(MF: Micro filtration)や限外濾過(UF: Ultra filtration)は、簡便な操作によ り液体中の懸濁物質や病原性微生物等の有害物質を効果的に除去し得る浄水プロ セスとして注目を集めている。精密濾過や限外濾過に用いられるフィルタエレメントと しては、榭脂ゃセラミック等の多孔質体力 なる隔壁を有し、その隔壁によって、液体 の流路となるセルが形成された構造のものが汎用されている。
[0003] 例えば、図 1に示すモノリス状のフィルタエレメント 2は、セラミック多孔質体力もなる 隔壁 3によって区画され、その内部に濾過膜 (図示せず)が配設された、被処理液体 (原液)の流路となる複数の膜濾過セル 4と、隔壁 3によって区画されるとともに隔壁 3 を挟んで所定の膜濾過セル 4に隣接し、被処理液体が濾過膜によって濾過された処 理済液体 (濾液)の流路となる両端部が封止された複数の集水セル 5と、膜濾過セル 4及び集水セル 5を取り囲む外周壁 6と、集水セル 5を通過した処理済液体を外部に 流出するための、外周壁 6の一の部位から集水セル 5を貫通して外周壁 6の他の部 位まで連通するように一定方向に切り込まれた集水スリット 7とを有するものである。
[0004] このフィルタエレメント 2において、原液を所定の圧力で膜濾過セル 4の内部に供給 すると、その原液は膜濾過セル 4内部の隔壁 3上に配設された濾過膜と隔壁 3を透過 し、その大部分が隣接する集水セル 5内に流入する。濾過膜は隔壁 3よりも小さな細 孔を有しており、原液は、この濾過膜を透過する際に、濾過膜により懸濁物質や病原 性微生物等の有害物質が除去され、浄化された濾液として集水セル 5内に流入する
。こうして集水セル 5内に流入した濾液は、その大部分が集水セル 5に連通する集水 スリット 7に移動して、外周壁 6にある集水スリット 7の開口部よりフィルタエレメント 2の 外部に流出する。また、一部の濾液は、集水スリット 7を通過せず、隔壁 3と同様に多 孔質体力 なる外周壁 6の表面力 滲み出して外部へ流出する。
[0005] 前記フィルタエレメントを精密濾過や限外濾過に用いる際には、フィルタエレメント がケーシング内に内蔵されてなる濾過器の形態で用いられることが多い。具体的に は、図 6に示すように、フィルタエレメント 2が、その長手方向が鉛直方向になるように ケーシング 31内に内蔵され、 O—リング 28等のシール材により、原液流路と濾液流 路とを液密的に隔離させる構造を採る。通常、ケーシング 31には、その内部空間と連 通するように、フィルタエレメント 2に原液を供給し得る原液供給ポート 24、フィルタエ レメント 2力も濾液を送出し得る濾液送出ポート 25、及びフィルタエレメント 2から原液 を排出し得る原液排出ポート 26という 3種類の筒状のポートが形成されている。
[0006] 従来、このような構造を持つ濾過器にぉ 、ては、図 7に示すように、フィルタエレメン ト 2の端面側から見た場合に、フィルタエレメント 2の集水スリット 7の切り込み方向と、 濾液送出ポート 25の軸方向とが略平衡になるようにフィルタエレメント 2をケーシング 31内に配置して 、た (このような従来技術を示す先行技術文献は特に見当たらな!/、 。;)。このような配置とするのは、集水スリット 7内に集まった濾液を低い抵抗で濾液送 出ポート 25からにスムーズに回収するためである。
[0007] し力しながら、フィルタエレメント 2とケーシング 31とを前記のような配置とした場合、 次のような問題が生じることがわ力つた。前記のような構造の濾過器は、継続的に濾 過を行うと、フィルタエレメント 2の濾過膜表面に濾別された懸濁物質等が徐々に堆 積し、透水量が次第に減少してしまうため、定期的ないしは不定期に、フィルタエレメ ント 2の洗浄を行う必要がある。フィルタエレメント 2の洗浄は、フィルタエレメント 2に対 し、濾過とは逆方向に(すなわち、濾液流路側から原液流路側に向かって)清澄水や 洗浄用薬液等の逆洗用液体を加圧流通させる「逆洗」と称される洗浄操作にてなさ れる。この逆洗により、フィルタエレメント 2の濾過膜表面に堆積した懸濁物質等を剥 離させて除去することができ、透水量を当初に近いレベルまで回復させることが可能 となる。
[0008] 逆洗は、フィルタエレメント 2がケーシング 31内に内蔵されたままの状態で行われる ため、逆洗用液体をケーシング 31の外部力もケーシング 31の内部に供給するため のポートが必要であり、このポートには、通常、前記の濾液送出ポート 25が用いられ る。すなわち、濾液送出ポート 25を通じて、ケーシングの外部からケーシング内部の フィルタエレメント 2の周囲の空間 30に、所定の圧力で逆洗用液体を供給し、前記の とおり、濾過の際とは逆方向に液体の移動を行わせる力 図 7のように、フィルタエレ メント 2の集水スリット 7の切り込み方向と、濾液送出ポートの軸方向とが略平衡になる ようにフィルタエレメント 2をケーシング 31内に配置した場合には、濾液送出ポート 25 から流入してきた加圧された逆洗用液体が、比較的高!ヽ圧力を保ったままで集水スリ ット 7の周辺部に直接接触することになる。
[0009] 集水スリット 7の周辺部はフィルタエレメント 2の他の部位と比較して強度の劣る部分 であるため、高圧力の液流が直接接触すると、ひびや割れ等の損傷が生じる場合が ある。また、フィルタエレメント 2の集水スリット 7の切り込み方向と、濾液送出ポート 25 の軸方向とが略平衡になっていると、濾液送出ポート 25から流入してきた逆洗用液 体が集水スリット 7に優先的に流れ込み易いため、逆洗用液体をフィルタエレメント 2 全体に均等に行き渡るようにすることが難しぐその結果、濾過膜表面に堆積した懸 濁物質等の剥離が十分になされていない部位が部分的に生じることがある。
発明の開示
[0010] 本発明は、このような従来の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ ろは、フィルタエレメントの逆洗を行う際に、ケーシング内部に供給された逆洗用液体
1S 集水スリットの周辺部に高い圧力のまま直接接触するのを防止できるとともに、逆 洗用液体をフィルタエレメント全体に均等に行き渡るようにすることが可能な構造を有 する濾過器を提供することにある。
[0011] 本発明によれば、セラミック多孔質体力 なる隔壁によって区画され、その内部に濾 過膜が配設された、被処理液体 (原液)の流路となる複数の膜濾過セルと、前記隔壁 によって区画されるとともに前記隔壁を挟んで所定の前記膜濾過セルに隣接し、前 記被処理液体が前記濾過膜によって濾過された処理済液体 (濾液)の流路となる両 端部が封止された複数の集水セルと、前記膜濾過セル及び前記集水セルを取り囲
む外周壁と、前記集水セルを通過した前記処理済液体を外部に流出するための、前 記外周壁の一の部位力 前記集水セルを貫通して前記外周壁の他の部位まで連通 するように一定方向に切り込まれた集水スリットとを有するフィルタエレメントが、ケー シング内に内蔵されてなる濾過器であって、前記ケーシングには、前記フィルタエレ メントを逆洗する際に前記ケーシングの外部力 前記ケーシングの内部に逆洗用液 体を供給するための筒状の逆洗用液体供給ポートが設けられており、前記フィルタエ レメントの端面側力 見た場合において、前記集水スリットの切り込み方向と、前記逆 洗用液体供給ポートの軸方向とのなす角の角度が 90° ± 25° である濾過器が提供 される。
[0012] 本発明によれば、フィルタエレメントの逆洗を行う際に、ケーシング内部に供給され た逆洗用液体が、集水スリットの周辺部に高い圧力のまま直接接触して当該周辺部 に損傷を与えることを防止できるとともに、逆洗用液体をフィルタエレメント全体に均 等に行き渡るようにすることが可能となる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]濾過器に使用されるフィルタエレメントの構造を示す説明図である。
[図 2]本発明に係る濾過器の実施形態の一例を示す説明図である。
[図 3]本発明に係る濾過器における集水スリットと逆洗用液体供給ポート (濾液送出ポ ート)との位置関係を示す説明図である。
[図 4(a)]シールキャップの構造を模式的に示す上面図である。
[図 4(b)]図 4 (a)の A— A'断面図である。
[図 5(a)]シールキャップの使用状態を模式的に示す上面図である
[図 5(b)]図 5 (a)の A— A'断面図である。
[図 6]従来の濾過器の構造を示す説明図である。
[図 7]従来の濾過器における集水スリットと濾液送出ポートとの位置関係を示す説明 図である。
符号の説明
[0014] 2 :フィルタエレメント、 3 :隔壁、 4 :膜濾過セル、 5 :集水セル、 6 :外周壁、 7 :集水スリ ット、 11 :上部キャップ、 12 :ケーシング本体、 13 :底部キャップ、 14 :原液供給ポート
、 15 :濾液送出ポート、 16 :原液排出ポート、 17 :逆洗用液体供給ポート、 18 : 0—リ ング、 19 :シーノレキャップ、 19a:頂咅^ 191) :月同咅^ 19c :中央開口咅^ 20 :空間、 21 :ケーシング、 24 :原液供給ポート、 25 :濾液送出ポート、 26 :原液排出ポート、 28 : O—リング、 30 :空間。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の濾過器を実施するための最良の形態について具体的に説明する 力 S、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
[0016] 本発明の濾過器においても、前述の従来の濾過器と同様に、図 1に示すようなモノ リス状のフィルタエレメント 2が使用される。このフィルタエレメント 2は、セラミック多孔 質体力 なる隔壁 3によって区画され、その内部に濾過膜 (図示せず)が配設された 、被処理液体 (原液)の流路となる複数の膜濾過セル 4と、隔壁 3によって区画される とともに隔壁 3を挟んで所定の膜濾過セル 4に隣接し、被処理液体が濾過膜によって 濾過された処理済液体 (濾液)の流路となる両端部が封止された複数の集水セル 5と 、膜濾過セル 4及び集水セル 5を取り囲む外周壁 6と、集水セル 5を通過した処理済 液体を外部に流出するための、外周壁 6の一の部位から集水セル 5を貫通して外周 壁 6の他の部位まで連通するように一定方向に切り込まれた集水スリット 7とを有する ものである。
[0017] このフィルタエレメント 2において、原液を所定の圧力で膜濾過セル 4の内部に供給 すると、その原液は膜濾過セル 4内部の隔壁 3上に配設された濾過膜と隔壁 3を透過 し、その大部分が隣接する集水セル 5内に流入する。濾過膜は隔壁 3よりも小さな細 孔を有しており、原液は、この濾過膜を透過する際に、濾過膜により懸濁物質や病原 性微生物等の有害物質が除去され、浄化された濾液として集水セル 5内に流入する 。こうして集水セル 5内に流入した濾液は、その大部分が集水セル 5に連通する集水 スリット 7に移動して、外周壁 6にある集水スリット 7の開口部よりフィルタエレメント 2の 外部に流出する。また、一部の濾液は、集水スリット 7を通過せず、隔壁 3と同様に多 孔質体力 なる外周壁 6の表面力 滲み出して外部へ流出する。
[0018] 図 1に示すように、集水スリット 7は、フィルタエレメント 2の両端部近傍に形成されて いることが好ましい。通常、フィルタエレメント 2は、その長手方向が鉛直方向になるよ
うにケーシング内に内蔵されるので、このようにフィルタエレメント 2の端部、特にケー シング内に内蔵された状態で上側となる端部の近傍位置に集水スリット 7が存在する と、水張り運転の際に、集水セル 5内のエア抜きを行うのが容易になる。なお、水張り 運転とは、濾過運転を行うに先立って、濾過器 (フィルタエレメント及びケーシング)や 濾過器に接続された配管の内部に存在するエアを原液ないしは濾液で置換し、エア を系外に排出するために行われる運転操作である。
[0019] フィルタエレメントは、前記のような膜濾過セル、集水セル、外周壁及び集水スリット を有する基材と、膜濾過セル内に配置された濾過膜から基本的に構成される。基材 の構成材料としては、セラミックが一般的であり、例えば、アルミナ (Al O )、チタ-ァ
2 3
(TiO )、ムライト (Al O . SiO )、ジルコニァ(ZrO )等が用いられる。中でも、粒子径
2 2 3 2 2
が制御された原料を入手し易ぐ安定なスラリーを形成でき、かつ、耐食性が高い、ァ ルミナが好適に用いられる。セラミックは、機械的強度や耐久性に優れるため信頼性 が高ぐ耐食性が高いため酸やアルカリ等による薬液洗浄の際の劣化が少なぐ更に は、濾過能力を決定する平均細孔径の精密な制御が可能であると 、つた様々な利 点を有している。
[0020] 濾過膜は、基材より平均細孔径が小さいセラミック多孔質体力も構成され、その具 体的な平均細孔径は、要求される濾過性能 (除去すべき物質の粒径)により異なるが 、精密濾過や限外濾過に用いるフィルタエレメントの場合であれば、 0. 01〜: L 0 m程度である。一方、基材を構成するセラミック多孔質体の平均細孔径は、機械的強 度と透水量のバランスを考慮して決定される。通常は、平均細孔径 1〜数百 m程度 のセラミック多孔質体が基材として用いられる。
[0021] 基材は、骨材粒子を含む坏土を成形し、乾燥し、焼成する方法等により得ることが でき、濾過膜は、膜濾過セルの内周面に骨材粒子を含むスラリーを成膜し、乾燥し、 焼成する方法等により膜濾過セル内に配置することができる。成膜は、ディップ成膜 法等の従来公知の成膜法により行うことができるが、ピンホール等の膜欠陥を有効に 防止し得る濾過製膜法 (特公昭 63— 66566号公報参照)により行うことが好ましい。
[0022] 通常、基材ゃ濾過膜の平均細孔径は、これらを構成する骨材粒子の平均粒子径に よって制御する。すなわち、平均粒子径が大きい骨材粒子を用いれば、平均細孔径
が大き ヽ基材や濾過膜を構成することができ、平均粒子径が小さ!ヽ骨材粒子を用い れば、平均細孔径が小さ ヽ基材や濾過膜を構成することができる。
[0023] なお、基材と濾過膜との間に、これらの中間の平均細孔径を有するセラミック多孔 質体力ゝらなる中間膜が少なくとも 1層形成されたものも好まし ヽ実施形態の一つであ る。平均細孔径が大きい基材の隔壁表面に、平均粒子径が小さい骨材粒子を含む スラリーを成膜して濾過膜を形成しょうとすると、スラリー中の骨材粒子が基材の細孔 内部にまで入り込んでその細孔を閉塞し、透水量の低下を来すおそれがある。前記 の構造は、濾過膜形成用スラリー中の骨材粒子を中間膜の表面でトラップすることが できるため、基材の細孔内部にまで骨材粒子が入り込む事態を防止することが可能 である点にお 、て好まし!/、。
[0024] また、前記のような基材と濾過膜とから構成されるモノリス状のフィルタエレメントとし ては、少なくともその端面 (膜濾過セルの開口部以外の部分)が、ガラス等の不透水 性材料カゝらなる被膜により被覆されたものを好適に用いることができる (例えば、特開 昭 61— 8106号公報、特開 2001— 300273号公報参照;)。
[0025] 通常、フィルタエレメントの端面には濾過膜が形成されておらず、平均細孔径が大 きい基材が露出しているため、その部分力も基材内部に浸入した原液が、既に濾過 膜を透過して基材内部を流通して 、る濾液に混入してしまう場合がある。前記の構造 は、原液が濾液に混入する事態を回避することができ、濾液が汚染されることを防止 し得る点において好ましい。
[0026] 集水スリットは、並列する一群の集水セルをフィルタエレメントの外部空間と連通さ せるように破断する、すなわち、外周壁の一の部位から集水セルを貫通して外周壁 の他の部位まで連通するように一定方向に切り込むことにより形成することができる。 この集水スリットの形成は、押出成形等によって得られた基材を焼成する前の成形体 、乾燥体の段階で行ってもよいし、焼成後の焼結体の段階で行ってもよい。また、集 水セルは、その両端部が封止されているが、この封止状態は、例えば、基材と同じ材 料力もなる坏土(目封止材)を封止すべきセルの開口部に充填した後、乾燥'焼成す る方法等により得ることができる。
[0027] フィルタエレメントの形状については、その濾過機能を阻害しない限りにおいて特
に制限はない。全体的な形状としては、例えば、図 1に示すような円柱状の他、四角 柱状、又は三角柱状等の形状が挙げられる。中でも、押出成形がし易ぐ焼成変形 が少なぐケーシングとのシールが容易な円柱状が好適に用いられる。
[0028] 膜濾過セルや集水セルの形状 (液体の流通方向と直交する断面における形状)と しては、例えば、図 1に示すような円形の他、四角形、六角形、又は三角形等の形状 が挙げられる。中でも、逆洗の際に、隔壁表面に堆積した懸濁物質等を剥離させて 除去することが容易な円形のセルが好適に用いられる。
[0029] 図 2は、フィルタエレメント 2をケーシング内に内蔵することにより構成された本発明 の濾過器の実施形態の一例を示す説明図である。フィルタエレメント 2は、その長手 方向が鉛直方向になるようにケーシング 21内に内蔵され、 O—リング 18等のシール 材により、原液流路と濾液流路とを液密的に隔離させる構造となっている。ケーシン グ 21には、その内部空間と連通するように、フィルタエレメント 2に原液を供給し得る 原液供給ポート 14、フィルタエレメント 2から濾液を送出し得る濾液送出ポート 15、及 びフィルタエレメント 2から原液を排出し得る原液排出ポート 16という 3種類の筒状の ポートが形成されている。これらのポートには、その外部側の開口端にフランジを付 設し、配管と容易に連結させることが可能な構造とすることが一般的である。
[0030] 原液供給ポート 14は、フィルタエレメント 2に原液を供給するためのものであり、後 述する逆洗の際には、逆洗排液を排出するためにも使用される。上向流濾過を行う 濾過器においては、原液をフィルタエレメント 2の下端側力も供給するため、図 2に示 すように、原液供給ポート 14はケーシング 21の下端側に形成される。
[0031] 濾液送出ポート 15は、フィルタエレメント 2によって濾過された濾液をケーシング 21 外部に送出するためのものであり、本実施形態においては、後述する逆洗の際に、 ケーシング 21の外部力 ケーシング 21の内部に逆洗用清澄水等の逆洗用液体を供 給するための逆洗用液体供給ポート 17としても使用される。この濾液送出ポート 15 は、水張り運転の際に、ケーシング 21内のエア抜きを容易にするとともに、集水スリツ ト 7から排出される濾液の回収をスムーズに行うため、図 2に示すように、ケーシング 2 1の上端側であって、内蔵されたフィルタエレメント 2の上端部近傍に形成された集水 スリット 7と同程度の高さとなる位置に形成される。
[0032] 原液排出ポート 16は、フィルタエレメント 2から原液を排出するためのものであり、後 述する逆洗の際には、逆洗用圧縮エアを供給するためにも使用される。フィルタエレ メント 2から排出される原液としては、水張り運転時のドレン排水の他、クロスフロー運 転 (フィルタエレメントに対して原液を循環流通させながら連続的に濾過を行う方法) 時の循環原液等が挙げられる。上向流濾過を行う濾過器においては、原液をフィル タエレメント 2の上端側から排出するため、図 2に示すように、原液排出ポート 16はケ 一シングの上端側に形成される。
[0033] ケーシング 21は一体的に構成されている必要はなぐ幾つかの部材により構成され ていてもよい。本実際形態におけるケーシングは、中空筒状のケーシング本体 12と、 その上端に装着される上部キャップ 11と、下端に装着される底部キャップ 13とから構 成されており、ケーシング本体 12の上端部近傍に濾液送出ポート 15 (逆洗用液体供 給ポート 17)力 上部キャップ 11の頂部に原液排出ポート 16が、底部キャップ 13の 下端部に原液供給口ポート 14がそれぞれ形成されて ヽる。
[0034] このように、ケーシングを幾つかの部材により構成する場合には、フランジを利用し てそれらの部材を連結させることが好ましい。この際、連結させる各部材間には、図 2 に示すように、ゴム等の弹性材力もなる O—リング 18やリング状の平パッキン等のシ 一ル材を介在させ、液密性を確保した状態で各部材を連結することが好ましい。例え ば、連結させる両部材のフランジに沿ってシール材を配置し、フランジのシール材配 置部分より外周側に各々ボルト穴を設け、ボルトとナットにより固定する方法等が挙げ られる。この際、シール材の配置を容易とし、確実な固定を行うベぐフランジにシ一 ル材を配置 ·固定するための凹溝を設けてもよい。
[0035] 本発明のような構造の濾過器を構成する際には、原液流路と濾液流路とをシール 材により液密的に隔離させた状態でフィルタエレメント 2をケーシング内に内蔵する構 造とすることが必要である。その構造は特に限定されないが、通常は、フィルタエレメ ント 2両端面の外縁部に沿って、膜濾過セル 4の開口部を閉塞しないようにシール材 を配置し、そのシール材をケ一シングの一部に当接させる構造が採用される。
[0036] 本実施形態においては、シール材として、シールキャップ 19を用いている。図 4 (a) 及び図 4 (b)は、このシールキャップ 19の構造を模式的に示す説明図であり、図 4 (a
)が上面図、図 4 (b)が図 4 (a)の A— A'断面図である。図 4 (a)及び図 4 (b)に示すシ ールキャップ 19は、ゴム等の弾性材カも構成された、断面 L字状を呈する環状部材 であり、垂直方向に延出する胴部 19bと、水平方向に延出する頂部 19aとからなり、 中央開口部 19cを有して 、る。
[0037] 図 5 (a)及び図 5 (b)は、このシールキャップ 19の使用状態を模式的に示す説明図 であり、図 5 (a)が上面図、図 5 (b)が図 5 (a)の A— A'断面図である。図 5 (a)及び図 5 (b)に示すように、シールキャップ 19は、胴部 19bがフィルタエレメント 2の外周壁 6 に、頂部 19aがフィルタエレメント 2の端面に、各々密着するように、フィルタエレメント 2の端部に被着させて用いられる。中央開口部 19cは、フィルタエレメント 2の膜濾過 セル 4が全て露出するように形成されており、全ての膜濾過セル 4を有効に利用する ことができるように構成されて!、る。
[0038] 図 3は、フィルタエレメント 2に形成された集水スリット 7とケーシング(ケーシング本体 12)に形成された濾液送出ポート 15 (逆洗用液体供給ポート 17)との位置関係を示 す説明図である。この図 3に示すように、フィルタエレメント 2の端面側から見た場合に おいて、集水スリット 7の切り込み方向と、逆洗用液体供給ポート 17の軸方向とのな す角 0の角度が 90° ± 25° であることが本発明の最大の特徴となっており、このよ うな構成とすることにより、後述する逆洗時において、所期の作用効果が発揮される。
[0039] 本実施形態に示す濾過器においては、原液を底部キャップ 13の原液供給ポート 1 4からフィルタエレメント 2の膜濾過セル 4内に所定の圧力で供給すると、その原液が フィルタエレメント 2内で前述のように濾過され、濾液として集水スリット 7と外周壁 6か ら、フィルタエレメント 2の外周壁 6とケーシング本体 12の内周面 12aとの間に形成さ れる空間 20に流出する。この濾液は、空間 20内に貯留されていき、最終的にはケー シング本体 12の濾液回収ポート 15から回収される。
[0040] 通常、濾過器は、上部キャップ 11頂部の原液排出ポート 16をバルブ等で閉塞する ことにより、デッドエンド型の濾過器として用いられる力 原液排出ポート 16と原液供 給ポート 14を配管等で連結させ、原液が濾過器内を循環するように構成することによ り、クロスフロー型の濾過器として用いることもできる。
[0041] この濾過器のフィルタエレメント 2を逆洗により洗浄する場合には、まず、原液供給
ポート 14と原液排出ポート 16とをバルブ等を用いて閉塞状態とし、逆洗用液体供給 ポート 17 (濾液送出ポート 15)力も清澄水等の逆洗用液体を、フィルタエレメント 2の 外周壁 6とケーシング本体 12の内周面 12aとの間に形成される空間 20に供給する。 この際、清澄水は、例えば 450kPaといった高圧で供給される。
[0042] 次いで、閉塞状態としていた原液供給ポート 14をバルブ操作等により瞬時に開放 状態とする。この操作により、フィルタエレメント 2の濾液流路側と原液流路側に差圧 が生じ、空間 20に供給された逆洗用液体は、フィルタエレメント 2内を濾過の際の液 体の移動方向とは逆方向に移動し、隔壁と濾過膜を透過して、フィルタエレメント 2の 原液流路に流入する。この際、膜濾過セルの濾過膜の表面に堆積した懸濁物質等 が濾過膜の表面カゝら遊離させられるとともに、逆洗排水は、原液供給ポート 14から外 部に排出される。
[0043] 更に、閉塞状態としていた原液排出ポート 16をバルブ操作等に開放状態とし、この 原液排出ポート 16から逆洗用の圧縮エアを供給してやると、濾過膜の表面から遊離 させられた懸濁物質等を逆洗排水や圧縮エアとともに一気に押し流すことができる。 この際、圧縮エアは、例えば 200kPaといった高圧で供給される。
[0044] 本発明の濾過器は、このようにして逆洗によるフィルタエレメントの洗浄を行うことが できる。前記のとおり逆洗用液体供給ポート 17からの逆洗用液体の供給は高圧に加 圧した状態で行われるが、図 3に示すように、本発明の濾過器においては、フィルタ エレメント 2の端面側から見た場合において、集水スリット 7の切り込み方向と、逆洗用 液体供給ポートの軸方向とのなす角 0の角度が 90° ± 25° となるようにしているた め、逆洗用液体供給ポート 17からケーシング内部に高圧で流入して逆洗用液体は、 集水スリット 7の周辺部には直接接触しにくい位置関係となる。
[0045] そして、この結果、フィルタエレメント 2の他の部位と比較して強度の劣る集水スリット 7の周辺部が、高圧で流入する逆洗用液体との直接接触によって破損することが防 止できる。また、このような位置関係では、逆洗用液体供給ポート 17から流入してき た逆洗用液体が集水スリット 7に優先的に流れ込みに《なるため、逆洗用液体がフ ィルタエレメント 2全体に均等に行き渡り易くなり、均一に逆洗圧力を作用させることが できるため、懸濁物質等の剥離状態にムラが生じに《なる。
[0046] 逆洗用液体供給ポート 17からケーシング内部に供給される逆洗用液体力 集水ス リット 7の周辺部に直接接触しにくぐかつ、集水スリット 7に優先的に流れ込みにくく するためには、逆洗用液体供給ポート 17の開口部をポートの軸方向に向力つてケー シング内のフィルタエレメント 2に投影した際に、その投影部分に集水スリット 7の開口 部が存在して!/、な 、状態となって!/、ることが好ましぐ集水スリット 7の切り込み方向と 、逆洗用液体供給ポートの軸方向とのなす角 Θの角度が前記のように 90° ± 25° 、好ましくは 90° ± 5° の範囲であれば概ねそのような状態が達成できる。
[0047] なお、前記実施形態にお!、ては、逆洗用液体供給ポートが、濾液送出ポートと兼 用される場合の例を示したが、逆洗用液体供給ポートと濾液送出ポートとを別個に設 けられていてもよい。その場合、例えば、濾液送出ポートは従来と同様に、その軸方 向が集水スリットの切り込み方向と略平行になるような位置関係とし、逆洗用液体供 給ポートは、本発明に規定するような位置関係となるようにすることもできる。また、本 発明に規定する位置関係を満たすものであれば、逆洗用液体供給ポートを複数個 設けてもよい。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明の濾過器は、飲料水'工業用水の製造、医薬'食品分野、又は下水、産業 排水の净ィ匕等の広範な分野において、液体中の懸濁物質や病原性微生物等の有 害物質を除去するために好適に用いることができる。
Claims
[1] セラミック多孔質体力 なる隔壁によって区画され、その内部に濾過膜が配設され た、被処理液体 (原液)の流路となる複数の膜濾過セルと、前記隔壁によって区画さ れるとともに前記隔壁を挟んで所定の前記膜濾過セルに隣接し、前記被処理液体が 前記濾過膜によって濾過された処理済液体 (濾液)の流路となる両端部が封止され た複数の集水セルと、前記膜濾過セル及び前記集水セルを取り囲む外周壁と、前記 集水セルを通過した前記処理済液体を外部に流出するための、前記外周壁の一の 部位力 前記集水セルを貫通して前記外周壁の他の部位まで連通するように一定方 向に切り込まれた集水スリットとを有するフィルタエレメントが、ケーシング内に内蔵さ れてなる據過器であって、
前記ケーシングには、前記フィルタエレメントを逆洗する際に前記ケーシングの外 部から前記ケーシングの内部に逆洗用液体を供給するための筒状の逆洗用液体供 給ポートが設けられており、前記フィルタエレメントの端面側から見た場合において、 前記集水スリットの切り込み方向と、前記逆洗用液体供給ポートの軸方向とのなす角 の角度が 90° ± 25° である濾過器。
[2] 前記集水スリットの切り込み方向と、前記逆洗用液体供給ポートの軸方向とのなす 角の角度が 90° ± 5° である請求項 1に記載の濾過器。
[3] 前記逆洗用液体供給ポートが、前記フィルタエレメントによって濾過された処理済 液体を前記ケーシング外部に送出するための濾液送出ポートとしても使用されるもの である請求項 1に記載の濾過器。
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- 2005-06-30 WO PCT/JP2005/012113 patent/WO2007004263A1/ja active Application Filing
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